CN113048768A - 一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法 - Google Patents

一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法，其包括干燥装置、控制器，干燥装置包括干燥处理室、输送机构、鼓风机、锥形罩、整流格栅、加热机构，输送机构上放置有陶瓷坯件，鼓风机包括蜗壳、出风管、舌部、离心叶轮，其特征在于：蜗壳具有弧形部，弧形部与离心叶轮之间设置有转轮，转轮在转轮电机的驱动下旋转或启停，其包括以下步骤：（1）湿度传感器采集陶瓷坯件的干燥程度，并将信号传递给控制器；（2）控制器根据该信号控制转轮电机的动作；（3）转轮电机控制转轮的启停和转速。本发明通过第一转轮、第二转轮的设置及其转速的控制能够提高/调节鼓风机的出风涡流风力，使鼓风机的出风具有更强的涡流风力，从而提高陶瓷坯件的干燥处理效率。

Description

一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法
技术领域
本发明涉及陶瓷坯件干燥处理工艺技术领域，具体涉及一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法。
背景技术
如图1所示，现有的陶瓷坯件干燥工艺的干燥装置，其包括干燥处理室1、输送机构/保持机构2、鼓风机3、锥形罩4、整流格栅5、加热机构6，干燥处理室1内设置有输送机构2，输送机构2上放置有一个或多个陶瓷砖/陶瓷坯件P，干燥处理室1的顶部外侧设置有鼓风机3，鼓风机3通过锥形罩4与干燥处理室1相连接，干燥处理室1的顶部设置有整流格栅5，整流格栅5与锥形罩4相连接，锥形罩4内设置有加热机构6，干燥处理室1的底部设置有一个或多个温度传感器和湿度传感器。但现有的干燥工艺的干燥处理方法存在涡流风力小、出风量相对小的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法，其通过第一转轮、第二转轮的设置及其转速的控制（三种状态控制）能够提高/调节鼓风机的出风涡流风力，使鼓风机的出风具有更强的涡流风力，从而提高陶瓷坯件的干燥处理效率。其通过第一转轮、第二转轮的转速和启停可独立地控制及各三种状态独立地控制，可单独产生涡流风力或叠加产生涡流风力，在使鼓风机的出风具有更强的涡流风力的同时具有更大的出风量，从而提高陶瓷坯件的干燥处理效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：
一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法，其包括干燥装置、控制器，干燥装置包括干燥处理室（1）、输送机构（2）、鼓风机（3）、锥形罩（4）、整流格栅（5）、加热机构（6），干燥处理室内设置有输送机构，输送机构上放置有陶瓷坯件（P），干燥处理室的顶部外侧设置有鼓风机，鼓风机通过锥形罩与干燥处理室相连接，干燥处理室的顶部设置有整流格栅，整流格栅与锥形罩相连接，锥形罩内设置有加热机构，干燥处理室的下部设置有一个或多个温度传感器和湿度传感器；鼓风机（3）包括蜗壳（31）、出风管（32）、舌部（33）、离心叶轮（34），离心叶轮安装于蜗壳内，舌部位于出风管与蜗壳之间，离心叶轮在驱动电机的驱动下旋转，其特征在于：鼓风机具有X、Y坐标轴，X、Y坐标轴的圆心为离心叶轮的圆心，Y轴与出风管的中线/轴线平行，蜗壳具有弧形部（35），弧形部邻近舌部设置，弧形部与离心叶轮之间设置有一个或多个转轮（36、37），转轮在转轮电机的驱动下旋转或启停，其干燥处理方法包括以下步骤：
步骤（1）：湿度传感器采集陶瓷坯件的干燥程度，并将信号传递给控制器；
步骤（2）：控制器根据该信号控制转轮电机的动作；
步骤（3）：转轮电机控制转轮的启停和转速。
进一步地，所述转轮包括第一转轮（36）、第二转轮（37），第一转轮、第二转轮位于蜗壳（31）内，第一转轮、第二转轮与蜗壳转动连接。
进一步地，，所述第一转轮（36）在第一转轮电机的驱动下旋转，第二转轮（37）在第二转轮电机的驱动下旋转，第一转轮具有三种状态，分别为：A.第一转速状态、B.第二转速状态、C.启停状态；第二转轮也具有三种状态，分别为：A.第一转速状态、B.第二转速状态、C.启停状态。
进一步地，还包括步骤（3.1）：控制器根据湿度传感器采集陶瓷坯件的干燥程度，控制第一转轮（36）分别于三种状态下运行，分别为：A.第一转速状态、B.第二转速状态、C.启停状态；
步骤（3.2）：第二转轮（37）与第一转轮（36）具有相同的控制状态。
进一步地，所述弧形部（35）向远离离心叶轮的一侧凸起，第一转轮、第二转轮的圆心位于Y轴上，弧形部的中点位于Y轴上。
进一步地，所述第二转轮（37）相对于离心叶轮靠近地设置，第一转轮（36）相对于离心叶轮远离地设置。
进一步地，所述第一转轮（36）与第二转轮（37）的直径不同，第一转轮的直径大于第二转轮的直径；第一转轮（36）大体上位于弧形部（35）的包围范围内。
进一步地，所述转轮电机安装于蜗壳（31）的外侧，第一转轮（36）、第二转轮（37）分别在两转轮电机的驱动下旋转，第一转轮、第二转轮的转速和启停可独立地控制，转轮电机为可调速的变频电机。
本发明的一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法，其通过第一转轮、第二转轮的设置及其转速的控制（三种状态控制）能够提高/调节鼓风机的出风涡流风力，使鼓风机的出风具有更强的涡流风力，从而提高陶瓷坯件的干燥处理效率。其通过第一转轮、第二转轮的转速和启停可独立地控制及各三种状态独立地控制，可单独产生涡流风力或叠加产生涡流风力，在使鼓风机的出风具有更强的涡流风力的同时具有更大的出风量，从而提高陶瓷坯件的干燥处理效率。
附图说明
图1为现有技术用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥装置结构示意图；
图2为本发明干燥装置的鼓风机结构示意图；
图3为本发明用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法流程示意图。
图中：干燥处理室1、输送机构/保持机构2、鼓风机3、锥形罩4、整流格栅5、加热机构6、蜗壳31、出风管32、舌部33、离心叶轮34、弧形部35、第一转轮36、第二转轮37、陶瓷坯件/陶瓷砖P。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-3所示，一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法，其包括干燥装置、控制器，干燥装置包括干燥处理室1、输送机构/保持机构2、鼓风机3、锥形罩4、整流格栅5、加热机构6，干燥处理室1内设置有输送机构2，输送机构2上放置有一个或多个陶瓷坯件P，干燥处理室1的顶部外侧设置有鼓风机3，鼓风机3通过锥形罩4与干燥处理室1相连接，干燥处理室1的顶部设置有整流格栅5，整流格栅5与锥形罩4相连接，锥形罩4内设置有加热机构6，干燥处理室1的底部/下部设置有一个或多个温度传感器和湿度传感器；鼓风机3包括蜗壳31、出风管32、舌部33、离心叶轮34，离心叶轮34安装于蜗壳31内，舌部33位于出风管32与蜗壳31之间，离心叶轮34在驱动电机的驱动下旋转，其特征在于：鼓风机3具有X、Y坐标轴，X、Y坐标轴的圆心为离心叶轮34的圆心，Y轴与出风管32的中线/轴线平行，蜗壳31具有弧形部35，弧形部35邻近/毗邻舌部33设置，弧形部35与离心叶轮34之间设置有一个或多个转轮（36、37），转轮在转轮电机的驱动下旋转或启停，其干燥处理方法包括以下步骤：
步骤（1）：湿度传感器采集陶瓷坯件的干燥程度，并将信号传递给控制器；
步骤（2）：控制器根据该信号控制转轮电机的动作；
步骤（3）：转轮电机控制转轮的启停和转速。
转轮（36、37）包括第一转轮36、第二转轮37，第一转轮36、第二转轮37位于蜗壳31内，第一转轮36、第二转轮37与蜗壳31转动连接。
进一步地，第一转轮36在第一转轮电机的驱动下旋转，第二转轮37在第二转轮电机的驱动下旋转，第一转轮36具有三种状态，分别为：A.第一转速状态、B.第二转速状态、C.启停状态；第二转轮37也具有三种状态，分别为：A.第一转速状态、B.第二转速状态、C.启停状态。
进一步地，其干燥处理方法包括以下步骤：
步骤（1）：湿度传感器采集陶瓷坯件的干燥程度，并将信号传递给控制器；
步骤（2）：控制器根据该信号控制转轮电机的动作；
步骤（3）：转轮电机控制转轮的启停和转速；
步骤（3.1）：控制器根据湿度传感器采集陶瓷坯件的干燥程度，控制第一转轮36分别于三种状态下运行，分别为：A.第一转速状态、B.第二转速状态、C.启停状态；
步骤（3.2）：第二转轮37与第一转轮36具有相同的控制状态。
本发明通过第一转轮36、第二转轮37的设置及其转速的控制（三种状态控制）能够提高/调节鼓风机3的出风涡流风力，使鼓风机3的出风具有更强的涡流风力，从而提高陶瓷坯件的干燥处理效率。
进一步地，弧形部35向远离离心叶轮34的一侧凸起，第一转轮36、第二转轮37的圆心位于Y轴上，弧形部35的中点位于Y轴上。
第二转轮37相对于离心叶轮34靠近地设置，第一转轮36相对于离心叶轮34远离地设置。
进一步地，第一转轮36与第二转轮37的直径不同，具体地，第一转轮36的直径大于第二转轮37的直径；第一转轮36大体上位于弧形部35的包围范围内。
进一步地，转轮电机安装于蜗壳31的外侧，第一转轮36、第二转轮37分别在两转轮电机的驱动下旋转，第一转轮36、第二转轮37的转速和启停可独立地控制，转轮电机为可调速的变频电机。
本发明通过第一转轮36、第二转轮37的转速和启停可独立地控制及各三种状态独立地控制，可单独产生涡流风力或叠加产生涡流风力，在使鼓风机3的出风具有更强的涡流风力的同时具有更大的出风量，从而提高陶瓷坯件的干燥处理效率。
本发明的一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法，其通过第一转轮、第二转轮的设置及其转速的控制（三种状态控制）能够提高/调节鼓风机的出风涡流风力，使鼓风机的出风具有更强的涡流风力，从而提高陶瓷坯件的干燥处理效率。其通过第一转轮、第二转轮的转速和启停可独立地控制及各三种状态独立地控制，可单独产生涡流风力或叠加产生涡流风力，在使鼓风机的出风具有更强的涡流风力的同时具有更大的出风量，从而提高陶瓷坯件的干燥处理效率。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法，其包括干燥装置、控制器，干燥装置包括干燥处理室（1）、输送机构（2）、鼓风机（3）、锥形罩（4）、整流格栅（5）、加热机构（6），干燥处理室内设置有输送机构，输送机构上放置有陶瓷坯件（P），干燥处理室的顶部外侧设置有鼓风机，鼓风机通过锥形罩与干燥处理室相连接，干燥处理室的顶部设置有整流格栅，整流格栅与锥形罩相连接，锥形罩内设置有加热机构，干燥处理室的下部设置有一个或多个温度传感器和湿度传感器；鼓风机（3）包括蜗壳（31）、出风管（32）、舌部（33）、离心叶轮（34），离心叶轮安装于蜗壳内，舌部位于出风管与蜗壳之间，离心叶轮在驱动电机的驱动下旋转，其特征在于：鼓风机具有X、Y坐标轴，X、Y坐标轴的圆心为离心叶轮的圆心，Y轴与出风管的中线/轴线平行，蜗壳具有弧形部（35），弧形部邻近舌部设置，弧形部与离心叶轮之间设置有一个或多个转轮（36、37），转轮在转轮电机的驱动下旋转或启停，其干燥处理方法包括以下步骤：
步骤（1）：湿度传感器采集陶瓷坯件的干燥程度，并将信号传递给控制器；
步骤（2）：控制器根据该信号控制转轮电机的动作；
步骤（3）：转轮电机控制转轮的启停和转速。
2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法，其特征在于，所述转轮包括第一转轮（36）、第二转轮（37），第一转轮、第二转轮位于蜗壳（31）内，第一转轮、第二转轮与蜗壳转动连接。
3.如权利要求2所述的一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法，其特征在于，所述第一转轮（36）在第一转轮电机的驱动下旋转，第二转轮（37）在第二转轮电机的驱动下旋转，第一转轮具有三种状态，分别为：A.第一转速状态、B.第二转速状态、C.启停状态；第二转轮也具有三种状态，分别为：A.第一转速状态、B.第二转速状态、C.启停状态。
4.如权利要求3所述的一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法，其特征在于，还包括步骤（3.1）：控制器根据湿度传感器采集陶瓷坯件的干燥程度，控制第一转轮（36）分别于三种状态下运行，分别为：A.第一转速状态、B.第二转速状态、C.启停状态；
步骤（3.2）：第二转轮（37）与第一转轮（36）具有相同的控制状态。
5.如权利要求4所述的一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法，其特征在于，所述弧形部（35）向远离离心叶轮的一侧凸起，第一转轮、第二转轮的圆心位于Y轴上，弧形部的中点位于Y轴上。
6.如权利要求5所述的一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法，其特征在于，所述第二转轮（37）相对于离心叶轮靠近地设置，第一转轮（36）相对于离心叶轮远离地设置。
7.如权利要求6所述的一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法，其特征在于，所述第一转轮（36）与第二转轮（37）的直径不同，第一转轮的直径大于第二转轮的直径；第一转轮（36）大体上位于弧形部（35）的包围范围内。
8.如权利要求7所述的一种用于陶瓷坯件干燥工艺的干燥处理方法，其特征在于，所述转轮电机安装于蜗壳（31）的外侧，第一转轮（36）、第二转轮（37）分别在两转轮电机的驱动下旋转，第一转轮、第二转轮的转速和启停可独立地控制，转轮电机为可调速的变频电机。
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