CN113060917A - 一种火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统及方法，系统包括污泥卸料封闭仓、污泥干化预处理封闭车间、臭气中和系统、生物抑制系统及换风系统；臭气中和系统包括中和剂储存罐以及分别设置在污泥卸料封闭仓、污泥干化预处理封闭车间中的中和剂输送支管，中和剂输送支管上安装有若干个雾化喷头；污泥卸料封闭仓中设置有湿污泥储存仓，生物抑制系统包括抑制剂储存罐，通过抑制剂输送管道将抑制剂储存罐与湿污泥储存仓相连通；换风系统包括分别设置在污泥卸料封闭仓、污泥干化预处理封闭车间中的抽风集气装置，抽风集气装置通过臭气输送管连接锅炉二次风输送管。本发明能够根除恶臭气体无组织排放影响燃煤电厂人员身体健康及周边环境质量的问题。

Description

一种火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统及方法

技术领域

本发明属于燃煤电厂掺烧污泥恶臭气体治理领域，具体涉及一种火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统及方法。

背景技术

随着污泥处置纳入城镇污水处理减排统一监管后，污泥消化是现在污水处理厂的重要问题。传统的污泥处理方式主要有填埋、堆肥、焚烧、投海疏散等。但随着环保政策的趋严，以及填埋场的基本饱和，污泥消纳问题愈发严重。传统的污泥焚烧需要新建锅炉等相关设备，投资成本大，火电厂污泥干化掺烧成为了城市污泥消纳的新动力。

随着燃煤电厂污泥干化掺烧项目的投运，湿污泥储存仓污泥发酵产生大量的恶臭气体，以及污泥运输卸料和转运干化预处理过程中的恶臭气体无组织排放，其中，恶臭气体主要成分包括硫化氢、氨气、挥发性有机物、以及易挥发含氮、含硫有机物等，导致污泥卸料储存区、污泥干化处理车间及周边临近设备现场操作环境恶劣，严重影响燃煤电厂员工的身体健康，影响周边环境质量。燃煤电厂污泥干化掺烧项目一般多采用抽负压来实现除恶臭效果，无法根除恶臭气体无组织排放影响操作和周边环境质量的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中湿污泥卸运、贮存、干化预处理过程中的无组织恶臭气体排放问题，提供一种火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统及方法，根除恶臭气体。

为了实现上述目的，本发明有如下的技术方案：

一种火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统，包括污泥卸料封闭仓、污泥干化预处理封闭车间、臭气中和系统、生物抑制系统及换风系统；

所述臭气中和系统包括中和剂储存罐以及分别设置在污泥卸料封闭仓、污泥干化预处理封闭车间中的中和剂输送支管，所述中和剂输送支管上安装有若干个雾化喷头；

所述污泥卸料封闭仓中设置有湿污泥储存仓，所述生物抑制系统包括抑制剂储存罐，通过抑制剂输送管道将抑制剂储存罐与湿污泥储存仓相连通；

所述换风系统包括分别设置在污泥卸料封闭仓、污泥干化预处理封闭车间中的抽风集气装置，抽风集气装置通过臭气输送管连接锅炉二次风输送管。

作为本发明火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统的一种优选方案，所述的污泥卸料封闭仓设置有高速堆积门及高速堆积门控制器，其中，高速堆积门控制器能够在污泥卸料封闭仓外部手动控制或由远程控制系统控制。

作为本发明火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统的一种优选方案，污泥卸料封闭仓及污泥干化预处理封闭车间各设置有一台恶臭气体在线监测装置。

作为本发明火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统的一种优选方案，中和剂输送支管通过中和剂输送管与中和剂储存罐连接，两组中和剂输送支管呈网格状布置在污泥卸料封闭仓以及污泥干化预处理封闭车间的顶部。

作为本发明火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统的一种优选方案，中和剂输送管上依次设置有中和剂输送主阀门、若干个相互并联的中和剂输送泵，中和剂输送泵的出口管道并管后经流量测量装置与两组中和剂输送支管相连通，流量测量装置与两组中和剂输送支管之间分别设置一个中和剂输送支管阀门。

作为本发明火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统的一种优选方案，所述的臭气中和系统与换风系统互锁运行。

作为本发明火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统的一种优选方案，设置在污泥卸料封闭仓、污泥干化预处理封闭车间中的抽风集气装置分别由一个抽风关断门控制，两个抽风关断门之间通过管路连接若干个相并联的臭气输送风机，臭气输送风机的出口设置逆止门，臭气输送风机的出口管道并管后分别经送风关断门与多个锅炉二次风输送管连接；所述臭气输送风机的入口管路上设置有压力测量装置及流量测量装置。

作为本发明火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统的一种优选方案，抑制剂储存罐通过抑制剂输送主阀门连接相互并联的抑制剂输送泵，抑制剂输送泵的出口管道并管后经流量测量装置与湿污泥储存仓相连通。

本发明还提供一种火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除方法，包括以下步骤：

-在污泥卸料封闭仓进行卸料，将污泥卸料封闭仓封闭，同步开启污泥卸料封闭仓内的臭气中和系统以及生物抑制系统；

-卸料完成后，将污泥卸料封闭仓再次封闭，臭气中和系统和换风系统定期对污泥卸料封闭仓以及污泥干化预处理封闭车间互锁进行臭气中和及抽送臭气至锅炉二次风输送管以维持污泥卸料封闭仓与污泥干化预处理封闭车间内的无组织恶臭气体处于设定浓度以下。

作为本发明火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除方法的一种优选方案，臭气中和系统中的中和剂输送泵、生物抑制系统中的抑制剂输送泵以及换风系统的臭气输送风机均为运行设备配置有备用设备。

相较于现有技术，本发明臭气综合去除系统至少具有如下的有益效果：

在具体操作时，湿污泥运输车在污泥卸料封闭仓进行卸料，卸料时同步开启污泥卸料封闭仓内的臭气中和系统及生物抑制系统，卸料完成后运输车退出，污泥卸料封闭仓再次封闭。因生物抑制剂的添加，臭气生成在湿污泥储存仓得到抑制。污泥卸料封闭仓和污泥干化预处理封闭车间的少量无组织臭气，由中和系统定期喷洒臭气中和剂以及换风系统定期换风进行消纳，少量含臭气风送入锅炉二次风系统后，进入锅炉焚烧。本发明的臭气综合去除系统采取三种方式联合处理臭气，首先抑制臭气生成的，其次对无组织臭气进行定期中和以及换风抽气，能够根除恶臭气体无组织排放，影响燃煤电厂人员身体健康及周边环境质量的问题。

相较于现有技术，本发明臭气综合去除方法至少具有如下的有益效果：

污泥卸料封闭仓中设置有湿污泥储存仓，湿污泥储存仓加投生物抑制剂，能够有效减少恶臭气体的生成，使湿污泥储存仓内恶臭气体生成率下降70％。湿污泥卸料时在污泥卸料封闭仓同步开启中和系统，能够有效中和无组织排放恶臭气体，确保污泥卸料封闭仓内的恶臭气体浓度不超过非卸料时恶臭气体监测平均值。臭气中和系统及换风系统的定期互锁运行，可确保污泥卸料封闭仓或污泥干化预处理封闭车间内的恶臭气体浓度低于厂界恶臭气体排放标准。经验证，本发明能够降低火电厂污泥干化掺烧臭气去除系统运行成本30％。

附图说明

图1本发明实施例火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统的结构示意图；

附图中：1-污泥卸料封闭仓；2-污泥干化预处理封闭车间；3-臭气中和系统；4-生物抑制系统；5-换风系统；6-中和剂储存罐；7-中和剂输送泵；8-两组中和剂输送支管；9-雾化喷头；10-抑制剂输送泵；11-抑制剂储存罐；12-湿污泥储存仓；13-抽风集气装置；14-臭气输送风机；15-锅炉二次风输送管；16-高速堆积门；17-高速堆积门控制器；18-恶臭气体在线监测装置；19-中和剂输送主阀门；20-中和剂输送支管阀门；21-流量测量装置；22-抑制剂输送主阀门；23-流量测量装置；24-抽风关断门；25-逆止门；26-送风关断门；27-压力测量装置；28-流量测量装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。

参见图1，本发明火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统，包括污泥卸料封闭仓1、污泥干化预处理封闭车间2、臭气中和系统3、生物抑制系统4以及换风系统5。

其中，臭气中和系统3包括中和剂储存罐6、中和剂输送泵7、中和剂输送管、两组中和剂输送支管8及若干雾化喷头9。若干雾化喷头9分别与两组中和剂输送支管8的出口相连，两组中和剂输送支管8的入口分别与各中和剂输送管的出口相连，各中和剂输送管并管后与中和剂储存罐6相连通；生物抑制系统4包括若干抑制剂输送管道、抑制剂输送泵10以及抑制剂储存罐11，若干抑制剂输送管道出口与湿污泥储存仓12相连通，抑制剂输送管道入口与抑制剂储存罐11相连通；换风系统5包括两组抽风集气装置13、若干臭气输送管及臭气输送风机14。两组抽风集气装置13的入口分别与污泥卸料封闭仓1及污泥干化预处理封闭车间2相连通，两组抽风集气装置13的出口与臭气输送管入口相连，臭气输送管并管后与两台臭气输送风机14的入口相连，臭气输送风机14的出口并管后与若干锅炉二次风输送管15相连通。

中和剂输送管上设置相连通的中和剂输送主阀门19、中和剂输送泵7及中和剂输送支管阀门20，其中，中和剂输送主阀门19、中和剂输送泵7及中和剂输送支管阀门20沿中和剂输送方向依次分布；抑制剂输送管道上设置相连通的抑制剂输送主阀门22及抑制剂输送泵10，其中，抑制剂输送主阀门22及抑制剂输送泵10沿抑制剂输送方向依次分布；臭气输送管上设置相连通的抽风关断门24、臭气输送风机14、逆止门25、送风关断门26，其中，抽风关断门24、臭气输送风机14、逆止门25、送风关断门26沿臭气输送方向依次分布。

污泥卸料封闭仓1及污泥干化预处理封闭车间2各设置有一台恶臭气体在线监测装置18；中和剂输送泵7出口管道并管后经流量测量装置21与两组中和剂输送支管8相连通；抑制剂输送泵10的出口管道并管后经流量测量装置23与湿污泥储存仓12相连通；两组抽风集气装置13的出口管道并管后经压力测量装置27及流量测量装置28与臭气送风机14相连通。

污泥卸料封闭仓1包括封闭用高速堆积门16及高速堆积门控制器17，其中，高速堆积门控制器17可在污泥卸料封闭仓1外部手动控制或远程控制系统控制。

两组中和剂输送支管8呈网格状布置在污泥卸料封闭仓1及污泥干化预处理封闭车间2的顶部。

臭气中和系统3与换风系统5互锁运行。

本发明在具体操作时，湿污泥运输车在污泥卸料封闭仓1进行卸料，卸料时污泥卸料封闭仓1完全封闭，并同步开启污泥卸料封闭仓1的臭气中和系统3及生物抑制系统4，卸料完成后运输车退出，污泥卸料封闭仓1再次封闭。臭气中和系统3和换风系统5定期对污泥卸料封闭仓1及污泥干化预处理封闭车间2互锁进行臭气中和及抽送臭气至锅炉二次风输送管15，以确保两封闭车间无组织恶臭气体维持在不影响现场操作人员身体健康的低浓度条件下，需要说明的是，本发明实施例中的中和剂输送泵7、抑制剂输送泵10及臭气输送风机14均采用一运一备的配置，互为备用运行。

污泥卸料封闭仓1及污泥干化预处理封闭车间2内安装有恶臭气体在线监测装置18，并及时根据监测数据调整中和剂喷洒量及抽气换风量，以确保恶臭气体综合治理效果。

中和剂输送泵7后的并管管道上安装有流量测量装置21，以实现对中和剂输送流量的监测。另外，两组中和剂输送支管8的入口管道各装有中和剂输送支管阀门20，以实现对污泥卸料封闭仓1或污泥干化预处理封闭车间2的中和剂单侧输送。

抑制剂输送泵10后的并管管道上安装有流量测量装置21，以实现对抑制剂输送流量的监测。

两组抽风集气装置13的出口各安装有抽风关断门24，以实现对泥卸料封闭仓1或污泥干化预处理封闭车间2的单侧臭气抽排，抽风关断门24后的并管管道上安装有压力测量装置27和流量测量装置28，以实现对恶臭气体压力及流量的监测。另外臭气输送风机14后安装有逆止门25，确保不会发生臭气逆流的现象，锅炉二次风输送管15前臭气输送支路安装有送风关断门26，以实现对单条锅炉二次风输送管输送臭气。

本发明采取三种方式联合处理臭气，首先抑制臭气生成的，其次对无组织臭气进行定期中和以及换风抽气，能根除恶臭气体无组织排放，影响操作和周边环境质量的问题，能够使湿污泥储存仓内恶臭气体生成率下降70％，降低火电厂污泥干化掺烧臭气去除成本30％。

以上所述的仅仅是本发明的较佳实施例，并不用以对本发明的技术方案进行任何限制，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本发明精神和原则的前提下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均属于权利要求书所涵盖的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统，其特征在于：包括污泥卸料封闭仓(1)、污泥干化预处理封闭车间(2)、臭气中和系统(3)、生物抑制系统(4)及换风系统(5)；

所述臭气中和系统(3)包括中和剂储存罐(6)以及分别设置在污泥卸料封闭仓(1)、污泥干化预处理封闭车间(2)中的中和剂输送支管(8)，所述中和剂输送支管(8)上安装有若干个雾化喷头(9)；

所述污泥卸料封闭仓(1)中设置有湿污泥储存仓(12)，所述生物抑制系统(4)包括抑制剂储存罐(11)，通过抑制剂输送管道将抑制剂储存罐(11)与湿污泥储存仓(12)相连通；

所述换风系统(5)包括分别设置在污泥卸料封闭仓(1)、污泥干化预处理封闭车间(2)中的抽风集气装置(13)，抽风集气装置(13)通过臭气输送管连接锅炉二次风输送管(15)。

2.根据权利要求1所述的火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统，其特征在于：所述的污泥卸料封闭仓(1)设置有高速堆积门(16)及高速堆积门控制器(17)，其中，高速堆积门控制器(17)能够在污泥卸料封闭仓(1)外部手动控制或由远程控制系统控制。

3.根据权利要求1所述的火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统，其特征在于：污泥卸料封闭仓(1)及污泥干化预处理封闭车间(2)各设置有一台恶臭气体在线监测装置(18)。

4.根据权利要求1所述的火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统，其特征在于：中和剂输送支管(8)通过中和剂输送管与中和剂储存罐(6)连接，两组中和剂输送支管(8)呈网格状布置在污泥卸料封闭仓(1)以及污泥干化预处理封闭车间(2)的顶部。

5.根据权利要求4所述的火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统，其特征在于：中和剂输送管上依次设置有中和剂输送主阀门(19)、若干个相互并联的中和剂输送泵(7)，中和剂输送泵(7)的出口管道并管后经流量测量装置(21)与两组中和剂输送支管(8)相连通，流量测量装置(21)与两组中和剂输送支管(8)之间分别设置一个中和剂输送支管阀门(20)。

6.根据权利要求1所述的火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统，其特征在于：所述的臭气中和系统(3)与换风系统(5)互锁运行。

7.根据权利要求1所述的火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统，其特征在于：

设置在污泥卸料封闭仓(1)、污泥干化预处理封闭车间(2)中的抽风集气装置(13)分别由一个抽风关断门(24)控制，两个抽风关断门(24)之间通过管路连接若干个相并联的臭气输送风机(14)，臭气输送风机(14)的出口设置逆止门(25)，臭气输送风机(14)的出口管道并管后分别经送风关断门(26)与多个锅炉二次风输送管(15)连接；所述臭气输送风机(14)的入口管路上设置有压力测量装置(27)及流量测量装置(28)。

8.根据权利要求1所述的火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统，其特征在于：抑制剂储存罐(11)通过抑制剂输送主阀门(22)连接相互并联的抑制剂输送泵(10)，抑制剂输送泵(10)的出口管道并管后经流量测量装置(23)与湿污泥储存仓(12)相连通。

9.一种火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除方法，其特征在于，基于权利要求1至8中任意一项所述的火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统，包括以下步骤：

-在污泥卸料封闭仓(1)进行卸料，将污泥卸料封闭仓(1)封闭，同步开启污泥卸料封闭仓(1)内的臭气中和系统(3)以及生物抑制系统(4)；

-卸料完成后，将污泥卸料封闭仓(1)再次封闭，臭气中和系统(3)和换风系统(5)定期对污泥卸料封闭仓(1)以及污泥干化预处理封闭车间(2)互锁进行臭气中和及抽送臭气至锅炉二次风输送管(15)，以维持污泥卸料封闭仓(1)与污泥干化预处理封闭车间(2)内的无组织恶臭气体处于设定浓度以下。

10.根据权利要求9所述的火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除方法，其特征在于：臭气中和系统(3)中的中和剂输送泵(7)、生物抑制系统(4)中的抑制剂输送泵(10)以及换风系统(5)的臭气输送风机(14)均为运行设备配置有备用设备。

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