CN113066705A - 一种模块化单断点能量脱扣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化单断点能量脱扣装置，包括安装壳以及设置在安装壳内的静触头、动触头、灭弧室和快速能量脱扣装置。方案一中：安装壳内的气流通道内设置有网状件，可以用来过滤金属粒子，防止金属粒子吹出壳体，影响三相之间的绝缘；方案二中：快速能量脱扣装置中的连接台上设置有尺寸与气流通道的通道口相适配的凸台，凸台嵌套在气流通道内并形成活塞结构，利用气压差推动凸台向出线端运动，从而最终使机构动作，凸台的设计同样可以防止金属粒子被气流带出壳体，影响断路器整体的绝缘性能。

Description

一种模块化单断点能量脱扣装置

技术领域

本发明涉及一种低压塑壳断路器，具体的是一种模块化单断点能量脱扣装置。

背景技术

塑壳断路器在电路出现短路以及过载故障时，它能切断电路，保护设备以及人员的安全。对于塑壳断路器而言，其切断短路以及过载故障电流靠自身所设计的脱扣系统。当电路出现故障电流时，脱扣系统可以配合机构动作分开动静触头，从而切断故障电流。在以上所述的两种故障中，短路故障电流大而且危害严重，尤其是电路出现非正常的短路电流时，此时的短路电流较正常的短路电流更大且危害更为严重，所以为了更加快速的切断此类短路电流，则出现了能量脱扣装置。

发明内容

本发明提供了一种模块化单断点能量脱扣装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种模块化单断点能量脱扣装置，包括由壳体一和壳体二对称拼装而成的安装壳，所述安装壳的左右两侧分别为出线端和进线端，所述安装壳内设置有静触头、动触头以及灭弧室，所述灭弧室设置在靠近安装壳进线端侧，所述静触头设置在所述灭弧室右下侧位置，一端伸出安装壳外，所述动触头设置在安装壳内，且所述动触头与所述静触头的接触部分设置在所述灭弧室内，安装壳上设置有快速能量脱扣装置，所述快速能量脱扣装置包括设置在安装壳外的第一连杆和设置在安装壳内的第二连杆，所述第一连杆的上端为腰圆结构、中部为第一转动结构、下端为第一平面结构，所述第一转动结构设置在靠近出线端侧安装壳的上端，所述第一转动结构的下端侧壁上设置第一通孔并连接有第一复位弹簧，所述第二连杆位于所述第一连杆的下端，所述第二连杆的上端为第二平面结构，下端为第二转动结构，所述第二转动结构设置在靠近出线端侧安装壳的下端，所述第二连杆的底部靠近所述第二转动结构位置设置有第二通孔并连接有第二复位弹簧，所述第二平面结构的一端设置有凸起部，所述安装壳在第二平面结构的端部位置有矩形通槽，所述凸起部伸出矩形通槽外并与所述第一平面结构连接，所述动触头的左下侧设置有气流通道，且所述气流通道内安装有网状件。

进一步地，还包括有连接台，所述第二平面结构与所述第二转动结构之间通过连接台连接。

进一步地，所述第二平面结构竖向设置在所述连接台的上端部，且所述第二平面结构与所述连接台连接处设置有多个固定部。

进一步地，所述连接台上设置有尺寸与所述气流通道的通道口相适配的凸台，所述凸台嵌套在所述气流通道内并形成活塞结构。

进一步地，所述安装壳的外部于所述第一通孔的右侧设置有第一圆柱凸台，所述第一复位弹簧的一端与所述第一通孔连接，另一端与所述第一圆柱凸台连接。

进一步地，所述安装壳的内部于所述第二通孔的右侧设置有第二圆柱凸台，所述第二复位弹簧的一端与所述第二通孔连接，另一端与所述第二圆柱凸台连接。

进一步地，所述壳体二内靠近出线端处设置有用于安装快速能量脱扣装置的腔体，且腔体内设置有用于限制第二连杆位置的限位面，所述腔体的下端还设置有第二转动结构安装座。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

方案一中：气流通道内设置有网状件用来过滤金属粒子，防止金属粒子吹出壳体，影响三相之间的绝缘；第二平面结构垂直设置在连接台的上端部，且第二平面结构与连接台连接处设置有多个三角形柱体结构的固定部，结构简单连接强度高，防止第二平面结构在多次与第一平面结构接触碰撞后发生形变，提高快速能量脱扣装置的使用寿命。

方案二中：连接台上设置有尺寸与气流通道的通道口相适配的凸台，凸台嵌套在气流通道内并形成活塞结构，利用气压差推动凸台向出线端运动，从而最终使机构动作，凸台的设计同样可以防止金属粒子被气流带出壳体，影响断路器整体的绝缘性能。

附图说明

图1：本发明整体结构图；

图2：本发明取掉一侧壳体方案一的结构图；

图3：本发明取掉一侧壳体方案二的结构图

图4：第一连杆的结构图；

图5：方案一中第二连杆的结构图；

图6：方案二中第二连杆的结构图；

图7：壳体二的结构示意图；

图8：本发明初始状态图；

图9：本发明快速能量脱扣装置结构动作图；

1、壳体一；2、壳体二；3、第一连杆；4、第一复位弹簧；5、静触头；6、灭弧室；7、第二复位弹簧；8、8-1、8-2、第二连杆；9、动触头；10、网状件；11、矩形通槽；21、腔体；211、第一限位面；212、第二转动结构安装座；213、第二圆柱凸台；214、气流通道；31、 第一转动结构；32、第一腰圆结构；33、第一平面结构；34、第一通孔；35、第一圆柱凸台；81、 第二转动结构；82、第二通孔；83、第二平面结构；84、凸起部；85、凸台；86、连接台；87、固定部。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-4，一种模块化单断点能量脱扣装置，包括由壳体一1和壳体二2对称拼装而成的安装壳，安装壳的左右两侧分别为出线端和进线端，安装壳内设置有静触头5、动触头9以及灭弧室6，灭弧室6设置在靠近安装壳进线端侧，静触头9设置在灭弧室6右下侧位置，一端伸出安装壳外，动触头9设置在安装壳内，且动触头9与静触头5的接触部分设置在灭弧室6内，安装壳上设置有快速能量脱扣装置，快速能量脱扣装置包括设置在安装壳外的第一连杆3和设置在安装壳内的第二连杆8，第一连杆3的上端为腰圆结构32、中部为第一转动结构31、下端为第一平面结构33，第一转动结构31设置在靠近出线端侧安装壳的上端，第一转动结构31的下端侧壁上设置第一通孔34并连接有第一复位弹簧4，第二连杆8位于第一连杆3的下端。

实施例一，如图5所示，第二连杆8-1的上端为第二平面结构83，下端为第二转动结构81，第二转动结构81设置在靠近出线端侧安装壳的下端，第二连杆8的底部靠近第二转动结构81位置设置有第二通孔82并连接有第二复位弹簧7。还包括有连接台86，第二平面结构83与第二转动结构81之间通过连接台86连接，第二平面结构83竖向设置在连接台86的上端部，且第二平面结构83与连接台86连接处设置有多个固定部87。第二平面结构83的一端设置有凸起部84，安装壳在第二平面结构83的端部位置有矩形通槽11，凸起部84伸出矩形通槽11外并与所述第一平面结构33连接，动触头9的左下侧设置有气流通道214，且气流通道214内安装有网状件10。本方案中，第二平面结构83垂直设置在连接台86的上端部，固定部87设置有4个，且固定部为三角形柱体结构，通过三角固定的方式固定第二平面结构83与连接台86，结构简单，固定强度高。

实施例二，如图6所示，第二连杆8-2的上端为第二平面结构83，下端为第二转动结构81，第二转动结构81设置在靠近出线端侧安装壳的下端，第二连杆8的底部靠近第二转动结构81位置设置有第二通孔82并连接有第二复位弹簧7，还包括有连接台86，第二平面结构83与第二转动结构81之间通过连接台86连接，连接台86上设置有尺寸与气流通道214的通道口相适配的凸台85，凸台85嵌套在气流通道214内并形成活塞结构。第二平面结构83的一端设置有凸起部84，安装壳在第二平面结构83的端部位置有矩形通槽11，凸起部84伸出矩形通槽11外并与所述第一平面结构33连接。

如图7所示，壳体二2呈中空结构，其内腔分为两个区域，分别为触头灭弧区域以及快速能量脱扣装置安装区域，快速能量脱扣装置安装区域靠近出线端侧，触头灭弧区域靠近进线端侧。快速能量脱扣装置安装区域内设置有用于安装快速能量脱扣装置的腔体21，且腔体21内设置有用于限制第二连杆8位置的限位面211，腔体21的下端还设置有第二转动结构安装座212。导气通道214由两根延腔体方向设置的筋组成，灭弧室区域产生的气体通过该气流通道214带动第二连杆8旋转。

如图8所示，当断路器合闸即动触头9与静触头5接触时，第二连杆8位于初始位置，即第二连杆8与壳体2的限位面211受第二复位弹簧7的作用接触。此时第一连杆3的第一平面结构33与第二连杆8的第二平面结构83受第一复位弹簧4的作用接触。如图9所示，当有非正常短路电流时，动触头9受电动力的作用与静触头5分离一定距离，此时动静触头之间产生电弧，电弧使灭弧室区域产生气体，该气体从灭弧室区域的高压区通过设置在壳体内的气流通道214流动至快速脱扣装置区域的低压区，带动第二连杆8绕箭头所示方向旋转，直至停止限位面。此时第一连杆3被第二连杆8带动绕另一转动中心延箭头方向旋转，从而带动断路器公知的机构动作，使动静触头快速分离至最高位置，从而快速切断短路电路。在气流通道214靠出线端侧设置网状件10，该零件可以有效地过滤掉灭弧室区域产生的金属粒子，防止金属粒子被气流带出壳体，影响断路器整体的绝缘性能。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模块化单断点能量脱扣装置，包括由壳体一（1）和壳体二（2）对称拼装而成的安装壳，所述安装壳的左右两侧分别为出线端和进线端，所述安装壳内设置有静触头（5）、动触头（9）以及灭弧室（6）所述灭弧室（6）设置在靠近安装壳进线端侧，所述静触头（9）设置在所述灭弧室（6）右下侧位置，一端伸出安装壳外，所述动触头（9）设置在安装壳内，且所述动触头（9）与所述静触头（5）的接触部分设置在所述灭弧室（6）内，其特征在于，安装壳上设置有快速能量脱扣装置，所述快速能量脱扣装置包括设置在安装壳外的第一连杆（3）和设置在安装壳内的第二连杆（8）；所述第一连杆（3）的上端为腰圆结构（32）、中部为第一转动结构（31）、下端为第一平面结构（33），所述第一转动结构（31）设置在靠近出线端侧安装壳的上端，所述第一转动结构（31）的下端侧壁上设置第一通孔（34）并连接有第一复位弹簧（4）；所述第二连杆（8）位于所述第一连杆（3）的下端，所述第二连杆（8）的上端为第二平面结构（83），下端为第二转动结构（81），所述第二转动结构（81）设置在靠近出线端侧安装壳的下端；

所述第二连杆（8）的底部靠近所述第二转动结构（81）位置设置有第二通孔（82）并连接有第二复位弹簧（7）；所述第二平面结构（81）的一端设置有凸起部（84）所述安装壳在第二平面结构（83）的端部位置有矩形通槽（11），所述凸起部（84）伸出矩形通槽（11）外并与所述第一平面结构（33）连接；所述动触头（9）的左下侧设置有气流通道（214），且所述气流通道（214）内安装有网状件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化单断点能量脱扣装置，其特征在于，还包括有连接台（86），所述第二平面结构（83）与所述第二转动结构（81）之间通过连接台（86）连接。

3.根据权利要求2所述的一种模块化单断点能量脱扣装置，其特征在于，所述第二平面结构（83）竖向设置在所述连接台（86）的上端部，且所述第二平面结构（83）与所述连接台（86）连接处设置有多个固定部（87）。

4.根据权利要求3所述的一种模块化单断点能量脱扣装置，其特征在于，所述连接台（86）上设置有尺寸与所述气流通道（214）的通道口相适配的凸台（85），所述凸台（85）嵌套在所述气流通道（214）内并形成活塞结构。

5.根据权利要求1所述的一种模块化单断点能量脱扣装置，其特征在于，所述安装壳的外部于所述第一通孔（34）的右侧设置有第一圆柱凸台（35），所述第一复位弹簧（4）的一端与所述第一通孔（34）连接，另一端与所述第一圆柱凸台（35）连接。

6.根据权利要求1所述的一种模块化单断点能量脱扣装置，其特征在于，所述安装壳的内部于所述第二通孔（82）的右侧设置有第二圆柱凸台（213），所述第二复位弹簧（7）的一端与所述第二通孔（82）连接，另一端与所述第二圆柱凸台（213）连接。

7.根据权利要求1所述的一种模块化单断点能量脱扣装置，其特征在于，所述壳体二（2）内靠近出线端处设置有用于安装快速能量脱扣装置的腔体（21），且腔体（21）内设置有用于限制第二连杆（8）位置的限位面（211），所述腔体（21）的下端还设置有第二转动结构安装座（212）。

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