CN113050828A - 触控显示面板及触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种触控显示面板及触控显示装置，所述触控显示面板具有第一弯折区，所述触控显示面板还包括显示组件以及触控结构层，所述触控结构层设置于所述显示组件的显示侧，所述触控结构层包括无机结构层，所述无机结构层上开设有多个第一开孔，所述第一开孔位于所述第一弯折区，所述第一开孔内填充有第一柔性填充体。本申请提高了OLED触控显示面板的弯折可靠性及使用寿命。

Description

触控显示面板及触控显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种触控显示面板及触控显示装置。

背景技术

面内触控显示面板(Direct On Cell Touch，DOT)技术因其集成了有机发光二极管(OrganicLight-Emitting Diode，OLED)和触控面板，相较外挂式触控技术具有更好的透过率、耐弯折性以及轻薄等特点，将成为柔性OLED显示未来趋势。

OLED触控面板中的触控膜层包括无机层和触控金属层，在触控金属层蚀刻形成图案化的触控电极的过程中，通常会采用过刻方式来实现触控金属层的蚀刻均匀性，并确保触控金属层能够蚀刻完全。然而，触控金属层的过刻会对无机层造成损伤，导致无机层表面出现微裂纹，当OLED触控面板发生弯折时，无机层表面的微裂纹在弯折应力的作用下会发生扩散，使得无机层断裂的几率增加，由此降低了无机层的物理性能，从而降低了OLED触控面板的弯折可靠性以及使用寿命。

发明内容

本申请实施例提供一种触控显示面板及触控显示装置，以解决因触控金属层过刻而导致OLED触控面板的弯折可靠性以及使用寿命降低的技术问题。

本申请实施例提供一种触控显示面板，其具有第一弯折区，所述触控显示面板包括：

显示组件；以及

触控结构层，设置于所述显示组件的显示侧，所述触控结构层包括无机结构层，所述无机结构层上开设有多个第一开孔，所述第一开孔位于所述第一弯折区，所述第一开孔内填充有第一柔性填充体。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述触控结构层包括同层设置的多个第一触控电极和多个第二触控电极，所述第一触控电极和所述第二触控电极设置于所述无机结构层远离所述显示组件的一侧，每一行的所述第一触控电极与相邻行的所述第二触控电极间隔且绝缘设置；

每一所述第一触控电极具有一第一镂空部，所述无机结构层对应于每一所述第一镂空部的区域为第一冗余区，每一所述第二触控电极具有一第二镂空部，所述无机结构层对应于每一所述第二镂空部的区域为第二冗余区，所述第一开孔位于所述第一冗余区和/或所述第二冗余区。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述触控结构层包括依次设置在所述显示组件上的第一金属层和第二金属层，所述无机结构层包括第一无机层，所述第一无机层位于所述第一金属层和所述第二金属层之间，所述第一金属层包括多个架桥，所述第一触控电极和所述第二触控电极位于所述第二金属层中；

在第一方向上，每相邻两个第一触控电极彼此电性连接，在第二方向上，每相邻两个第二触控电极通过一所述架桥电性连接，所述第一开孔贯穿所述第一无机层。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述无机结构层还包括第二无机层，所述第二无机层位于所述第一金属层靠近所述显示组件的一侧，所述第一开孔自所述第一无机层贯穿至所述第二无机层中。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一开孔为环形槽。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述触控结构层朝向所述显示组件的一面具有第一弯折线，多个所述第一开孔包括多个第一子开孔和多个第二子开孔，多个所述第一子开孔沿着所述第一弯折线并排设置，多个所述第二子开孔位于所述第一子开孔的两侧，所述第一弯折线一侧的所述第二子开孔与所述第一弯折线另一侧的所述第二子开孔关于所述第一弯折线对称。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一子开孔的深度大于所述第二子开孔的深度。

可选的，在本申请的一些实施例中，自所述第一弯折线至远离所述第一弯折线的方向，所述第二子开孔的深度递减。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述触控显示面板还包括平坦化层，所述平坦化层设置于所述触控结构层远离所述显示组件的一侧，所述第一柔性填充体与所述平坦化层一体成型或为分体结构。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述触控显示面板还包括平坦化层，所述平坦化层设置于所述触控结构层远离所述显示组件的一侧，所述第一柔性填充体的弹性模量小于所述平坦化层的弹性模量。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述触控显示面板具有依次设置的第一非弯折区、所述第一弯折区、第二非弯折区、第二弯折区以及第三非弯折区，所述无机结构层上还开设有多个第二开孔，所述第二开孔位于所述第二弯折区，所述第二弯折区内设置有第二柔性填充体。

本申请实施例还提供一种触控显示装置，其包括上述任一项所述的触控显示面板。

本申请提供一种触控显示面板及触控显示装置，所述触控显示面板具有第一弯折区，所述触控显示面板包括显示组件和触控结构层，所述触控结构层设置于所述显示组件的显示侧，所述触控结构层包括无机结构层，所述无机结构层上开设有多个第一开孔，所述第一开孔位于所述第一弯折区，所述第一开孔内填充有第一柔性填充体。本申请通过在触控结构层中的无机结构层上开设第一开孔，并在第一开孔内填充第一柔性填充体，进而缓解了无机结构层在第一弯折区弯折过程中所受到的弯折应力，提高了无机结构层的弯折性能，从而提高了触控显示面板整体的弯折可靠性及使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的触控显示面板的第一种实施例的俯视示意图。

图2是图1所示的触控显示面板沿A-A’线的剖面示意图。

图3是图1所示的触控显示面板沿B1-B1’线的剖面示意图。

图4是本申请提供的触控显示面板的第二种实施例的俯视示意图。

图5是图4所示的触控显示面板沿B2-B2’线的剖面示意图。

图6是本申请提供的触控显示面板的第三种实施例的俯视示意图。

图7是图6所示的触控显示面板沿B3-B3’线的剖面示意图。

图8是本申请提供的触控显示面板的第四种实施例的俯视示意图。

图9是图8所示的触控显示面板沿B4-B4’线的剖面示意图。

图10是本申请提供的触控显示面板的第五种实施例的俯视示意图。

图11是图10所示的触控显示面板沿B5-B5’线的剖面示意图。

图12是本申请提供的触控显示面板的第六种实施例的俯视示意图。

图13是图12所示的触控显示面板沿B6-B6’线的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种触控显示面板及触控显示装置，以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

需要说明的是，本申请中各弯折区以及非弯折区内的第一触控电极和第二触控电极的数量仅为示意，用以方便描述本申请各实施例，但并不能理解为对本申请的限制。

请参照图1至图3，本申请第一种实施例提供一种触控显示面板100。触控显示面板100具有依次设置的第一非弯折区101、第一弯折区102以及第二非弯折区103。触控显示面板100包括显示组件10、触控结构层20以及平坦化层30。触控结构层20设置于显示组件10的显示侧。平坦化层30设置于触控结构层20远离显示组件10的一侧。触控结构层20包括无机结构层21。无机结构层21上开设有多个第一开孔20A。第一开孔20A位于第一弯折区102。第一开孔20A内填充有第一柔性填充体20a。

由此，本实施例通过在触控结构层20中的无机结构层21上开设第一开孔20A，并在第一开孔20A内填充第一柔性填充体20a，进而缓解了无机结构层21在第一弯折区102弯折过程中所受到的弯折应力，提高了无机结构层21的弯折性能，从而提高了触控显示面板100整体的弯折可靠性及使用寿命。

在本实施例中，根据触控显示面板100在第一弯折区102弯折方向的不同，第一弯折区102的宽度h不同。比如，当第一弯折区102向内弯折时，平坦化层30的曲率大于显示组件10的曲率，此时，第一弯折区102的宽度h可以介于9毫米至20毫米之间，如可以为9毫米、9.5毫米、10毫米、15毫米或20毫米等。当第一弯折区102向外弯折时，此时，平坦化层30的曲率小于显示组件10的曲率，此时，第一弯折区102的宽度h可以介于15毫米至30毫米之间，如可以为15毫米、18毫米、20毫米、25毫米或30毫米等。第一弯折区102的宽度h的具体大小可以根据实际情况进行设定，本申请对此不作限定。

需要说明的是，本申请中第一开孔20A的开孔形状可以为圆形、椭圆形、菱形、方形、带有弧形角的方形或三角形等，本实施例仅以第一开孔20A的开孔形状为圆形为例进行说明，但并不限于此。

如图1所示，在本实施例中，第一开孔20A的开孔形状为圆形，所述圆形的直径d介于5微米至25微米之间，如可以为5微米、10微米、15微米、20微米或25微米等。其中，d的具体大小可以根据实际情况进行设定，本申请对此不作限定。

具体的，显示组件10包括依次设置的基底111、阵列功能层112、发光器件层113以及封装层114。封装层114位于发光器件层113和触控结构层20之间。其中，基底111、阵列功能层112、发光器件层113以及封装层114的具体结构均可以参照现有技术，在此不再赘述。

其中，平坦化层30的材料可以为有机树脂或其他具有平坦化作用的材料。

触控结构层20还包括第一金属层22和第二金属层23。第一金属层22位于第二金属层23靠近显示组件10的一侧。无机结构层21包括第一无机层211和第二无机层212。第二无机层212位于所述第一无机层211靠近显示组件10的一侧。第一金属层22位于第一无机层211和第二无机层212之间。第二金属层23位于第一无机层211和平坦化层30之间。

具体的，第一金属层22和第二金属层23的材料相同，均可以为Ti-Al-Ti、Mo或者其他低阻抗金属。第一无机层211和第二无机层212的材料相同，均可以为SiNx、SiOx或SiON等具有高透过率以及高介电常数的无机材料。

其中，第一金属层22包括多个架桥221。第二金属层23包括多个第一触控电极231和多个第二触控电极232。每一行的第一触控电极231与相邻行的第二触控电极232间隔且绝缘设置。在第一方向X上，每相邻两个第一触控电极231彼此电性连接。在第二方向Y上，每相邻两个第二触控电极232通过一架桥221电性连接。

在本实施例中，第一方向X垂直于第二方向Y。其中，第一方向X为行方向。第二方向Y为列方向。

需要说明的是，在本实施例中，第一触控电极231可以为触控驱动电极，第二触控电极232为触控感应电极；或者，第一触控电极231可以为触控感应电极，第二触控电极232为触控驱动电极，本申请对第一触控电极231和第二触控电极232的相对位置关系对此不作限定。

每一第一触控电极231具有一第一镂空部231a。无机结构层21对应于每一第一镂空部231a的区域为第一冗余区21A，如图2所示。每一第二触控电极232具有一第二镂空部232a。无机结构层21对应于每一第二镂空部232a的区域为第二冗余区21B，如图3所示。

在本实施例中，第一开孔20A位于第一冗余区21A和第二冗余区21B。也即，第一开孔20A的设计避开了第一触控电极231及第二触控电极232，因而可以保证触控功能不受影响。

具体的，第一开孔20A位于第一冗余区21A和第二冗余区21B的中心，由此可以降低工艺操作的难度，并最大程度地避免开孔对触控功能的影响。

在一些实施例中，第一开孔20A也可以仅设置在第一冗余区21A，或者，第一开孔20A还可以仅设置在第二冗余区21B，在此不再赘述。

在本实施例中，第一开孔20A贯穿第一无机层211。

可以理解的是，在现有技术中，在对触控金属层进行干刻以形成图案化的触控电极的过程中，为了保证触控金属层的蚀刻均匀性，通常会采用过刻方式对触控金属层进行刻蚀。然而，当对触控金属层进行过刻时，触控金属层下方的无机膜层表面的化学键如Si-N键、Si-O键等会遭到破坏，从而形成大量不完整的悬挂键，并形成一定的过刻深度loss。

基于Griffith微裂纹理论，无机材料的裂纹包含本征与非本征裂纹，由于无机膜层在制备过程中会产生诸如气孔、夹杂、相变、分层、机加工损伤以及异常长大的晶粒等工艺缺陷，进而易导致制备得到的无机膜层表面产生微裂纹。在现有技术的触控显示面板中，当触控显示面板发生弯折时，在弯折应力的作用下，无机膜层表面的微裂纹附近会产生应力集中现象，当应力达到一定程度时，裂纹就开始扩展，严重时会产生膜层的断裂现象，由此降低了无机膜层的物理性能，直接影响了DOT面板的抗动态弯折能力。此外，由于DOT技术中的无机膜层均采用低温成膜，无机膜层的物理性能本身就较差，因此加剧了无机膜层在弯折过程中的断裂几率，大大降低了触控显示面板的弯折可靠性。

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实施例通过在第一无机层211位于第一弯折区102的部分开设第一开孔20A，并在第一开孔20A内填充第一柔性填充体20a，提高了第一无机层211的弯折性能。因此，在对第二金属层23进行刻蚀以形成第一触控电极231和第二触控电极232的过程中，当采用过刻处理后，由于第一无机层211具有良好的弯折性能，故而能够缓解因第一无机层211表面微裂纹的存在而造成的应力集中现象，从而提高了第一无机层211的弯折性能，提高了触控显示面板100的弯折可靠性以及使用寿命。

在本实施例中，第一柔性填充体20a与平坦化层30一体成型。

本实施例的触控显示面板100的制备方法包括以下步骤：

B101：提供一显示组件10，所述显示组件10包括依次形成的基底111、阵列功能层112、发光器件层113以及封装层114，所述显示组件10具有依次设置的第一非弯折区101、第一弯折区102以及第二非弯折区103；

B102：在所述显示组件10上形成第二无机层212；

B103：在所述第二无机层212上形成第一金属层22，并对所述第一金属层22进行刻蚀处理，以形成多个架桥221；

B104：在所述第一金属层22上形成第一无机层211；

B105：在所述第一无机层211上形成第二金属层23，并对所述第二金属层23进行刻蚀处理，以分别形成多个第一触控电极231和多个第二触控电极232，相邻两个第一触控电极231一体成型，相邻两个第二触控电极232通过一架桥221电连接；

B106：对所述第一无机层211位于第一弯折区102的部分进行刻蚀，以形成多个第一开孔20A；

B107：在所述第二金属层23上形成平坦化层30，所述平坦化层30覆盖所述第一无机层211，并填充所述第一开孔20A，所述平坦化层30位于所述第一开孔20A内的部分为第一柔性填充体20a。

由此，本实施例通过使第一柔性填充体20a与平坦化层30一体成型，进而可以在平坦化层30的形成过程中直接将平坦化材料填充至第一开孔20A内，从而能够简化工艺制程，有利于节约工艺成本。

请参照图4和图5，本申请第二种实施例提供的触控显示面板100与第一种实施例的不同之处在于：第一柔性填充体20a与平坦化层30为分体结构。第一柔性填充体20a的弹性模量小于平坦化层30的弹性模量。

当第一柔性填充体20a的材料与平坦化层30的材料相同时，通过降低第一柔性填充体20a所用材料的材料密度，可以降低第一柔性填充体20a的弹性模量，以使第一柔性填充体20a的弹性模量小于平坦化层30的弹性模量。当第一柔性填充体20a的材料与平坦化层30的材料不同时，由于平坦化层30的材料通常为有机树脂，因此可以使用弹性模量小于有机树脂的材料形成第一柔性填充体20a，比如泡棉、聚酰亚胺或其他弯折性能较佳的柔性材料。

需要说明的是，第一柔性填充体20a的材料可以根据实际应用需求进行选择，只要满足第一柔性填充体20a的弹性模量小于平坦化层30的弹性模量，均在本实施例的保护范围内。

本实施例通过使用弹性模量低于平坦化层30的第一柔性填充体20a，可以进一步提高第一无机层211的弯折性能，从而能够提高第一弯折区102所在膜层的弯折性能，以进一步提高触控显示面板100的弯折可靠性。

请参照图6和图7，本申请第三种实施例提供的触控显示面板100与第一种实施例的不同之处在于：第一开孔20A自第一无机层211贯穿至第二无机层212中。

可以理解的是，在现有技术中，在对架桥金属层进行干刻以形成图案化的架桥的过程中，为了保证架桥金属层的蚀刻均匀性，通常会采用过刻方式对架桥金属层进行刻蚀。然而，当对架桥金属层进行刻蚀时，架桥金属层下方的无机膜层表面的化学键如Si-N键、Si-O键等会遭到破坏，从而形成大量不完整的悬挂键，并形成一定的过刻深度loss。由此，在触控金属层和架桥金属层的过刻工艺中，整个触控结构中的无机膜层表面均会产生微裂纹，从而大大降低了触控显示面板的弯折可靠性。

本实施例通过使第一开孔20A自第一无机层211贯穿至第二无机层212中，在提高了第一无机层211弯折性能的同时，也提高了第二无机层212的弯折性能。因此，在对第一金属层22刻蚀以形成架桥221的过程中，当采用过刻操作时，由于第二无机层212具有良好的弯折性能，故而能够缓解因第二无机层212表面微裂纹的存在而造成的应力集中现象，从而提高了第二无机层212的弯折性能，进一步提高了触控显示面板100的弯折可靠性以及使用寿命。

具体的，在本实施例中，第一开孔20A贯穿第二无机层212，由此可以最大程度提升第二无机层212的弯折性能。

请参照图8和图9，本申请第四种实施例提供的触控显示面板100与第三种实施例的不同之处在于：第一开孔20A为环形槽20A。

其中，如图8所示，环形槽20A的开口图案为环形。所述环形的外环直径d1介于5微米至25微米之间，如可以为5微米、10微米、15微米、20微米或25微米等。所述环形的内环直径d2小于d1，其中，d2的具体大小可以根据d1的大小进行设定，在此不再赘述。

如图9所示，以第二冗余区21B为例，在对第一金属层22和第二金属层23进行刻蚀处理时，无机结构层21越靠近第二触控电极232和架桥221的部分，其表面产生微裂纹的几率越大。因此，本实施例通过将第一开孔20A设置为环形槽20A，使得在第二冗余区21B内，无机结构层21靠近第二触控电极232和架桥221的部分的弯折性能得以提高的同时，能够使无机结构层21远离第二触控电极232和架桥221的部分的刚性得以维持，从而在提高第一弯折区102的弯折性能的同时，提高了第一弯折区102所在膜层的刚性。

请参照图10和图11，本申请第五种实施例提供的触控显示面板100与第一种实施例的不同之处在于：触控结构层20朝向显示组件10的一面具有第一弯折线L。多个第一开孔20A包括多个第一子开孔201A和多个第二子开孔202A。多个第一子开孔201A沿着第一弯折线L并排设置。多个第二子开孔202A位于第一子开孔201A的两侧。第一弯折线L一侧的第二子开孔202A与第一弯折线L另一侧的第二子开孔202A关于第一弯折线L对称。第一子开孔201A的深度大于第二子开孔202A的深度。自第一弯折线L至远离第一弯折线L的方向，第二子开孔202A的深度递减。

需要说明的是，自第一弯折线L至远离第一弯折线L的方向，本实施例仅以第一子开孔201A一侧的第二子开孔202A的数量为两个为例进行说明，但并不能理解为对本申请的限制。

可以理解的是，在触控显示面板100的弯折过程中，在第一弯折区102内，第一弯折线L所在位置处受到的弯折应力最大，且自第一弯折线L至远离第一弯折线L的方向，第一弯折区102不同位置处产生的弯折应力逐渐减小，由此导致第一弯折区102内靠近第一弯折线L处和远离第一弯折线L处产生的弯折应力大小存在差异。

在本申请第五实施例提供的触控显示面板100中，通过使对应于第一弯折线L的第一子开孔201A的深度大于第一弯折线L两侧的第二子开孔202A的深度，且自第一弯折线L至远离第一弯折线L的方向，依次减小第二子开孔202A的深度，以匹配第一弯折区102的弯折应力在自第一弯折线L至远离第一弯折线L的方向逐渐减小的分布情况，从而有利于提升第一弯折区102所受的弯折应力的均匀性，以减小弯折应力集中造成的膜层断裂风险，进而可以进一步提升触控显示面板100的弯折可靠性。

如图11所示，第一子开孔201A自第一无机层211贯穿至第二无机层212中，并裸露出显示组件10。自第一弯折线L至远离第一弯折线L的方向，第二子开孔202A依次为：部分贯穿至第二无机层212、仅贯穿第一无机层211。

其中，第一子开孔201A以及第二子开孔202A的深度可以根据实际情况进行设定，只要满足第一子开孔201A的深度大于第二子开孔202A的深度，且自第一弯折线L至远离第一弯折线L的方向，第二子开孔202A的深度递减，均为本申请的保护范围内。

请参照图12和图13，本申请第六种实施例提供的触控显示面板100与第一种实施例的不同之处在于：触控显示面板100具有依次设置的第一非弯折区101、第一弯折区102、第二非弯折区103、第二弯折区104以及第三非弯折区105。无机结构层21上还开设有多个第二开孔20B。第二开孔20B位于第二弯折区104。第二弯折区104内设置有第二柔性填充体20b。

其中，第二开孔20B的具体结构可以参照第一种实施例中对第一开孔20A的描述，第二柔性填充体20b的具体结构及材料可以参照第一种实施例中对第一柔性填充体20a的描述，在此不再赘述。

需要说明的是，在本实施例中，第二弯折区104的弯折方向与第一弯折区102的弯折方向可以相同，也可以不同，第二弯折区104和第一弯折区102的弯折方向可以根据实际应用需求进行设定，本申请对此不作限定。

本申请实施例还提供一种触控显示装置，其包括触控显示面板，所述触控显示面板可以为前述任一实施例所述的触控显示面板100，在此不再赘述。

以上对本申请实施例所提供的一种触控显示面板及触控显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种触控显示面板，其具有第一弯折区，其特征在于，所述触控显示面板包括：

显示组件；以及

触控结构层，设置于所述显示组件的显示侧，所述触控结构层包括无机结构层，所述无机结构层上开设有多个第一开孔，所述第一开孔位于所述第一弯折区，所述第一开孔内填充有第一柔性填充体。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控结构层包括同层设置的多个第一触控电极和多个第二触控电极，所述第一触控电极和所述第二触控电极设置于所述无机结构层远离所述显示组件的一侧，每一行的所述第一触控电极与相邻行的所述第二触控电极间隔且绝缘设置；

每一所述第一触控电极具有一第一镂空部，所述无机结构层对应于每一所述第一镂空部的区域为第一冗余区，每一所述第二触控电极具有一第二镂空部，所述无机结构层对应于每一所述第二镂空部的区域为第二冗余区，所述第一开孔位于所述第一冗余区和/或所述第二冗余区。

3.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控结构层包括依次设置在所述显示组件上的第一金属层和第二金属层，所述无机结构层包括第一无机层，所述第一无机层位于所述第一金属层和所述第二金属层之间，所述第一金属层包括多个架桥，所述第一触控电极和所述第二触控电极位于所述第二金属层中；

在第一方向上，每相邻两个第一触控电极彼此电性连接，在第二方向上，每相邻两个第二触控电极通过一所述架桥电性连接，所述第一开孔贯穿所述第一无机层。

4.根据权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述无机结构层还包括第二无机层，所述第二无机层位于所述第一金属层靠近所述显示组件的一侧，所述第一开孔自所述第一无机层贯穿至所述第二无机层中。

5.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一开孔为环形槽。

6.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控结构层朝向所述显示组件的一面具有第一弯折线，多个所述第一开孔包括多个第一子开孔和多个第二子开孔，多个所述第一子开孔沿着所述第一弯折线并排设置，多个所述第二子开孔位于所述第一子开孔的两侧，所述第一弯折线一侧的所述第二子开孔与所述第一弯折线另一侧的所述第二子开孔关于所述第一弯折线对称。

7.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一子开孔的深度大于所述第二子开孔的深度。

8.根据权利要求7所述的触控显示面板，其特征在于，自所述第一弯折线至远离所述第一弯折线的方向，所述第二子开孔的深度递减。

9.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括平坦化层，所述平坦化层设置于所述触控结构层远离所述显示组件的一侧，所述第一柔性填充体与所述平坦化层一体成型或为分体结构。

10.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括平坦化层，所述平坦化层设置于所述触控结构层远离所述显示组件的一侧，所述第一柔性填充体的弹性模量小于所述平坦化层的弹性模量。

11.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板具有依次设置的第一非弯折区、所述第一弯折区、第二非弯折区、第二弯折区以及第三非弯折区，所述无机结构层上还开设有多个第二开孔，所述第二开孔位于所述第二弯折区，所述第二弯折区内设置有第二柔性填充体。

12.一种触控显示装置，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的触控显示面板。

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