CN113048471A - 一种循环流化床锅炉的分区调控系统及分区调控方法 - Google Patents

一种循环流化床锅炉的分区调控系统及分区调控方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种循环流化床锅炉的分区调控系统及分区调控方法，包括循环流化床锅炉、2‑8个旋风分离器和2‑8个返料装置，每个旋风分离器的进口分别与循环流化床锅炉顶部的不同位置的出口连接，每个旋风分离器的固体出口分别通过一个返料装置与循环流化床锅炉底部的不同区域连通，形成多个循环燃烧单元，每个循环燃烧单元分别设置有进料管，且分别设置有传感器组件；每个旋风分离器的入口加速段和出口段设置脱硝剂喷枪；传感器组件、进料管、脱硝剂喷枪、旋风分离器和返料装置均与控制系统连接。

Description

一种循环流化床锅炉的分区调控系统及分区调控方法
技术领域
本发明属于循环流化床锅炉控制与运行优化技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉的分区调控系统及分区调控方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
循环流化床锅炉具备燃烧效率高、燃料适应性广以及污染物排放低等优势，在中国得到了广泛的应用。但是随着环保标准的日益严格，特别是《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)和《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》实施后，如何在避免高昂设备投资和运行费用的前提下将循环流化床锅炉环保特性充分发挥、满足最新环保标准的要求，是影响循环流化床锅炉发展的重要课题。
另一方面，随着循环流化床锅炉容量的不断提升，炉膛尺寸不断增大，大炉膛截面也带来了炉膛不同区域燃烧和传质传热上的差异，具体表现为：1)锅炉局部区域出现高温区或低温区；2)污染物的原始排放浓度高；3)脱硝还原剂和炉内脱硫剂的消耗量大；4)锅炉调节响应特性变差。
此外，由于循环流化床锅炉的环保监测系统的取样点一般位于尾部烟道或烟囱入口烟道，烟气测量结果存在较大的时滞，无法有效指导运行调整，为实现超低排放往往存在过量添加脱硝还原剂和炉内脱硫剂的问题，甚至出现过度喷氨后，逃逸氨量大堵塞尾部烟道受热面的问题。在负荷调整时也容易造成环保参数和运行控制参数的大幅波动，影响锅炉的安全性、环保性和经济性。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种循环流化床锅炉的分区调控系统及分区调控方法，以实现不同负荷工况下循环流化床锅炉环保性和经济性指标的实时最优，优化循环流化床锅炉燃烧过程，深度抑制二氧化硫和氮氧化物污染物的原始生成，减少SNCR脱硝带来的逃逸氨，进而降低为满足超低排放的环保成本。
为解决以上技术问题，本发明的以下一个或多个实施例提供了如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种循环流化床锅炉的分区调控系统，包括循环流化床锅炉、2-8个旋风分离器和2-8个返料装置，每个旋风分离器的进口分别与循环流化床锅炉顶部的不同位置的出口连接，每个旋风分离器的固体出口分别通过一个返料装置与循环流化床锅炉底部的不同区域连通，形成多个循环燃烧单元，每个循环燃烧单元分别设置有进料管，且分别设置有传感器组件；
每个旋风分离器的入口加速段和出口段设置脱硝剂喷枪；
传感器组件、进料管、脱硝剂喷枪、旋风分离器和返料装置均与控制系统连接。
第二方面，本发明提供一种循环流化床锅炉的分区调控方法，包括如下步骤：
分别检测锅炉炉膛内每个分区的氧含量、温度、气体浓度等数据，当相应分区中的污染物浓度超标时，提高该分区的脱硝还原剂和脱硫还原剂的投加量、降低该分区的一次风量、降低该分区的排渣口的开度、增加返料装置的返料阀的开度以增加循环物料量，直到该分区的污染物气体浓度排放量达到设定值。
与现有技术相比，本发明的以上一个或多个技术方案取得了以下有益效果：
能够对循环流化床锅炉不同区域进行精准控制，特别适应于大型循环流化床锅炉大截面的结构；能够实现不同负荷工况下循环流化床锅炉环保性和经济性指标的实时最优；测量结果响应时间短，可以快速优化循环流化床锅炉燃烧过程，深度抑制二氧化硫和氮氧化物污染物的原始生成，最大程度上减少了脱硝还原剂和炉内脱硫剂的消耗；源头减少脱硝过度喷氨带来的逃逸氨，降低实现超低排放的环保成本；施工简单，投资少，方法适用于新建机组及在役机组优化改造。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例2所涉及的分区调控循环流化床锅炉系统循环燃烧单元示意图。
图2为本发明实施例所涉及的分区调控循环流化床锅炉系统分区示意图；
图3为本发明实施例的炉膛底部排渣口和风室的分布俯视图；
图4为本发明实施例的炉膛底部排渣口和风室的分布主视图。
图中：1-炉膛；2-旋风分离器；3-进料装置；4-返料装置；5-控制系统；6-排渣口；7-一次风室；8-布风板；9-风帽。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
第一方面，本发明提供一种循环流化床锅炉的分区调控系统，包括循环流化床锅炉、2-8个旋风分离器和2-8个返料装置，每个旋风分离器的进口分别与循环流化床锅炉顶部的不同位置的出口连接，每个旋风分离器的固体出口分别通过一个返料装置与循环流化床锅炉底部的不同区域连通，形成多个循环燃烧单元，每个循环燃烧单元分别设置有进料管，且分别设置有传感器组件；
每个旋风分离器的入口加速段和出口段设置脱硝剂喷枪；
传感器组件、进料管、脱硝剂喷枪、旋风分离器和返料装置均与控制系统连接。
在一些实施例中，循环流化床锅炉的炉膛中部以上位置设置有二次风布风口，二次风布风口与循环燃烧单元对应设置。
进一步的，脱硫剂喷口设置于二次风布风口内或/和二次风布风口的下游或/和设置于返料装置的返料阀斜腿上。
更进一步的，脱硫剂喷口设置于二次风布风口的下游150-500mm处。
再进一步的，脱硫剂喷口与气力输送管道连接，气力输送管道上设置有风量调节器，风量调节器与控制系统连接。
进一步的，每个二次风布风管道上均设置有风量调节器，风量调节器与控制系统信号连接。
在一些实施例中，每个进料管内的进料阀与控制系统之间信号连接。
以便于实现控制系统控制进料阀的开度。
在一些实施例中，每个返料装置的返料阀与控制系统之间信号连接。
在一些实施例中，炉膛底部的排渣口与每个循环燃烧单元一一对应设置，每个排渣口处的排渣阀的开度与控制系统信号连接。
进一步的，一次风布风口与每个循环燃烧单元一一对应设置，每个一次风布风管道上均设置有风量调节器，风量调节器与控制系统信号连接。
第二方面，本发明提供一种循环流化床锅炉的分区调控方法，包括如下步骤：
分别检测锅炉炉膛内每个分区的氧含量、温度、气体浓度等数据，当相应分区中的污染物浓度超标时，提高该分区的脱硝还原剂和脱硫还原剂的投加量、降低该分区的一次风量、降低该分区的排渣口的开度、增加返料装置的返料阀的开度以增加循环物料量，直到该分区的污染物气体浓度排放量达到设定值。
在一些实施例中，还包括采用不同的脱硝还原剂，脱硝还原剂可以是尿素的水溶液、氨水或者液氨。
进一步的，这些脱硝还原剂的浓度为5％-15％，％为质量百分数。
实施例
如图1所示，一种分区调控循环流化床锅炉系统，包括炉膛1、旋风分离器2、进料装置3、返料装置4和控制系统5，旋风分离器2与炉膛1上部通过出口烟道相连，返料装置4用于连接旋风分离器2和炉膛1下部；进料装置3设置在炉膛1前端，且通过进料管与炉膛1相连；炉膛1底部设置有一次风布风系统和排渣口，炉膛1中部以上设置有二次风系统；
旋风分离器2并列设置在炉膛1一侧或对称布置在炉膛1两侧，使得炉膛按旋风分离器2排列分成两个以上燃烧分区；旋风分离器2内布有若干支脱硝还原枪，布置在旋风分离器2入口加速段的外侧、内侧或者混合布置在外侧、内侧和上侧，旋风分离器2出口段。
系统还包括有脱硫剂喷口，布置在二次风系统口内或二次风口下20厘米处，或者位于返料装置4的返料阀斜腿上。
对于含有3个旋风分离器的燃烧分区示意图，如图2所示(其他情况与此类似)，旋风分离器2设置两个以上，且出口烟道、返料装置4与旋风分离器2一一对应式设置两个以上，使得炉膛1内形成与旋风分离器2设置相对应的燃烧分区，且燃烧分区与出口烟道、旋风分离器2、返料装置4之间形成燃烧循环单元。
进料装置3的每个分区都设置进料管，且进料管内设置有进料阀；返料装置4设置有返料阀。
一次风系统中包含一次风主管道与一次风分支管道，每个管道前布有风量调节器，其中排渣口与风室的结构位置如俯视图3与正视图4所示，在每个分区排渣口按照风室均匀分布；
二次风系统中包含二次风主管道与二次风分支管道，每个管道前布有风量调节器。
通过脱硫剂喷口用气力输送将脱硫剂喷入炉膛内，并设有调节气力输送的风量调节器。排渣口、进料阀、返料阀、风量调节器、脱硝还原枪可以被控制系统5监测并调控。
还包括采用不同的脱硝还原剂，脱硝还原剂可以是尿素的水溶液、氨水或者液氨，这些脱硝还原剂的质量浓度为5％-15％。
将燃料通过进料装置3加入至炉膛1，燃烧产生的灰分及脱硫石灰石在炉膛1内积累，并通过流化风流化，分别流过旋风分离器2，返料装置4后返回到炉膛1形成循环燃烧单元。
控制系统5分别测量每个分区的氧含量、温度、气体浓度等数据，检测到污染物气体浓度超标时，即可通过控制系统5的调整该分区的脱硝还原剂和脱硫还原剂的喷量、通过控制系统5调节风量调节器减少该分区的一次风量降低炉膛1的氧量、同时通过控制系统5减小该分区排渣口的开度减少底渣排放量并通过控制系统5改变该分区返料装置4的返料阀开度增加循环物料量，直到控制系统5检测到该分区污染物气体浓度排放量为正常。
应用1
某300MW等级亚临界循环流化床锅炉，参见图1和图2。
安装有3个旋风分离器，锅炉运行时，烟气测点布置在尾部烟道TL处，满负荷实测氧量左侧为2.7～3.5％、右侧为3.5～4.2％，采用石灰石作为炉内脱硫剂，控制SO2排放浓度不超过600mg/Nm3，对应钙硫摩尔比为1.8～2.2，NOx原始排放浓度280～320mg/Nm3，经过SNCR脱硝后，NOx排放浓度降低至25～75mg/Nm3，但逃逸氨实测超过30mg/Nm3，造成尾部烟道受热面频繁堵塞，此外，增减负荷期间SO2和NOx排放浓度很容易超过控制限制。
为此实施了技术改造，按照旋风分离器的数量将炉膛分为3个区域，在每个旋风分离器出口烟道的高温气体组分测点加装了气体组分监测装置，监测烟气中的氧浓度和一氧化碳浓度，通过调节风量、燃料量、脱硝还原剂量、脱硫剂量使3个分区的运行工况实时达到最优。经长周期运行数据比对，脱硝还原剂用量下降30％、脱硫剂用量下降15％。
应用2
某350MW等级超临界循环流化床锅炉，参见图1和图2。
安装有3个旋风分离器，建设阶段即在旋风分离器每个出口烟道高温气体组分测点加装了气体组分监测装置，监测烟气中的氧浓度和一氧化碳浓度。按照旋风分离器数量将炉膛分为3个区域，运行期间其中将A区域和C区域的氧浓度控制在2％左右，B区域的氧浓度控制在2.4％左右，锅炉在仅使用石灰石炉内脱硫、未使用SNCR脱硝的情况下，SO2排放浓度为15～25mg/Nm3，NOx始排放浓度为20～40mg/Nm3，且在负荷调整期间锅炉运行参数和环保参数仍能稳定满足超低排放技术要求，节省了大量设备投资和运行费用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环流化床锅炉的分区调控系统，其特征在于：包括循环流化床锅炉、2-8个旋风分离器和2-8个返料装置，每个旋风分离器的进口分别与循环流化床锅炉顶部的不同位置的出口连接，每个旋风分离器的固体出口分别通过一个返料装置与循环流化床锅炉底部的不同区域连通，形成多个循环燃烧单元，每个循环燃烧单元分别设置有进料管，且分别设置有传感器组件，传感器组件、进料管、脱硝剂喷枪、旋风分离器和返料装置均与控制系统连接；
循环流化床锅炉分区调控系统的脱硝剂喷枪设置在每个旋风分离器的入口加速段和出口段，脱硫剂喷口设置于二次风布风口内或/和二次风布风口的下游或/和设置于返料装置的返料阀斜腿；
每支脱硝剂喷枪的脱硝还原剂给入量，以及每个脱硝剂喷口的脱硫剂给入量可以通过控制系统的检测数据分别独立调节；
循环流化床锅炉分区调控系统的检测数据包括炉膛内每个分区的氧含量、温度、气体浓度，当相应分区中的污染物浓度超标时，提高该分区的脱硝还原剂和脱硫还原剂的投加量、降低该分区的一次风量、降低该分区的排渣口的开度、增加返料装置的返料阀的开度以增加循环物料量，直到该分区的污染物气体浓度排放量达到设定值。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的分区调控系统，其特征在于：循环流化床锅炉的炉膛中部以上位置设置有二次风布风口，二次风布风口与循环燃烧单元对应设置。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的分区调控系统，其特征在于：脱硫剂喷口设置于二次风布风口的下游150-500mm处；
进一步的，脱硫剂喷口与气力输送管道连接，气力输送管道上设置有风量调节器，风量调节器与控制系统连接。
4.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉的分区调控系统，其特征在于：每个二次风布风管道上均设置有风量调节器，风量调节器与控制系统信号连接。
5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的分区调控系统，其特征在于：每个进料管内的进料阀与控制系统之间信号连接。
6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的分区调控系统，其特征在于：每个返料装置的返料阀与控制系统之间信号连接。
7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的分区调控系统，其特征在于：炉膛底部的排渣口与每个循环燃烧单元一一对应设置，每个排渣口处的排渣阀的开度与控制系统信号连接。
8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的分区调控系统，其特征在于：一次风布风口与每个循环燃烧单元一一对应设置，每个一次风布风管道上均设置有风量调节器，风量调节器与控制系统信号连接。
9.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的分区调控系统，其特征在于：采用不同的脱硝还原剂，脱硝还原剂为尿素的水溶液、氨水或者液氨。
10.根据权利要求9所述的循环流化床锅炉的分区调控系统，其特征在于：脱硝还原剂的质量浓度为5％-15％。
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