CN113070978A - 一种石膏板生产工艺及方法 - Google Patents
一种石膏板生产工艺及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113070978A CN113070978A CN202110296764.XA CN202110296764A CN113070978A CN 113070978 A CN113070978 A CN 113070978A CN 202110296764 A CN202110296764 A CN 202110296764A CN 113070978 A CN113070978 A CN 113070978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gypsum board
- gypsum
- production process
- board production
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 114
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 79
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 26
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 24
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 21
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 19
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 12
- 230000017105 transposition Effects 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 claims description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
- B28B17/023—Conditioning gypsum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0062—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects forcing the elements into the cast material, e.g. hooks into cast concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
- B28B7/0017—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps for attaching mould walls on mould tables
Abstract
本发明公开了一种石膏板生产工艺及方法，属于石膏板生产领域，一种石膏板生产工艺及方法，通过在石膏板定型的时候，向石膏板的内部铺设加固网，加固网的内部设置有膨胀球，膨胀球遇水膨胀，并将生长纤维顶出至石膏中，生长纤维的设置，方便增大与石膏的接触面积，并在加固网的作用，能够有效的起到加固的作用，能够有效的防止石膏板发生开裂，便于保证石膏板的质量，通过在传统的加工工艺中，添加置网的步骤，并利用液压机构配合着磁吸机构的作用，便于将定型纤维安置在石膏板的内部，从而起到加固的作用。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板生产领域，更具体地说，涉及一种石膏板生产工艺及方法。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房；
传统的石膏板便于切割加工，但也容易损坏，因此在运输及安装过程中需要尤为注意，为保证拼缝不致开裂，应注意板缝位置安排，从而人们对于石膏板生产方法的作用就会更加的严格了。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种石膏板生产工艺及方法，它通过在石膏板定型的时候，向石膏板的内部铺设加固网，加固网的内部设置有膨胀球，膨胀球遇水膨胀，并将生长纤维顶出至石膏中，生长纤维的设置，方便增大与石膏的接触面积，并在加固网的作用，能够有效的起到加固的作用，能够有效的防止石膏板发生开裂，便于保证石膏板的质量，通过在传统的加工工艺中，添加置网的步骤，并利用液压机构配合着磁吸机构的作用，便于将定型纤维安置在石膏板的内部，从而起到加固的作用。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种石膏板生产工艺及方法，石膏板生产方法包括：
S1：首先取按照百分比为80的石膏、10的秸秆和10膨胀珍珠岩称重放置。
S2：将原料放置在混合设备中进行破碎混合，并利用烘干机进行初步脱水烘干。
S3：并将原料放置在煅烧箱的内部，煅烧二水石膏是转化成半水石膏的过程，煅烧后的石膏是半水石膏为主要成份。
S4：将其原料放置在混合搅拌的设备中进行均匀混合原料。
S5：混合后的原料通过浇筑设备，灌入到模具中，并扣紧上模，起到定位安装的作用。
S6：向未成形的模具中投放加固网，加固网的内部储存大量纤维，并在石膏板的内部形成致密连接的作用，并静置10min。
S7：通过烘干脱水，并脱模后，形成高强度石膏板。
S8：采用切割刀，将石膏板裁切成合适的尺寸，并通过输送带输送至烘干机的内部。
S9：将成型后的石膏板，放置在石膏烘干窑中，进行充分烘干。
S10：将质检后的石膏板通过传动带包装入库。
进一步的，所述加固网包括定型纤维，所述定型纤维还包括连接纤维，所述连接纤维的内端固定安装有定位球，所述定位球的内部固定安装有膨胀球，所述膨胀球的外表面固定连接有亲水因子，所述膨胀球的上下端均固定连接有生长纤维，所述连接纤维的内部设置有磁吸铁线，加固网的设置，能够有效的起到加固的作用。
进一步的，所述所述连接纤维的内部呈中空状结构，且连接纤维的内部材质为防水塑料，并且连接纤维呈网状结构安置在定型纤维的内端，能够有效的对磁吸铁线起到保护的作用。
进一步的，所述定位球的内部材质为橡胶，且定位球在连接纤维的内部均匀分布。膨胀球的内部材质为海绵，所述生长纤维的内部材质为合成塑料，便于膨胀球的膨胀，从而方便生长纤维的扩充。
进一步的，所述还包括石膏加工设备，所述定型纤维的下侧连接有放置面板，所述放置面板的左端固定安装有液压杆，所述液压杆的左侧固定安装有底模，所述底模的右上侧转动连接有顶模，所述顶模的左侧外端固定安装有扣紧件，所述液压杆的输出端连接有转位套筒，所述转位套筒的前侧固定安装有限位柱，所述转位套筒的左端固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧下表面连接有万向转块，所述万向转块的底部连接有连接轴，所述连接轴的底部连接有万向转轴，所述万向转轴的底部固定安装有磁吸块，所述定型纤维的下表面固定连接有石膏面板。固定杆通过转位套筒与液压杆的子杆构成转动结构，且转位套筒的角度范围为0-180°，便于调节转位套筒的位置。
进一步的，所述连接轴通过万向转块与固定杆构成转动结构，且连接轴在固定杆的下侧等角度设置，便于调节磁吸块的位置，方便将加固网安置在底模的内部。
进一步的，所述底模与顶模构成翻转结构，且顶模的转动角度范围为0-90°，并且底模通过扣紧件与顶模卡扣连接，方便起到石膏板定型的作用。
进一步的，所述石膏板生产工艺包括：原料的配料、破碎烘干、煅烧、搅拌混合、置网、成型、切割、烘干以及包装入库，便于加工出高强度的石膏板。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于
(1)本方案通过在石膏板定型的时候，向石膏板的内部铺设加固网，加固网的内部设置有膨胀球，膨胀球遇水膨胀，并将生长纤维顶出至石膏中，生长纤维的设置，方便增大与石膏的接触面积，并在加固网的作用，能够有效的起到加固的作用，能够有效的防止石膏板发生开裂，便于保证石膏板的质量，通过在传统的加工工艺中，添加置网的步骤，并利用液压机构配合着磁吸机构的作用，便于将定型纤维安置在石膏板的内部，从而起到加固的作用。
(2)加固网包括定型纤维，所述定型纤维还包括连接纤维，所述连接纤维的内端固定安装有定位球，所述定位球的内部固定安装有膨胀球，所述膨胀球的外表面固定连接有亲水因子，所述膨胀球的上下端均固定连接有生长纤维，所述连接纤维的内部设置有磁吸铁线，加固网的设置，能够有效的起到加固的作用。
(3)所述连接纤维的内部呈中空状结构，且连接纤维的内部材质为防水塑料，并且连接纤维呈网状结构安置在定型纤维的内端，能够有效的对磁吸铁线起到保护的作用。
(4)定位球的内部材质为橡胶，且定位球在连接纤维的内部均匀分布。膨胀球的内部材质为海绵，所述生长纤维的内部材质为合成塑料，便于膨胀球的膨胀，从而方便生长纤维的扩充。
(5)还包括石膏加工设备，所述定型纤维的下侧连接有放置面板，所述放置面板的左端固定安装有液压杆，所述液压杆的左侧固定安装有底模，所述底模的右上侧转动连接有顶模，所述顶模的左侧外端固定安装有扣紧件，所述液压杆的输出端连接有转位套筒，所述转位套筒的前侧固定安装有限位柱，所述转位套筒的左端固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧下表面连接有万向转块，所述万向转块的底部连接有连接轴，所述连接轴的底部连接有万向转轴，所述万向转轴的底部固定安装有磁吸块，所述定型纤维的下表面固定连接有石膏面板。固定杆通过转位套筒与液压杆的子杆构成转动结构，且转位套筒的角度范围为0-180°，便于调节转位套筒的位置。
(6)连接轴通过万向转块与固定杆构成转动结构，且连接轴在固定杆的下侧等角度设置，便于调节磁吸块的位置，方便将加固网安置在底模的内部。
(7)底模与顶模构成翻转结构，且顶模的转动角度范围为0-90°，并且底模通过扣紧件与顶模卡扣连接，方便起到石膏板定型的作用。
(8)石膏板生产工艺包括：原料的配料、破碎烘干、煅烧、搅拌混合、置网、成型、切割、烘干以及包装入库，便于加工出高强度的石膏板。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的石膏板加工设备主视结构示意图；
图3为本发明的定型纤维整体结构示意图；
图4为本发明的定型纤维俯视结构示意图；
图5为本发明的定型纤维的内部局部剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、定型纤维；101、连接纤维；102、定位球；103、膨胀球；104、亲水因子；105、生长纤维；106、磁吸铁线；2、放置面板；3、液压杆；4、底模；5、顶模；6、扣紧件；7、转位套筒；8、限位柱；9、固定杆；10、万向转块；11、连接轴；12、万向转轴；13、磁吸块；14、石膏面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，一种石膏板生产工艺及方法，S1：首先取按照百分比为80的石膏、10的秸秆和10膨胀珍珠岩称重放置。
S2：将原料放置在混合设备中进行破碎混合，并利用烘干机进行初步脱水烘干。
S3：并将原料放置在煅烧箱的内部，煅烧二水石膏是转化成半水石膏的过程，煅烧后的石膏是半水石膏为主要成份。
S4：将其原料放置在混合搅拌的设备中进行均匀混合原料。
S5：混合后的原料通过浇筑设备，灌入到模具中，并扣紧上模，起到定位安装的作用。
S6：向未成形的模具中投放加固网，加固网的内部储存大量纤维，并在石膏板的内部形成致密连接的作用，并静置10min。
S7：通过烘干脱水，并脱模后，形成高强度石膏板。
S8：采用切割刀，将石膏板裁切成合适的尺寸，并通过输送带输送至烘干机的内部。
S9：将成型后的石膏板，放置在石膏烘干窑中，进行充分烘干。
S10：将质检后的石膏板通过传动带包装入库。
请参阅图3-5，加固网包括定型纤维1，定型纤维1还包括连接纤维101，连接纤维101的内端固定安装有定位球102，定位球102的内部固定安装有膨胀球103，膨胀球103的外表面固定连接有亲水因子104，膨胀球103的上下端均固定连接有生长纤维105，连接纤维101的内部设置有磁吸铁线106，加固网的设置，能够有效的起到加固的作用。连接纤维101的内部呈中空状结构，且连接纤维101的内部材质为防水塑料，并且连接纤维101呈网状结构安置在定型纤维1的内端，能够有效的对磁吸铁线106起到保护的作用。定位球102的内部材质为橡胶，且定位球102在连接纤维101的内部均匀分布。膨胀球103的内部材质为海绵，生长纤维105的内部材质为合成塑料，便于膨胀球103的膨胀，从而方便生长纤维105的扩充。
请参阅图2，还包括石膏加工设备，定型纤维1的下侧连接有放置面板2，放置面板2的左端固定安装有液压杆3，液压杆3的左侧固定安装有底模4，底模4的右上侧转动连接有顶模5，顶模5的左侧外端固定安装有扣紧件6，液压杆3的输出端连接有转位套筒7，转位套筒7的前侧固定安装有限位柱8，转位套筒7的左端固定安装有固定杆9，固定杆9的左侧下表面连接有万向转块10，万向转块10的底部连接有连接轴11，连接轴11的底部连接有万向转轴12，万向转轴12的底部固定安装有磁吸块13，定型纤维1的下表面固定连接有石膏面板14。固定杆9通过转位套筒7与液压杆3的子杆构成转动结构，且转位套筒7的角度范围为0-180°，便于调节转位套筒7的位置。连接轴11通过万向转块10与固定杆9构成转动结构，且连接轴11在固定杆9的下侧等角度设置，便于调节磁吸块13的位置，方便将加固网安置在底模4的内部。底模4与顶模5构成翻转结构，且顶模5的转动角度范围为0-90°，并且底模4通过扣紧件6与顶模5卡扣连接，方便起到石膏板定型的作用。
请参阅图1，石膏板生产工艺包括通过在石膏板定型的时候，向石膏板的内部铺设加固网，加固网的内部设置有膨胀球，膨胀球遇水膨胀，并将生长纤维顶出至石膏中，生长纤维的设置，方便增大与石膏的接触面积，并在加固网的作用，能够有效的起到加固的作用，能够有效的防止石膏板发生开裂，便于保证石膏板的质量，通过在传统的加工工艺中，添加置网的步骤，并利用液压机构配合着磁吸机构的作用，便于将定型纤维安置在石膏板的内部，从而起到加固的作用：原料的配料、破碎烘干、煅烧、搅拌混合、置网、成型、切割、烘干以及包装入库，便于加工出高强度的石膏板。
请参阅图1-2，生产时，操作者首先取按照百分比为80的石膏、10的秸秆和10膨胀珍珠岩称重放置。并将原料放置在混合设备中进行破碎混合，并利用烘干机进行初步脱水烘干。将原料放置在煅烧箱的内部，煅烧二水石膏是转化成半水石膏的过程，煅烧后的石膏是半水石膏为主要成份。然后将其原料放置在混合搅拌的设备中进行均匀混合原料。再将混合后的原料通过浇筑设备，灌入到模具中，并扣紧上模，起到定位安装的作用。向未成形的模具中投放加固网，加固网的内部储存大量纤维，并在石膏板的内部形成致密连接的作用，并静置10min。通过烘干脱水，并脱模后，形成高强度石膏板。采用切割刀，将石膏板裁切成合适的尺寸，并通过输送带输送至烘干机的内部。将成型后的石膏板，放置在石膏烘干窑中，进行充分烘干。将质检后的石膏板通过传动带包装入库。
定型纤维1放置在放置面板2的上表面，并转动固定杆9，固定杆9的底部固定安装有磁吸块13，磁吸块13与定型纤维1内部的磁吸铁线106相匹配，从而便于将定型纤维1吸附带起，通过控制磁吸块13的作用下，方便将定型纤维1放置在底模4的内部，磁吸块13的顶端设置有连接轴11，连接轴11的转动设置，便于多角度调节磁吸块13的位置，从而方便进准对位，然后再将石膏放在底模4的内部，然后顶模5通过扣紧件6紧扣在底模4的外侧，从而方便起到加固的作用。
连接纤维101的内部设置有膨胀球103，膨胀球103遇水膨胀，并将生长纤维105顶出至石膏中，生长纤维105的设置，方便增大与石膏的接触面积，并在加固网的作用，能够有效的起到加固的作用，能够有效的防止石膏板发生开裂，便于保证石膏板的质量，以上便完成该石膏板生产工艺及方法的一系列操作，通过在石膏板定型的时候，向石膏板的内部铺设加固网，加固网的内部设置有膨胀球，膨胀球遇水膨胀，并将生长纤维顶出至石膏中，生长纤维的设置，方便增大与石膏的接触面积，并在加固网的作用，能够有效的起到加固的作用，能够有效的防止石膏板发生开裂，便于保证石膏板的质量，通过在传统的加工工艺中，添加置网的步骤，并利用液压机构配合着磁吸机构的作用，便于将定型纤维安置在石膏板的内部，从而起到加固的作用。
所述以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：
石膏板生产方法包括：
S1：首先取按照百分比为80的石膏、10的秸秆和10膨胀珍珠岩称重放置。
S2：将原料放置在混合设备中进行破碎混合，并利用烘干机进行初步脱水烘干。
S3：并将原料放置在煅烧箱的内部，煅烧二水石膏是转化成半水石膏的过程，煅烧后的石膏是半水石膏为主要成份。
S4：将其原料放置在混合搅拌的设备中进行均匀混合原料。
S5：混合后的原料通过浇筑设备，灌入到模具中，并扣紧上模，起到定位安装的作用。
S6：向未成形的模具中投放加固网，加固网的内部储存大量纤维，并在石膏板的内部形成致密连接的作用，并静置10min。
S7：通过烘干脱水，并脱模后，形成高强度石膏板。
S8：采用切割刀，将石膏板裁切成合适的尺寸，并通过输送带输送至烘干机的内部。
S9：将成型后的石膏板，放置在石膏烘干窑中，进行充分烘干。
S10：将质检后的石膏板通过传动带包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产工艺及方法，加固网包括定型纤维(1)，其特征在于：所述定型纤维(1)还包括连接纤维(101)，所述连接纤维(101)的内端固定安装有定位球(102)，所述定位球(102)的内部固定安装有膨胀球(103)，所述膨胀球(103)的外表面固定连接有亲水因子(104)，所述膨胀球(103)的上下端均固定连接有生长纤维(105)，所述连接纤维(101)的内部设置有磁吸铁线(106)。
3.根据权利要求2所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：所述连接纤维(101)的内部呈中空状结构，且连接纤维(101)的内部材质为防水塑料，并且连接纤维(101)呈网状结构安置在定型纤维(1)的内端。
4.根据权利要求2所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：所述定位球(102)的内部材质为橡胶，且定位球(102)在连接纤维(101)的内部均匀分布。
5.根据权利要求2所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：所述膨胀球(103)的内部材质为海绵，所述生长纤维(105)的内部材质为合成塑料。
6.根据权利要求2所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：还包括石膏加工设备，所述定型纤维(1)的下侧连接有放置面板(2)，所述放置面板(2)的左端固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的左侧固定安装有底模(4)，所述底模(4)的右上侧转动连接有顶模(5)，所述顶模(5)的左侧外端固定安装有扣紧件(6)，所述液压杆(3)的输出端连接有转位套筒(7)，所述转位套筒(7)的前侧固定安装有限位柱(8)，所述转位套筒(7)的左端固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的左侧下表面连接有万向转块(10)，所述万向转块(10)的底部连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的底部连接有万向转轴(12)，所述万向转轴(12)的底部固定安装有磁吸块(13)，所述定型纤维(1)的下表面固定连接有石膏面板(14)。
7.根据权利要求6所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：所述固定杆(9)通过转位套筒(7)与液压杆(3)的子杆构成转动结构，且转位套筒(7)的角度范围为0-180°。
8.根据权利要求6所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：所述连接轴(11)通过万向转块(10)与固定杆(9)构成转动结构，且连接轴(11)在固定杆(9)的下侧等角度设置。
9.根据权利要求6所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：所述底模(4)与顶模(5)构成翻转结构，且顶模(5)的转动角度范围为0-90°，并且底模(4)通过扣紧件(6)与顶模(5)卡扣连接。
10.根据权利要求1所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：所述石膏板生产工艺包括：原料的配料、破碎烘干、煅烧、搅拌混合、置网、成型、切割、烘干以及包装入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110296764.XA CN113070978A (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种石膏板生产工艺及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110296764.XA CN113070978A (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种石膏板生产工艺及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113070978A true CN113070978A (zh) | 2021-07-06 |
Family
ID=76613467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110296764.XA Pending CN113070978A (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种石膏板生产工艺及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113070978A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107337416A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-10 | 合肥梵腾环保科技有限公司 | 一种环保石膏板的制备方法 |
| CN209665809U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-11-22 | 北京凯盛建材工程有限公司 | 一种复合墙板生产线的筑模增强件自动布料设备 |
| CN112456844A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-09 | 刘勤利 | 一种自呼吸型蛛网放射状水泥添加剂 |
-
2021
- 2021-03-19 CN CN202110296764.XA patent/CN113070978A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107337416A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-10 | 合肥梵腾环保科技有限公司 | 一种环保石膏板的制备方法 |
| CN209665809U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-11-22 | 北京凯盛建材工程有限公司 | 一种复合墙板生产线的筑模增强件自动布料设备 |
| CN112456844A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-09 | 刘勤利 | 一种自呼吸型蛛网放射状水泥添加剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100478531C (zh) | 自装饰复合硅酸盐保温板 | |
| CN108533011B (zh) | 一种无尘室的制造方法 | |
| CN107188501B (zh) | 泡沫混凝土保温板及其生产方法和设备 | |
| CN100472020C (zh) | 一种致密复合轻质内外墙板 | |
| CN101619608A (zh) | 轻体保温水泥墙体板 | |
| CN106088461B (zh) | 一种保温墙板的制造方法 | |
| CN105565738B (zh) | 一种轻质、保温、防火、防水、隔音、隔热的环保墙 | |
| CN101139191A (zh) | 一种高强度低吸水率水泥基板材浆料及其制备方法 | |
| CN106145829A (zh) | 一种保温墙板及其制备方法 | |
| CN103880373A (zh) | 一种厚型双排孔轻集料混凝土隔墙板及其生产工艺 | |
| CN104891916B (zh) | 石膏组合物，砌块和钢骨架轻质高强防裂石膏条板 | |
| CN113070978A (zh) | 一种石膏板生产工艺及方法 | |
| CN103524081B (zh) | 一种无机硫酸钙晶须保温板及其制备方法 | |
| CN109049279A (zh) | 一种隔音石膏板的生产方法 | |
| CN106677424A (zh) | 一种抗震轻质墙板及其生产方法 | |
| CN110295706A (zh) | 一种装配式轻质复合保温外墙板及其制作工艺 | |
| CN103274756A (zh) | 一种微粉气泡水泥防火保温板及生产工艺 | |
| CN106478050B (zh) | 含植物茎秆骨料低密度外挂强化轻质模制石材及制备方法 | |
| CN110790557B (zh) | 一种轻质防潮防霉石膏板的制备方法 | |
| CN101054285A (zh) | 轻质发泡硅酸钙板 | |
| CN210459749U (zh) | 一种装配式轻质复合保温外墙板 | |
| CN109824332B (zh) | 一种建造蜂箱的复合材料及用其建造蜂箱的工艺 | |
| KR20010019471A (ko) | 황토가 함유된 석고보드 및 그 제조방법 | |
| CN220446776U (zh) | 一种石膏板板条自动收拢装置 | |
| CN103332900A (zh) | 隔声型建筑混凝土及隔声板和生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210706 |