CN113060851B - 一种地热回灌过滤系统及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地热回灌过滤系统及其应用，包括除气系统、除砂系统、换热系统和初效过滤系统，所述除气系统与除砂系统相连接，且除砂系统与换热系统相连接，所述换热系统与初效过滤系统相连接，且初效过滤系统与精效过滤系统相连接，并且精效过滤系统与回灌井相连接。本发明所述地热回灌过滤系统，能够提供更好地初步除砂效果，避免砂石对换热系统中的设备造成损坏，且能够对初效过滤和精效过滤中使用的过滤网进行清理，避免其内侧的滤网面产生结垢或堵塞而影响过滤效果。

Description

一种地热回灌过滤系统及其应用

技术领域

本发明涉及地热相关技术领域，具体为一种地热回灌过滤系统及其应用。

背景技术

地热回灌是一种避免地热废水直接排放引起的热污染和化学污染的措施, 并对维持热储压力, 保证地热田的开采技术条件具有重要的作用，而地热尾水回灌过滤系统能够将地热尾水过滤后注入回灌井，提高回灌效率，保障回灌系统稳定运行，减少回灌堵塞因素，降低整个回灌系统的维护维修成本，但市面上大多数使用的地热回灌过滤系统仍存在一些问题，比如：

不便于提供更好的初步除砂效果，可能导致砂石对换热系统中的设备造成损坏，且不便于对初效过滤和精效过滤中使用的过滤网进行清理，容易导致其内侧的滤网面产生结垢或堵塞而影响过滤效果，因此，本发明提供一种地热回灌过滤系统，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地热回灌过滤系统及其应用，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数使用的地热回灌过滤系统不便于提供更好的初步除砂效果，可能导致砂石对换热系统中的设备造成损坏，且不便于对初效过滤和精效过滤中使用的过滤网进行清理，容易导致其内侧的滤网面产生结垢或堵塞而影响过滤效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地热回灌过滤系统，包括除气系统、除砂系统、换热系统和初效过滤系统，所述除气系统与除砂系统相连接，且除砂系统与换热系统相连接，所述换热系统与初效过滤系统相连接，且初效过滤系统与精效过滤系统相连接，并且精效过滤系统与回灌井相连接；

所述除气系统包括腔体以及与腔体切线连接且连通的地热水进口，腔体顶部外壁螺旋盘绕有冷凝水管，冷凝水管位于外界的一端设有单向阀，另一端与腔体顶部连通，且腔体的排水口上方设有蒸汽截留板，蒸汽截留板位于冷凝水管下方设置，腔体底部设有排污口；

所述除砂系统包括第一排污口、抗冲击板、除砂装置外壳、除砂过滤网、安装板、引导管、第一引导螺旋叶和限流板，所述除砂装置外壳的内侧安装有除砂过滤网，且除砂过滤网的下侧设置有抗冲击板，所述抗冲击板的下侧设置有安装板，且安装板的内侧安装有引导管，所述引导管的内侧设置有第一引导螺旋叶，且引导管的后侧设置有限流板，并且限流板的下侧设置有安装于除砂装置外壳内侧的第一传输管；

所述初效过滤系统包括第二排污口、第三排污口、第二传输管、螺旋板、第四过滤网、第一过滤腔体、第三传输管、第四传输管、衔接环、第一安装杆、冲刷板、第二过滤网、第二引导螺旋叶、衔接杆、第二安装杆、第三过滤网、限冲击板、第二过滤腔体和第五过滤网，所述第一过滤腔体的上端连接有地热水出口，且第一过滤腔体的下端设置有第三过滤网，所述地热水出口的内侧设置有限冲击板，所述第三过滤网的内侧设置有第二安装杆，且第二安装杆的内侧固定有衔接杆，所述衔接杆的上端固定有第一安装杆，且第一安装杆的外侧设置有冲刷板，所述第一安装杆的内侧设置有第二过滤网，且第二过滤网的内侧设置有第二引导螺旋叶，并且第二引导螺旋叶的下端安装有衔接环，所述衔接环的下侧设置有第二排污口，且第二排污口的外侧设置有安装于第三过滤网下侧的第三排污口，所述第一过滤腔体的右侧连接有第二传输管，且第二传输管的右侧连接有第二过滤腔体，所述第二过滤腔体的内侧设置有螺旋板，且螺旋板的内侧设置有第五过滤网，并且第五过滤网的上端连接有第四传输管，所述第五过滤网的内侧设置有第四过滤网，且第四过滤网的上端安装有第三传输管。

优选的，所述抗冲击板的下端纵截面呈“V”型，且抗冲击板的左右两侧均等间距开设有槽状结构，并且抗冲击板的上端呈倾斜设置。

优选的，所述限流板呈倾斜设置，且限流板通过焊接与引导管构成一体化结构，并且限流板的后端与第一传输管的上侧外表面呈贴合设置。

优选的，所述衔接环通过焊接与第一安装杆和第二安装杆均构成一体化结构，且衔接环与第二过滤网的下端和第二排污口均构成转动连接，并且第二引导螺旋叶与第二过滤网的下端和第二排污口均构成转动连接。

优选的，所述第一安装杆的纵截面呈“L”型，且第一安装杆关于衔接环的中心呈等角度设置，并且第一安装杆与第二安装杆呈一一对应设置，第一安装杆以及第二安装杆的背向侧面上分别设有毛刷结构。

优选的，所述冲刷板呈倾斜设置，且冲刷板的横截面呈圆弧状，并且冲刷板单体之间关于第二过滤网的中心呈等角度交错设置。

优选的，所述限冲击板的纵截面呈“V”型，且限冲击板单体在第四传输管的内侧呈等间距交错设置。

所述系统的应用，其工作步骤为：

步骤一：将从生产井内的地热水利用加压泵体，使其通过地热水进口先导入腔体内并形成螺旋水流，地热水中的气体从冷凝水管排出、砂石沉积至排污口处，随后地热水通过第一传输管引导至除砂系统；具体的，由于砂石、水以及水中气体的密度不同，当地热水进入腔体并形成螺旋流向后，较重的砂石沉积在排污口处等待集中排污处理，气体连通水蒸气向上逸散至腔体上方，并从冷凝水管排出，其中大部分水蒸气在遇到蒸汽截留板后会冷凝并被截留，一部分水蒸汽随气体进入冷凝水管并形成冷凝水而从单向阀排出，由于单向阀的存在，使得腔体与外界大气压不连通，同时由于水蒸汽的液化，使得腔体顶部气压下降，可以有效引导地热水中的气体逸出。

步骤二：经过第一传输管导出的地热水通过限流板进行限位，避免其向上喷涌，随后通过除砂装置外壳下侧的圆锥形纵截面，使地热水在除砂装置外壳的下侧进行螺旋流动，以进行除砂，且到达除砂装置外壳底端的水因为压力原因，会通过引导管向安装板上侧引导，且通过第一引导螺旋叶能够对地热水内侧未除净的砂石进行一定的阻拦，减少导出的砂石量，在引导管上端喷涌出的地热水，通过抗冲击板进行阻拦，减少其对除砂过滤网的冲击，随后地热水在安装板上侧的液面逐渐升高，通过除砂过滤网过滤后通过地热水出口导入换热系统内进行换热利用；

步骤三：经过换热系统内进行热量吸收后的地热水变为地热尾水，再通过地热水出口导入属于初效过滤系统内的第三传输管和第四传输管中，第四传输管内侧的限冲击板减少水流冲击力，同时之后的水流对冲刷板进行冲刷，使冲刷板进行同向旋转，使得第一安装杆对第二过滤网外侧进行清理，同时使第二安装杆对第三过滤网内侧进行清理，同时通过衔接环带动第二引导螺旋叶转动，通过第三传输管导入的地热尾水，能够使得第二引导螺旋叶同向转动，并减缓水流流速，提高过滤效率，而且第二引导螺旋叶边缘设置的毛刷可以对第二过滤网内壁进行清理；最终通过第二过滤网和第三过滤网过滤后的地热尾水通过第二传输管导入第二过滤腔体内，且过滤后的杂质通过第二排污口和第三排污口进行排出；

步骤四：进入第二过滤腔体内的地热尾水经过螺旋板的螺旋设置，使地热尾水进行螺旋运动，使其与第五过滤网的接触路径增加，随后再经过第四过滤网进行过滤，之后通过第四传输管和第三传输管进行导出，完成初效过滤，并进入精效过滤系统内；

步骤五：经过精效过滤系统内进行精效过滤，精效过滤系统内使用的装置与初效过滤系统内侧装置相同，但其内侧使用的第四过滤网、第五过滤网、第二过滤网和第三过滤网的过滤精度逐一增加，经过精效过滤系统的精效过滤的地热尾水排入回灌井内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该地热回灌过滤系统，能够提供更好的初步除砂效果，避免砂石对换热系统中的设备造成损坏，且能够对初效过滤和精效过滤中使用的过滤网进行清理，避免其内侧的滤网面产生结垢或堵塞而影响过滤效果；

1、通过除砂装置外壳下侧的圆锥形纵截面，使地热水在除砂装置外壳的下侧进行螺旋流动，以进行除砂，且到达除砂装置外壳底端的水因为压力原因，会通过引导管向安装板上侧引导，且通过第一引导螺旋叶能够对地热水内侧未除净的砂石进行一定的阻拦，减少导出的砂石量，避免砂石对换热系统中的设备造成损坏；

2、通过水流对冲刷板和第二引导螺旋叶进行冲刷，使冲刷板第二引导螺旋叶进行旋转，对第二过滤网内、外侧以及第三过滤网内侧进行清理，使得初效过滤和精效过滤中使用的过滤网能够得到清理，避免其内侧的滤网面产生结垢或堵塞而影响过滤效果；

3、通过第四传输管内侧的限冲击板减少水流冲击力，减少对第二过滤网和第三过滤网的冲击，增加其使用寿命，且通过螺旋板的螺旋设置，使地热尾水进行螺旋运动，使其与第五过滤网的接触路径增加，以增加过滤效果。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明抗冲击板整体结构示意图；

图3为本发明冲刷板与第二安装杆连接整体结构示意图；

图4为本发明冲刷板与第一安装杆连接俯视结构示意图；

图5为本发明第一传输管与除砂装置外壳连接俯视结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明图1中B处放大结构示意图；

图8为本发明图1中C处放大结构示意图；

图9为本发明图1中D处放大结构示意图。

图中：1、除气系统；2、除砂系统；3、换热系统；4、初效过滤系统；5、精效过滤系统；6、回灌井；7、地热水进口；8、加热管；9、腔体；10、第一传输管；11、第一排污口；12、第二排污口；13、第三排污口；14、第二传输管；15、螺旋板；16、第四过滤网；17、抗冲击板；18、除砂装置外壳；19、除砂过滤网；20、地热水出口；21、第一过滤腔体；22、第三传输管；23、第四传输管；24、安装板；25、引导管；26、第一引导螺旋叶；27、限流板；28、衔接环；29、第一安装杆；30、冲刷板；31、第二过滤网；32、第二引导螺旋叶；33、衔接杆；34、第二安装杆；35、第三过滤网；36、限冲击板；37、第二过滤腔体；38、第五过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种地热回灌过滤系统，包括除气系统1、除砂系统2、换热系统3、初效过滤系统4、精效过滤系统5、回灌井6、地热水进口7、加热管8、腔体9、第一传输管10、第一排污口11、第二排污口12、第三排污口13、第二传输管14、螺旋板15、第四过滤网16、抗冲击板17、除砂装置外壳18、除砂过滤网19、地热水出口20、第一过滤腔体21、第三传输管22、第四传输管23、安装板24、引导管25、第一引导螺旋叶26、限流板27、衔接环28、第一安装杆29、冲刷板30、第二过滤网31、第二引导螺旋叶32、衔接杆33、第二安装杆34、第三过滤网35、限冲击板36、第二过滤腔体37和第五过滤网38，除气系统1与除砂系统2相连接，且除砂系统2与换热系统3相连接，换热系统3与初效过滤系统4相连接，且初效过滤系统4与精效过滤系统5相连接，并且精效过滤系统5与回灌井6相连接；

所述除气系统包括腔体9以及与腔体切线连接且连通的地热水进口7，腔体顶部外壁螺旋盘绕有冷凝水管8，冷凝水管位于外界的一端设有单向阀，另一端与腔体顶部连通，且腔体的排水口上方设有蒸汽截留板，蒸汽截留板位于冷凝水管下方设置，腔体底部设有排污口；

除砂系统2包括第一排污口11、抗冲击板17、除砂装置外壳18、除砂过滤网19、安装板24、引导管25、第一引导螺旋叶26和限流板27，除砂装置外壳18的内侧安装有除砂过滤网19，且除砂过滤网19的下侧设置有抗冲击板17，抗冲击板17的下侧设置有安装板24，且安装板24的内侧安装有引导管25，引导管25的内侧设置有第一引导螺旋叶26，且引导管25的后侧设置有限流板27，并且限流板27的下侧设置有安装于除砂装置外壳18内侧的第一传输管10；

初效过滤系统4包括第二排污口12、第三排污口13、第二传输管14、螺旋板15、第四过滤网16、第一过滤腔体21、第三传输管22、第四传输管23、衔接环28、第一安装杆29、冲刷板30、第二过滤网31、第二引导螺旋叶32、衔接杆33、第二安装杆34、第三过滤网35、限冲击板36、第二过滤腔体37和第五过滤网38，第一过滤腔体21的上端连接有地热水出口20，且第一过滤腔体21的下端设置有第三过滤网35，地热水出口20的内侧设置有限冲击板36，第三过滤网35的内侧设置有第二安装杆34，且第二安装杆34的内侧固定有衔接杆33，衔接杆33的上端固定有第一安装杆29，且第一安装杆29的外侧设置有冲刷板30，第一安装杆29的内侧设置有第二过滤网31，且第二过滤网31的内侧设置有第二引导螺旋叶32，并且第二引导螺旋叶32的下端安装有衔接环28，衔接环28的下侧设置有第二排污口12，且第二排污口12的外侧设置有安装于第三过滤网35下侧的第三排污口13，第一过滤腔体21的右侧连接有第二传输管14，且第二传输管14的右侧连接有第二过滤腔体37，第二过滤腔体37的内侧设置有螺旋板15，且螺旋板15的内侧设置有第五过滤网38，并且第五过滤网38的上端连接有第四传输管23，第五过滤网38的内侧设置有第四过滤网16，且第四过滤网16的上端安装有第三传输管22；第一安装杆29和第二安装杆34的相背侧面以及第二引导螺旋叶32边缘均设有刷毛结构。

如图1、图2和图6中，抗冲击板17的下端纵截面呈“V”型，且抗冲击板17的左右两侧均等间距开设有槽状结构，并且抗冲击板17的上端呈倾斜设置，减少其对除砂过滤网19的冲击，限流板27呈倾斜设置，且限流板27通过焊接与引导管25构成一体化结构，并且限流板27的后端与第一传输管10的上侧外表面呈贴合设置，避免地热水向上喷涌；

如图1和图7中，衔接环28通过焊接与第一安装杆29和第二安装杆34均构成一体化结构，且衔接环28与第二过滤网31的下端和第二排污口12均构成转动连接，并且第二引导螺旋叶32与第二过滤网31的下端和第二排污口12均构成转动连接，增加第一安装杆29、冲刷板30和第二安装杆34之间的连接结构稳定性，如图4和图7中，第一安装杆29的纵截面呈“L”型，且第一安装杆29关于衔接环28的中心呈等角度设置，并且第一安装杆29与第二安装杆34呈一一对应设置，增加对冲刷板30的安装稳定性；

如图3、图4和图7中，冲刷板30呈倾斜设置，且冲刷板30的横截面呈圆弧状，并且冲刷板30单体之间关于第二过滤网31的中心呈等角度交错设置，使第一安装杆29和冲刷板30也能够具有受水流冲击而转动的能力，如图8中，限冲击板36的纵截面呈“V”型，且限冲击板36单体在第四传输管23的内侧呈等间距交错设置，能够减少水流冲击力，减少对第二过滤网31和第三过滤网35的冲击，增加其使用寿命；

其工作步骤为：

步骤一：将从生产井内的地热水利用加压泵体，使其通过地热水进口7先导入腔体9内并形成螺旋水流，地热水中的气体从冷凝水管8排出、砂石沉积至排污口处，随后地热水通过第一传输管引导至除砂系统；具体的，由于砂石、水以及水中气体的密度不同，当地热水进入腔体并形成螺旋流向后，较重的砂石沉积在排污口处等待集中排污处理，气体连通水蒸气向上逸散至腔体上方，并从冷凝水管排出，其中大部分水蒸气在遇到蒸汽截留板后会冷凝并被截留，一部分水蒸汽随气体进入冷凝水管并形成冷凝水而从单向阀排出，由于单向阀的存在，使得腔体与外界大气压不连通，同时由于水蒸汽的液化，使得腔体顶部气压下降，可以有效引导地热水中的气体逸出；步骤二：经过第一传输管10导出的地热水通过限流板27进行限位，避免其向上喷涌，随后通过除砂装置外壳18下侧的圆锥形纵截面，使地热水在除砂装置外壳18的下侧进行螺旋流动，以进行除砂，且到达除砂装置外壳18底端的水因为压力原因，会通过引导管25向安装板24上侧引导，且通过第一引导螺旋叶26能够对地热水内侧未除净的砂石进行一定的阻拦，减少导出的砂石量，在引导管25上端喷涌出的地热水，通过抗冲击板17进行阻拦，减少其对除砂过滤网19的冲击，随后地热水在安装板24上侧的液面逐渐升高，通过除砂过滤网19过滤后通过地热水出口20导入换热系统3内进行换热利用；

步骤三：经过换热系统3内进行热量吸收后的地热水变为地热尾水，再通过地热水出口20导入属于初效过滤系统4内的第三传输管22和第四传输管23中，第四传输管23内侧的限冲击板36减少水流冲击力，同时之后的水流对冲刷板30进行冲刷，使冲刷板30进行同向旋转，使得第一安装杆29对第二过滤网31外侧进行清理，同时使第二安装杆34对第三过滤网35内侧进行清理，同时通过衔接环28带动第二引导螺旋叶32转动，通过第三传输管22导入的地热尾水，能够使得第二引导螺旋叶32同向转动，不仅可以对第二过滤网31内侧进行清洗，同时可以减缓水流流速；最终通过第二过滤网31和第三过滤网35过滤后的地热尾水通过第二传输管14导入第二过滤腔体37内，且过滤后的杂质通过第二排污口12和第三排污口13进行排出；

步骤四：进入第二过滤腔体37内的地热尾水经过螺旋板15的螺旋设置，使地热尾水进行螺旋运动，使其与第五过滤网38的接触路径增加，随后再经过第四过滤网16进行过滤，之后通过第四传输管23和第三传输管22进行导出，完成初效过滤，并进入精效过滤系统5内；步骤五：经过精效过滤系统5内进行精效过滤，精效过滤系统5内使用的装置与初效过滤系统4内侧装置相同，但其内侧使用的第四过滤网16、第五过滤网38、第二过滤网31和第三过滤网35的过滤精度逐一增加，经过精效过滤系统5的精效过滤的地热尾水排入回灌井6内。

工作原理：在使用该地热回灌过滤系统时，首先如图1中，将从生产井内的地热水利用加压泵体，使其通过地热水进口7先引导至除气系统1内，再对地热水进行初步除砂和排气后，随后通过第一传输管10引导至除砂系统2，如图2、图5和图6中，经过第一传输管10导出的地热水通过限流板27进行限位，避免其向上喷涌，随后通过除砂装置外壳18下侧的圆锥形纵截面，使地热水在除砂装置外壳18的下侧进行螺旋流动，以进行除砂，且到达除砂装置外壳18底端的水因为压力原因，会通过引导管25向安装板24上侧引导，且通过第一引导螺旋叶26能够对地热水内侧未除净的砂石进行一定的阻拦，减少导出的砂石量，在引导管25上端喷涌出的地热水，通过抗冲击板17进行阻拦，减少其对除砂过滤网19的冲击，随后地热水在安装板24上侧的液面逐渐升高，通过除砂过滤网19过滤后通过地热水出口20导入换热系统3内进行换热利用；

经过换热系统3内进行热量吸收后的地热水变为地热尾水，再通过地热水出口20导入属于初效过滤系统4内的第三传输管22和第四传输管23中，如图8中，利用第四传输管23内侧的限冲击板36减少水流冲击力，同时如图3、图4和图7中，同时之后的水流对冲刷板30进行冲刷，使冲刷板30进行同向旋转，使得第一安装杆29对第二过滤网31外侧进行清理，同时使第二安装杆34对第三过滤网35内侧进行清理，同时通过衔接环28带动第二引导螺旋叶32转动，通过第三传输管22导入的地热尾水，能够使得第二引导螺旋叶32同向转动，不仅可以对第二过滤网31内侧进行清洗，同时可以减缓水流流速；最终通过第二过滤网31和第三过滤网35过滤后的地热尾水通过第二传输管14导入第二过滤腔体37内，且过滤后的杂质通过第二排污口12和第三排污口13进行排出；

如图1和图9中，进入第二过滤腔体37内的地热尾水经过螺旋板15的螺旋设置，使地热尾水进行螺旋运动，使其与第五过滤网38的接触路径增加，随后再经过第四过滤网16进行过滤，之后通过第四传输管23和第三传输管22进行导出，完成初效过滤，并进入精效过滤系统5内，经过精效过滤系统5内进行精效过滤，精效过滤系统5内使用的装置与初效过滤系统4内侧装置相同，但其内侧使用的第四过滤网16、第五过滤网38、第二过滤网31和第三过滤网35的过滤精度逐一增加，经过精效过滤系统5的精效过滤的地热尾水排入回灌井6内，这就是该地热回灌过滤系统的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地热回灌过滤系统，包括除气系统（1）、除砂系统（2）、换热系统（3）和初效过滤系统（4），其特征在于：所述除气系统（1）与除砂系统（2）相连接，且除砂系统（2）与换热系统（3）相连接，所述换热系统（3）与初效过滤系统（4）相连接，且初效过滤系统（4）与精效过滤系统（5）相连接，并且精效过滤系统（5）与回灌井（6）相连接；

所述除气系统（1）包括腔体（9）以及与腔体（9）切线连接且连通的地热水进口（7），腔体（9）顶部外壁螺旋盘绕有冷凝水管（8），冷凝水管（8）位于外界的一端设有单向阀，另一端与腔体（9）顶部连通，且腔体（9）的排水口上方设有蒸汽截留板，蒸汽截留板位于冷凝水管下方设置，腔体（9）底部设有排污口；

所述除砂系统（2）包括第一排污口（11）、抗冲击板（17）、除砂装置外壳（18）、除砂过滤网（19）、安装板（24）、引导管（25）、第一引导螺旋叶（26）和限流板（27），所述除砂装置外壳（18）的内侧安装有除砂过滤网（19），且除砂过滤网（19）的下侧设置有抗冲击板（17），所述抗冲击板（17）的下侧设置有安装板（24），且安装板（24）的内侧安装有引导管（25），所述引导管（25）的内侧设置有第一引导螺旋叶（26），且引导管（25）的后侧设置有限流板（27），并且限流板（27）的下侧设置有安装于除砂装置外壳（18）内侧的第一传输管（10）；抗冲击板（17）的下端纵截面呈“V”型，且抗冲击板（17）的左右两侧均等间距开设有槽状结构，并且抗冲击板（17）的上端呈倾斜设置，限流板（27）呈倾斜设置，且限流板（27）通过焊接与引导管（25）构成一体化结构，并且限流板（27）的后端与第一传输管（10）的上侧外表面呈贴合设置；

所述初效过滤系统（4）包括第二排污口（12）、第三排污口（13）、第二传输管（14）、螺旋板（15）、第四过滤网（16）、第一过滤腔体（21）、第三传输管（22）、第四传输管（23）、衔接环（28）、第一安装杆（29）、冲刷板（30）、第二过滤网（31）、第二引导螺旋叶（32）、衔接杆（33）、第二安装杆（34）、第三过滤网（35）、限冲击板（36）、第二过滤腔体（37）和第五过滤网（38），所述第一过滤腔体（21）的上端连接有地热水出口（20），且第一过滤腔体（21）的下端设置有第三过滤网（35），所述地热水出口（20）的内侧设置有限冲击板（36），所述第三过滤网（35）的内侧设置有第二安装杆（34），且第二安装杆（34）的内侧固定有衔接杆（33），所述衔接杆（33）的上端固定有第一安装杆（29），且第一安装杆（29）的外侧设置有冲刷板（30），所述第一安装杆（29）的内侧设置有第二过滤网（31），且第二过滤网（31）的内侧设置有第二引导螺旋叶（32），并且第二引导螺旋叶（32）的下端安装有衔接环（28），所述衔接环（28）的下侧设置有第二排污口（12），且第二排污口（12）的外侧设置有安装于第三过滤网（35）下侧的第三排污口（13），所述第一过滤腔体（21）的右侧连接有第二传输管（14），且第二传输管（14）的右侧连接有第二过滤腔体（37），所述第二过滤腔体（37）的内侧设置有螺旋板（15），且螺旋板（15）的内侧设置有第五过滤网（38），并且第五过滤网（38）的上端连接有第四传输管（23），所述第五过滤网（38）的内侧设置有第四过滤网（16），且第四过滤网（16）的上端安装有第三传输管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种地热回灌过滤系统，其特征在于：所述衔接环（28）通过焊接与第一安装杆（29）和第二安装杆（34）均构成一体化结构，且衔接环（28）与第二过滤网（31）的下端和第二排污口（12）均构成转动连接，并且第二引导螺旋叶（32）与第二过滤网（31）的下端和第二排污口（12）均构成转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种地热回灌过滤系统，其特征在于：所述第一安装杆（29）的纵截面呈“L”型，且第一安装杆（29）关于衔接环（28）的中心呈等角度设置，并且第一安装杆（29）与第二安装杆（34）呈一一对应设置，第一安装杆（29）以及第二安装杆（34）的背向侧面上分别设有毛刷结构。

4.根据权利要求1所述的一种地热回灌过滤系统，其特征在于：所述冲刷板（30）呈倾斜设置，且冲刷板（30）的横截面呈圆弧状，并且冲刷板（30）单体之间关于第二过滤网（31）的中心呈等角度交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种地热回灌过滤系统，其特征在于：所述限冲击板（36）的纵截面呈“V”型，且限冲击板（36）单体在第四传输管（23）的内侧呈等间距交错设置。

6.权利要求1-5任一所述的一种地热回灌过滤系统的应用，其特征在于，工作步骤为：

步骤一：将从生产井内的地热水利用加压泵体，使其通过地热水进口（7）先导入腔体（9）内并形成螺旋水流，地热水中的气体从冷凝水管排出、砂石沉积至排污口处，随后地热水通过第一传输管（10）引导至除砂系统（2）；

步骤二：经过第一传输管（10）导出的地热水通过限流板（27）进行限位，避免其向上喷涌，随后通过除砂装置外壳（18）下侧的圆锥形纵截面，使地热水在除砂装置外壳（18）的下侧进行螺旋流动，以进行除砂，且到达除砂装置外壳（18）底端的水因为压力原因，会通过引导管（25）向安装板（24）上侧引导，且通过第一引导螺旋叶（26）能够对地热水内侧未除净的砂石进行一定的阻拦，减少导出的砂石量，在引导管（25）上端喷涌出的地热水，通过抗冲击板（17）进行阻拦，减少其对除砂过滤网（19）的冲击，随后地热水在安装板（24）上侧的液面逐渐升高，通过除砂过滤网（19）过滤后通过地热水出口（20）导入换热系统（3）内进行换热利用；

步骤三：经过换热系统（3）内进行热量吸收后的地热水变为地热尾水，再通过地热水出口（20）导入属于初效过滤系统（4）内的第三传输管（22）和第四传输管（23）中，第四传输管（23）内侧的限冲击板（36）减少水流冲击力，同时之后的水流对冲刷板（30）进行冲刷，使冲刷板（30）进行同向旋转，使得第一安装杆（29）对第二过滤网（31）外侧进行清理，同时使第二安装杆（34）对第三过滤网（35）内侧进行清理，同时通过衔接环（28）带动第二引导螺旋叶（32）转动，通过第三传输管（22）导入的地热尾水，能够使得第二引导螺旋叶（32）同向转动，并减缓水流流速；最终通过第二过滤网（31）和第三过滤网（35）过滤后的地热尾水通过第二传输管（14）导入第二过滤腔体（37）内，且过滤后的杂质通过第二排污口（12）和第三排污口（13）进行排出；

步骤四：进入第二过滤腔体（37）内的地热尾水经过螺旋板（15）的螺旋设置，使地热尾水进行螺旋运动，使其与第五过滤网（38）的接触路径增加，随后再经过第四过滤网（16）进行过滤，之后通过第四传输管（23）和第三传输管（22）进行导出，完成初效过滤，并进入精效过滤系统（5）内；

步骤五：经过精效过滤系统（5）内进行精效过滤，精效过滤系统（5）内使用的装置与初效过滤系统（4）内侧装置相同，但其内侧使用的第四过滤网（16）、第五过滤网（38）、第二过滤网（31）和第三过滤网（35）的过滤精度逐一增加，经过精效过滤系统（5）的精效过滤的地热尾水排入回灌井（6）内。

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