CN113068737A - 一种食品速冻机的自动上料收料设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种食品速冻机的自动上料收料设备，包括设备主体，所述设备主体开设有第一空腔，所述第一空腔内通过左隔板和右隔板分隔成出料仓、冷冻仓和进料仓，所述左隔板和右隔板中部开设有开口，所述冷冻仓内安装有传送带，所述传送带的两端分别穿过左隔板和右隔板的开口，所述传动带的右端一侧与进料通道的一端相连接，所述进料通道的另一端穿过进料仓右侧壁并固定在右侧壁上，所述传送带的左端一侧与出料通道的一端相连接，所述出料通道的另一端穿过出料仓的左侧壁并固定在左侧壁上，所述传送带底部安装有支撑杆，所述冷冻仓顶部安装有冷冻机，所述左隔板和右隔板的开口处安装有矫正装置，所述设备主体内有滑动筐。

Description

一种食品速冻机的自动上料收料设备

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种食品速冻机的自动上料收料设备。

背景技术

生活市场中的果蔬、生肉以及熟食普遍为直接放置于柜台上进行售卖。但是对于果蔬、生肉以及熟食长时间的放置难免会萎蔫、腐烂、变质，这不仅增加了超市的运营成本，也造成了蔬果的浪费，同时也造成了食品安全问题。通常这些产品的变质问题的主要影响因素是温度，一般来说温度越低，保鲜效果越好，保鲜时间越长。为了使冷冻保鲜更加完备、所保存的食品更具有食品原来的风味，常常将食品进行低温冷冻保存。随着食品加工技术的不断发展进步，各国速冻食品的消费量逐年增加，为了缩短冷冻时间，提高冷冻食品的治疗和生产效率，适应不同食品的工艺特点，食品的冷冻方式已从庞大的库房式演变为使用各种新型的速冻装置。

速冻装置能够在短时间内把速冻的物品中心温度冻达到-18°，将大批量新鲜上市的蔬菜以及海产品进行速冻作业，便于存储和运输，以达到营养成分不流失、品相不变的目的。

现有的速冻装置，极易在刚进入速冻仓时发生拥堵，在速冻过程中效率不高，待冷冻品易发生侧翻，影响生产效率的同时也造成一定的经济损失。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明提供了一种食品速冻机的自动上料收料设备，使待冷冻品在速冻过程直线运输，避免在刚进入冷冻仓时发生拥堵，避免在进料出料过程中发生侧翻。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种食品速冻机的自动上料收料设备，包括设备主体，所述设备主体开设有第一空腔，所述第一空腔内通过左隔板和右隔板分隔成出料仓、冷冻仓和进料仓，所述左隔板和右隔板中部开设有开口，所述冷冻仓内安装有传送带，所述传送带的两端分别穿过左隔板和右隔板的开口，所述传动带的右端一侧与进料通道的一端相连接，所述进料通道的另一端穿过进料仓右侧壁并固定在右侧壁上，所述传送带的左端一侧与出料通道的一端相连接，所述出料通道的另一端穿过出料仓的左侧壁并固定在左侧壁上，所述传送带底部安装有对称的支撑杆，所述冷冻仓顶部安装有冷冻机，所述左隔板和右隔板的开口处分别安装有矫正装置；

所述矫正装置包括有双向螺杆，所述双向螺杆与所在的开口顶端通过第一固定块和第二固定块相连接，所述双向螺杆的一端与第一固定块转动连接，所述双向螺杆的另一端穿过第二固定块并与第二固定块转动连接，所述第二固定块上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与双向螺杆相连接，所述双向螺杆上对称螺纹旋合有对称的第一连接杆，两个所述第一连接杆的底部安装有夹板，所述设备主体内滑动有滑动筐，所述滑动筐内开设有第二空腔，所述设备主体底部安装有支腿。

作为本发明一种食品速冻机的自动上料收料设备的优选技术方案，所述左隔板和右隔板之间安装有出风管道，所述出风管道内部为中空，所述出风管道的顶端与冷冻机的出风口相连接，所述出风管道底部开设有均匀的出风孔。

作为本发明一种食品速冻机的自动上料收料设备的优选技术方案，所述出料仓和进料仓底部内壁向冷冻仓一侧倾斜且均开设有出水孔，所述出水孔之间通过第三空腔相通，所述冷冻仓底部也均匀开设有出水孔且出水孔通过第三空腔相通，所述冷冻仓底部活动安装有废水桶，所述废水桶与第三空腔相通。

作为本发明一种食品速冻机的自动上料收料设备的优选技术方案，所述左隔板和右隔板与相对应的双向螺杆之间分别安装有加速装置，所述加速装置包括固定板和活动板，所述固定板内开设有第四空腔，所述活动板置于第四空腔内并与固定板活动连接，所述第四空腔底部通过第三固定块转动安装有螺杆，所述第四空腔右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺杆的一端相连接，所述活动板内开设有第五空腔，所述螺杆的另一端置于第五空腔内并与活动板螺纹旋合，所述活动板的下表面远离固定板的一端对称安装有第一固定块和第二固定块。

作为本发明一种食品速冻机的自动上料收料设备的优选技术方案，所述活动板的两侧安装有凸条，所述固定板内开设有与凸条相匹配的凹槽。

作为本发明一种食品速冻机的自动上料收料设备的优选技术方案，两个所述夹板相对的一侧安装有胶垫。

作为本发明一种食品速冻机的自动上料收料设备的优选技术方案，所述进料通道和出料通道两侧的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽底部均安装有齿条，所述滑动筐两侧壁均开设有活动仓，所述活动仓的顶端与第一弹簧的一端相连接，所述活动仓的底端与第二弹簧的一端相连接，所述第一弹簧和第二弹簧的另一端均安装在第二连接杆的一端上，所述第二连接杆的另一端穿过滑动筐朝滑动槽延伸，所述第二连接杆与滑动筐相接触的位置安装有弹力垫，所述第二连接杆远离活动仓的一端转动安装有齿轮，所述齿轮和齿条啮合。

作为本发明一种食品速冻机的自动上料收料设备的优选技术方案，所述出料仓内安装有换风扇。

作为本发明一种食品速冻机的自动上料收料设备的优选技术方案，所述冷冻仓外安装有温度计。

作为本发明一种食品速冻机的自动上料收料设备的优选技术方案，所述支腿底部安装有减震垫，所述出料仓、冷冻仓和进料仓外侧均贴有标签。

本发明的有益效果：

(1)安装在右隔板上的矫正装置，可以对刚进入传送带的滑动筐的方向进行调整。滑动筐运动到右隔板上的矫正装置附近时，操作右侧矫正装置上的第一电机输出轴顺时针转动，输出轴转动带动双向螺杆同方向转动，通过与双向螺杆的螺纹旋合作用，两个第一连接杆向相互远离的方向移动，带动安装在第一连接杆上的夹板同方向移动，待滑动筐移动到两个夹板之间时，操作第一电机的输出轴逆时针转动，直到滑动筐前进方向与传动带一致，保证滑动筐在传送带上直线行驶。滑动筐移动到靠近出料通道的一端时，安装在左隔板开口处的矫正装置对滑动筐的方向再次进行调整，保证滑动筐从出料通道顺利移出。安装在左隔板和右隔板之间安装的出风管道，使冷冻机的出风口吹出的冷风，经过出风管道上均匀分布的出风孔流入冷冻仓，可以使待冷冻品均匀的进行冷冻，更易保留口感和营养。开设在出料仓、冷冻仓和进料仓底部的出水孔，使速冻过程中形成的水汽顺利流出本设备，保持设备内部干燥，避免滋生细菌，活动安装的废水桶更方便更换和清洗。

(2)安装在右隔板开口处的加速装置，将刚进入传动带的滑动筐速度提升到与传送带速度相同，避免滑动筐在刚进入传送带时发生拥堵。在调整滑动筐方向的同时，操作第二电机的输出轴顺时针转动，输出轴转动带动螺杆同方向转动，通过与螺杆的螺纹旋合作用，活动板向远离固定板的方向移动，对滑动筐进行加速。滑动筐准备离开传动带时，通过安装在左隔板开口处的加速装置,再次对滑动筐进行加速，保证滑动筐可以从出料通道移出。活动板两侧安装的凸条和开设在固定板内与凸条相匹配凹槽，使活动板在移动时，凸条在凹槽内滑动，移动更加平稳。安装在两个夹板相对一侧的胶垫，具有一定的弹性，调整滑动筐时更加方便，同时可以避免夹板与滑动筐直接接触，避免过多损伤。

(3)通过活动仓内的第一弹簧和第二弹簧的作用，使第二连接杆在没有外力时能保持平衡，受到外力时可以进行一定角度的调整，滑动筐在进料通道和出料通道内移动时，安装在第二连接杆上的齿轮与安装在滑动槽底部的齿条啮合，使滑动筐按照特定的轨道滑动，避免滑动筐发生侧翻。通过安装在出料仓内的换风扇，可以排除本设备内的异味，使待冷冻品不会被串味。支腿底部安装的减震垫，可以有效减缓本设备在工作时发生的震动，同时也可以减少噪音。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明正视图；

图2是本发明透视图；

图3是图2的A处放大图；

图4是加速装置与矫正装置正视透视图；

图5是加速装置与矫正装置侧视透视图；

图6是图5的B处放大图；

图7是滑动筐与出料通道位置结构图；

图8是图7的C处放大图；

图中：1、设备主体；2、左隔板；3、右隔板；4、出料仓；5、冷冻仓；6、进料仓；7、传送带；8、进料通道；9、出料通道；10、支撑杆；11、冷冻机；12、矫正装置；13、双向螺杆；14、第一固定块；15、第二固定块；16、第一电机；17、滑动筐；18、支腿；19、出风管道；20、废水桶；21、加速装置；22、固定板；23、活动板；24、第三固定块；25、螺杆；26、第二电机；27、第一连接杆；28、夹板；29、凸条；30、凹槽；31、标签；32、滑动槽；33、齿条；34、活动仓；35、第一弹簧；36、第二弹簧；37、第二连接杆；38、齿轮；39、换风扇；40、温度计；41、减震垫。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种食品速冻机的自动上料收料设备，包括设备主体1，设备主体1开设有第一空腔，第一空腔内通过左隔板2和右隔板3分隔成出料仓4、冷冻仓5和进料仓6，左隔板2和右隔板3中部开设有开口，冷冻仓5内安装有传送带7，传送带7的两端分别穿过左隔板2和右隔板3的开口，传动带7的右端一侧与进料通道8的一端相连接，进料通道8的另一端穿过进料仓6右侧壁并固定在右侧壁上，传送带7的左端一侧与出料通道9的一端相连接，出料通道9的另一端穿过出料仓4的左侧壁并固定在左侧壁上，传送带7底部安装有对称的支撑杆10，冷冻仓5顶部安装有冷冻机11，左隔板2和右隔板3的开口处分别安装有矫正装置12；

矫正装置12包括有双向螺杆13，双向螺杆13与所在的开口顶端通过第一固定块14和第二固定块15相连接，双向螺杆13的一端与第一固定块14转动连接，双向螺杆13的另一端穿过第二固定块15并与第二固定块15转动连接，第二固定块15上安装有第一电机16，第一电机16的输出轴与双向螺杆13相连接，双向螺杆13上对称螺纹旋合有第一连接杆27，两个第一连接杆27的底部安装有夹板28，设备主体1内滑动有滑动筐17，滑动筐17内开设有第二空腔，设备主体1底部安装有支腿18。

本实施例中，盛有待冷冻品的滑动筐17从进料仓的进料通道8进入到冷冻仓的传送带7上，为了保证滑动筐17顺利行驶到出料仓4，需要对滑动筐17的方向进行调整。滑动筐17运动到右隔板3上的矫正装置12附近时，操作右侧矫正装置12上的第一电机16输出轴顺时针转动，输出轴转动带动双向螺杆13同方向转动，通过与双向螺杆13的螺纹旋合作用，两个第一连接杆27向相互远离的方向移动，带动安装在第一连接杆27上的夹板28同方向移动，待滑动筐17移动到两个夹板28之间时，操作第一电机16的输出轴逆时针转动，直到滑动筐17前进方向与传动带7水平，再操作第一电机16的输出轴顺时针转动，两个夹板28向相互远离的方向移动，滑动筐17在传动带7的作用下向前移动。滑动筐17移动到靠近出料通道9的一端时，安装在左隔板2开口处的矫正装置12对滑动筐17的方向再次进行调整。

具体的，左隔板2和右隔板3之间安装有出风管道19，出风管道19内部为中空，出风管道19的顶端与冷冻机11的出风口相连接，出风管道19底部开设有均匀的出风孔。

本实施例中，冷风从冷冻机11的出风口吹出后，充满出风管道17，经过出风孔流入冷冻仓，出风孔在传送带7上方均匀分布，可以使待冷冻品均匀的进行冷冻，更易保留口感和营养。

具体的，出料仓4和进料仓6底部内壁向冷冻仓5一侧倾斜且均开设有出水孔，出水孔之间通过第三空腔相通，冷冻仓5底部也均匀开设有出水孔且出水孔通过第三空腔相通，冷冻仓5底部活动安装有废水桶20，废水桶20与第三空腔相通。

本实施例中，速冻过程中形成的水汽落入到出料仓4、冷冻仓和进料仓6底部后，通过底部的出水孔流入到第三空腔内，出料仓4和进料仓6倾斜的底部内壁更利于水流出，活动安装的废水桶20更方便更换和清洗。

具体的，左隔板2和右隔板3与相对应的双向螺杆13之间分别安装有加速装置21，加速装置21包括固定板22和活动板23，固定板内22开设有第四空腔，活动板23置于第四空腔内并与固定板22活动连接，第四空腔底部通过第三固定块24转动安装有螺杆25，第四空腔右侧安装有第二电机26，第二电机26的输出轴与螺杆25的一端相连接，活动板23内开设有第五空腔，螺杆25的另一端置于第五空腔内并与活动板23螺纹旋合，活动板23的下表面远离固定板22的一端对称安装有第一固定块14和第二固定块15。

本实施例中，滑动筐17刚进入传动带时，通过安装在右隔板3开口处的加速装置21将滑动筐17的速度提升到与传送带7的速度相同，避免滑动筐17在刚进入传送带7时发生拥堵。第一连接杆27底部安装的夹板28夹住滑动筐17后，在调整方向的同时，操作第二电机26的输出轴顺时针转动，输出轴转动带动螺杆25同方向转动，通过与螺杆25的螺纹旋合作用，活动板23向远离固定板22的方向移动，对滑动筐17进行加速，滑动筐17的速度提升到与传送带7的速度相同时，操作夹板28向相互远离的方向移动，同时操作第二电机26的输出轴逆时针转动，加速装置21回到初始位置。滑动筐17准备离开传动带时，通过安装在左隔板2开口处的加速装置21,再次对滑动筐17进行加速，保证滑动筐17可以从出料通道9移出。

具体的，活动板23的两侧安装有凸条29，固定板22内开设有与凸条29相匹配的凹槽30。

本实施例中，活动板23在移动过程中，凸条29在凹槽内滑动，可以使移动更加平稳。

具体的，两个夹板28相对的一侧安装有胶垫。

本实施例中，胶垫具有一定的弹性，调整滑动筐17更加方便，同时可以避免夹板25与滑动筐17直接接触，避免过多损伤。

具体的，进料通道8和出料通道9两侧的内壁上开设有滑动槽32，滑动槽32底部均安装有齿条33，滑动筐17两侧壁均开设有活动仓34，活动仓34的顶端与第一弹簧35的一端相连接，活动仓34的底端与第二弹簧36的一端相连接，第一弹簧35和第二弹簧36的另一端均安装在第二连接杆37的一端上，第二连接杆37的另一端穿过滑动筐17朝滑动槽32延伸，第二连接杆37与滑动筐17相接触的位置安装有弹力垫，第二连接杆37远离活动仓34的一端转动安装有齿轮38，齿轮38和齿条33啮合。

本实施例中，通过活动仓34内的第一弹簧35和第二弹簧36的作用，第二连接杆37在没有外力时能保持平衡，受到外力时可以进行一定角度的调整。滑动筐17在进料通道8和出料通道9内移动时，安装在第二连接杆37上的齿轮38与安装在滑动槽32底部的齿条33啮合，按照特定的轨道滑动，避免滑动筐17发生侧翻。

具体的，出料仓4内安装有换风扇39。

本实施例中，通过换风扇39可以排除本设备内的异味，使待冷冻品不会被串味。

具体的，冷冻仓5外安装有温度计40。

本实施例中，通过观察冷冻仓5外的温度计40，可以清楚的了解冷冻仓5内的温度，及时对温度进行调整。

具体的，支腿18底部安装有减震垫41，出料仓4、冷冻仓5和进料仓6外侧均贴有标签31。

本实施例中，本设备在工作时会发出震动，支腿18底部安装的减震垫41可以有效减缓震动，同时也可以减少设备发出的噪音。出料仓4、冷冻仓5和进料仓6外侧的标签31对应写有各仓室的名称，一目了然。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种食品速冻机的自动上料收料设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)开设有第一空腔，所述第一空腔内通过左隔板(2)和右隔板(3)分隔成出料仓(4)、冷冻仓(5)和进料仓(6)，所述左隔板(2)和右隔板(3)中部开设有开口，所述冷冻仓(5)内安装有传送带(7)，所述传送带(7)的两端分别穿过左隔板(2)和右隔板(3)的开口，所述传动带(7)的右端一侧与进料通道(8)的一端相连接，所述进料通道(8)的另一端穿过进料仓(6)右侧壁并固定在右侧壁上，所述传送带(7)的左端一侧与出料通道(9)的一端相连接，所述出料通道(9)的另一端穿过出料仓(4)的左侧壁并固定在左侧壁上，所述传送带(7)底部安装有对称的支撑杆(10)，所述冷冻仓(5)顶部安装有冷冻机(11)，所述左隔板(2)和右隔板(3)的开口处分别安装有矫正装置(12)；

所述矫正装置(12)包括有双向螺杆(13)，所述双向螺杆(13)与所在的开口顶端通过第一固定块(14)和第二固定块(15)相连接，所述双向螺杆(13)的一端与第一固定块(14)转动连接，所述双向螺杆(13)的另一端穿过第二固定块(15)并与第二固定块(15)转动连接，所述第二固定块(15)上安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴与双向螺杆(13)相连接，所述双向螺杆(13)上对称螺纹旋合有第一连接杆(27)，两个所述第一连接杆(27)的底部安装有夹板(28)，所述设备主体(1)内滑动有滑动筐(17)，所述滑动筐(17)内开设有第二空腔，所述设备主体(1)底部安装有支腿(18)。

2.根据权利要求1所述的一种食品速冻机的自动上料收料设备，其特征在于：所述左隔板(2)和右隔板(3)之间安装有出风管道(19)，所述出风管道(19)内部为中空，所述出风管道(19)的顶端与冷冻机(11)的出风口相连接，所述出风管道(19)底部开设有均匀的出风孔。

3.根据权利要求1所述的一种食品速冻机的自动上料收料设备，其特征在于：所述出料仓(4)和进料仓(6)底部内壁向冷冻仓(5)一侧倾斜且均开设有出水孔，所述出水孔之间通过第三空腔相通，所述冷冻仓(5)底部也均匀开设有出水孔且出水孔通过第三空腔相通，所述冷冻仓(5)底部活动安装有废水桶(20)，所述废水桶(20)与第三空腔相通。

4.根据权利要求1所述的一种食品速冻机的自动上料收料设备，其特征在于：所述左隔板(2)和右隔板(3)与相对应的双向螺杆(13)之间分别安装有加速装置(21)，所述加速装置(21)包括固定板(22)和活动板(23)，所述固定板内(22)开设有第四空腔，所述活动板(23)置于第四空腔内并与固定板(22)活动连接，所述第四空腔底部通过第三固定块(24)转动安装有螺杆(25)，所述第四空腔右侧安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴与螺杆(25)的一端相连接，所述活动板(23)内开设有第五空腔，所述螺杆(25)的另一端置于第五空腔内并与活动板(23)螺纹旋合，所述活动板(23)的下表面远离固定板(22)的一端对称安装有第一固定块(14)和第二固定块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种食品速冻机的自动上料收料设备，其特征在于：所述活动板(23)的两侧安装有凸条(29)，所述固定板(22)内开设有与凸条(29)相匹配的凹槽(30)。

6.根据权利要求5所述的一种食品速冻机的自动上料收料设备，其特征在于：两个所述夹板(28)相对的一侧安装有胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种食品速冻机的自动上料收料设备，其特征在于：所述进料通道(8)和出料通道(9)两侧的内壁上开设有滑动槽(32)，所述滑动槽(32)底部均安装有齿条(33)，所述滑动筐(17)两侧壁均开设有活动仓(34)，所述活动仓(34)的顶端与第一弹簧(35)的一端相连接，所述活动仓(34)的底端与第二弹簧(36)的一端相连接，所述第一弹簧(35)和第二弹簧(36)的另一端均安装在第二连接杆(37)的一端上，所述第二连接杆(37)的另一端穿过滑动筐(17)朝滑动槽(32)延伸，所述第二连接杆(37)与滑动筐(17)相接触的位置安装有弹力垫，所述第二连接杆(37)远离活动仓(34)的一端转动安装有齿轮(38)，所述齿轮(38)和齿条(33)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种食品速冻机的自动上料收料设备，其特征在于：所述出料仓(4)内安装有换风扇(39)。

9.根据权利要求1所述的一种食品速冻机的自动上料收料设备，其特征在于：所述冷冻仓(5)外安装有温度计(40)。

10.根据权利要求1所述的一种食品速冻机的自动上料收料设备，其特征在于：所述支腿(18)底部安装有减震垫(41)，所述出料仓(4)、冷冻仓(5)和进料仓(6)外侧均贴有标签(31)。

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