CN113048750A - 一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜 - Google Patents

一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜，包括干燥釜本体、鼓风设备、空气预热箱、加热装置和旋风分离器，其旋风分离器通过第二气管与干燥釜本体相连通，干燥釜本体为通过支撑腿固定支撑在地面之上，支撑腿上固定焊接有安装板，安装板上固定安装有驱动电机，干燥釜本体的左侧壁上设置有进料管道，干燥釜本体的底面上开设有下位安装孔；通过设置由干燥釜本体、鼓风设备、空气预热箱、加热装置和旋风分离器组合构成的助剂厂干燥釜，从而通过鼓风设备和空气预热箱，从而将热空气导入至干燥釜本体的内腔之中，从而通过热气流与干燥釜本体内部的加热装置共同对物料进行干燥，从而提高其装置的整体干燥效率。

Description

一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜
技术领域
本发明涉及干燥釜相关技术领域，具体为一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜。
背景技术
干燥釜是一种用于湿物料干燥的设备，化工或医药领域常采用传导干燥器对潮湿的粉状物料进行干燥。现有技术在干燥物料的过程中，干燥釜的干燥结构一般都是在内壁安装加热结构，对干燥釜内的物料进行干燥，单一的加热结构，容易造成物料干燥不均匀，并且单一干燥结构其整体干燥效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜，包括干燥釜本体、鼓风设备、空气预热箱、加热装置和旋风分离器，其旋风分离器通过第二气管与干燥釜本体相连通，所述干燥釜本体为通过支撑腿固定支撑在地面之上，所述支撑腿上固定焊接有安装板，所述安装板上固定安装有驱动电机，所述干燥釜本体的左侧壁上设置有进料管道，且其进料管道的位置处设置有自控阀和流量计，所述干燥釜本体的底面上开设有下位安装孔，且其孔体之中固定安装有下位密封轴承，且干燥釜本体的内腔之中设置有十字支架，所述十字支架的中心位置开设有上位安装孔，且其孔体之中固定安装有上位密封轴承，其下位密封轴承的内圈之中固定安装有下位转轴，且上位密封轴承的内圈之中固定安装有上位转轴，所述下位转轴为通过第一联轴器与驱动电机的转子相连接，且下位转轴的上端通过第二联轴器与上位转轴相连接，所述下位转轴的轴体上安装有拨料组件，所述上位转轴上安装有供风结构。
优选的，所述干燥釜本体的侧壁由外保温层和内导热层组合构成，且加热装置的加热部位为电阻加热杆，所述电阻加热杆为设置在外保温层和内导热层之间的内腔之中，且干燥釜本体的底面与其侧壁的结构相同。
优选的，所述电阻加热杆在干燥釜本体的侧壁之中为呈螺旋状进行设置，且电阻加热杆在干燥釜本体底面之中的电阻加热杆为呈涡状结构进行设置。
优选的，所述下位转轴上的拨料组件由安装杆和拨料杆组合构成，所述安装杆为固定安装在下位转轴的轴体之上，所述拨料杆在安装杆上等间距设置有多根。
优选的，所述拨料杆的下端与干燥釜本体的底面并未接触。
优选的，所述上位转轴上的供风结构由第一连接杆、第二连接杆和高压喷头组合构成，所述第一连接杆、第二连接杆和上位转轴之间为一体成型，且上位转轴的轴体靠上端开设有气腔，所述第一连接杆和第二连接杆之中均开设有次级气腔，且第一连接杆、第二连接杆之中的次级气腔与气腔均为相连通设置。
优选的，所述第一连接杆、第二连接杆上均等间距设置有四个高压喷头，且第一连接杆和第二连接杆上高压喷头在对称至一侧时，其两侧的高压喷头之间为错位设置。
优选的，所述第一连接杆、第二连接杆的连接线方向与安装杆之间为呈垂直状态进行设置。
优选的，所述上位转轴的轴体气腔之中固定安装有机械密封，所述机械密封的内圈之中固定安装有第一气管，所述第一气管为刚材质管体结构，且其管体的另一端与鼓风设备的排风口相连接，所述第一气管的管体为从空气预热箱的加热腔之中穿过设置。
优选的，所述第一气管上位于空气预热箱与干燥釜本体之间的管体上套设有保温套管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由干燥釜本体、鼓风设备、空气预热箱、加热装置和旋风分离器组合构成的助剂厂干燥釜，从而通过鼓风设备和空气预热箱，从而将热空气导入至干燥釜本体的内腔之中，从而通过热气流与干燥釜本体内部的加热装置共同对物料进行干燥，从而提高其装置的整体干燥效率；
2.并通过在下位转轴的轴体上安装由安装杆和拨料杆组合构成的拨料组件，从而通过拨料组件对物料进行拨动，从而让物料更好的被旋风分离器抽离，从而实现物料的分离作用；
3.并通过设置由第一连接杆、第二连接杆、高压喷头组合构成的供风结构，并通过将第一连接杆和第二连接杆上的高压喷头呈错位状态进行设置，从而有效提高高压喷头的有效喷射覆盖范围。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为干燥釜本体剖面视图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为拨料组件和供风结构示意图；
图5为图4中B处结构放大示意图；
图6为供风结构半剖视图。
图中：干燥釜本体1、鼓风设备2、空气预热箱3、支撑腿4、安装板5、驱动电机6、进料管道7、第二气管9、第一气管10、十字支架11、下位转轴12、上位转轴13、第一联轴器14、第二联轴器15、安装杆16、拨料杆17、第一连接杆18、第二连接杆19、高压喷头20、气腔21、次级气腔22、外保温层23、内导热层24、电阻加热杆25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜，包括干燥釜本体1、鼓风设备2、空气预热箱3、加热装置和旋风分离器，其旋风分离器通过第二气管9与干燥釜本体1相连通，干燥釜本体1为通过支撑腿4固定支撑在地面之上，支撑腿4上固定焊接有安装板5，安装板5上固定安装有驱动电机6，干燥釜本体1的左侧壁上设置有进料管道7，且其进料管道7的位置处设置有自控阀和流量计，干燥釜本体1的底面上开设有下位安装孔，且其孔体之中固定安装有下位密封轴承，且干燥釜本体1的内腔之中设置有十字支架11，十字支架11的中心位置开设有上位安装孔，且其孔体之中固定安装有上位密封轴承，其下位密封轴承的内圈之中固定安装有下位转轴12，且上位密封轴承的内圈之中固定安装有上位转轴13，下位转轴12为通过第一联轴器14与驱动电机6的转子相连接，且下位转轴12的上端通过第二联轴器15与上位转轴13相连接，下位转轴12的轴体上安装有拨料组件，上位转轴13上安装有供风结构，通过设置由干燥釜本体1、鼓风设备2、空气预热箱3、加热装置和旋风分离器组合构成的助剂厂干燥釜，从而通过鼓风设备2和空气预热箱3，从而将热空气导入至干燥釜本体1的内腔之中，从而通过热气流与干燥釜本体1内部的加热装置共同对物料进行干燥，从而提高其装置的整体干燥效率。
干燥釜本体1的侧壁由外保温层23和内导热层24组合构成，且加热装置的加热部位为电阻加热杆25，电阻加热杆25为设置在外保温层23和内导热层24之间的内腔之中，且干燥釜本体1的底面与其侧壁的结构相同。
电阻加热杆25在干燥釜本体1的侧壁之中为呈螺旋状进行设置，且电阻加热杆25在干燥釜本体1底面之中的电阻加热杆25为呈涡状结构进行设置。
下位转轴12上的拨料组件由安装杆16和拨料杆17组合构成，安装杆16为固定安装在下位转轴12的轴体之上，拨料杆17在安装杆16上等间距设置有多根，通过在下位转轴12的轴体上安装由安装杆16和拨料杆17组合构成的拨料组件，从而通过拨料组件对物料进行拨动，从而让物料更好的被旋风分离器抽离，从而实现物料的分离作用。
拨料杆17的下端与干燥釜本体1的底面并未接触。
上位转轴13上的供风结构由第一连接杆18、第二连接杆19和高压喷头20组合构成，第一连接杆18、第二连接杆19和上位转轴13之间为一体成型，且上位转轴13的轴体靠上端开设有气腔21，第一连接杆18和第二连接杆19之中均开设有次级气腔22，且第一连接杆18、第二连接杆19之中的次级气腔22与气腔21均为相连通设置。
第一连接杆18、第二连接杆19上均等间距设置有四个高压喷头20，且第一连接杆18和第二连接杆19上高压喷头20在对称至一侧时，其两侧的高压喷头20之间为错位设置，通过设置由第一连接杆18、第二连接杆19、高压喷头20组合构成的供风结构，并通过将第一连接杆18和第二连接杆19上的高压喷头20呈错位状态进行设置，从而有效提高高压喷头20的有效喷射覆盖范围。
第一连接杆18、第二连接杆19的连接线方向与安装杆16之间为呈垂直状态进行设置。
上位转轴13的轴体气腔21之中固定安装有机械密封23，机械密封23的内圈之中固定安装有第一气管10，第一气管10为刚材质管体结构，且其管体的另一端与鼓风设备2的排风口相连接，第一气管10的管体为从空气预热箱3的加热腔之中穿过设置。
第一气管10上位于空气预热箱3与干燥釜本体1之间的管体上套设有保温套管，以减少热量的损失。
工作原理：通过设置由干燥釜本体1、鼓风设备2、空气预热箱3、加热装置和旋风分离器组合构成的助剂厂干燥釜，从而通过鼓风设备2和空气预热箱3，从而将热空气导入至干燥釜本体1的内腔之中，从而通过热气流与干燥釜本体1内部的加热装置共同对物料进行干燥，从而提高其装置的整体干燥效率，并通过在下位转轴12的轴体上安装由安装杆16和拨料杆17组合构成的拨料组件，从而通过拨料组件对物料进行拨动，从而让物料更好的被旋风分离器抽离，从而实现物料的分离作用，并通过设置由第一连接杆18、第二连接杆19、高压喷头20组合构成的供风结构，并通过将第一连接杆18和第二连接杆19上的高压喷头20呈错位状态进行设置，从而有效提高高压喷头20的有效喷射覆盖范围，实际使用时，工作人员通过进料管道7对湿料进行添加，然后通过启动驱动电机6、鼓风设备2、空气预热箱3、加热装置和旋风分离器，从而通过空气预热箱3对第一气管10之中的空气进行加热，而加热之后的气体会通过气腔21、次级气腔22和高压喷头20射入至干燥釜本体1的内腔之中，从而到达对湿料进行辅助干燥的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜，包括干燥釜本体(1)、鼓风设备(2)、空气预热箱(3)、加热装置和旋风分离器，其旋风分离器通过第二气管(9)与干燥釜本体(1)相连通，其特征在于：所述干燥釜本体(1)为通过支撑腿(4)固定支撑在地面之上，所述支撑腿(4)上固定焊接有安装板(5)，所述安装板(5)上固定安装有驱动电机(6)，所述干燥釜本体(1)的左侧壁上设置有进料管道(7)，且其进料管道(7)的位置处设置有自控阀和流量计，所述干燥釜本体(1)的底面上开设有下位安装孔，且其孔体之中固定安装有下位密封轴承，且干燥釜本体(1)的内腔之中设置有十字支架(11)，所述十字支架(11)的中心位置开设有上位安装孔，且其孔体之中固定安装有上位密封轴承，其下位密封轴承的内圈之中固定安装有下位转轴(12)，且上位密封轴承的内圈之中固定安装有上位转轴(13)，所述下位转轴(12)为通过第一联轴器(14)与驱动电机(6)的转子相连接，且下位转轴(12)的上端通过第二联轴器(15)与上位转轴(13)相连接，所述下位转轴(12)的轴体上安装有拨料组件，所述上位转轴(13)上安装有供风结构。
2.根据权利要求1所述的一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜，其特征在于：所述干燥釜本体(1)的侧壁由外保温层(23)和内导热层(24)组合构成，且加热装置的加热部位为电阻加热杆(25)，所述电阻加热杆(25)为设置在外保温层(23)和内导热层(24)之间的内腔之中，且干燥釜本体(1)的底面与其侧壁的结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜，其特征在于：所述电阻加热杆(25)在干燥釜本体(1)的侧壁之中为呈螺旋状进行设置，且电阻加热杆(25)在干燥釜本体(1)底面之中的电阻加热杆(25)为呈涡状结构进行设置。
4.根据权利要求1所述的一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜，其特征在于：所述下位转轴(12)上的拨料组件由安装杆(16)和拨料杆(17)组合构成，所述安装杆(16)为固定安装在下位转轴(12)的轴体之上，所述拨料杆(17)在安装杆(16)上等间距设置有多根。
5.根据权利要求4所述的一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜，其特征在于：所述拨料杆(17)的下端与干燥釜本体(1)的底面并未接触。
6.根据权利要求1所述的一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜，其特征在于：所述上位转轴(13)上的供风结构由第一连接杆(18)、第二连接杆(19)和高压喷头(20)组合构成，所述第一连接杆(18)、第二连接杆(19)和上位转轴(13)之间为一体成型，且上位转轴(13)的轴体靠上端开设有气腔(21)，所述第一连接杆(18)和第二连接杆(19)之中均开设有次级气腔(22)，且第一连接杆(18)、第二连接杆(19)之中的次级气腔(22)与气腔(21)均为相连通设置。
7.根据权利要求6所述的一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜，其特征在于：所述第一连接杆(18)、第二连接杆(19)上均等间距设置有四个高压喷头(20)，且第一连接杆(18)和第二连接杆(19)上高压喷头(20)在对称至一侧时，其两侧的高压喷头(20)之间为错位设置。
8.根据权利要求6所述的一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜，其特征在于：所述第一连接杆(18)、第二连接杆(19)的连接线方向与安装杆(16)之间为呈垂直状态进行设置。
9.根据权利要求6所述的一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜，其特征在于：所述上位转轴(13)的轴体气腔(21)之中固定安装有机械密封(23)，所述机械密封(23)的内圈之中固定安装有第一气管(10)，所述第一气管(10)为刚材质管体结构，且其管体的另一端与鼓风设备(2)的排风口相连接，所述第一气管(10)的管体为从空气预热箱(3)的加热腔之中穿过设置。
10.根据权利要求9所述的一种增加自控阀和流量计的助剂厂干燥釜，其特征在于：所述第一气管(10)上位于空气预热箱(3)与干燥釜本体(1)之间的管体上套设有保温套管。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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Address after: 266400 No. 66, Gangfeng Road, Boli Town, Huangdao District, Qingdao, Shandong

Applicant after: Qingdao Gulf Chemical Co.,Ltd.

Address before: 266000 No.66 Gangfeng Road, Boli Town, Huangdao District, Qingdao City, Shandong Province

Applicant before: QINGDAO HAIWAN CHEMICAL Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
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Inventor after: Liu Zhenyu

Inventor after: Liu Yue

Inventor after: Wu Mingjing

Inventor after: Li Zenan

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Inventor before: Liu Zhen

Inventor before: Liu Yue

Inventor before: Wu Mingjing

Inventor before: Li Zenan

Inventor before: Zhang Jian

CB03 Change of inventor or designer information