CN113064110B - 双芯智能电表的同步测试方法、装置、设备和介质 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种双芯智能电表的同步测试方法、装置、计算机设备和存储介质。该方法包括：通过获取对智能电表的测试类型，控制智能电表上电后，执行与测试类型对应的测试控制策略，获取智能电表的计量芯电量和管理芯电量，并根据该计量芯电量和管理芯电量的对比结果，得到该智能电表的同步测试结果，其中，测试控制策略用于控制智能电表按照对应的配置参数进行，计量芯电量通过智能电表的计量芯模块获取，管理芯电量通过智能电表的管理芯模块获取。本公开的方案，通过配置测试类型对应的测试控制策略，从智能电表的运行数据中获取计量芯模块和管理芯模块的电量数据即可进行同步测试，提高了获取智能电表同步测试结果的准确性。

Description

双芯智能电表的同步测试方法、装置、设备和介质

技术领域

本申请涉及计量测试技术领域，特别是涉及一种双芯智能电表的同步测试方法、装置、计算机设备和存储介质。

背景技术

新一代智能电表通常采用双芯的架构设计，包括计量芯和管理芯。其中，计量芯用于根据智能电表的正向、反向有功功率计算得到计量电量，管理芯则根据计量芯推送的瞬时量数据结合时区时段表数据计算得出对应的费率电量。为了确保基础电量数据和费率电量数据的一致性，需要针对计量芯和管理芯的电量进行同步测试。

目前技术中，电量测试通常是在供电的状态下，根据智能电表的走字，针对计量电量和费率电量进行常规测试，该测试环境较为单一，导致计量芯和管理芯测试准确性较低。

发明内容

基于此，有必要针对目前技术中存在的双芯智能电表测试准确性低的技术问题，提供一种双芯智能电表的同步测试方法、装置、计算机设备和存储介质。

一种双芯智能电表的同步测试方法，所述方法包括：

获取对智能电表的测试类型；

控制所述智能电表上电，针对所述智能电表执行与所述测试类型对应的测试控制策略，获取所述智能电表的计量芯电量和管理芯电量；所述测试控制策略用于控制所述智能电表按照对应的配置参数运行；所述计量芯电量通过所述智能电表的计量芯模块获取，所述管理芯电量通过所述智能电表的管理芯模块获取；所述计量芯模块与所述管理芯模块通信连接；

将所述计量芯电量和管理芯电量进行对比，根据对比结果得到所述智能电表的同步测试结果。

在其中一个实施例中，所述测试类型包括第一同步测试；所述执行与所述测试类型对应的所述测试控制策略，获取所述智能电表的计量芯电量和管理芯电量，包括：

控制所述智能电表的管理芯模块断开与所述智能电表的物理连接预设时长后，建立所述管理芯与智能电表的物理连接，获取所述智能电表的第一计量芯电量和第一管理芯电量；

所述将所述计量芯电量和管理芯电量进行对比，根据对比结果得到所述智能电表的同步测试结果，包括：

若所述第一计量芯电量和第一管理芯电量一致，确定所述智能电表的第一同步测试为测试通过。

在其中一个实施例中，所述测试类型包括第二同步测试；所述执行与所述测试类型对应的测试控制策略，获取所述智能电表的计量芯数电量和管理芯电量，包括：

获取所述智能电表的初始计量芯电量；

控制所述智能电表的管理芯与计量芯断开通信连接预设时长后，获取所述智能电表的第二计量芯电量和第二管理芯电量；

控制所述管理芯模块与计量芯模块建立通信连接，获取所述智能电表的第三管理芯电量；

所述将所述计量芯数电量和管理芯电量进行对比，根据对比结果得到所述智能电表的同步测试结果，包括：

若所述初始计量芯电量和第二管理芯电量一致，且所述第二计量芯电量与所述第三管理芯电量一致，确定所述智能电表的第二同步测试为测试通过。

在其中一个实施例中，所述测试类型包括第三同步测试；所述执行与所述测试类型对应的测试控制策略，获取所述智能电表的计量芯数电量和管理芯电量，包括：

控制所述智能电表的管理芯模块与计量芯模块断开通信连接后，向所述管理芯模块发送第一模拟计量芯电量，获取所述智能电表的第四管理芯电量；

向所述管理芯模块发送第二模拟计量芯电量，获取所述智能电表的第五管理芯电量；所述第一模拟计量芯电量为正常电量；所述第二模拟计量芯电量为故障电量；

所述将所述计量芯数电量和管理芯电量进行对比，根据对比结果得到所述智能电表的同步测试结果，包括：

若所述第一模拟计量芯电量和第四管理芯电量一致，且所述第五管理芯电量与接收所述第二模拟芯电量前的管理芯电量一致，确定所述智能电表的第三同步测试为测试通过。

在其中一个实施例中，所述执行与所述测试类型对应的测试控制策略之前，还包括：

将所述智能电表的电量清零。

在其中一个实施例中，所述执行与所述测试类型对应的测试控制策略之前，还包括：

根据所述测试类型，配置所述智能电表与自动化测试系统的通信连接关系。

一种双芯智能电表的同步测试系统，包括：自动化测试系统、双芯智能电表和三相校验装置，其中，所述双芯智能电表中包括计量芯模块、管理芯模块和转接控制板，所述转接控制板分别通过总线与所述计量芯模块与所述管理芯模块连接，所述计量芯模块、所述管理芯模块和所述转接控制板分别与所述自动化测试系统连接，所述三相校验装置分别与所述自动化测试系统和所述双芯智能电表通信连接，其中，

所述自动化测试系统，用于获取测试类型；通过向所述三相校验装置发送控源控制指令，控制所述双芯智能电表上电，并根据上述任一项方法实施例所述的方法对所述双芯智能电表进行电量同步测试；

所述双芯智能电表，用于在上电后，根据所述测试类型对应的测试控制策略运行，并产生计量芯电量和管理芯电量；

所述转接控制板，用于根据所述测试类型的测试控制策略，建立或断开所述计量芯模块和管理芯模块之间的通信连接。

一种双芯智能电表的同步测试装置，所述装置包括：

测试类型获取模块，用于获取对智能电表的测试类型；

测试模块，用于控制所述智能电表上电，针对所述智能电表执行与所述测试类型对应的测试控制策略，获取所述智能电表的计量芯电量和管理芯电量；所述测试控制策略用于控制所述智能电表按照对应的配置参数运行；所述计量芯电量通过所述智能电表的计量芯模块获取，所述管理芯电量通过所述智能电表的管理芯模块获取；所述计量芯模块与所述管理芯模块通信连接；

测试结果获取模块，用于将所述计量芯电量和管理芯电量进行对比，根据对比结果得到所述智能电表的同步测试结果。

一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一实施例中双芯智能电表的同步测试方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例中双芯智能电表的同步测试方法步骤。

上述双芯智能电表的同步测试方法、装置、计算机设备和存储介质，通过获取对智能电表的测试类型，控制智能电表上电后，执行与测试类型对应的测试控制策略，获取智能电表的计量芯电量和管理芯电量，并根据该计量芯电量和管理芯电量的对比结果，得到该智能电表的同步测试结果，其中，测试控制策略用于控制智能电表按照对应的配置参数进行，计量芯电量通过智能电表的计量芯模块获取，管理芯电量通过智能电表的管理芯模块获取。本公开的方案，通过配置测试类型对应的测试控制策略，从智能电表的运行数据中获取计量芯模块和管理芯模块的电量数据即可进行同步测试，提高了获取智能电表同步测试结果的准确性。

附图说明

图1为一个实施例中双芯智能电表的同步测试方法的应用环境图；

图2为一个实施例中双芯智能电表的同步测试方法的流程示意图；

图3为一个实施例中双芯智能电表的同步测试系统的结构框图；

图4为另一个实施例中双芯智能电表的同步测试系统的结构框图；

图5为另一个实施例中双芯智能电表的同步测试方法的流程示意图；

图6为另一个实施例中双芯智能电表的同步测试方法的流程示意图；

图7为另一个实施例中双芯智能电表的同步测试装置的流程示意图；

图8为一个实施例中双芯智能电表的同步测试装置的结构框图；

图9为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，本发明实施例所涉及的术语“第一\第二\第三\第四\第五”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三\第四\第五”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三\第四\第五”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本申请提供的双芯智能电表的同步测试方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，双芯智能电表102与自动化测试系统104通信连接。双芯智能电表102至少包括计量芯模块和管理芯模块。自动化测试系统104控制双芯智能电表102上电后，针对双芯智能电表102执行测试控制策略，获取双芯智能电表102的计量芯电量和管理芯电量后，对比得到该双芯智能电表102的同步测试结果。

本公开中，双芯智能电表102可以配置有计量芯模块和管理芯模块，其中，计量芯模块用于获取双芯智能电表102的计量芯电量，管理芯用于获取双芯智能电表102的管理芯电量，计量芯电量表征双芯智能电表102的基础电量，管理芯电量表征双芯智能电表102的费率电量。

在一个实施例中，如图2所示，提供了双芯智能电表的同步测试方法，以该方法应用于图1的自动化测试系统104为例进行说明，包括以下步骤：

步骤S201，获取对智能电表的测试类型。

其中，测试类型指的是对智能电表进行同步测试的测试类型，可以包括管理芯插拔测试、电表掉电测试、双芯通讯故障测试等，在不同的测试类型下，自动化测试系统104可以针对智能电表的计量芯电量和管理芯电量进行同步测试。

步骤S202，控制智能电表上电，针对智能电表执行与测试类型对应的测试控制策略，获取智能电表的计量芯电量和管理芯电量。

其中，测试控制策略可以用于控制智能电表按照各个测试控制策略对应的配置参数运行。配置参数可以包括测试流程配置、各个测试流程中对应的电压电流参数等，以获取在不同的测试类型下所需要的计量芯电量和管理芯电量。例如，针对管理芯插拔同步测试，在测试流程配置中，可以管理芯模块断开以及恢复与双芯智能电表102的物理连接需要获取断开以及恢复连接前后的计量芯电量和管理芯电量数据，在各个测试流程中，需要配置不同的电压电流参数以确保获取相应的电量数据。

其中，计量芯电量可以通过智能电表的计量芯模块获取，管理芯电量通过智能电表的管理芯模块获取。计量芯模块与管理芯模块通信连接，该连接可以是通过通信线路建立，或者通过转接装置建立。

其中，控制智能电表上电，指的是自动化测试系统可以发送电源控制指令至三相校验装置，使得智能电表开始上电运行。

具体实现中，自动化测试系统104可以发送控源指令至三相校验装置控制双芯智能电表102上电，并针对该双芯智能电表102，执行测试类型对应的测试控制策略，以得到对应的计量芯电量和管理芯电量。

例如，自动化测试系统104可以在双芯智能电表102上电后，可以执行管理芯插拔同步测试对应的测试控制策略，按照该测试控制策略对应的测试流程和电压电流参数，获取对应的计量芯电量和管理芯电量。

步骤S203，将计量芯电量和管理芯电量进行对比，根据对比结果得到智能电表的同步测试结果。

其中，对比结果指的是计量芯电量和管理芯电量的电量大小的对比结果。

其中，同步测试结果可以包括测试通过以及测试不通过，也可以将对比结果划分误差等级，为每个误差等级，配置不同的测试结果分类。

具体实现中，自动化测试系统104可以配置各个测试类型、以及每一个测试的测试需求，作为同步测试结果的判定依据，并根据得到的对比结果确定该智能电表的同步测试结果。

例如，自动化测试系统104可以设置当计量芯电量和管理芯电量的差值在预设的浮动区间时，认为该双芯智能电表102同步测试通过。

又例如，自动化测试系统104可以设置当计量芯电量和管理芯电量一致时，认为该双芯智能电表102同步测试通过。这里的一致，也可以为相同或者相等相同或者相近的表达。

又例如，自动化测试系统104可以设置当计量芯电量和管理芯电量的差值或比值，对应配置多个区间，并为每个区间确定同步测试结果级别。

上述双芯智能电表的同步测试方法中，通过获取对智能电表的测试类型，控制智能电表上电后，执行与测试类型对应的测试控制策略，获取智能电表的计量芯电量和管理芯电量，并根据该计量芯电量和管理芯电量的对比结果，得到该智能电表的同步测试结果，其中，测试控制策略用于控制智能电表按照对应的配置参数进行，计量芯电量通过智能电表的计量芯模块获取，管理芯电量通过智能电表的管理芯模块获取。本方案，通过配置测试类型对应的测试控制策略，从智能电表的运行数据中获取计量芯模块和管理芯模块的电量数据即可进行同步测试，提高了获取智能电表同步测试结果的准确性。

在一个实施例中，测试类型可以包括第一同步测试，步骤S201中确定执行与测试类型对应的测试控制策略，获取智能电表的计量芯电量和管理芯电量的步骤包括：

控制智能电表的管理芯模块断开与智能电表的物理连接预设时长后，建立管理芯与智能电表的物理连接，获取智能电表的第一计量芯电量和第一管理芯电量。

本实施例中，第一同步测试可以为管理芯插拔测试，管理芯插拔测试对应的测试控制策略，指的是控制管理芯模块断开以及建立与双芯智能电表的物理连接的情况下，控制智能电表运行。

本公开中，预设时长可以是根据经验数据确定的时间间隔，以使得双芯智能电表102的计量芯模块持续记录对应的计量芯电量。

本公开中，自动化测试系统104可以发送控源指令至三相校验装置控制双芯智能电表102上电运行，控制双芯智能电表102的管理芯模块断开与该双芯智能电表102的物理连接，保持计量芯模块与双芯智能电表102的物理连接和通信连接。经过预设时长后，可以控制管理芯模块建立与该双芯智能电表102的物理连接后，获得计量芯模块对应的第一计量芯电量，以及管理芯模块对应的第一管理芯电量。

本公开中，自动化测试系统104可以将第一计量芯电量和第一管理芯电量进行对比，若两者一致，则表明该双芯智能电表102的第一同步测试的测试通过，反之，则测试不通过。

本公开中，在进行插拔测试之前，自动化测试系统104可以对双芯智能电表102的进行预处理，该预处理过程可以包括初始数据清零，以及获取试运行时的管理芯电量和计量芯电量，确保该管理芯电量和计量芯电量一致的情况下，再进行第一同步测试。

本公开中，自动化控制系统104可以多次执行第一同步测试对应的测试控制策略，例如，执行多次断开管理芯模块与双芯智能电表102的物理连接预设时长后，重新建立物理连接，以得到当次执行对应的管理芯电量和计量芯电量。若存在任意一次管理芯电量和计量芯电量不一致，则测试不通过。

上述实施例的方案，通过执行第一同步测试对应的测试控制策略，控制管理芯模块与双芯智能电表的物理连接，以获取第一计量芯电量和第一管理芯电量，实现了管理芯插拔测试，提高获取同步测试结果的准确性。

在一个实施例中，测试类型可以包括第二同步测试，步骤S202中确定执行与测试类型对应的测试控制策略，获取智能电表的计量芯数电量和管理芯电量的步骤包括：

获取智能电表的初始计量芯电量；控制智能电表的管理芯模块与管理芯模块断开通信连接预设时长后，获取智能电表的第二计量芯电量和第二管理芯电量；控制管理芯与计量芯建立通信连接，获取智能电表的第三管理芯电量。

本实施例中，第二同步测试可以为通信故障测试，第二同步测试对应的测试控制策略，指的是控制管理芯模块与管理芯模块断开以及建立通信连接的情况下，控制智能电表按照对应的参数运行。

本公开中，预设时长可以是根据经验数据确定的时间间隔，以使得双芯智能电表102的计量芯模块和管理芯模块分别记录对应的电量。

本公开中，管理芯模块和计量芯模块之间可以通过转接控制板通信连接。转接控制板中可以设置有控制开关，用于控制管理芯模块和计量芯模块的通信连接。

本公开中，自动化测试系统104可以发送控源指令至三相校验装置控制双芯智能电表102上电运行，获取双芯智能电表102的初始计量芯电量后，通过转接控制板断开管理芯模块和计量芯模块之间的通信连接预设时长，获取双芯智能电表102的第二计量芯电量和第二管理芯电量。进而通过转接控制板建立管理芯模块和计量芯模块之间的通信连接后，获取智能电表的第三管理芯电量。

其中，管理芯电量是根据计量芯模块推送的瞬时电量数据结合时区时段表数据得出的费率电量。在智能电表正常运行时，若断开管理芯模块和计量芯模块的通信连接后，管理芯电量无法进行同步更新，此时获得的第二管理芯电量会维持在断开通信连接之前的数据，也就是说与初始计量芯电量一致。而当重新建立管理芯模块和计量芯模块的通信连接时，管理芯模块的管理芯电量将会根据计量芯模块的第二计量芯电量进行同步更新，也就是说，第三管理芯电量与第二计量芯数据电量应当为一致的。

基于此，自动化测试系统104可以根据上述初始计量芯电量和第二管理芯电量一致，且第三管理芯电量与第二计量芯数据电量一致时，确定双芯智能电表102的第二同步测试为测试通过。反之，若上述两组有任意一组的电量不一致，确定该第二同步测试未通过。

本公开中，在进行第二同步测试之前，自动化测试系统104可以对双芯智能电表102的进行预处理，该预处理过程可以与上述第一同步测试的预处理过程相同。

本公开中，自动化控制系统104可以多次执行第二同步测试对应的测试控制策略，例如，执行多次断开管理芯模块与计量芯模块的通信连接预设时长后，重新建立该通信连接，以得到当次对应的管理芯电量和计量芯电量。若存在任意一次测试中，初始计量芯电量和第二管理芯电量不一致，或第三管理芯电量与第二计量芯数据电量不一致，则第二同步测试不通过。

上述实施例的方案，通过执行第二同步测试对应的测试控制策略，控制管理芯模块与计量芯模块的通信连接，以获取相应的计量芯电量和管理芯电量，实现了管理芯和计量芯的通信故障测试，提高获取同步测试结果的准确性。

在一个实施例中，测试类型可以包括第三同步测试，步骤S202中执行与测试类型对应的测试控制策略，获取智能电表的计量芯数电量和管理芯电量的步骤包括：

控制智能电表的管理芯与计量芯断开通信连接后，向管理芯发送第一模拟计量芯电量，获取智能电表的第四管理芯电量；向管理芯发送第二模拟计量芯电量，获取智能电表的第五管理芯电量。

本实施例中，第三同步测试可以为同步命令准确性测试，第三同步测试对应的测试控制策略，指的是控制管理芯模块与管理芯模块断开以及建立通信连接的情况下，控制智能电表按照对应的参数运行，并向管理芯模块发送模拟电量数据。

本公开中，管理芯模块和计量芯模块之间可以通过转接控制板通信连接。转接控制板中可以设置有控制开关，用于控制管理芯模块和计量芯模块的通信连接。

本公开中，第一模拟计量芯电量可以为正常电量；第二模拟计量芯电量可以为故障电量。其中，若计量芯模块产生了错误电量时，管理芯模块收到该错误电量数据，应当丢弃，不执行数据同步。

本公开中，自动化测试系统104可以发送控源指令至三相校验装置控制双芯智能电表102上电运行，通过转接控制板断开管理芯模块和计量芯模块之间的通信连接，向管理芯模块发送模拟计量芯电量，自动化测试系统104可以向管理芯模块发送第一计量芯模拟电量，管理芯模块会接收该电量，此时可以获取管理芯模块对应的第四管理芯电量。进而向管理芯模块发送第二模拟计量芯电量，获取智能电表的第五管理芯电量。

其中，管理芯电量是根据计量芯模块推送的瞬时电量数据结合时区时段表数据得出的费率电量。在智能电表正常运行时，断开管理芯模块和计量芯模块的通信连接后，自动化测试系统104可以通过模拟计量芯电量检测同步命令准确性。若管理芯模块接收到的计量芯电量是正确电量，则应当进行同步，即第一模拟计量芯电量和第四管理芯电量应当一致，若管理芯模块接收到的计量芯电量是正确电量，则应当放弃，即第五管理芯电量与接收该第二模拟芯电量前的管理芯电量应当一致。

基于此，自动化测试系统104可以在上述第一模拟计量芯电量和第四管理芯电量一致，且第五管理芯电量与接收该第二计量芯数据电量之前的管理芯电量一致时，确定双芯智能电表102的第三同步测试为测试通过。反之，若上述两组有任意一组的电量不一致，确定该第三同步测试未通过。

本公开中，在进行第三同步测试之前，自动化测试系统104可以对双芯智能电表102的进行预处理，该预处理过程可以与上述第一同步测试的预处理过程相同。

本公开中，自动化控制系统104可以多次执行第三同步测试对应的测试控制策略，例如，执行多次断开管理芯模块与计量芯模块的通信连接后，获取管理芯模块在接收到正确计量芯电量或错误计量芯电量时的同步情况。若存在任意一次测试中，第一模拟计量芯电量和第四管理芯电量不一致，或第五管理芯电量与接收该第二计量芯数据电量之前的管理芯电量不一致，则第三同步测试不通过。

上述实施例的方案，通过执行第三同步测试对应的测试控制策略，断开管理芯模块与计量芯模块的通信连接，通过向管理芯模块发送模拟电量，实现管理芯和计量芯的同步命令测试，提高获取同步测试结果的准确性。

在一个实施例中，步骤S202中执行与测试类型对应的测试控制策略之前的步骤包括：

将智能电表的电量清零。

本实施例中，自动化测试系统104可以在双芯智能电表102上电之后，将电表数据清零处理。

本公开中，自动化测试系统104还可以针对双芯智能电表102上电后，控制施加电压电流参数，试运行预设时长后，获取计量芯电量和管理芯电量，对比两者是否一致，若一致，则可以继续执行各个测试类型对应的测试控制策略。

上述实施例的方案，通过将智能电表的电量清零，提供进行同步测试的测试环境。

在一个实施例中，步骤S202中执行与所述测试类型对应的测试控制策略之前的步骤，包括：

根据测试类型，配置智能电表与自动化测试系统的通信连接关系。

本实施例中，自动化测试系统可以根据测试类型，确定用于进行智能电表和自动化测试系统之间进行通信连接的进行配置。

例如，在进行管理芯插拔测试时，可以将电表与自动化测试系统通过485进行联接定义为串口1，三相校验装置与自动化测试系统通过RS232进行连接定义为串口2，转接控制板与自动化测试系统通过USB进行连接定义为串口3，转接控制板上的发送与接收口通过USB进行连接定义为串口4。

上述实施例的方案，通过测试类型配置智能电表与自动化测试系统的通信连接关系，为同步测试创造条件，提升了获取同步测试的结果的准确性。

应该理解的是，虽然图2的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图3所示，提供了一种双芯智能电表的同步测试系统，包括，自动化测试系统、双芯智能电表和三相校验装置，其中，双芯智能电表中包括计量芯模块、管理芯模块和转接控制板，转接控制板分别通过总线与计量芯模块与管理芯模块连接，计量芯模块、管理芯模块和转接控制板分别与自动化测试系统连接，三相校验装置分别与自动化测试系统和双芯智能电表通信连接，

自动化测试系统，用于获取测试类型；通过向三相校验装置发送控源控制指令，控制双芯智能电表上电，并根据上述任一项双芯智能电表的同步测试方法对双芯智能电表进行电量同步测试；

双芯智能电表，用于在上电后，根据测试类型对应的测试控制策略运行，并产生计量芯电量和管理芯电量；

转接控制板，用于根据测试类型的测试控制策略，建立或断开计量芯模块和管理芯模块之间的通信连接。

上述实施例的系统，通过配置在双芯智能电表中配置转接控制板，控制智能电表的上电运行，获取计量芯模块和管理芯模块的电量数据即可进行同步测试，提高了获取双芯智能电表同步测试结果的准确性。

为了更清晰阐述本申请提供的方案，以下将本申请上述实施例的双芯智能电表的同步测试方法，应用于如图4所示的双芯智能电表的同步测试系统进行说明。

其中，双芯智能电表电量同步测试主要由自动化测试系统、计量芯模块、转接控制板、管理芯模块、三相校验装置组成。由于计量芯模块与管理芯模块通过UART/SPI总线进行连接，实际测试过程无法对直接对该通道进行监视和数据注入，故在计量芯模块与管理芯模块之间增加一个转接控制板。转接控制板一边连接计量芯模块的UART/SPI总线，别一边连接管理芯模块的UAR/SPI总线，其内部有控制开关用于控制计量芯模块与管理芯模块的通信链路，而在计量芯模块与转接控制板间、计量芯模块与管理芯模块间分别增加了一路UART口用于与自动化测试系统连接，其作用是自动化测试系统通过UART口向管理芯模块进行数据/故障注入。自动化测试系统一方面用于发送指令至转接控制板控制计量芯模块与管理芯模块间通讯链路的通与断，一方面用于发送指令到三相校验装置控制台体电源的输出用于智能电表的工作状态，另一方面发送测试指令与电表进行数据交互并判断测试结果。

如图5所示，是进行管理芯插拔电量测试的流程图。

测试前置条件包括：将转接控制板插在计量芯模块接口上，管理芯模块插在转接控制板上组装成一个双芯智能电表，将双芯智能电表安装于三相校验装置上，双芯智能电表与自动化测试系统通过485进行联接定义为串口1，三相校验装置与自动化测试系统通过RS232进行连接定义为串口2，转接控制板与自动化测试系统通过USB进行连接定义为串口3，转接控制板上的发送与接收口通过USB进行连接定义为串口4。

主要测试步骤包括：

1、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、0A)；2、延时等待10秒；3、自动化测试系统用645通讯协议发送电表清零命令至双芯智能电表；4、自动化测试系统抄读计量芯模块当前电量；5、自动化测试系统抄读管理芯模块当前电量；6、自动化测试系统比较步骤4、步骤5抄读的电量数据是否归0；7、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、正向20A/反向20A)；8、延时等待5分钟；9、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、0A)；10、自动化测试系统抄读计量芯当前电量；11、自动化测试系统抄读管理芯当前电量；12、自动化测试系统比较步骤10和步骤11的电量是否一致；13、自动化测试系统判断是否所有费率电量都进行过走字；14、如果没有则跳到步骤7重复执行直到所有费率电量都有数据产生；15、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(0V、0A)；16、延时2秒；17、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、0A)；18、延时2秒；19、步骤15--步骤18重复10次以上；20、自动化测试系统抄读计量芯当前电量；21、自动化测试系统抄读管理芯当前电量；22、自动化测试系统比较步骤20和步骤21的电量是否一致；23、自动化测试系统拔掉管理芯；24、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、正向20A)；25、延时5分钟；26、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、0A)；27、插上管理芯；28、抄读计量芯当前电量；29、抄读管理芯当前电量；30、比较步骤28和步骤29的电量是否一致；31、拔掉管理芯；32、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、正向20A)；33、延时5分钟；34、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、0A)；35、抄读计量芯当前电量；36、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(0V、0A)；37、插上管理芯；38、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(22V、0A)；39、抄读计量芯当前电量；40、比较步骤35与步骤39电量是否一致；41、抄读管理芯当前电量；42、比较步骤39与步骤41电量是否一致；43、拔掉管理芯；44、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、正向20A)45、延时N天；(用于模拟长时间管理芯拔掉)46、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、正向0A)；47、抄读计量芯电量；48、插上管理芯；49、抄读管理芯电量数据；50、步骤47与步49比较电量是否一致。

如图6所示，是进行二、计量芯与管理芯通信故障电量同步测试的流程图。

测试前置条件：转接控制板插在计量芯接口上，管理芯插在转接板上组装成一个整表，将表安装于三相校验装置上，电表与自动化测试系统通过485进行联接定义为串口1，三相校验装置与自动化测试系统通过RS232进行连接定义为串口2，转接控制板与自动化测试系统通过USB进行连接定义为串口3，转接控制板上的发送与接收口通过USB进行连接定义为串口4。

1、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、0A)；2、延时等待10秒；3、用645通讯协议发送电表清零命令；4、抄读计量芯当前电量；5、抄读管理芯当前电量；6、比较步骤4、步骤5抄读的电量数据是否归0；7、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、正向20A)；8、延时等待5分钟；9、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、0A)；10、抄读计量芯当前电量；11、抄读管理芯当前电量；12、比较步骤10和步骤11的电量是否一致；13、自动化测试系统通过串口3发送控制命令使转接控制板断开计量芯和管理芯之间的通讯(模拟双芯通讯故障)；14、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、正向20A/反向20A)；15、延时5分钟；16、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、0A)；17、抄读计量芯电量并与理论值进行比较是否一致；18、抄读管理芯电量；19、比较步骤11与步骤18电量是否一致；20、自动化测试系统通过串口3发送控制命令使转接控制板连接计量芯和管理芯之间的通讯；21、抄读管理芯电量；22、比较步骤17与步骤21电量是否一致；23、判断是否所有费率电量都进行过走字；24、如果没有则跳到步骤13重复执行直到所有费率电量都有数据产生。

如图7所示，是进行电量同步命令准确性测试的流程图。

测试前置条件：转接控制板插在计量芯接口上，管理芯插在转接板上组装成一个整表，将表安装于三相校验装置上，电表与自动化测试系统通过485进行联接定义为串口1，三相校验装置与自动化测试系统通过RS232进行连接定义为串口2，转接控制板与自动化测试系统通过USB进行连接定义为串口3，转接控制板上的发送与接收口通过USB进行连接定义为串口4。

主要测试步骤如下：

1、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、0A)；2、延时等待10秒；3、用645通讯协议发送电表清零命令；4、抄读计量芯当前电量；5、抄读管理芯当前电量；6、比较步骤4、步骤5抄读的电量数据是否归0；7、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、正向20A)；8、延时等待5分钟；9、自动化测试系统通过串口2发送控源命令使三相校验装置升源(220V、0A)；10、抄读计量芯当前电量；11、抄读管理芯当前电量；12、比较步骤10和步骤11的电量是否一致；13、自动化测试系统通过串口3发送控制命令使转接控制板断开计量芯和管理芯之间的通讯；14、自动化测试系统通过串口4模拟计量芯向管理芯推送正确的电量数据(如当前正向有功总电量为10kWh)15、抄读管理芯费率电量数据；16、比较步骤15电量数据是否与步骤14的一致；17、自动化测试系统通过串口4模拟计量芯向管理芯推送错误的电量数据(模拟通信故障注入，管理芯收到错误的数据帧应丢弃)；18、抄读管理芯费率电量数据；19、步骤18与步骤15电量是否一致。

在一个实施例中，如图8所示，提供了一种双芯智能电表的同步测试装置，该装置800包括：

测试类型获取模块801，用于获取对智能电表的测试类型；

测试模块802，用于控制所述智能电表上电，针对所述智能电表执行与所述测试类型对应的测试控制策略，获取所述智能电表的计量芯电量和管理芯电量；所述测试控制策略用于控制所述智能电表按照对应的配置参数运行；所述计量芯电量通过所述智能电表的计量芯模块获取，所述管理芯电量通过所述智能电表的管理芯模块获取；所述计量芯模块与所述管理芯模块通信连接；

测试结果获取模块803，用于将所述计量芯电量和管理芯电量进行对比，根据对比结果得到所述智能电表的同步测试结果。

在一个实施例中，测试类型包括第一同步测试；测试模块802，包括：第一测试单元，用于控制所述智能电表的管理芯模块断开与所述智能电表的物理连接预设时长后，建立所述管理芯与智能电表的物理连接，获取所述智能电表的第一计量芯电量和第一管理芯电量；测试结果获取模块803，包括：第一测试结果单元，用于若所述第一计量芯电量和第一管理芯电量一致，确定所述智能电表的第一同步测试为测试通过。

在一个实施例中，测试类型包括第二同步测试；测试模块802，包括：第二测试单元，用于获取所述智能电表的初始计量芯电量；控制所述智能电表的管理芯与计量芯断开通信连接预设时长后，获取所述智能电表的第二计量芯电量和第二管理芯电量；控制所述管理芯模块与计量芯模块建立通信连接，获取所述智能电表的第三管理芯电量；测试结果获取模块803，包括：第二测试结果单元，用于若所述初始计量芯电量和第二管理芯电量一致，且所述第二计量芯电量与所述第三管理芯电量一致，确定所述智能电表的第二同步测试为测试通过。

在一个实施例中，测试类型包括第三同步测试；测试模块802，包括：第三测试单元，用于控制所述智能电表的管理芯模块与计量芯模块断开通信连接后，向所述管理芯模块发送第一模拟计量芯电量，获取所述智能电表的第四管理芯电量；向所述管理芯模块发送第二模拟计量芯电量，获取所述智能电表的第五管理芯电量；所述第一模拟计量芯电量为正常电量；所述第二模拟计量芯电量为故障电量；测试结果获取模块803，包括：第三测试结果单元，用于若所述第一模拟计量芯电量和第四管理芯电量一致，且所述第五管理芯电量与接收所述第二模拟芯电量前的管理芯电量一致，确定所述智能电表的第三同步测试为测试通过。

在一个实施例中，测试模块802，还包括：将所述智能电表的电量清零。

在一个实施例中，测试模块802，进一步用于根据所述测试类型，配置所述智能电表与自动化测试系统的通信连接关系。

关于双芯智能电表的同步测试装置的具体限定可以参见上文中对于双芯智能电表的同步测试方法的限定，在此不再赘述。上述双芯智能电表的同步测试装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

本申请提供的双芯智能电表的同步测试方法，可以应用于计算机设备，该计算机设备可以是自动化测试系统，其内部结构图可以如图9所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储电量数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种双芯智能电表的同步测试方法。

本领域技术人员可以理解，图9中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种双芯智能电表的同步测试方法，其特征在于，包括：

获取对智能电表的测试类型；

控制所述智能电表上电，针对所述智能电表执行与所述测试类型对应的测试控制策略，获取所述智能电表的计量芯电量和管理芯电量；所述测试控制策略用于控制所述智能电表按照对应的配置参数运行；所述计量芯电量通过所述智能电表的计量芯模块获取，所述管理芯电量通过所述智能电表的管理芯模块获取；所述计量芯模块与所述管理芯模块通信连接；

将所述计量芯电量和管理芯电量进行对比，根据对比结果得到所述智能电表的同步测试结果；

其中，所述测试类型包括第一同步测试；所述执行与所述测试类型对应的所述测试控制策略，获取所述智能电表的计量芯电量和管理芯电量，包括：

控制所述智能电表的管理芯模块断开与所述智能电表的物理连接预设时长后，建立所述管理芯与智能电表的物理连接，获取所述智能电表的第一计量芯电量和第一管理芯电量；

所述将所述计量芯电量和管理芯电量进行对比，根据对比结果得到所述智能电表的同步测试结果，包括：

若所述第一计量芯电量和第一管理芯电量一致，确定所述智能电表的第一同步测试为测试通过。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测试类型包括第二同步测试；所述执行与所述测试类型对应的测试控制策略，获取所述智能电表的计量芯电量和管理芯电量，包括：

获取所述智能电表的初始计量芯电量；

控制所述智能电表的管理芯与计量芯断开通信连接预设时长后，获取所述智能电表的第二计量芯电量和第二管理芯电量；

控制所述管理芯模块与计量芯模块建立通信连接，获取所述智能电表的第三管理芯电量；

所述将所述计量芯电量和管理芯电量进行对比，根据对比结果得到所述智能电表的同步测试结果，包括：

若所述初始计量芯电量和第二管理芯电量一致，且所述第二计量芯电量与所述第三管理芯电量一致，确定所述智能电表的第二同步测试为测试通过。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，应用于自动化测试系统，所述自动化测试系统通过三相校验装置与所述智能电表通信连接，所述测试类型包括第三同步测试；所述执行与所述测试类型对应的测试控制策略，获取所述智能电表的计量芯电量和管理芯电量，包括：

控制所述智能电表的管理芯模块与计量芯模块断开通信连接后，通过所述三相校验装置向所述管理芯模块发送第一模拟计量芯电量，获取所述智能电表的第四管理芯电量；

通过所述三相校验装置向所述管理芯模块发送第二模拟计量芯电量，获取所述智能电表的第五管理芯电量；所述第一模拟计量芯电量为正常电量；所述第二模拟计量芯电量为故障电量；

所述将所述计量芯电量和管理芯电量进行对比，根据对比结果得到所述智能电表的同步测试结果，包括：

若所述第一模拟计量芯电量和第四管理芯电量一致，且所述第五管理芯电量与接收所述第二模拟计量芯电量前的管理芯电量一致，确定所述智能电表的第三同步测试为测试通过。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述执行与所述测试类型对应的测试控制策略之前，还包括：

将所述智能电表的电量清零。

5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述执行与所述测试类型对应的测试控制策略之前，还包括：

根据所述测试类型，配置所述智能电表与自动化测试系统的通信连接关系。

6.一种双芯智能电表的同步测试系统，其特征在于，包括：自动化测试系统、双芯智能电表和三相校验装置，其中，所述双芯智能电表中包括计量芯模块、管理芯模块和转接控制板，所述转接控制板分别通过总线与所述计量芯模块与所述管理芯模块连接，所述计量芯模块、所述管理芯模块和所述转接控制板分别与所述自动化测试系统连接，所述三相校验装置分别与所述自动化测试系统和所述双芯智能电表通信连接，其中，

所述自动化测试系统，用于获取测试类型；通过向所述三相校验装置发送控源控制指令，控制所述双芯智能电表上电，并根据权利要求1至5任一项所述的方法对所述双芯智能电表进行电量同步测试；

所述双芯智能电表，用于在上电后，根据所述测试类型对应的测试控制策略运行，并产生计量芯电量和管理芯电量；

所述转接控制板，用于根据所述测试类型的测试控制策略，建立或断开所述计量芯模块和管理芯模块之间的通信连接。

7.一种双芯智能电表的同步测试装置，其特征在于，所述装置包括：

测试类型获取模块，用于获取对智能电表的测试类型；

测试模块，用于控制所述智能电表上电，针对所述智能电表执行与所述测试类型对应的测试控制策略，获取所述智能电表的计量芯电量和管理芯电量，控制所述智能电表的管理芯模块断开与所述智能电表的物理连接预设时长后，建立所述管理芯与智能电表的物理连接，获取所述智能电表的第一计量芯电量和第一管理芯电量；所述测试类型包括第一同步测试；所述测试控制策略用于控制所述智能电表按照对应的配置参数运行；所述计量芯电量通过所述智能电表的计量芯模块获取，所述管理芯电量通过所述智能电表的管理芯模块获取；所述计量芯模块与所述管理芯模块通信连接；

测试结果获取模块，用于将所述计量芯电量和管理芯电量进行对比，根据对比结果得到所述智能电表的同步测试结果，若所述第一计量芯电量和第一管理芯电量一致，确定所述智能电表的第一同步测试为测试通过。

8.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。

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