CN113049847A - 一种渠道智能流速检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种渠道智能流速检测装置及其使用方法，包括壳体，壳体的两侧设有承接板，承接板的底端设有支撑机构，壳体内设有延伸机构，壳体的正面设有移动机构，移动机构设有升降机构，升降机构的底端设有流速仪，移动机构包括框体，框体固定于壳体上，框体内设有承接框，升降机构包括第一电机和限位杆，第一电机和限位杆均固定安装于承接框的内壁，第一电机转轴端设有第一齿轮，承接框内设有有升降杆，升降杆的底端与流速仪固定连接，升降杆上开设有第一滑槽，限位杆与第一滑槽滑动连接，升降杆上设有齿牙，齿牙与第一齿轮相啮合。本发明通过设置升降机构和移动机构，能够测试渠道中不同位置的水流速，且不受到水流影响，保证了测试结果的准确性。

Description

一种渠道智能流速检测装置及其使用方法

技术领域

本发明属于流速检测技术领域，具体为一种渠道智能流速检测装置及其使用方法。

背景技术

流速是指气体或液体流质点在单位时间内所通过的距离，渠道和河道里的水流各点的流速是不相同的，靠近渠底、河边处的流速较小，河中心近水面处的流速最大，为了计算简便，通常用横断面平均流速来表示该断面水流的速度。

目前，渠道的流速采用吊绳下放流速仪对渠道流速进行检测，但吊绳容易受到水流影响，导致影响测量结果，并且在检查时，不能方便对流速仪进行移动，以检测不同位置的流速，同时渠道宽度大小不一，而现有的检测装置不能根据渠道宽度进行调整，且安装稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种渠道智能流速检测装置及其使用方法，以解决现有技术流速检测易受到影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种渠道智能流速检测装置，包括壳体，所述壳体的两侧设有承接板，所述承接板的底端设有支撑机构，所述壳体内设有延伸机构，所述壳体的正面设有移动机构，所述移动机构设有升降机构，所述升降机构的底端设有流速仪，所述移动机构包括框体，所述框体固定于壳体上，所述框体内设有承接框，所述升降机构包括第一电机和限位杆，所述第一电机和限位杆均固定安装于承接框的内壁，所述第一电机转轴端设有第一齿轮，所述承接框内设有有升降杆，所述升降杆的底端与流速仪固定连接，所述升降杆上开设有第一滑槽，所述限位杆与第一滑槽滑动连接，所述升降杆上设有齿牙，所述齿牙与第一齿轮相啮合

优选的，所述框体的内壁固定安装有第二电机和滑杆，所述第二电机和滑杆均固定安装于框体的内壁，所述第二电机的转轴端设有第一丝杆，所述承接框与第一丝杆螺纹连接，所述承接框与滑杆滑动连接。

优选的，所述延伸机构包括第二丝杆、轴杆和第二滑槽，所述第二丝杆的个数为两个且同轴转动连接于壳体的内壁两侧，所述轴杆转动设置于壳体的侧壁上，所述第二滑槽开设于壳体的两侧，所述轴杆的一端贯穿壳体并设有把手，所述轴杆的另一端设有第二齿轮，所述丝杆的一端设有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧设有滑块，所述滑块与第二滑槽滑动连接，所述移动块上设有连杆，所述连杆的一端贯穿壳体并与承接板固定连接。

优选的，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱为两根固定安装于承接板两侧的下端，所述支撑柱的底端设有防护垫，所述支撑柱螺纹连接有圆环，所述圆环的底端转动连接有承接环，所述承接环转动连接有支撑杆，所述支撑杆上开设有限位通槽，所述支撑杆的底端转动连接有支座，所述支撑柱上设有承接杆，所述承接杆上设有限位销，所述限位销与限位通槽滑动连接。

上述渠道智能流速检测装置的使用方法如下：

第一步，根据渠道宽度调整两根支撑柱之间的间距，转动把手，把手通过轴杆带动第二齿轮转动，第二齿轮与第三齿轮相啮合，带动两侧第二丝杆转动，第二丝杆带动移动块移动，移动块在滑块和第二滑槽的限位作用下，两侧移动块将做相背运动，两侧移动块通过连杆扩大两侧承接板之间的间距。

第二步，待两侧承接板位置调整完成后，将检测装置移动使两支撑机构放置到渠道两侧，转动圆环，圆环通过承接环带动支撑杆移动，支撑杆在限位销和限位通槽的作用下发生偏转，直到支撑杆端部的支座接触到地面上。

第三步，启动第二电机转动，第二电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动承接框沿着滑杆移动，直到承接框运动到合适的位置后，启动第一电机，第一电机通过第一齿轮和齿牙带动升降杆进行竖直运动，直到升降杆底端的流速仪深入到水中指定位置进行流速测试。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置升降机构和移动机构，能够测试渠道中不同位置的水流速，且不受到水流影响，保证了测试结果的准确性。

2.本发明通过设置延伸机构，能够适用不用宽度的渠道的水流速检测，适用范围广。

3.本发明通过设置支撑机构，保证了结构的稳定性，有利于提高检测结果的准确性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的壳体剖面图；

图3为本发明的A处放大图；

图4为本发明的限位杆示意图。

图中：10、壳体；20、支撑机构；21、支座；22、承接环；23、承接杆；24、支撑杆；25、限位销；26、支撑柱；27、限位通槽；28、圆环；30、升降机构；31、升降杆；32、齿牙；33、第一电机；34、第一齿轮；35、第一滑槽；36、限位杆；40、承接板；50、延伸机构；51、第二丝杆；52、连杆；53、第二滑槽；54、第三齿轮；55、轴杆；56、把手；57、第二齿轮；58、滑块；59、移动块；60、移动机构；61、第二电机；62、第一丝杆；63、框体；64、承接框；65、滑杆；70、流速仪。

具体实施方式

请参阅图1-图4，一种渠道智能流速检测装置，包括壳体10，壳体10的两侧设有承接板40，承接板40的底端设有支撑机构20，壳体10内设有延伸机构50，壳体10的正面设有移动机构60，移动机构60设有升降机构30，升降机构30的底端设有流速仪70，移动机构60包括框体63，框体63的顶端和底端均为开口设置，框体63固定于壳体10上，框体63内设有承接框64，升降机构30包括第一电机33和限位杆36，第一电机33和限位杆36均固定安装于承接框64的内壁，第一电机33的型号为5IK90GN-YF，该第一电机33具有正反转功能，通过设置有第一电机33，起到带动第一齿轮34转动的目的，限位杆36的截面形状为T形，第一电机33转轴端设有第一齿轮34，承接框64内设有有升降杆31，升降杆31的底端与流速仪70固定连接，通过设置有升降杆31，便于调整测试仪70在水中的高度，利于测试不同深度的流速，升降杆31上开设有第一滑槽35，限位杆36与第一滑槽35滑动连接，第一滑槽35的截面形状为T形，通过设置有第一滑槽35和限位杆36，起到对升降杆31进行运动限位的目的，利于升降杆31进行竖直运动，升降杆31上设有齿牙32，齿牙32与第一齿轮34相啮合，通过设置有齿牙32和第一齿轮34，在第一电机33工作时，起到带动升降杆31进行竖直运动的目的。

请参阅图1和图2，框体63的内壁固定安装有第二电机61和滑杆65，第二电机61的型号为5IK90GN-YF，通过设置有第二电机61，便于带动第一丝杆62进行转动，第二电机61和滑杆65均固定安装于框体63的内壁，第二电机61的转轴端设有第一丝杆62，承接框64与第一丝杆62螺纹连接，通过设置有第一丝杆62，便于带动承接框64进行移动，利于调整流速仪70在水中的位置，承接框64与滑杆65滑动连接，通过设置有滑杆65，起到对承接框64进行运动限位的目的。

请参阅图2，延伸机构50包括第二丝杆51、轴杆55和第二滑槽53，第二丝杆51的个数为两个且同轴转动连接于壳体10的内壁两侧，轴杆55转动设置于壳体10的侧壁上，第二滑槽53开设于壳体10的两侧，轴杆55的一端贯穿壳体10并设有把手56，通过设置有把手59，便于通过轴杆55带动第二齿轮57转动，轴杆55的另一端设有第二齿轮57，丝杆51的一端设有第三齿轮54，第三齿轮54与第二齿轮57相啮合，通过设置有第三齿轮54与第二齿轮57，便于带动两侧丝杆51转动，丝杆51上螺纹连接有移动块59，移动块59的两侧设有滑块58，滑块58与第二滑槽53滑动连接，滑块58和第二滑槽53的设置，起到对移动块59进行运动限位的目的，移动块59上设有连杆52，连杆52的一端贯穿壳体10并与承接板40固定连接。

请参阅图1，支撑机构20包括支撑柱26，支撑柱26为两根固定安装于承接板40两侧的下端，支撑柱26的底端设有防护垫，通过设置带有防滑垫的支撑柱26，便于增加防滑效果，支撑柱26螺纹连接有圆环28，圆环28的底端转动连接有承接环22，承接环22转动连接有支撑杆24，支撑杆24上开设有限位通槽27，限位通槽27的形状为条形通槽，通过设置有限位通槽27，便于限位销25的滑动，支撑杆24的底端转动连接有支座21，通过设置有支座21，在支撑杆24的作用下，将接触到地面，起到支撑防滑的目的，支撑柱26上设有承接杆23，承接杆23上设有限位销25，限位销25与限位通槽27滑动连接，限位销25和限位通槽27，起到对支撑杆24运动限位的目的。

上述渠道智能流速检测装置的使用方法如下：

第一步，根据渠道宽度调整两根支撑柱26之间的间距，转动把手56，把手56通过轴杆55带动第二齿轮57转动，第二齿轮57与第三齿轮54相啮合，带动两侧第二丝杆51转动，第二丝杆51带动移动块59移动，移动块59在滑块58和第二滑槽53的限位作用下，两侧移动块59将做相背运动，两侧移动块59通过连杆52扩大两侧承接板40之间的间距。

第二步，待两侧承接板40位置调整完成后，将检测装置移动使两支撑机构20放置到渠道两侧，转动圆环28，圆环28通过承接环22带动支撑杆24移动，支撑杆24在限位销25和限位通槽27的作用下发生偏转，直到支撑杆24端部的支座21接触到地面上。

第三步，启动第二电机61转动，第二电机61带动第一丝杆62转动，第一丝杆62带动承接框64沿着滑杆65移动，直到承接框64运动到合适的位置后，启动第一电机33，第一电机33通过第一齿轮34和齿牙32带动升降杆31进行竖直运动，直到升降杆31底端的流速仪70深入到水中指定位置进行流速测试。

Claims (5)

1.一种渠道智能流速检测装置，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的两侧设有承接板(40)，所述承接板(40)的底端设有支撑机构(20)，所述壳体(10)内设有延伸机构(50)，所述壳体(10)的正面设有移动机构(60)，所述移动机构(60)设有升降机构(30)，所述升降机构(30)的底端设有流速仪(70)，所述移动机构(60)包括框体(63)，所述框体(63)固定于壳体(10)上，所述框体(63)内设有承接框(64)，所述升降机构(30)包括第一电机(33)和限位杆(36)，所述第一电机(33)和限位杆(36)均固定安装于承接框(64)的内壁，所述第一电机(33)转轴端设有第一齿轮(34)，所述承接框(64)内设有有升降杆(31)，所述升降杆(31)的底端与流速仪(70)固定连接，所述升降杆(31)上开设有第一滑槽(35)，所述限位杆(36)与第一滑槽(35)滑动连接，所述升降杆(31)上设有齿牙(32)，所述齿牙(32)与第一齿轮(34)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种渠道智能流速检测装置，其特征在于：所述框体(63)的内壁固定安装有第二电机(61)和滑杆(65)，所述第二电机(61)和滑杆(65)均固定安装于框体(63)的内壁，所述第二电机(61)的转轴端设有第一丝杆(62)，所述承接框(64)与第一丝杆(62)螺纹连接，所述承接框(64)与滑杆(65)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种渠道智能流速检测装置，其特征在于：所述延伸机构(50)包括第二丝杆(51)、轴杆(55)和第二滑槽(53)，所述第二丝杆(51)的个数为两个且同轴转动连接于壳体(10)的内壁两侧，所述轴杆(55)转动设置于壳体(10)的侧壁上，所述第二滑槽(53)开设于壳体(10)的两侧，所述轴杆(55)的一端贯穿壳体(10)并设有把手(56)，所述轴杆(55)的另一端设有第二齿轮(57)，所述丝杆(51)的一端设有第三齿轮(54)，所述第三齿轮(54)与第二齿轮(57)相啮合，所述丝杆(51)上螺纹连接有移动块(59)，所述移动块(59)的两侧设有滑块(58)，所述滑块(58)与第二滑槽(53)滑动连接，所述移动块(59)上设有连杆(52)，所述连杆(52)的一端贯穿壳体(10)并与承接板(40)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种渠道智能流速检测装置，其特征在于：所述支撑机构(20)包括支撑柱(26)，所述支撑柱(26)为两根固定安装于承接板(40)两侧的下端，所述支撑柱(26)的底端设有防护垫，所述支撑柱(26)螺纹连接有圆环(28)，所述圆环(28)的底端转动连接有承接环(22)，所述承接环(22)转动连接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)上开设有限位通槽(27)，所述支撑杆(24)的底端转动连接有支座(21)，所述支撑柱(26)上设有承接杆(23)，所述承接杆(23)上设有限位销(25)，所述限位销(25)与限位通槽(27)滑动连接。

5.根据权利要求1-4所述的一种渠道智能流速检测装置的使用方法，其特征在于：

第一步，根据渠道宽度调整两根支撑柱(26)之间的间距，转动把手(56)，把手(56)通过轴杆(55)带动第二齿轮(57)转动，第二齿轮(57)与第三齿轮(54)相啮合，带动两侧第二丝杆(51)转动，第二丝杆(51)带动移动块(59)移动，移动块(59)在滑块(58)和第二滑槽(53)的限位作用下，两侧移动块(59)将做相背运动，两侧移动块(59)通过连杆(52)扩大两侧承接板(40)之间的间距；

第二步，待两侧承接板(40)位置调整完成后，将检测装置移动使两支撑机构(20)放置到渠道两侧，转动圆环(28)，圆环(28)通过承接环(22)带动支撑杆(24)移动，支撑杆(24)在限位销(25)和限位通槽(27)的作用下发生偏转，直到支撑杆(24)端部的支座(21)接触到地面上。

第三步，启动第二电机(61)转动，第二电机(61)带动第一丝杆(62)转动，第一丝杆(62)带动承接框(64)沿着滑杆(65)移动，直到承接框(64)运动到合适的位置后，启动第一电机(33)，第一电机(33)通过第一齿轮(34)和齿牙(32)带动升降杆(31)进行竖直运动，直到升降杆(31)底端的流速仪(70)深入到水中指定位置进行流速测试。

Images