CN113060564A - 一种移动式空心砖原料堆挖取装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种移动式空心砖原料堆挖取装置，涉及空心砖生产设备领域，包括移动底座和移动轮，移动底座的上端靠近左侧边缘位置固定安装有支撑座，支撑座的上端转动安装有原料堆挖取组件；原料堆挖取组件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板靠近两端位置转动安装有转动辊，转动辊的外侧套有传送带，传送带上安装有多个挖料盒。本发明中通过移动底座和移动轮的设置，实现对原料堆的不同位置进行挖取，通过原料堆挖取组件的设置，能够高效的对原料堆进行挖取，快速的将原料堆中的原料转移到传送组件上，整个发明结构简单，思路清晰，能够对空心砖原料堆进行快速高效的挖取，节约了人工成本，提高生产效率，实用性高。

Description

一种移动式空心砖原料堆挖取装置

技术领域

本发明涉及空心砖生产设备领域，尤其涉及一种移动式空心砖原料堆挖取装置。

背景技术

空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。

在空心砖加工过程中，需要将堆积的原料转移到传送带上，然后通过传送设备将原料移动到空心砖的加工设备中，但是现有技术中，大多数是通过人工对原料堆进行挖取，然后将原料送到传送设备上，这样不但增加了人工成本，而且原料挖取的效率低，不利于空心砖的高效生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动式空心砖原料堆挖取装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种移动式空心砖原料堆挖取装置，包括移动底座和移动轮，所述移动轮转动安装在移动底座的下端两侧边缘位置，所述移动底座的上端靠近右侧右侧边缘位置设置有机械箱，机械箱的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与移动轮传动连接，所述移动底座的上端靠近左侧边缘位置固定安装有支撑座，支撑座的上端转动安装有原料堆挖取组件；

所述原料堆挖取组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板为两块相同的钢板，且相互平行设置，所述第一夹板和第二夹板靠近两端位置转动安装有转动辊，转动辊的外侧套有传送带，传送带上安装有多个挖料盒，所述第一夹板的外侧壁上安装有转动电机，转动电机的输出端与转动辊的输出端固定连接，所述第一夹板和第二夹板靠近支撑座的一端转动安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端与移动底座的上端面转动安装。

优选的，两根所述液压伸缩杆规格相同，且相互平行设置。

优选的，所述挖料盒等距均匀的安装在传送带的表面。

优选的，所述挖料盒的开口下侧边缘位置设置有多个锋利的钢片。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的外侧壁靠近支撑座的一侧安装有敲打装置，所述敲打装置包括两块支撑板，支撑板的内侧安装有安装筒，安装筒的内部滑动安装有震动杆，震动杆的一端与安装筒底部之间安装有振动电机，所述震动杆的另一端安装有橡胶球，每个所述挖料盒的外侧壁上均安装有红外线信号接收器，所述支撑板的上安装有红外线信号发射器，所述支撑板上安装有控制器。

优选的，所述敲打装置与靠近支撑座的转动辊位置对齐。

优选的，所述红外线信号发射器、控制器和振动电机电性连接。

优选的，所述移动底座的上端边缘位置安装有金属围栏。

本发明的有益效果是：

本发明中通过移动底座和移动轮的设置，实现整个装置在原料堆旁边轨道上的移动，从而对原料堆的不同位置进行挖取，通过原料堆挖取组件的设置，能够高效的对原料堆进行挖取，快速的将原料堆中的原料转移到传送组件上，无需人工对原料堆的挖取，通过第一夹板和第二夹板的设置，能够对转动辊进行牢固安装，然后通过转动辊对传送带进行安装，通过传送带对挖料盒进行固定，挖料盒跟随着传送带的循环转动，能够对原料堆中的原料进行挖取，通过液压伸缩杆的设置，能够对整个原料堆挖取组件的角度进行调节，便于将原料堆挖取组件的下侧的挖料盒始终与原料堆贴合，通过敲打装置的设置，能够敲击挖料盒的两侧外壁，使得挖料盒产生轻微震动，便于挖取的原料快速倒出，整个发明结构简单，思路清晰，能够对空心砖原料堆进行快速高效的挖取，节约了人工成本，提高生产效率，实用性高。

附图说明

图1为本发明一种移动式空心砖原料堆挖取装置的结构示意图；

图2为本发明原料堆挖取组件主视示意图；

图3为本发明传送带结构示意图；

图4为本发明挖料盒立体结构示意图；

图5为本发明第一夹板和第二夹板结构示意图；

图6为本发明敲打装置结构示意图；

图7为本发明图5中A部放大示意图。

附图标记：1、移动底座；2、移动轮；3、机械箱；4、支撑座；5、原料堆挖取组件；501、第一夹板；502、第二夹板；503、转动辊；504、传送带；505、挖料盒；506、转动电机；6、液压伸缩杆；7、敲打装置；701、支撑板；702、安装筒；703、震动杆；704、振动电机；705、橡胶球；706、红外线信号接收器；707、红外线信号发射器；708、控制器。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-5所示，一种移动式空心砖原料堆挖取装置，包括移动底座1和移动轮2，所述移动轮2转动安装在移动底座1的下端两侧边缘位置，所述移动底座1的上端靠近右侧右侧边缘位置设置有机械箱3，机械箱3的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与移动轮2传动连接，所述移动底座1的上端靠近左侧边缘位置固定安装有支撑座4，支撑座4的上端转动安装有原料堆挖取组件5；

所述原料堆挖取组件5包括第一夹板501和第二夹板502，所述第一夹板501和第二夹板502为两块相同的钢板，且相互平行设置，所述第一夹板501和第二夹板502靠近两端位置转动安装有转动辊503，转动辊503的外侧套有传送带504，传送带504上安装有多个挖料盒505，所述第一夹板501的外侧壁上安装有转动电机506，转动电机506的输出端与转动辊503的输出端固定连接，所述第一夹板501和第二夹板502靠近支撑座4的一端转动安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的下端与移动底座1的上端面转动安装。

工作原理：

在原料堆的一侧地面上固定安装有滑轨，然后将移动底座1下端的移动轮2安装在滑轨上，通过机械箱3内部的驱动电机带动移动轮2在滑轨上移动，当整个移动底座1移动到原料堆位置，然后调节液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的伸长和收缩，带动原料堆挖取组件5围绕支撑座4转动，使得原料堆挖取组件5与原料堆贴合，然后启动转动电机506，转动电机506工作将会带动转动辊503转动，转动辊503将会带动传送带504转动，传送带504上的挖料盒505将会匀速移动，循环的对原料堆进行挖取，然后将原料堆的原料转移到原材料的传送装置上，最终全部移动到空心砖的加工设备中；

随着原料堆的挖取越来越多，原料堆的高度也会逐渐降低，所以要通过液压伸缩杆6及时调节原料堆挖取组件5的倾斜角度，并且通过移动轮2带动整个移动底座1在轨道上运动，实现原料堆不同位置的挖取。

实施例2

如图1-7所示，一种移动式空心砖原料堆挖取装置，包括移动底座1和移动轮2，所述移动轮2转动安装在移动底座1的下端两侧边缘位置，所述移动底座1的上端靠近右侧右侧边缘位置设置有机械箱3，机械箱3的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与移动轮2传动连接，所述移动底座1的上端靠近左侧边缘位置固定安装有支撑座4，支撑座4的上端转动安装有原料堆挖取组件5；

所述原料堆挖取组件5包括第一夹板501和第二夹板502，所述第一夹板501和第二夹板502为两块相同的钢板，且相互平行设置，所述第一夹板501和第二夹板502靠近两端位置转动安装有转动辊503，转动辊503的外侧套有传送带504，传送带504上安装有多个挖料盒505，所述第一夹板501的外侧壁上安装有转动电机506，转动电机506的输出端与转动辊503的输出端固定连接，所述第一夹板501和第二夹板502靠近支撑座4的一端转动安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的下端与移动底座1的上端面转动安装。

所述第一夹板501和第二夹板502的外侧壁靠近支撑座4的一侧安装有敲打装置7，所述敲打装置7包括两块支撑板701，支撑板701的内侧安装有安装筒702，安装筒702的内部滑动安装有震动杆703，震动杆703的一端与安装筒702底部之间安装有振动电机704，所述震动杆703的另一端安装有橡胶球705，每个所述挖料盒505的外侧壁上均安装有红外线信号接收器706，所述支撑板701的上安装有红外线信号发射器707，所述支撑板701上安装有控制器708。

工作原理：

当原料堆挖取组件5开始工作时，挖料盒505能够对原料堆的原料进行挖取，最终挖料盒505中的原料将会落到原料传送装置上，但是在挖取原料时，原料可能会出现在挖料盒505中不掉落到原料传送装置上的情况，此时需要对传送带504下方最靠近支撑座4处的挖料盒505进行敲击，使得挖料盒505的侧壁产生轻微的震动，然后便于挖料盒505中的原料快速的落下；

当挖料盒505的红外线信号接收器706与红外线信号发射器707移动到对齐的位置时，红外线信号接收器706将会接收到红外线信号发射器707发出的信号，并且将信号传递到控制器708中，控制器708将会控制振动电机704开始工作，振动电机704将会通过震动杆703带动橡胶球705产生震动，橡胶球705将会敲击挖料盒505的两侧外壁，使得挖料盒505产生轻微震动，便于挖取的原料快速倒出。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种移动式空心砖原料堆挖取装置，包括移动底座(1)和移动轮(2)，其特征在于：

所述移动轮(2)转动安装在移动底座(1)的下端两侧边缘位置，所述移动底座(1)的上端靠近右侧右侧边缘位置设置有机械箱(3)，机械箱(3)的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与移动轮(2)传动连接，所述移动底座(1)的上端靠近左侧边缘位置固定安装有支撑座(4)，支撑座(4)的上端转动安装有原料堆挖取组件(5)；

所述原料堆挖取组件(5)包括第一夹板(501)和第二夹板(502)，所述第一夹板(501)和第二夹板(502)为两块相同的钢板，且相互平行设置，所述第一夹板(501)和第二夹板(502)靠近两端位置转动安装有转动辊(503)，转动辊(503)的外侧套有传送带(504)，传送带(504)上安装有多个挖料盒(505)，所述第一夹板(501)的外侧壁上安装有转动电机(506)，转动电机(506)的输出端与转动辊(503)的输出端固定连接，所述第一夹板(501)和第二夹板(502)靠近支撑座(4)的一端转动安装有液压伸缩杆(6)，液压伸缩杆(6)的下端与移动底座(1)的上端面转动安装。

2.根据权利要求1所述的一种移动式空心砖原料堆挖取装置，其特征在于：两根所述液压伸缩杆(6)规格相同，且相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种移动式空心砖原料堆挖取装置，其特征在于：所述挖料盒(505)等距均匀的安装在传送带(504)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种移动式空心砖原料堆挖取装置，其特征在于：所述挖料盒(505)的开口下侧边缘位置设置有多个锋利的钢片。

5.根据权利要求1所述的一种移动式空心砖原料堆挖取装置，其特征在于：所述第一夹板(501)和第二夹板(502)的外侧壁靠近支撑座(4)的一侧安装有敲打装置(7)，所述敲打装置(7)包括两块支撑板(701)，支撑板(701)的内侧安装有安装筒(702)，安装筒(702)的内部滑动安装有震动杆(703)，震动杆(703)的一端与安装筒(702)底部之间安装有振动电机(704)，所述震动杆(703)的另一端安装有橡胶球(705)，每个所述挖料盒(505)的外侧壁上均安装有红外线信号接收器(706)，所述支撑板(701)的上安装有红外线信号发射器(707)，所述支撑板(701)上安装有控制器(708)。

6.根据权利要求5所述的一种移动式空心砖原料堆挖取装置，其特征在于：所述敲打装置(7)与靠近支撑座(4)的转动辊(503)位置对齐。

7.根据权利要求5所述的一种移动式空心砖原料堆挖取装置，其特征在于：所述红外线信号发射器(707)、控制器(708)和振动电机(704)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种移动式空心砖原料堆挖取装置，其特征在于：所述移动底座(1)的上端边缘位置安装有金属围栏。

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