CN113066946B - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制作方法，包括：提供一基板，所述基板包括亲液性的像素平坦层和疏液性的像素定义层，所述像素定义层位于所述像素平坦层上，所述像素定义层包括像素开口区，所述像素开口区暴露出所述像素平坦层。将喷雾装置设置在所述基板上方。向所述基板和所述喷雾装置提供交流电压，或者向所述基板或所述喷雾提供交流电压。利用所述喷雾装置将有机材料溶液喷涂至所述像素开口区内。去除所述有机材料溶液的溶剂以形成有机膜层。上述利用喷雾打印的方法可以在喷头的定位精度和液滴体积的控制精度要求较低的条件下，制备高分辨率的显示面板的有机膜层，大大地降低了生产成本。

Description

显示面板及其制作方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术

OLED器件通常采用蒸镀工艺或喷墨打印工艺进行有机材料成膜。蒸镀工艺利用高温使有机材料升华，升华的有机材料在基板上沉积，从而形成有机膜层。喷墨打印工艺是将有机材料以溶液的形式滴入至显示面板的像素开口区内，干燥后即可得到有机膜层。相较于蒸镀工艺，喷墨打印工艺具有材料利用率高的特点，可以显著降低OLED面板的制作成本，因此，喷墨打印工艺是目前行业内重点研究的新型成膜工艺技术。

如图1所示，传统的喷墨打印工艺是将有机材料溶液逐滴地滴入至显示面板的像素开口区内。当显示面板的分辨率变高时，显示面板的像素开口区的面积也随之变小，且像素开口区的密度也变大。喷墨打印工艺对喷头的定位精度和液滴体积的控制精度要求较高，该成膜工艺受限于设备的打印精度。目前，喷墨打印工艺还无法满足高分辨率的显示面板的制作要求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种显示面板及其制作方法，以解决现有技术中喷墨打印工艺无法满足高分辨率显示面板的制作要求的问题。

本申请实施例提供一种显示面板的制作方法，包括：

提供一基板，所述基板包括亲液性的像素平坦层和疏液性的像素定义层，所述像素定义层位于所述像素平坦层上，所述像素定义层包括像素开口区，所述像素开口区暴露出所述像素平坦层；

将喷雾装置设置在所述基板上方；

向所述基板和所述喷雾装置提供交流电压，或者向所述基板或所述喷雾提供交流电压；

利用所述喷雾装置将有机材料溶液喷涂至所述像素开口区内；

去除所述有机材料溶液的溶剂以形成有机膜层。

在一些实施例中，在所述将喷雾装置设置在所述基板上方的步骤之前，还包括：

制备所述有机材料溶液，所述有机材料溶液的溶剂为极性溶剂；

将制备好的所述有机材料溶液存储在所述喷雾装置中。

在一些实施例中，所述喷雾装置包括储液器和喷头，所述储液器与所述喷头连通，所述储液器向所述喷头提供所述有机材料溶液。

在一些实施例中，所述向所述基板和所述喷雾装置提供交流电压的步骤包括：

向所述基板提供第一电压值的交流电压；

向所述喷雾装置提供第二电压值的交流电压，其中，所述基板与所述喷雾装置的瞬时电压不相同。

在一些实施例中，所述利用所述喷雾装置将有机材料溶液喷涂至所述像素开口区内的步骤包括：

利用所述喷雾装置将所述有机材料溶液逐行或逐列喷涂至所述像素开口区内。

在一些实施例中，所述去除所述有机材料溶液的溶剂以形成有机膜层的步骤包括：

通过真空干燥工艺去除所述有机材料溶液的溶剂以形成所述有机膜层。

在一些实施例中，所述通过真空干燥工艺去除所述有机材料溶液的溶剂以形成所述有机膜层的步骤包括：

将所述有机材料溶液放置入真空干燥腔内，去除所述有机材料溶液的溶剂以形成所述有机膜层，其中，所述真空干燥腔内的温度为10至20摄氏度。

在一些实施例中，所述有机膜层为空穴注入层、空穴传输层、电子注入层或电子传输层。

在一些实施例中，所述有机膜层的厚度为120至250纳米。

本申请实施例还提供一种显示面板，采用如上所述的显示面板的制作方法制备得到的显示面板。

本申请提供一种显示面板的制作方法，通过提供一基板，基板包括了亲液性的像素平坦层和疏液性的像素定义层，像素定义层位于像素平坦层上，像素定义层包括像素开口区，像素开口区暴露出像素平坦层。当喷雾装置向上述基板喷涂有机材料溶液时，有机材料溶液更容易落入像素平坦层上，而不容易吸附在像素定义层上，有利于有机材料沉积在像素开口区内。同时通过向基板和喷雾装置提供交流电压，或者向基板或喷雾提供交流电压，使得喷雾装置与基板之间可以形成交流电场。当有机材料溶液以喷雾形式落入到基板的像素开口区的过程中，竖直方向上的电场可以诱导有机分子发生震动，有利于有机材料分子均匀落入到基板的像素开口区内，有利于形成均匀的有机膜层。该方法可以在喷头的定位精度和液滴体积的控制精度要求较低的条件下，制备高分辨率的显示面板的有机膜层，大大地降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的实施例的技术方案，下面将对本申请的实施例描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是申请的一些实施例和实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的制作显示面板的应用场景图。

图2为本申请实施例提供的制作显示面板的应用场景图。

图3为本申请实施例提供的显示面板的制作方法的第一种流程示意图。

图4为本申请实施例提供的基板的平面示意图。

图5a为本申请实施例提供的基板沿A-A’线的剖面的第一结构示意图。

图5b为本申请实施例提供的基板沿A-A’线的剖面的第二结构示意图。

图5c为本申请实施例提供的基板沿A-A’线的剖面的第三结构示意图。

图6a为本申请实施例提供的喷雾装置的第一结构示意图。

图6b为本申请实施例提供的喷雾装置的第二结构示意图。

图7为本申请实施例提供的形成有机膜层后的基板的平面示意图。

图8a为本申请实施例提供的形成有机膜层后的基板沿B-B’线的第一结构示意图。

图8b为本申请实施例提供的形成有机膜层后的基板沿B-B’线的第二结构示意图。

图8c为本申请实施例提供的形成有机膜层后的基板沿B-B’线的第三结构示意图。

图9为本申请实施例提供的显示面板的制作方法的第二种流程示意图。

图10为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明的实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

本申请提供一种显示面板及其制作方法。以下分别进行详细说明。

请参阅图2，图2为本申请实施例提供的制作显示面板的应用场景图。如图2所示，本申请实施例提供的显示面板的制作方法不需要喷头准确对位到显示面板的像素开口区内实现均匀成膜的效果，可以在喷头的定位精度和液滴体积的控制精度要求较低的条件下，制备高分辨率的显示面板的有机膜层。

请参阅图3，图3为本申请实施例提供的显示面板的制作方法的第一种流程示意图。具体步骤包括：

步骤B301：提供一基板，所述基板包括亲液性的像素平坦层和疏液性的像素定义层，所述像素定义层位于所述像素平坦层上，所述像素定义层包括像素开口区，所述像素开口区暴露出所述像素平坦层；

其中，步骤B301中的基板可以为柔性OLED显示面板的基板。基板至少包括一像素平坦层和像素定义层，像素定义层位于像素平坦层上。基板还可以包括柔性OLED显示面板的其他膜层。比如绝缘层、导电层或平坦层等。像素定义层包括多个像素开口区，像素开口区暴露出像素平坦层。像素平坦层具有亲液性，亲液性指的是像素平坦层的表面分子对液体介质有较大的亲和能力，像素平坦层的表面容易被液体介质润湿。像素定义层具有疏液性，疏液性指的是像素定义层的表面分子与液体介质相互排斥，液体介质在像素定义层的表面不容易停留。当有机材料溶液喷涂至基板上时，有机材料溶液在暴露出像素平坦层的像素开口区内沉积，从而形成显示面板的有机膜层。

具体的，未沉积有机膜层的基板的结构请参阅图4和图5a。图4为本申请实施例提供的基板的平面示意图。图5a为本申请实施例提供的基板沿A-A’线的剖面的第一结构示意图。基板100包括衬底10、像素平坦层20和像素定义层30。需要说明的是，衬底10可以为柔性衬底10，材料可以为聚酰亚胺或包括了薄膜晶体管的衬底10等，衬底10的具体结构可以依据所需要的制作的显示面板进行调整，在此不作限定。像素平坦层20位于衬底10的一侧，像素定义层30位于像素平坦层20远离衬底10的一侧。像素定义层30包括像素开口区301，像素开口区301暴露出像素平坦层20。如图5a所示，像素开口区301靠近像素平坦层20一侧的截面直径等于像素开口区301远离像素平坦层20一侧的截面直径，即像素开口区301的侧壁与像素平坦层20远离衬底10的一侧呈直角。像素平坦层20的材料为亲液性的有机材料，像素定义层30的材料为疏液性的有机材料。亲液性的像素平坦层20保证了喷墨打印工艺喷涂出来的有机材料沉积后能够在像素开口区301内具有良好的铺展性，从而形成均匀的膜层。疏液性的像素定义层30，可以使得有机材料溶液不容易残留在像素定义层30的表面，便于有机材料与像素定义层30的分离。

请参阅图5b，图5b为本申请实施例提供的基板100沿A-A’线的剖面的第二结构示意图。与图5a不同的是，图5b中像素开口区301靠近像素平坦层20一侧的截面直径小于像素开口区301远离像素平坦层20一侧的截面直径，即像素开口区301的侧壁呈斜坡状，像素开口区301的侧壁与像素平坦层20远离衬底10的一侧呈钝角。通过该方式设置像素开口区301，有利于有机材料溶液从疏水性的像素定义层30滑落至亲水性的像素平坦层20的表面，使得有机材料溶液不容易残留在像素定义层30的表面，便于有机材料与像素定义层30的分离。

请参阅图5c，图5c为本申请实施例提供的基板100沿A-A’线的剖面的第三结构示意图。与图5b不同的是，图5c中像素开口区301靠近像素平坦层20一侧的截面直径大于像素开口区301远离像素平坦层20一侧的截面直径，即像素开口区301的侧壁呈斜坡状，像素开口区301的侧壁与像素平坦层20远离衬底10的一侧呈锐角。通过该方式设置像素开口区301，在制作有机膜层时可以抑制有机材料溶液的攀爬，使得制作厚度较大的有机膜层时，有机材料溶液不容易残留在像素定义层30的表面，有利于有机材料与像素定义层30的分离。

步骤B302：将喷雾装置设置在所述基板上方。

将喷雾装置设置在基板的上方，且位于基板设置有像素开口区的一侧。

在一些实施方式中，在将喷雾装置设置在基板上方之前，还包括以下步骤：

制备有机材料溶液，有机材料溶液的溶剂为极性溶剂。

其中，有机材料溶液的溶剂为极性溶剂，有机材料溶液的溶质根据有机膜层的具体功能进行选择，例如，有机材料的溶质可以为空穴注入层、空穴传输层、电子注入层或电子传输层对应的有机材料。制备得到的有机膜层为空穴注入层、空穴传输层、电子注入层或电子传输层。

将制备好的有机材料溶液存储在喷雾装置中。

具体的，喷雾装置包括储液器和喷头，储液器与喷头连通，储液器向喷头提供有机材料溶液。在一些实施方式中，如图6a所示，喷雾装置200包括储液器201和喷头202，储液器201位于喷头202的上方，储液器201与喷头202直接相连，储液器201向喷头202提供有机材料溶液。通过设定程序控制喷头202喷出有机材料溶液的量，从而实现对基板的喷涂。在一些实施方式中，如图6b所示，喷头202通过一导管203与储液器201相连，储液器201向喷头202提供有机材料溶液。储液器201可以位于喷头202的上方，储液器201也可以与喷头202位于同一水平面，储液器201与喷头202的位置可以根据实际的工艺需求进行调整，在此不作限定。通过设定程序控制喷头202喷出有机材料溶液的量，从而实现对基板的喷涂。

步骤B303：向所述基板和所述喷雾装置提供交流电压，或者向所述基板或所述喷雾提供交流电压。

在一些实施方式中，基板和喷雾装置设置有电极，电极通过导线与电源装置相连，电源装置为上述电极提供交流电压。具体的，可以在基板远离喷头的一侧设置平板电极，也可以在基板的四周设置电极，电极还可以根据实际需要设置在基板的其他位置，只要能实现整个基板均能施加上交流电压即可，在此不作限定。在喷雾装置中，电极设置在喷头的外侧。

向基板提供第一电压值的交流电压。向喷雾装置提供第二电压值的交流电压，其中，基板与喷雾装置的瞬时电压不相同。具体的，通过电源装置向基板提供第一电压值的交流电压。通过电源装置向基板提供第二电压值的交流电压，其中，基板与喷雾装置的瞬时电压不相同。上述第一电压值和第二电压值指的是交流电压的峰值。在一些实施方式中，第一电压值和第二电压值相同。当第一电压值和第二电压值相同时，第一电压值的交流电压的相位与第二电压值的交流电压的相位不相同。相位反映了交流电任何时刻的状态的物理量。交流电的大小和方向是随时间变化的。比如，正弦波交流电压，它的公式是u＝Umsin(ωt+Φu)。u是交流电压的瞬时值，U是交流电压的最大值，ω是交流电的频率，t是时间。Φ是正弦量的初相角。随着时间的推移，交流电压U可以从零变到最大值，从最大值变到零。在三角函数中ωt+Φ相当于角度，它反映了交流电任何时刻所处的状态，是在增大还是在减小，是正的还是负。因此，在交流电领域中，把ωt+Φ叫做相位。当第一电压值和第二电压值相同时，第一电压值的交流电压的相位与第二电压值的交流电压的相位之间的差值不为0，从而实现喷雾装置和基板的瞬时电压不相同。例如，第一电压值的相位与第二电压值之间的相位差值为π，此时，第一电压值的交流电压与第一电压值的交流电压处于反相状态；此时，在任一时间点内，喷雾装置的电压与基板的电压值大小相等，极性相反。第一电压值的相位与第二电压值之间的相位差值可以为1/2π、1/3π、1/4π或其他任意的角度，只要第一电压值的交流电压与第二电压值的交流电压的相位之间的差值不为0，从而实现喷雾装置和基板的瞬时电压不相同即可。在一些实施方式中，第一电压值和第二电压值不相同，此时，第一电压值的交流电压与第二电压值的交流电压的相位之间的差值可以为0，也可以不为0。在另一些实施方式中，仅在基板设置电极，电极通过导线与电源装置相连，电源装置为基板提供交流电压。此时，喷头上不设置电极，喷头的电压值为0。在一些实施方式中，仅在喷雾装置设置电极，电极与电源装置相连，电源装置为喷头提供交流电压。此时，基板上不设置电极，基板的电压值为0。以上所述的电极设置方式均能实现基板和喷雾的瞬时电压不相同，两者能在竖直方向上形成电场。有利于有机材料溶液均匀落入到基板的像素开口区内。

步骤B304：利用所述喷雾装置将有机材料溶液喷涂至所述像素开口区内。

有机材料溶液以喷雾的形式从喷头中喷出，落入到基板上。由于基板和喷头的电压不相同，两者在竖直方向上形成了交流电压的电场。有机材料溶液以喷雾的形式喷出后，形成微液滴，微液滴随后经过由基板和喷头形成的交流电场。交流电场诱导有机材料溶液中的分子发生震动，提高了有机材料溶液的流动性，有利于有机材料溶液均匀地落入到基板上。基板包括了层叠设置亲液性的像素平坦层和疏液性的像素定义层。像素定义层位于像素平坦层靠近喷头的一侧。像素定层包括多个像素开口区，像素开口区暴露出像素平坦层。当有机材料溶液以微液滴的形式落入到基板上时，由于像素平坦层具有亲液性以及像素定义层疏液性，有机材料溶液更容易落入像素平坦层上，而不容易吸附在像素定义层上,有利于在像素开口区内形成有机膜层。该步骤可以在喷头的定位精度和液滴体积的控制精度要求较低的条件下，制备高分辨率的显示面板的有机膜层。

在一些实施方式中，可以利用喷雾装置将有机材料溶液逐行或逐列喷涂至像素开口区内。具体的，可以调整喷雾装置喷涂微液滴的范围，通过设定好的程序，让喷雾装置对基板实现逐行喷涂或逐列喷涂有机材料溶液。在另一些实施方式中，可以在同一行或同一列中依据喷雾装置的喷涂范围设置多个喷头，从而实现喷雾装置对基板的多行喷涂或多列喷涂。本申请实施例提供的显示面板的制作方法可以提高基板的制作效率，节省基板的制程时间。

步骤B305：去除所述有机材料溶液的溶剂以形成有机膜层。

当基板在像素开口区内沉积有机材料溶液后，通过真空干燥工艺去除有机材料溶液的溶剂以形成有机膜层。真空干燥工艺的基本原理是，抽取密闭的容器中的空气，使容器转变为真空状态。在真空状态下，物料分子之间的结合力变弱，导致物料的沸点变低，由液态转换为气态而发生挥发，从而实现干燥。具体的，将喷涂了有机材料溶液的基板送入至真空腔体内，去除有机材料溶液的溶剂以形成有机膜层，其中，真空干燥腔内的温度为10至20摄氏度。在真空环境下，有机材料溶液的溶剂沸点变低，发生挥发。同时，由于有机材料溶液中溶质的沸点较高，不容易发生挥发，在基板的像素开口区内沉积，形成有机膜层。真空腔体的温度设置为10至20摄氏度。具体的，真空腔体的温度可以为10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20摄氏度，由形成的有机膜层的具体性质进行设置，在此不作具体的要求。在一些实施方式中，还可以对基板进行真空加热处理，即，将基板放入真空腔体后，同时对真空腔体进行加热处理。本申请实施例对加热方式不做限定，可以选自电阻丝加热、红外线加热、电磁波加热、氙灯、紫外光、暖气水、油浴加热灯。加热源的位置可均匀分布于工作腔底部；另外，也可直接对工作台加热，从而达到给基板、液态薄膜和工作腔加热的效果。真空加热处理可以将喷墨打印形成的有机膜层中残留的高沸点溶剂去除，从而减少显示面板寿命的劣化因素，延长显示器件的寿命。

通过真空干燥工艺处理后的基板在像素开口区内形成了有机膜层。有机膜层的厚度为120至250纳米，具体的，有机膜层的厚度可以为120纳米、130纳米、140纳米、150纳米、160纳米、170纳米、180纳米、190纳米、200纳米、210纳米、220纳米、230纳米、240纳米或250纳米，有机膜层的厚度可以根据需要进行调整，本申请实施例不作限定。

本申请实施例利用喷墨打印制备显示面板的有机膜层可以为空穴注入层、空穴传输层、电子注入层或电子传输层。

本申请实施例形成有机膜层后的基板的结构请参阅图7、图8a、图8b和图8c。图7为本申请实施例提供的形成有机膜层后的基板的平面示意图。图8a至图8c分别为本申请实施例提供的形成有机膜层后的基板沿B-B’线的第一结构示意图、第二结构示意图和第三结构示意图。基板100包括衬底10、像素平坦层20、像素定义层30和有机膜层40。像素平坦层20位于衬底10的一侧，像素定义层30位于像素平坦层20远离衬底10的一侧。像素定义层30包括像素开口区301，像素开口区301内沉积有机膜层40。有机膜层40位于像素平坦层20远离衬底10的一侧。在图8a中，像素开口区301靠近像素平坦层20一侧的截面直径等于像素开口区301远离像素平坦层20一侧的截面直径，即像素开口区301的侧壁与像素平坦层20远离衬底10的一侧呈直角。在图8b中，像素开口区301靠近像素平坦层20一侧的截面直径小于像素开口区301远离像素平坦层20一侧的截面直径，即像素开口区301的侧壁呈斜坡状，像素开口区301的侧壁与像素平坦层20远离衬底10的一侧呈钝角。在图8c中，像素开口区301靠近像素平坦层20一侧的截面直径大于像素开口区301远离像素平坦层20一侧的截面直径，即像素开口区301的侧壁呈斜坡状，像素开口区301的侧壁与像素平坦层20远离衬底10的一侧呈锐角。以上三种像素开口的设置方式可以使得有机材料溶液不容易残留在像素定义层30的表面，便于有机材料与像素定义层30的分离。

本申请实施例提供了一种显示面板的制作方法，该方法通过提供一基板，基板包括了亲液性的像素平坦层和疏液性的像素定义层，像素定义层位于像素平坦层上，像素定义层包括像素开口区，像素开口区暴露出像素平坦层。当喷雾装置向上述基板喷涂有机材料溶液时，有机材料溶液更容易落入像素平坦层上，而不容易吸附在像素定义层上，有利于有机材料沉积在像素开口区内。同时通过向基板和喷雾装置提供交流电压，或者向基板或喷雾提供交流电压，使得喷雾装置与基板之间可以形成交流电场。当有机材料溶液以喷雾形式落入到基板的像素开口区时，竖直方向上的电场可以诱导有机分子发生震动，有利于有机材料分子均匀落入到基板的像素开口区内，有利于形成均匀的有机膜层。该方法可以在喷头的定位精度和液滴体积的控制精度要求较低的条件下，制备高分辨率的显示面板的有机膜层。

请参阅图9，图9本申请实施例提供的显示面板的制作方法的第二种流程示意图。具体步骤包括：

步骤B901：制备有机材料溶液，所述有机材料溶液的溶剂为极性溶剂。

步骤B902：将制备好的所述有机材料溶液存储在喷雾装置中。

步骤B903：提供一基板，所述基板包括亲液性的像素平坦层和疏液性的像素定义层，所述像素定义层位于所述像素平坦层上，所述像素定义层包括像素开口区，所述像素开口区暴露出所述像素平坦层。

步骤B904：将所述喷雾装置设置在所述基板上方。

步骤B905：向所述基板和所述喷雾装置提供交流电压，或者向所述基板或所述喷雾提供交流电压。

步骤B906：利用所述喷雾装置将所述有机材料溶液喷涂至所述像素开口区内。

步骤B907：去除所述有机材料溶液的溶剂以形成有机膜层。

需要说明的是，上述操作步骤可以根据实际显示面板的制程需要进行调整，在此不作具体限定。

本申请实施例提供了一种利用喷墨打印制备显示面板的方法。该方法通过提供一基板，该基板包括亲液性的像素平坦层和疏液性的像素定义层，像素定义层位于像素平坦层的上方，像素定义层包括像素开口区，像素开口区暴露出像素平坦层。当喷雾装置将有机材料溶液喷出后，喷雾状的有机材料溶液落入到基板上。由于基板中像素平坦层的材料为亲液性有机材料，像素定义层的材料为疏液性有机材料。亲液性的像素平坦层保证了喷墨打印工艺喷涂出来的有机材料沉积后能够在像素开口区内具有良好的铺展性，从而形成均匀的膜层，疏液性的像素定义层，可以使得有机材料溶液不容易残留在像素定义层的表面，便于有机材料与像素定义层的分离。同时，向基板和喷雾装置提供交流电压，或者基板或喷雾提供交流电压，使得喷雾装置与基板之间可以形成交流电场。当有机材料溶液以喷雾形式落入到基板的像素开口区时，竖直方向上的电场可以诱导有机分子发生震动，有利于有机材料分子均匀落入到基板的像素开口区内，有利于形成均匀的有机膜层。该方法可以在喷头的定位精度和液滴体积的控制精度要求较低的条件下，制备高分辨率的显示面板的有机膜层，有利于节省制作成本。

相应的，本申请还提供一种显示面板，其采用如前所述的制备显示面板的方法制备得到的显示面板。请参阅图10，图10为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。显示面板1000包括了通过上述方法制备得到的基板100。

需要说明的是，该显示面板1000可以为智能手机(smartphone)、平板电脑(tabletpersonal computer)、移动电话(mobile phone)、视频电话机、电子书阅读器(e-bookreader)、台式计算机(desktop PC)、手提电脑(laptop PC)、上网本(netbook computer)、工作站(workstation)、服务器、个人数字助理(personal digital assistant)、便携式媒体播放器(portable multimedia player)、移动医疗机器、照相机、游戏机、数码相机、车载导航仪、电子广告牌、自动取款机或可穿戴设备(wearable device)等电子设备中的显示面板。

本申请提供的显示面板是在喷头的定位精度和液滴体积的控制精度要求较低的条件下制备得到的高分辨率的显示面板，本申请实施例提供的显示面板有利于节省制作成本。

综上所述，虽然本申请实施例的详细介绍如上，但上述实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一基板，所述基板包括亲液性的像素平坦层和疏液性的像素定义层，所述像素定义层位于所述像素平坦层上，所述像素定义层包括像素开口区，所述像素开口区暴露出所述像素平坦层；

将喷雾装置设置在所述基板上方；

向所述基板和所述喷雾装置提供交流电压；

利用所述喷雾装置将有机材料溶液喷涂至所述像素开口区内；

去除所述有机材料溶液的溶剂以形成有机膜层；

所述向所述基板和所述喷雾装置提供交流电压的步骤包括：

向所述基板提供第一电压值的交流电压；

向所述喷雾装置提供第二电压值的交流电压，其中，所述基板与所述喷雾装置的瞬时电压不相同，所述基板与所述喷雾装置在竖直方向上形成了交流电压的电场，所述有机材料溶液以喷雾的形式喷出后形成微液滴，所述微液滴随后经过由所述基板和所述喷雾装置形成的所述交流电压的电场，所述交流电压的电场诱导所述有机材料溶液中的分子发生震动；

所述第一电压值与所述第二电压值相同，所述第一电压值的交流电压的相位与所述第二电压值的交流电压的相位不相同。

2.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述将喷雾装置设置在所述基板上方的步骤之前，还包括：

制备所述有机材料溶液，所述有机材料溶液的溶剂为极性溶剂；

将制备好的所述有机材料溶液存储在所述喷雾装置中。

3.根据权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述喷雾装置包括储液器和喷头，所述储液器与所述喷头连通，所述储液器向所述喷头提供所述有机材料溶液。

4.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述利用所述喷雾装置将有机材料溶液喷涂至所述像素开口区内的步骤包括：

利用所述喷雾装置将所述有机材料溶液逐行或逐列喷涂至所述像素开口区内。

5.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述去除所述有机材料溶液的溶剂以形成有机膜层的步骤包括：

通过真空干燥工艺去除所述有机材料溶液的溶剂以形成所述有机膜层。

6.根据权利要求5所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述通过真空干燥工艺去除所述有机材料溶液的溶剂以形成所述有机膜层的步骤包括：

将所述有机材料溶液放置入真空干燥腔内，去除所述有机材料溶液的溶剂以形成所述有机膜层，其中，所述真空干燥腔内的温度为10至20摄氏度。

7.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述有机膜层为空穴注入层、空穴传输层、电子注入层或电子传输层。

8.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述有机膜层的厚度为120至250纳米。

9.一种显示面板，其特征在于，包括采用如权利要求1至8所述的任一项显示面板的制作方法制备得到的显示面板。

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