CN113047791B - 一种稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于稠油热采技术领域，公开了一种稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法，包括地层预处理，以及在吸入式多级管外封隔器的胶筒内设置填充有凝固设置的囊体，胶筒完全膨胀后，囊体破裂，凝固树脂以液态流出，填充水泥浆凝固过程中形成的裂隙中。本发明中实现了水泥凝固过程中微小裂隙的精细化二次填充，可以提高油气井的生产使用寿命，尤其是提高稠油热采井的生产使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及稠油热采技术领域，尤其涉及一种稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法。
背景技术
在油气田开发过程中特别是在稠油开发过程中，采用蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油藏等热力采油方式，使油层温度升高，稠油黏度降低，使稠油易于流动，从而将稠油采出。稠油开发中后期，热采井处于“高伦次、高采出程度、高含水、低压、低产油”阶段，实现有效的“稳油控水”是油田面临的工程难题。其中，因管外窜槽导致顶水下窜造成油井水淹及薄互层汽窜，已成为制约热采稳产的重要因素。
由于热采井多轮次注汽后，水泥环在热交变应力及蒸汽侵蚀条件下，以及水泥与岩石和套管的膨胀系数差异，导致套管外水泥环局部损坏或脱落，水泥环与管壁、地层之间产生微裂缝，形成了不同层位窜流通道，造成薄互层封隔失效，导致顶水下窜和汽窜。
现有技术中通过在完井管柱中加入管外封隔器，能够有效的解决水窜、蒸汽窜流的问题，效果较好的如注水泥式管外封隔器，能够实现稳定封固，但是难以进行精细化的水泥封固，常常由于水泥凝固过程中出现体积微缩，导致水泥石出现裂纹，最终导致封固的失败。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法，以解决注水泥式管外封隔器的精细化封固的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法，包括如下步骤：
S1，地层预处理：在钻井完成后通井，进行泥浆护壁，然后下入光钻杆到井底，并使用泥浆泵泵入交联剂，覆盖地层；
S2，在套管管串上连接吸入式多级管外封隔器，将所述套管管串下入到指定位置，并向地层泵入水泥浆；所述吸入式多级管外封隔器包括中心管、上接头、下接头和封固组件，所述上接头和所述下接头分别连接于所述中心管的两端，所述封固组件包括胶筒和囊体，所述胶筒套设于所述中心管上，所述囊体设于所述胶筒内部，所述囊体内填充树脂；
S3，所述水泥浆进入所述吸入式多级管外封隔器的胶筒内部使得所述胶筒膨胀实现封隔；
S4，所述胶筒完全膨胀后，膨胀压力使得囊体破裂，囊体内填充的所述凝固树脂以液态流出，填充水泥浆凝固过程中形成的裂隙中。
可选地，步骤S1中所述交联剂采用多次间隔泵入的方式。
可选地，所述交联剂的间隔泵入时间为1-3小时，至少泵入三次使得地层充分交联。
可选地，所述封固组件设有多个，多个所述封固组件间隔设置在所述中心管上，形成多级封隔。
可选地，所述封固组件还包括：
第一缸套，套设在所述中心管上并与所述中心管之间形成活塞腔，所述第一缸套朝向所述上接头的一端通过第一连接头连接所述上接头，所述第一连接头套设在所述中心管上且与所述中心管之间形成储液腔；
第二缸套，套设在所述中心管上并与所述中心管之间形成充填腔，所述第二缸套的第一端与所述第一缸套连接，第二端连接第二连接头，所述第二连接头套设在所述中心管上且与所述中心管之间形成开闭通道；所述第二缸套上设有进液口，所述进液口能够连通所述充填腔；
第三连接头，所述第三连接头连接所述第二连接头和所述胶筒，所述胶筒能够与所述开闭通道连通；所述胶筒的朝向所述下接头的一端通过第四连接头连接所述下接头；
双头活塞，所述双头活塞的第一活塞设于所述活塞腔，第二活塞设于所述充填腔；
堵头，所述堵头设于所述中心管上且所述堵头突出于所述中心管的内侧壁，所述堵头为空心结构且与所述中心管上的通液孔连通，所述通液孔连通所述储液腔。
可选地，步骤S3中所述胶筒膨胀通过如下步骤实现：
S31，泵入水泥浆，所述水泥浆高度超过所述进液口高度；
S32，固井胶塞向下移动剪断所述堵头，顶替液通过所述通液孔进入所述储液腔以推动所述第一活塞向下移动，水泥浆通过进液口进入所述充填腔；
S33，所述水泥浆使得所述开闭通道，所述水泥浆并进入胶筒内部，完成一次充填；
S34，停止水泥浆泵入，开闭通道关闭；
S35，重复步骤S31-S34，直到胶筒完全膨胀。
可选地，所述囊体设有多个，多个所述囊体分散设置在所述胶筒内部。
可选地，所述开闭通道内部设有充填头和弹性件，所述充填头滑动连接在所述开闭通道内，当所述充填头向下移动至与所述第二缸套的所述第二端相抵时，所述开闭通道处于关闭状态，所述弹性件的一端连接所述充填头的朝向所述胶筒的一侧，另一端能够止抵在所述第二连接头的内侧壁上，当所述水泥浆挤压所述充填头向上移动时所述开闭通道打开，且所述充填头压缩所述弹性件。
可选地，所述第一连接头与所述第一缸套之间，和/或所述第一活塞与所述第一缸套，和/或所述第一活塞与所述中心管之间，设有至少一个密封圈。
可选地，所述第二缸套的所述第二端与所述中心管之间形成压力通道，所述压力通道与所述充填腔连通，所述压力通道的外径小于所述充填腔的外径；所述第二连接头与所述中心管之间形成内通道，所述内通道连通所述开闭通道与所述胶筒，所述内通道的外径小于所述开闭通道的外径。
本发明的有益效果：
本发明的一种稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法，采用地层预处理方式，确保地层封堵良好，固井质量好，排除地层干扰。
本发明采用吸入式耐高温管外封隔器，实现了在固完井过程中，吸入套管外的水泥浆进入封隔器的胶筒内，实现了封隔器的多级充填。在胶筒内部内置囊体，囊体内填充凝固树脂，水泥凝固过程中产生的压力和温度使得囊体破裂，凝固树脂成为液态并填充在水泥浆凝固过程中出现的微小裂隙，实现精细化控制凝固过程和二次充填，提高油气井的生产使用寿命，尤其是提高稠油热采井的生产使用寿命。
附图说明
图1是本发明的一种稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法的流程图；
图2是本发明中一种吸入式多级管外封隔器的结构示意图；
图3是图2中A区域放大示意图；
图4是图2中B区域放大示意图；
图5是图2中C区域放大示意图。
图中：
1.中心管；11.通液孔；2.上接头；3.下接头；4.封固组件；5.第一连接头；51.储液腔；6.第四连接头；
41.胶筒；42.第一缸套；421.活塞腔；43.第二缸套；431.充填腔；432.进液口；433.压力通道；44.第二连接头；441.开闭通道；442.充填头；443.弹性件；444.内通道；45.第三连接头；46.双头活塞；461.第一活塞；462.第二活塞；47.堵头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
下面结合图1-图5和实施例对本发明作进一步的详细说明。本发明提供一种稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法，如图1所示流程，具体包括如下步骤：
S1，地层预处理：在钻井完成后通井，进行泥浆护壁，然后下入光钻杆到井底，并使用泥浆泵泵入交联剂，覆盖地层；
S2，在套管管串上连接吸入式多级管外封隔器，将套管管串下入到指定位置，并向地层泵入水泥浆；吸入式多级管外封隔器包括中心管1、上接头2、下接头3和封固组件4，上接头2和下接头3分别连接于中心管1的两端，封固组件4包括胶筒41和囊体，胶筒41套设于中心管1上，囊体设于胶筒41内部，囊体内填充凝固树脂；
S3，水泥浆进入吸入式多级管外封隔器的胶筒41内部使得胶筒41膨胀实现封隔；
S4，胶筒41完全膨胀后，膨胀压力使得胶筒41内的囊体破裂，囊体内填充的凝固树脂以液态流出，填充水泥浆凝固过程中形成的裂隙中。
需要解释说明的是，步骤S1中底层预处理是在钻井完成后，下入完井管柱之前，目的是使用泥浆性能好的护壁泥浆维护好井壁，泵入交联剂可以使薄弱地层充分交联，提高地层强度。步骤S2中，吸入式多级管外封隔器为外管封隔器，连接在两个套管之间，分别通过上接头2和下接头3进行连接。步骤S3中，通过在两个套管之间连接多个吸入式多级管外封隔器可以实现多层封隔，本发明以一个吸入式多级管外封隔器为例进行以下说明。步骤S4中，胶筒41为耐高温胶筒，填充水泥浆并且膨胀后，实现分隔地层的效果，同时，凝固树脂受到挤压力，如设定压力大于15Mpa后引起囊体破裂，凝固树脂会流入水泥收缩过程中产生的小裂隙中，实现二次填充，提高封固质量。其中凝固树脂可以采用改性多功能环氧树脂，先是凝固状态，后受温度和压力作用后会变成液态。
上述的稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法中，采用地层预处理方式，确保地层封堵良好，固井质量好，排除地层干扰。采用吸入式耐高温管外封隔器，实现了在固完井过程中，吸入套管外的水泥浆进入胶筒41使胶筒41膨胀以封隔土层，实现了封隔器的多级充填封隔。在胶筒41内部内置囊体，囊体内填充凝固树脂，在一定压力和温度下，囊体破裂并释放树脂以填充水泥浆凝固过程中出现的微小裂隙，实现精细化控制凝固过程和二次充填，提高油气井的生产使用寿命，尤其是提高稠油热采井的生产使用寿命。
可选地，步骤S1中交联剂采用多次间隔泵入的方式。
为了实现对地层的交联固化，通过采用多次泵入交联剂的方式，每次间隔一定时间保证足够的交联时间，可以提高地层固化强度。
可选地，交联剂的间隔泵入时间为1-3小时，至少泵入三次使得地层充分交联。
在一些优选实施例中，泥浆泵每次泵入交联剂后间隔1-3小时使得地层充分交联固化，优选间隔2个小时，多次重复，优选重复三次，可以达到很好的地层交联效果。
可选地，封固组件4设有多个，多个封固组件4间隔设置在中心管1上，形成多级封隔。
如图2所示，在中心管1上的上接头2和下接头3之间，可以顺次设置多个封固组件4，相应的会有多个膨胀后能够进行地层封隔的胶筒41，实现对地层的多层分隔，保证封隔效果，防止一个胶筒失效后导致水窜或蒸汽窜流。
可选地，封固组件4还包括：
第一缸套42，套设在中心管1上并与中心管1之间形成活塞腔421，第一缸套42朝向上接头2的一端通过第一连接头5连接上接头2，第一连接头5套设在中心管1上且与中心管1之间形成储液腔51；
第二缸套43，套设在中心管1上并与中心管1之间形成充填腔431，第二缸套43的第一端与第一缸套42连接，第二端连接第二连接头44，第二连接头44套设在中心管1上且与中心管1之间形成开闭通道441；第二缸套43上设有进液口432，进液口432能够连通充填腔431；
第三连接头45，第三连接头45连接第二连接头44和胶筒41，胶筒41能够与开闭通道441连通；胶筒41的朝向下接头3的一端通过第四连接头6连接下接头3；
双头活塞46，双头活塞46的第一活塞461设于活塞腔421，第二活塞462设于充填腔431；
堵头47，堵头47设于中心管1上且堵头47突出于中心管1的内侧壁，堵头47为空心结构且与中心管1上的通液孔11连通，通液孔11连通储液腔51。
结合图2-图5，封固组件4整体设置在中心管1，中心管1作为主体支撑，通过设置双头活塞46，实现对胶筒41的多次填充，以达到满意的膨胀封隔效果。
封固组件4中，上接头2与中心管1之间螺纹连接，第一连接头5与上接头2之间螺纹连接，为了良好的密封，第一缸套42与第一连接头5之间设有至少一个密封圈。下接头3与第四连接头6螺纹连接，第一连接头6止抵在胶筒41的端部可以调节胶筒41的轴向长度，第四连接头6与第三连接头45螺纹连接。
封固组件4的工作原理如下：
首先固井顶替胶塞向下移动并依次撞断堵头47；水泥浆进入充填腔431并推动双头活塞46向下移动，充填腔431由于抽吸作用，压力降低，持续吸入外部环空中的水泥浆；水泥浆液面向上升高压缩弹簧使得开闭通道441打开，水泥浆充填进入胶筒41内部完成吸入—充填过程；然后将井口停止顶替液泵入，高压水泥浆液面降低，弹簧回弹，开闭通道441自动关闭，阻止充填入胶筒41内的水泥浆回流，完成一个吸入—充填—回弹周期。在胶筒41膨胀完成后，水泥浆发生凝固，囊体内的凝固树脂受压破裂释放，充填由于水泥凝固微收缩形成的微小裂隙。重复以上吸入—充填—回弹步骤，反复进行吸入充填，最终实现耐高温胶筒41的膨胀以封隔地层。
由此可见，本发明提供的封固组件4，当在一个中心管1上设置多个封固组件4后，可以实现多层封隔，具有很安全可靠的封隔效果。水泥浆的整个吸入和充填过程在高压泥浆的高压作用下完成，操作原理简单，实现多次充填，能够提高胶筒41的膨胀体积，提高封隔效果。对胶筒41内水泥浆凝固后的裂隙进行二次填充，防止胶筒41在长时间封隔后，从水泥浆的凝固裂隙发生水窜和窜汽等问题。
可选地，步骤S3中胶筒41膨胀通过如下步骤实现：
S31，泵入水泥浆，水泥浆液面高度超过进液口432高度；
S32，固井胶塞向下移动剪断堵头47，顶替液通过通液孔进入储液腔51并推动活塞移动，水泥浆通过进液口432进入充填腔431同时推动双头活塞46向下移动，水泥浆由于抽吸作用不断进入充填腔431内；
S33，吸入的水泥浆使得开闭通道441打开，水泥浆进入胶筒41内部，完成一次充填；
S34，停止水泥浆泵入，开闭通道441关闭防止泥浆回流；
S35，重复步骤S31-S34，直到胶筒41完全膨胀。
需要解释说明的是，第一连接头5与中心管1之间形成的储液腔51为锥形截面结构，堵头47剪断后，顶替液会进入储液腔51并推动双头活塞46向上移动到位，随着水泥浆的泵入，当水泥浆液面高于进液口432时，水泥浆通过进液口432进入充填腔，第二活塞461具有孔道结构与充填腔431连通，水泥浆因为压力作用持续进入充填腔431的同时会推动双头活塞462向下移动，即朝向上接头2的方向滑动。当水泥浆充满充填腔431后，会继续向上并使得开闭通道441打开，并向上填充至胶筒41内，使得胶筒41膨胀；当中心管1上设有多个封固组件4时，优先封隔上方的胶筒41，逐次封隔下方的胶筒41。停止水泥浆泵入后，充填腔431内压力降低，开闭通道441关闭，组织充填的水泥浆回流，完成一次吸入-充填-回弹周期。在胶筒41膨胀后，胶筒41内的囊体受压破裂，囊体内的凝固树脂释放并充填在水泥浆凝固微收缩而形成的微小裂隙内。重复以上的吸入-充填-回弹过程，实现胶筒41的不断膨胀直到满足封隔要求。
可选地，囊体设有多个，多个囊体分散设置在胶筒41内部。
可以理解，胶筒41膨胀后，内部水泥浆的凝固面积较大，可能具有多处不均匀的微小裂隙，设置多个囊体在胶筒41内部，可以使得凝固树脂可以尽量均匀的分散在凝固形成的裂隙内，实现更好的精确封堵，增加胶筒41的封隔强度和使用寿命。
可选地，开闭通道441内部设有充填头442和弹性件443，充填头442滑动连接在开闭通道441内，当充填头442向下移动至与第二缸套43的第二端相抵时，开闭通道441处于关闭状态，弹性件443的一端连接充填头442的朝向胶筒41的一侧，另一端能够止抵在第二连接头44的内侧壁上，当水泥浆挤压充填头442向上移动时开闭通道441打开，且充填头442压缩弹性件443。
如图5所示，本实施例采用弹性件443为弹簧，在充填腔431内水泥浆的压力作用下，充填头442压缩弹簧使得充填头442与第二缸套43脱离接触，开闭通道441打开，水泥浆可由此进入胶筒41内实现充填。当井口停止泵入水泥浆后，充填腔431内压力降低，弹簧回弹推动充填头442的下端面止抵在第二缸套43的第二端的端面上，开闭通道441关闭，防止胶筒41内的水泥浆回流。为了保证更好的密封效果，充填头442与中心管1之间设置至少一个密封圈，保证充填头442滑动过程中的良好密封。
可选地，第一连接头5与第一缸套42之间，和/或第一活塞461与第一缸套42，和/或第一活塞461与中心管1之间，设有至少一个密封圈。
如图3所示，在第一活塞461的滑动方向上间隔设置多个密封圈，能够保证活塞腔421的良好密封。第一连接头5与第一缸套42之间设置的密封圈，可以对储液腔51内的顶替液实现良好的密封。
可选地，第二缸套43的第二端与中心管1之间形成压力通道433，压力通道433与充填腔431连通，压力通道433的外径小于充填431腔的外径；第二连接头44与中心管1之间形成内通道444，内通道444连通开闭通道441与胶筒41，内通道444的外径小于开闭通道441的外径。
如图5所示，压力通道433和内通道444设置为小孔径环形空间，一方面，可以在充填阶段形成较大的压力以便于推动充填头442移动以打开开闭通道441，另一方面，可以在回弹阶段形成较大的压力以辅助弹簧的回弹以关闭开闭通道441，防止回流。具体压力通道433和内通道444的孔径设置可以根据实际需要进行选取。
以上所提供的吸入式耐高温管外封隔器中，除滑动连接处，均采用螺纹连接方式固定连接。多个囊体在胶筒41内的位置可以通过将一部分囊体固定在胶筒41内壁，或者多个囊体分为多组，每组囊体分别硬连接保持位置固定的方式来防止囊体聚集。吸入式耐高温管外封隔器中封固组件4通常设置为三个，实现三级吸入充填结构。胶筒41采用耐高温结构材料。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，地层预处理：在钻井完成后通井，进行泥浆护壁，然后下入光钻杆到井底，并使用泥浆泵泵入交联剂，覆盖地层；
S2，在套管管串上连接吸入式多级管外封隔器，将所述套管管串下入到指定位置，并向地层泵入水泥浆；所述吸入式多级管外封隔器包括中心管(1)、上接头(2)、下接头(3)和封固组件(4)，所述上接头(2)和所述下接头(3)分别连接于所述中心管(1)的两端，所述封固组件(4)包括胶筒(41)和囊体，所述胶筒(41)套设于所述中心管(1)上，所述囊体设于所述胶筒(41)内部，所述囊体内填充树脂；
S3，所述水泥浆进入所述吸入式多级管外封隔器的胶筒(41)内部使得所述胶筒(41)膨胀实现封隔；
S4，所述胶筒(41)完全膨胀后，膨胀压力使得囊体破裂，囊体内填充的所述树脂以液态流出，填充水泥浆凝固过程中形成的裂隙中；
所述囊体设有多个，多个所述囊体分散设置在所述胶筒(41)内部。
2.根据权利要求1所述的稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法，其特征在于，步骤S1中所述交联剂采用多次间隔泵入的方式。
3.根据权利要求2所述的稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法，其特征在于，所述交联剂的间隔泵入时间为1-3小时，至少泵入三次使得地层充分交联。
4.根据权利要求1所述的稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法，其特征在于，所述封固组件(4)设有多个，多个所述封固组件(4)间隔设置在所述中心管(1)上，形成多级封隔。
5.根据权利要求4所述的稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法，其特征在于，所述封固组件(4)还包括：
第一缸套(42)，套设在所述中心管(1)上并与所述中心管(1)之间形成活塞腔(421)，所述第一缸套(42)朝向所述上接头(2)的一端通过第一连接头(5)连接所述上接头(2)，所述第一连接头(5)套设在所述中心管(1)上且与所述中心管(1)之间形成储液腔(51)；
第二缸套(43)，套设在所述中心管(1)上并与所述中心管(1)之间形成充填腔(431)，所述第二缸套(43)的第一端与所述第一缸套(42)连接，第二端连接第二连接头(44)，所述第二连接头(44)套设在所述中心管(1)上且与所述中心管(1)之间形成开闭通道(441)；所述第二缸套(43)上设有进液口(432)，所述进液口(432)能够连通所述充填腔(431)；
第三连接头(45)，所述第三连接头(45)连接所述第二连接头(44)和所述胶筒(41)，所述胶筒(41)能够与所述开闭通道(441)连通；所述胶筒(41)的朝向所述下接头(3)的一端通过第四连接头(6)连接所述下接头(3)；
双头活塞(46)，所述双头活塞(46)的第一活塞(461)设于所述活塞腔(421)，第二活塞(462)设于所述充填腔(431)；
堵头(47)，所述堵头(47)设于所述中心管(1)上且所述堵头(47)突出于所述中心管(1)的内侧壁，所述堵头(47)为空心结构且与所述中心管(1)上的通液孔(11)连通，所述通液孔(11)连通所述储液腔(51)。
6.根据权利要求5所述的稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法，其特征在于，步骤S3中所述胶筒(41)膨胀通过如下步骤实现：
S31，泵入水泥浆，所述水泥浆液面高度超过所述进液口(432)高度；
S32，固井胶塞向下移动剪断所述堵头(47)，顶替液通过所述通液孔(11)进入所述储液腔(51)以推动所述第一活塞(461)移动，水泥浆通过进液口(432)进入充填腔(431)同时推动双头活塞(46)向下移动，水泥浆由于抽吸作用不断进入充填腔(431)内；
S33，所述水泥浆使得所述开闭通道(441)打开，所述水泥浆进入胶筒(41)内部，完成一次充填；
S34，停止水泥浆泵入，开闭通道(441)关闭防止水泥浆回流；
S35，重复步骤S31-S34，直到胶筒(41)完全膨胀。
7.根据权利要求5所述的稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法，其特征在于，所述开闭通道(441)内部设有充填头(442)和弹性件(443)，所述充填头(442)滑动连接在所述开闭通道(441)内，当所述充填头(442)向下移动至与所述第二缸套(43)的所述第二端相抵时，所述开闭通道(441)处于关闭状态，所述弹性件(443)的一端连接所述充填头(442)的朝向所述胶筒(41)的一侧，另一端能够止抵在所述第二连接头(44)的内侧壁上，当所述水泥浆挤压所述充填头(442)向上移动时所述开闭通道(441)打开，且所述充填头(442)压缩所述弹性件(443)。
8.根据权利要求5所述的稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法，其特征在于，所述第一连接头(5)与所述第一缸套(42)之间，和/或所述第一活塞(461)与所述第一缸套(42)，和/或所述第一活塞(461)与所述中心管(1)之间，设有至少一个密封圈。
9.根据权利要求5所述的稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法，其特征在于，所述第二缸套(43)的所述第二端与所述中心管(1)之间形成压力通道(433)，所述压力通道(433)与所述充填腔(431)连通，所述压力通道(433)的外径小于所述充填腔(431)的外径；所述第二连接头(44)与所述中心管(1)之间形成内通道(444)，所述内通道(444)连通所述开闭通道(441)与所述胶筒(41)，所述内通道(444)的外径小于所述开闭通道(441)的外径。
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