CN113050021A - 基于同一led灯校准计量误差与日计时误差的系统与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统与方法，其中所述系统包括：控制器，用于发出切换输出内容的控制指令；LED灯，与所述控制器通信连接，用于接收所述切换输出内容的控制命令，并输出不同的输出信号；多功能信号采集器，与所述LED灯通信连接，用于接收所述输出信号；数据处理器，与所述多功能信号采集器电性连接，用于分析处理所述输出信号进行解读比对计算获得所述校准计量误差与所述日计时误差；智能电能表，分别与所述控制器以及所述LED灯电性连接，用于提供稳压电源。本发明通过采用同一个LED灯输出信号校准误差，简化电路以降低成本，并且在使用时，无需多次手动切换连接数据线，节省人力物力资源，提高生产效率。

Description

基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统与方法

技术领域

本发明涉及误差校准技术领域，更具体的，涉及一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统与方法。

背景技术

三相电能表的计量误差有多种因素造成，其准确的前提是三相平衡，如果只有一项有电流其他两项无电流 那么计量不一定准确，但是对总表与分表的误差不起决定作用，如果总表是经互感器计量的，那么一次电流小的时候，分表是直通表，有可能分表比总表计量的多，如果总表是直通表，分表也是直通表，还是出现误差，那么就要对分表进行校验，若分表有电压连片，可查看是否接触不良，而电能表的日计时误差可能是采集器接线错误或者日计时输出电路有硬件故障，因此需要对电能表经常进行校准。

目前常规采用的校准方式为使用设备采集光电信号或者电脉冲信号，将采集到的信号数据与装置内的标准做比较计算，进行误差的校准或检验，其中， 电脉冲采集方式为通过电能表检验装置的多功能信号采集数据线连接智能电能表的对应信号输出端子来采集对应信号数据；光电采集方式为使用光电读取设备采集LED灯发出的对应信号数据，然而现行的方法需要用不同的电路和器件传输不同的信号，电路复杂，增加成本；读取不同信号时需要手动切换数据线连接，工序繁复，造成产能的降低。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统与方法，能够通过获取的同一LED灯的输出信号，以校准三相电能表的计量误差以及日计时误差。

本发明第一方面提供了一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统，其特征在于，所述系统包括：

控制器，用于发出切换输出内容的控制指令；

LED灯，与所述控制器通信连接，用于接收所述切换输出内容的控制命令，并输出不同的输出信号；

多功能信号采集器，与所述LED灯通信连接，用于接收所述输出信号；

数据处理器，与所述多功能信号采集器电性连接，用于分析处理所述输出信号进行解读比对计算获得所述校准计量误差与所述日计时误差；

智能电能表，分别与所述控制器以及所述LED灯电性连接，用于提供稳压电源。

本方案中，所述输出信号包括脉冲信号或秒脉冲信号。

本方案中，所述多功能采集装置包括光电采集装置以及电脉冲采集装置。

本方案中，所述光电采集装置以及所述电脉冲采集装置均通过外部标压电源进行供电。

本方案中，所述数据处理器用于识别所述输出信号中的所述脉冲信号或所述秒脉冲信号。

本方案中，所述数据处理器还用于采集所述脉冲信号用于所述计量误差校准；采集所述秒脉冲信号用于日计时误差校准。

本发明第二方面还提供一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的方法，应用于上述任一的一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

所述LED灯在电能表上电后开始工作；

控制预设控制器发出切换输出内容的控制指令发送给所述LED灯；

获取所述LED灯的输出信号，其中，所述输出信号包括脉冲信号或秒脉冲信号；

分析处理所述输出信号进行解读比对计算获得所述校准计量误差与所述日计时误差。

本方案中，所述方法还包括连接外部标压电源以获取电量来源。

本方案中，所述方法还包括识别所述输出信号中的所述脉冲信号或所述秒脉冲信号。

本方案中，所述方法还包括采集所述脉冲信号用于所述计量误差校准；采集所述秒脉冲信号用于日计时误差校准。

本发明公开的一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的方法和系统，通过采用同一个LED灯输出电脉冲、脉冲信号数据以及秒脉冲信号，分别用脉冲信号校准所述计量误差，用秒脉冲信号校准所述日计时误差，可简化信号输出电路，降低成本，并且在使用时，无需多次手动切换对接智能电能表信号端子和多功能采集装置数据线，大大节省人力物力资源，减去切换连接的时间，提高生产效率。

附图说明

图1示出了本申请一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的方法的流程图；

图2示出了本发明一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了本申请一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的方法的流程图。

如图1所示，本申请公开了一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的方法，包括以下步骤：

S102，所述LED灯在电能表上电后开始工作；

S104，控制预设控制器发出切换输出内容的控制指令发送给所述LED灯；

S106，获取所述LED灯的输出信号，其中，所述输出信号包括脉冲信号或秒脉冲信号；

S108，分析处理所述输出信号进行解读比对计算获得所述校准计量误差与所述日计时误差。

需要说明的是，目前现有技术中，对于校准计量误差和日计时误差，常规采用的校准方式为使用设备采集光电信号或者电脉冲信号，将采集到的信号数据与装置内的标准做比较计算，进行误差的校准或检验，此方法需要用到不同的电路和器件传输不同的信号，在构建传输电路时，复杂程度相应增加，同时也增加了成本，并且现有技术中读取不同信号时，需要手动切换数据线连接，工序繁复，造成产能的降低，规模化误差检测效率低下。

需要说明的是，与本发明申请一实施例中，将电脉冲和LED灯输出的脉冲信号数据以及电脉冲和LED灯输出的秒脉冲信号数据集中在同一颗LED灯输出信号数据中，其中，所述预设电源为智能电能表上电提供，首先将所述智能电能表上电使其工作，其中，所述LED灯与所述智能电能表电性连接，即当所述智能电能表上电使其工作后，所述LED灯也可以接电正常工作。

进一步地，所述控制器发出切换输出内容的控制指令，其中，所述控制器与所述LED灯通信连接，即所述控制指令会发送给所述LED灯，待所述LED灯接收到所述控制器发送出的所述控制指令时，所述LED灯根据控制指令信息输出不同的输出信号，其中，所述输出信号包括脉冲信号与秒脉冲信号。

进一步地，待获取到所述LED灯的输出信号后，对所述输出信号进行分析处理以进行解读比对计算获得所述校准计量误差与所述日计时误差。

具体地，于发明一实施例中，通过LED灯校准计量误差的步骤如下：

所述智能电能表上电工作，以使得所述LED灯接通电源；

所述控制器发出切换输出内容为脉冲信号的控制指令；

所述LED灯接收到所述控制器发出的控制指令，并输出脉冲信号；

通过分析处理所述脉冲信号以进行比对计算所述计量误差。

需要说明的是，所述智能电能表的输出电压为实验标准电压“12v”，所述智能电能表上电后，给所述LED灯提供工作电压，由于所述实验标准电压“12v”对于所述LED灯来说过高，遂通过变压器将所述实验标准电压降压至“3.2v”以符合所述LED灯正常的工作电压。

进一步的，所述控制器将所述切换输出内容为脉冲信号的控制指令发送给所述LED灯，待所述LED灯接收到这一指令后，所述LED灯将所述脉冲信号作为自己的输出。

进一步地，待所述LED灯输出脉冲信号后，对所述脉冲信号进行获取并分析处理，比对计算相序、相别、负载以及功因各比对因素进行计算获得所述计量误差。

具体地，于发明又一实施例中，通过LED灯校准日计时误差的步骤如下：

所述智能电能表上电工作，以使得所述LED灯接通电源；

所述控制器发出切换输出内容为秒脉冲信号的控制指令；

所述LED灯接收到所述控制器发出的控制指令，并输出秒脉冲信号；

通过分析处理所述秒脉冲信号以进行比对计算所述日计时误差。

需要说明的是，所述智能电能表的输出电压为实验标准电压“12v”，所述智能电能表上电后，给所述LED灯提供工作电压，由于所述实验标准电压“12v”对于所述LED灯来说过高，遂通过变压器将所述实验标准电压降压至“3.2v”以符合所述LED灯正常的工作电压。

进一步的，所述控制器将所述切换输出内容为秒脉冲信号的控制指令发送给所述LED灯，待所述LED灯接收到这一指令后，所述LED灯将所述秒脉冲信号作为自己的输出。

进一步地，待所述LED灯输出秒脉冲信号后，对所述秒脉冲信号进行获取并分析处理，比对计算相序、相别、负载以及功因各比对因素进行计算获得所述日计时误差。

根据本发明实施例，所述方法还包括连接外部标压电源以获取电量来源。

需要说明的是，在比对计算所述计量误差和日计时误差时，是通过所述多功能采集装置进行比对计算，其中，所述多功能采集装置的电源电压为标准电器工作电压，即“220v”，故所述方法还包括连接外部标压电源以获取电量来源，即所述多功能采集装置接入的是所述外部标压电源，通过“220v”的工作电压进行工作。

值得一提的是，所述多功能采集装置包括光电采集装置以及电脉冲采集装置，其中，所述光电采集装置用于采集光电传输信号，所述电脉冲采集装置用于采集电脉冲传输信号。

根据本发明实施例，所述方法还包括识别所述输出信号中的所述脉冲信号与所述秒脉冲信号。

需要说明的是，由于在传输过程中，电路连接都是互通的，所以需要识别所述输出信号中的信号究竟是哪一种信号，在电子线路中，通过端口的识别即可实现这一目标，所述LED灯的输出端连接所述光电采集装置与所述电脉冲装置，即所述LED灯的输出信号会输送给所述光电采集装置与所述电脉冲装置，通过所述光电采集装置的连接端口识别光电信号，通过所述电脉冲装置识别所述电脉冲信号。

根据本发明实施例，所述方法还包括采集所述脉冲信号用于所述计量误差校准；采集所述秒脉冲信号用于日计时误差校准。

需要说明的是，通过所述光电采集装置采集所述LED灯输出信号，在所述光电采集装置上设置有连接脉冲信号的输出端子或者读取脉冲信号数据的端口；还设置有连接秒脉冲信号的输出端子或者读取秒脉冲信号数据的端口，其中，采集所述脉冲信号用于所述计量误差校准；采集所述秒脉冲信号用于日计时误差校准。

图2示出了本发明一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统的结构示意图。

如图2所示，本发明公开了一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统，包括：

控制器21，用于发出切换输出内容的控制指令；

LED灯22，与所述控制器通信连接，用于接收所述切换输出内容的控制命令，并输出不同的输出信号；

多功能信号采集器23，与所述LED灯通信连接，用于接收所述输出信号；

数据处理器24，与所述多功能信号采集器电性连接，用于分析处理所述输出信号进行解读比对计算获得所述校准计量误差与所述日计时误差；

智能电能表25，分别与所述控制器以及所述LED灯电性连接，用于提供稳压电源，其中，所述基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统在执行操作时实现如下步骤：

所述LED灯在电能表上电后开始工作；

控制预设控制器发出切换输出内容的控制指令发送给所述LED灯；

获取所述LED灯的输出信号，其中，所述输出信号包括脉冲信号或秒脉冲信号；

分析处理所述输出信号进行解读比对计算获得所述校准计量误差与所述日计时误差。

需要说明的是，目前现有技术中，对于校准计量误差和日计时误差，常规采用的校准方式为使用设备采集光电信号或者电脉冲信号，将采集到的信号数据与装置内的标准做比较计算，进行误差的校准或检验，此方法需要用到不同的电路和器件传输不同的信号，在构建传输电路时，复杂程度相应增加，同时也增加了成本，并且现有技术中读取不同信号时，需要手动切换数据线连接，工序繁复，造成产能的降低，规模化误差检测效率低下。

需要说明的是，与本发明申请一实施例中，将电脉冲和LED灯输出的脉冲信号数据以及电脉冲和LED灯输出的秒脉冲信号数据集中在同一颗LED灯输出信号数据中，其中，所述预设电源为智能电能表上电提供，首先将所述智能电能表上电使其工作，其中，所述LED灯与所述智能电能表电性连接，即当所述智能电能表上电使其工作后，所述LED灯也可以接电正常工作。

进一步地，所述控制器发出切换输出内容的控制指令，其中，所述控制器与所述LED灯通信连接，即所述控制指令会发送给所述LED灯，待所述LED灯接收到所述控制器发送出的所述控制指令时，所述LED灯根据控制指令信息输出不同的输出信号，其中，所述输出信号包括脉冲信号与秒脉冲信号。

进一步地，待获取到所述LED灯的输出信号后，对所述输出信号进行分析处理以进行解读比对计算获得所述校准计量误差与所述日计时误差。

具体地，于发明一实施例中，通过LED灯校准计量误差的步骤如下：

所述智能电能表上电工作，以使得所述LED灯接通电源；

所述控制器发出切换输出内容为脉冲信号的控制指令；

所述LED灯接收到所述控制器发出的控制指令，并输出脉冲信号；

通过分析处理所述脉冲信号以进行比对计算所述计量误差。

需要说明的是，所述智能电能表的输出电压为实验标准电压“12v”，所述智能电能表上电后，给所述LED灯提供工作电压，由于所述实验标准电压“12v”对于所述LED灯来说过高，遂通过变压器将所述实验标准电压降压至“3.2v”以符合所述LED灯正常的工作电压。

进一步的，所述控制器将所述切换输出内容为脉冲信号的控制指令发送给所述LED灯，待所述LED灯接收到这一指令后，所述LED灯将所述脉冲信号作为自己的输出。

进一步地，待所述LED灯输出脉冲信号后，对所述脉冲信号进行获取并分析处理，比对计算相序、相别、负载以及功因各比对因素进行计算获得所述计量误差。

具体地，如表1所示，为对比计算所述计量误差的结果显示一表。

表1. 所述计量误差的结果显示一表

通过表1可知，在同为正相的相序下，负载与功因都一致，基于不同的相别，其计量误差结果也是不同的，其中，相别为A相时，所述计量误差为“+0.0611”；相别为B相时，所述计量误差为“+0.0055”；相别为C相时，所述计量误差为“+0.0444”，通过表1可知，在正相序列中，基于相同的负载、功因时，相别为B相的所述计量误差最小，且为“+0.0055”。

具体地，如表2所示，为对比计算所述计量误差的结果显示二表。

表2. 所述计量误差的结果显示二表

通过表2可知，在同为正相的相序下，相别与负载都一致，基于不同的功因，其计量误差结果也是不同的，其中，功因为“1.0”时，所述计量误差为“+0.0750”；功因为“0.5L”时，所述计量误差为“+0.0125”；功因为“0.8C”时，所述计量误差为“+0.0444”，其中，“0.5L”的功因表示电路成电感性，“0.8C” 的功因表示电路成电容性，通过表2可知，在正相序列中，基于相同的相别与负载时，功因为“0.5L”的所述计量误差最小，且为“+0.0125”。

具体地，如表3所示，为对比计算所述计量误差的结果显示三表。

表3. 所述计量误差的结果显示三表

通过表3可知，在同为正相的相序下，相别与功因都一致，基于不同的负载，其计量误差结果也是不同的，其中，负载为“100”时，所述计量误差为“+0.0750”；负载为“10”时，所述计量误差为“+0.0316”；负载为“4”时，所述计量误差为“-0.0521”，通过表3可知，在正相序列中，基于相同的相别与功因时，负载为“10”的所述计量误差最小，且为“+0.0316”。

具体地，于发明又一实施例中，通过LED灯校准日计时误差的步骤如下：

所述智能电能表上电工作，以使得所述LED灯接通电源；

所述控制器发出切换输出内容为秒脉冲信号的控制指令；

所述LED灯接收到所述控制器发出的控制指令，并输出秒脉冲信号；

通过分析处理所述秒脉冲信号以进行比对计算所述日计时误差。

需要说明的是，所述智能电能表的输出电压为实验标准电压“12v”，所述智能电能表上电后，给所述LED灯提供工作电压，由于所述实验标准电压“12v”对于所述LED灯来说过高，遂通过变压器将所述实验标准电压降压至“3.2v”以符合所述LED灯正常的工作电压。

进一步的，所述控制器将所述切换输出内容为秒脉冲信号的控制指令发送给所述LED灯，待所述LED灯接收到这一指令后，所述LED灯将所述秒脉冲信号作为自己的输出。

待所述LED灯输出秒脉冲信号后，所述控制器发出写入初始秒脉冲指令，将秒脉冲初始值写入所述智能电能表中，进而通过台体预设的时钟测试仪，得到秒脉冲的初始误差。

根据所述秒脉冲初始误差，代入秒脉冲处理公式，得出对应的计算值，通过所述控制器的写入指令写入所述智能电能表，以达到校准日计时误差的目的。

具体地，所述秒脉冲处理公式如下：

；

其中，所述

为所述日计时误差，所述

为一天的总秒数，例如所述日计时 误差为“3”秒，一天的总秒数为“86400”秒，得到校准值为“1111.11”ppm，其中所得值小数点 后只取两位。

更具体地，如表4所示，为对比计算所述日计时误差的结果显示四表。

表4. 所述日计时误差的结果显示四表

相序	相别	负载%Ib	功因	结果
					正相	平衡	0	1.0	0.05

根据本发明实施例，所述方法还包括连接外部标压电源以获取电量来源。

需要说明的是，在比对计算所述计量误差和日计时误差时，是通过所述多功能采集装置进行比对计算，其中，所述多功能采集装置的电源电压为标准电器工作电压，即“220v”，故所述方法还包括连接外部标压电源以获取电量来源，即所述多功能采集装置接入的是所述外部标压电源，通过“220v”的工作电压进行工作。

值得一提的是，所述多功能采集装置包括光电采集装置以及电脉冲采集装置，其中，所述光电采集装置用于采集光电传输信号，所述电脉冲采集装置用于采集电脉冲传输信号。

根据本发明实施例，所述方法还包括识别所述输出信号中的所述脉冲信号与所述秒脉冲信号。

需要说明的是，由于在传输过程中，电路连接都是互通的，所以需要识别所述输出信号中的信号究竟是哪一种信号，在电子线路中，通过端口的识别即可实现这一目标，所述LED灯的输出端连接所述光电采集装置与所述电脉冲装置，即所述LED灯的输出信号会输送给所述光电采集装置与所述电脉冲装置，通过所述光电采集装置的连接端口识别光电信号，通过所述电脉冲装置识别所述电脉冲信号。

根据本发明实施例，所述方法还包括采集所述脉冲信号用于所述计量误差校准；采集所述秒脉冲信号用于日计时误差校准。

需要说明的是，通过所述光电采集装置采集所述LED灯输出信号，在所述光电采集装置上设置有连接脉冲信号的输出端子或者读取脉冲信号数据的端口；还设置有连接秒脉冲信号的输出端子或者读取秒脉冲信号数据的端口，其中，采集所述脉冲信号用于所述计量误差校准；采集所述秒脉冲信号用于日计时误差校准。

本发明公开的一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统与方法，通过采用同一个LED灯输出电脉冲、脉冲信号数据以及秒脉冲信号，分别用脉冲信号校准所述计量误差，用秒脉冲信号校准所述日计时误差，可简化信号输出电路，降低成本，并且在使用时，无需多次手动切换对接智能电能表信号端子和多功能采集装置数据线，大大节省人力物力资源，减去切换连接的时间，提高生产效率。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

Claims (10)

1.一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统，其特征在于，所述系统包括：

控制器，用于发出切换输出内容的控制指令；

LED灯，与所述控制器通信连接，用于接收所述切换输出内容的控制命令，并输出不同的输出信号；

多功能信号采集器，与所述LED灯通信连接，用于接收所述输出信号；

数据处理器，与所述多功能信号采集器电性连接，用于分析处理所述输出信号进行解读比对计算获得所述校准计量误差与所述日计时误差；

智能电能表，分别与所述控制器以及所述LED灯电性连接，用于提供稳压电源。

2.根据权利要求1所述的一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统，其特征在于，所述输出信号包括脉冲信号或秒脉冲信号。

3.根据权利要求1所述的一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统，其特征在于，多功能采集装置包括光电采集装置以及电脉冲采集装置。

4.根据权利要求3所述的一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统，其特征在于，所述光电采集装置以及所述电脉冲采集装置均通过外部标压电源进行供电。

5.根据权利要求2所述的一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统，其特征在于，所述数据处理器用于识别所述输出信号中的所述脉冲信号或所述秒脉冲信号。

6.根据权利要求5所述的一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统，其特征在于，所述数据处理器还用于采集所述脉冲信号用于所述计量误差校准；采集所述秒脉冲信号用于日计时误差校准。

7.一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的方法，应用于权利要求1-6任一的一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的系统，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

所述LED灯在电能表上电后开始工作；

控制预设控制器发出切换输出内容的控制指令发送给所述LED灯；

获取所述LED灯的输出信号，其中，所述输出信号包括脉冲信号或秒脉冲信号；

分析处理所述输出信号进行解读比对计算获得所述校准计量误差与所述日计时误差。

8.根据权利要求7所述的一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的方法，其特征在于，所述方法还包括连接外部标压电源以获取电量来源。

9.根据权利要求7所述的一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的方法，其特征在于，所述方法还包括识别所述输出信号中的所述脉冲信号与所述秒脉冲信号。

10.根据权利要求9所述的一种基于同一LED灯校准计量误差与日计时误差的方法，其特征在于，所述方法还包括采集所述脉冲信号用于所述计量误差校准；采集所述秒脉冲信号用于日计时误差校准。

Images