CN113047543B - 一种高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统及施工方法，包括基座组件、设置在基座组件上且与所述基座组件垂直的主龙骨、设置在相邻主龙骨之间的多个次龙骨，次龙骨沿主龙骨竖直方向均布设置，相邻次龙骨之间可拆卸连接有多个隔热保温板，相邻隔热保温板之间设置有密封条；隔热保温板包括内部具有空腔结构的金属框体、设置在金属框体内的板体、开设在板体内的轴向通孔以及设置在轴向通孔内的介质流通管道，且相邻隔热保温板的轴向通孔通过介质流通管道连通，金属框体的内侧或外侧分别可拆卸连接有隔热板或保温板，隔热板上涂覆有隔热涂层，保温板上设置有保温涂层。其结构可靠，隔热保温效果好，使用环境广泛，施工方便快捷。

Description

一种高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统及施工方法。

背景技术

大量高铁站房的营建，站房结构的功能保障，站房金属屋面结构体系的适用能力与安全稳定性已成为影响川藏线交通发展，减小川藏地区经济水平与内陆差距的重要因素。

川藏高原地区，气候恶劣，环境复杂。由于空气稀薄，紫外线强烈，夏季时，大面积屋面金属结构承受紫外线直射，温度急剧上升，结构隔热性能不达标，极易导致结构内部温度过高，增加室内制冷设备运行负荷；冬季时，由于气候寒冷，屋面结构保温效果较差时，容易造成室内温度流失，导致室内制热设备运行负荷。另外，川藏地区昼夜温差较大，经常出现昼夜极冷极热天气，而长期极冷极热环境交替，材料自身会出现明显的反复缩-胀应变，造成自身徐变累积松弛，严重影响结构整体性，破坏金属屋面结构的整体密闭性，不利于结构自身控温能力的发挥。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统及施工方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统，包括基座组件、设置在基座组件上且与所述基座组件垂直的主龙骨、设置在相邻主龙骨之间的多个次龙骨，次龙骨沿主龙骨竖直方向均布设置，相邻次龙骨之间可拆卸连接有多个隔热保温板，相邻隔热保温板之间设置有密封条；

隔热保温板包括内部具有空腔结构的金属框体、设置在金属框体内的板体、开设在板体内的轴向通孔以及设置在轴向通孔内的介质流通管道，且相邻隔热保温板的轴向通孔通过介质流通管道连通，金属框体的内侧或外侧分别可拆卸连接有隔热板或保温板，隔热板上涂覆有隔热涂层，保温板上设置有保温涂层。

进一步，基座组件包括预埋座体、设置在预埋座体上的连接头以及设置在预埋座体下端的钎杆，主龙骨设置在连接头上。

进一步，钎杆上设置有均匀分布的加强杆件。

进一步，隔热保温板的金属框体的四周均开设有凹槽，隔热板或保温板上设置有与凹槽相匹配的凸条，隔热板或保温板通过凸条插接在金属框体的凹槽内，且所述密封条嵌装在凹槽与凸条配合后的缝隙内。

进一步，金属框体外侧的隔热板或保温板上设置有基质模块。

进一步，所述基质模块由椰糠、秸秆、木屑、纤维及粘合剂压制成块状。

本发明还提供了一种高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统的施工方法，包括以下步骤：

S1：预埋基座组件，将主龙骨安装在基座组件上，随后将次龙骨安装在主龙骨上；

S2：在相邻次龙骨之间安装隔热保温板，并将介质流通管道插入至隔热保温板的轴向通孔内使得相邻隔热保温板的轴向通孔之间处于连通状态，并用密封条对相邻隔热保温板之间的间隙进行密封；

S3：对隔热保温板的隔热板上涂覆隔热涂层，对保温板表面涂覆保温涂层；

S4：根据环境的具体要求，将涂覆有涂层的隔热板和保温板安装到隔热保温板的金属框体内；

S5：在隔热保温板的外壁上安装基质模块。

进一步，S1中预埋基座组件时，将所述基座组件的钎杆及预埋座体埋入至土体内，并将主龙骨与预埋座体连接的连接头位置埋设在土体内。

进一步，S4中当处于高寒环境时，将涂覆有保温层的保温板分别安装在金属框体的内侧和外侧；当处于高温环境时，将涂覆有隔热层的隔热板分别安装在金属框体的内侧和外侧。

进一步，S4中进行涂层涂覆时，包括以下步骤：

S4.1：对保温板或隔热板的外壁进行粗化处理，使得其表面形成具有均匀的纹理结构；

S4.2：对粗化处理后的保温板或隔热板喷涂基层，并烘烤10min-20min；

S4.3：在保温板的基层表面喷涂保温涂料形成保温层，在隔热板的基层的表面喷涂隔热材料形成隔热层，并烘烤30min-60min；

S4.4：在保温层的表面喷涂密封层，并烘烤10min-20min。

本发明具有以下有益效果：本发明所提供一种高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统及施工方法，其结构可靠，隔热保温效果好，使用环境广泛，通过隔热保温板及其具体结构设置，从而可根据不同的环境进行相适应的结构变化，满足不同环境的使用需要；且隔热保温板与次龙骨之间的可拆卸连接、隔热板或保温板与金属框体之间的可拆卸连接实现整体上的拆装，便于施工安装操作；此外，通过隔热保温板的板体内的轴向通孔中安装介质流通管道，在介质流通管道中通入流体介质，从而达到整体墙面的隔热或保温，形成涂层+流体介质的双重隔热保温体系，达到更优的隔热保温效果，满足高海拔大温差条件下的金属屋面的结构需求；同时，通过基质模块的设置，使得金属屋面的外部形成植物墙结构，通过植物的光合作用，对于房屋外围周围的空气进行实时净化，有助于提高高原地区的房屋周围的含氧量。

附图说明

图1为本发明局部结构示意图；

图2为本发明中隔热保温板结构示意图；

图3为本发明中隔热涂层或保温涂层剖视图；

图4为本发明中基座组件结构示意图；

图1至图4中所示附图标记分别表示为：1-基座组件，2-主龙骨，3-次龙骨，4-隔热保温板，5-密封条，40-金属框体，41-板体，42-轴向通孔， 43-介质流通管道，44-隔热板，45-保温板，10-预埋座体，11-连接头，12- 钎杆，6-基层，7-隔热层，8-保温层，9-密封层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图4所示，一种高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统，包括基座组件1、设置在基座组件1上且与基座组件1垂直的主龙骨2、设置在相邻主龙骨2之间的多个次龙骨3，次龙骨3沿主龙骨2竖直方向均布设置，相邻次龙骨3之间可拆卸连接有多个隔热保温板4，相邻隔热保温板4之间设置有密封条5。

基座组件1预埋在土体下作为地基，其采用钢结构件。其中，基座组件 1包括基座组件1包括预埋座体10、设置在预埋座体10上的连接头11以及设置在预埋座体10下端的钎杆12，主龙骨2设置在连接头11上。通过对基座组件1的具体结构设置，在施工中，将钎杆12及预埋座体10埋设在土体内，保证房屋地基的稳定可靠性，为屋体的整体结构提供可靠的支撑。主龙骨2和次龙骨3分别作为屋体的主体结构，采用钢结构件，稳定性能好。隔热保温板4为屋体的屋面结构，其具有隔热保温功能，且其与次龙骨3之间呈可拆卸连接，形成可拆装结构，从而根据实际的环境需求更换具有不同功能效果的隔热保温板4，操作方便，施工便捷。

隔热保温板4包括内部具有空腔结构的金属框体40、设置在金属框体 40内的板体41、开设在板体41内的轴向通孔42以及设置在轴向通孔42内的介质流通管道43，且相邻隔热保温板4的轴向通孔42通过介质流通管道43连通，金属框体40的内侧或外侧分别可拆卸连接有隔热板44或保温板 45，隔热板44上涂覆有隔热涂层，保温板45上设置有保温涂层。金属框体 40拆卸连接在次龙骨3上，轴向通孔42作为介质流通管道43的装配部件，板体41采用导热材料制成。当需要对屋内加热时，通过介质流通管道43输入热气或热水，从而使得板体41加热进而构成屋面的加热，使得屋内具有热度，并且此时整个墙面均具有一定温度，可有效的避免外部寒冷环境对屋面的冷冻损伤。当需要对屋内降温时，通过介质流通管道43流入冷气或冷却水，从而使得板体41降温进而使屋内降温。达到控温效果。

为了便于金属框体40与隔热板44或保温板45之间的拆装操作，本发明中，隔热保温板4的金属框体40的四周均开设有凹槽，隔热板44或保温板45上设置有与凹槽相匹配的凸条，隔热板44或保温板45通过凸条插接在金属框体40的凹槽内，且密封条5嵌装在凹槽与凸条配合后的缝隙内。

金属框体40外侧的隔热板44或保温板45上设置有基质模块。基质模块由椰糠、秸秆、木屑、纤维及粘合剂压制成块状。通过基质模块的设置，使得金属屋面的外部形成植物墙结构，通过植物的光合作用，对于房屋外围周围的空气进行一定程度上的实时净化，同时有助于提高高原地区的房屋周围的含氧量。

本发明还提供了一种高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统的施工方法，包括以下步骤：

S1：预埋基座组件1，将主龙骨2安装在基座组件1上，随后将次龙骨 3安装在主龙骨2上。预埋基座组件1时，将基座组件1的钎杆12及预埋座体10埋入至土体内，并将主龙骨2与预埋座体10连接的连接头11位置埋设在土体内。

S2：在相邻次龙骨3之间安装隔热保温板4，并将介质流通管道43插入至隔热保温板4的轴向通孔42内使得相邻隔热保温板4的轴向通孔42之间处于连通状态，并用密封条5对相邻隔热保温板4之间的间隙进行密封；

S3：对隔热保温板4的隔热板44上涂覆隔热涂层，对保温板45表面涂覆保温涂层；

S4：根据环境的具体要求，将涂覆有涂层的隔热板44和保温板45安装到隔热保温板4的金属框体40内；当处于高寒环境时，将涂覆有保温层8 的保温板45分别安装在金属框体40的内侧和外侧；当处于高温环境时，将涂覆有隔热层7的隔热板44分别安装在金属框体40的内侧和外侧。

该该步骤中进行涂层涂覆时，包括以下步骤：

S4.1：对保温板45或隔热板44的外壁进行粗化处理，使得其表面形成具有均匀的纹理结构；

S4.2：对粗化处理后的保温板45或隔热板44喷涂基层6，并烘烤 10min-20min；

S4.3：在保温板45的基层6表面喷涂保温涂料形成保温层8，在隔热板 44的基层6的表面喷涂隔热材料形成隔热层7，并烘烤30min-60min；

S4.4：在保温层8的表面喷涂密封层9，并烘烤10min-20min。

S5：在隔热保温板4的外壁上安装基质模块。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统，其特征在于，包括基座组件(1)、设置在所述基座组件(1)上且与所述基座组件(1)垂直的主龙骨(2)、设置在相邻所述主龙骨(2)之间的多个次龙骨(3)，所述次龙骨(3)沿所述主龙骨(2)竖直方向均布设置，相邻所述次龙骨(3)之间可拆卸连接有多个隔热保温板(4)，相邻所述隔热保温板(4)之间设置有密封条(5)；

所述隔热保温板(4)包括内部具有空腔结构的金属框体(40)、设置在所述金属框体(40)内的板体(41)、开设在所述板体(41)内的轴向通孔(42)以及设置在所述轴向通孔(42)内的介质流通管道(43)，且相邻所述隔热保温板(4)的轴向通孔(42)通过介质流通管道(43)连通，所述金属框体(40)的内侧或外侧分别可拆卸连接有隔热板(44)或保温板(45)，所述隔热板(44)上涂覆有隔热涂层，所述保温板(45)上设置有保温涂层；

所述金属框体(40)外侧的隔热板(44)或保温板(45)上设置有基质模块。

2.根据权利要求1所述的高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统，其特征在于，所述基座组件(1)包括预埋座体(10)、设置在所述预埋座体(10)上的连接头(11)以及设置在所述预埋座体(10)下端的钎杆(12)，所述主龙骨(2)设置在所述连接头(11)上。

3.根据权利要求1所述的高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统，其特征在于，所述隔热涂层或保温涂层均包括基层(6)、设置在所述基层(6)表面的隔热层(7)或保温层(8)以及设置在所述隔热层(7)表面或保温层(8)表面的密封层(9)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统，其特征在于，所述隔热保温板(4)的金属框体(40)的四周均开设有凹槽，所述隔热板(44)或保温板(45)上设置有与所述凹槽相匹配的凸条，所述隔热板(44)或保温板(45)通过凸条插接在所述金属框体(40)的凹槽内，且所述密封条(5)嵌装在凹槽与凸条配合后的缝隙内。

5.根据权利要求1所述的高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统，其特征在于，所述基质模块由椰糠、秸秆、木屑、纤维及粘合剂压制成块状。

6.一种高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：预埋基座组件(1)，将主龙骨(2)安装在基座组件(1)上，随后将次龙骨(3)安装在主龙骨(2)上；

S2：在相邻次龙骨(3)之间安装隔热保温板(4)，并将介质流通管道(43)插入至隔热保温板(4)的轴向通孔(42)内使得相邻隔热保温板(4)的轴向通孔(42)之间处于连通状态，并用密封条(5)对相邻隔热保温板(4)之间的间隙进行密封；

S3：对隔热保温板(4)的隔热板(44)上涂覆隔热涂层，对保温板(45)表面涂覆保温涂层；

S4：根据环境的具体要求，将涂覆有涂层的隔热板(44)和保温板(45)安装到隔热保温板(4)的金属框体(40)内；

S5：在隔热保温板(4)的外壁上安装基质模块。

7.根据权利要求6所述的一种高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统的施工方法，其特征在于，S1中预埋基座组件(1)时，将所述基座组件(1)的钎杆(12)及预埋座体(10)埋入至土体内，并将主龙骨(2)与预埋座体(10)连接的连接头(11)位置埋设在土体内。

8.根据权利要求7所述的一种高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统的施工方法，其特征在于，S4中当处于高寒环境时，将涂覆有保温层(8)的保温板(45)分别安装在金属框体(40)的内侧和外侧；当处于高温环境时，将涂覆有隔热层(7)的隔热板(44)分别安装在金属框体(40)的内侧和外侧。

9.根据权利要求6所述的一种高海拔大温差环境下屋面隔热保温系统的施工方法，其特征在于，S4中进行涂层涂覆时，包括以下步骤：

S4.1：对保温板(45)或隔热板(44)的外壁进行粗化处理，使得其表面形成具有均匀的纹理结构；

S4.2：对粗化处理后的保温板(45)或隔热板(44)喷涂基层(6)，并烘烤10min-20min；

S4.3：在保温板(45)的基层(6)表面喷涂保温涂料形成保温层(8)，在隔热板(44)的基层(6)的表面喷涂隔热材料形成隔热层(7)，并烘烤30min-60min；

S4.4：在保温层(8)的表面喷涂密封层(9)，并烘烤10min-20min。

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