CN211775061U - 一种节能型中空保温网墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种节能型中空保温网墙及其施工方法，包括钢网片、上定位龙骨、下定位龙骨以及竖定位龙骨，钢网片由两片呈连续波形结构对称形成，同时两片钢网片之间形成通道间隙，并在通道间隙内横向填充有保温板；上定位龙骨的截面为U型结构，并置于所述钢网片的顶部，上定位龙骨的两边沿包裹在所述钢网片所在的外侧边，上定位龙骨固定于室内顶板；下定位龙骨为L型结构，同时下定位龙骨为两组，分别置于钢网片底部两侧位置并固定，下定位龙骨固定于室内地面。通过钢网片之间形成的通道间隙中填充的保温板，具有抗震、保温功能，并且实际占用面积小，无需额外进行构造梁的架设，并且拆卸安装更加便捷，也提高了实际的施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种节能型中空保温网墙。
背景技术
随着现在科技的不断发展，建筑建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段创造的人工环境。
建筑建成后，为了更好的保护室内的温度，通常需要在成型后的建筑本体上加装外墙保温层，新型保温装饰一体化板是通过流水线生产，集保温、防水、饰面等功能于一体，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料。但是在室内做保温墙时，由于保温墙体多采用混砖结构，砖混结构的墙体整体构型较大，一般在城市的较小空间内使用这种构造，显然大量占用了实际的使用空间，造成不不要的空间浪费。
还有一种是采用隔温板直接拼装而成，这种隔温板的造价成本低，同时个人就能直接在家中安装成型，但是这种直接拼装成型的保温墙的隔温板之间存在缝隙，其隔热性能以及降噪性能有限，并且缝隙间容易滋生微生物以及霉变等情况的产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型中空保温网墙，解决了现有技术中存在保温墙体的保温有限，同时容易滋生微生物等霉变情况。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种节能型中空保温网墙，包括钢网片、上定位龙骨、下定位龙骨以及竖定位龙骨，所述钢网片由两片呈连续波形结构对称形成，同时两片钢网片之间形成通道间隙，并在所述通道间隙内横向填充有保温板；所述上定位龙骨的截面为U型结构，并置于所述钢网片的顶部，上定位龙骨的两边沿包裹在所述钢网片所在的外侧边，上定位龙骨固定于室内顶板；所述下定位龙骨为L型结构，同时下定位龙骨为两组，分别置于所述钢网片底部两侧位置并固定，下定位龙骨固定于室内地面；所述竖定位龙骨间隔分布于所述钢网片之间的通道间隙内；
所述钢网片侧边通过锁紧螺栓与定位块的锁紧连接整体固定于墙体的侧边；
所述定位块为L型结构，并在定位块所在的两个侧边分别开设有腰型孔，所述锁紧螺栓包括所述螺柱以及螺钉，所述螺柱所在的前端为开裂式结构，同时螺柱所在的中心设置有通孔，所述螺柱所在的外壁开设有第一螺纹槽，螺柱所在的中心通孔内开设有第二螺纹槽，螺柱贯穿腰型孔固定于墙体上；所述螺钉的前端开设有第三螺纹槽，并使螺钉的前端与所述螺柱的中心通孔相适配，同时所述螺钉的末端通过牵引绳固定于钢网片上；
所述钢网片所在的外侧面均覆盖有砂浆层，并在砂浆层所在的外侧面涂覆抹灰层。
进一步的，所述钢网片所在的波峰中央设置为向内凹陷的结构，凹陷的深度小于5mm。
进一步的，所述钢网片通过扎丝连接在上定位龙骨、下定位龙骨以及竖定位龙骨的位置。
进一步的，所述上定位龙骨、下定位龙骨的侧边均开设有连接孔，用于对室内顶板、地面的锁紧固定。
进一步的，所述钢网片所在的外侧通过U型卡件贯穿保温板固定。
进一步的，所述通道间隙的间距为30-50mm。
进一步的，所述砂浆层所在的钢网片外侧最大厚度为40mm，抹灰层的厚度控制在20mm以内。
本实用新型的有益效果：
1、本申请通过钢网片、上定位龙骨、下定位龙骨以及保温板可进行规格化生产加工，实际施工时，根据实际需要进行裁剪、固定和组合安装，同时钢网片之间形成的通道间隙中填充的保温板，然后再在钢网片所在的外侧面喷涂砂浆层和抹灰层，提高整个墙体表面的致密性，减少产生接触缝隙从而减少霉变等情况的产生。
2、本申请通过同时通过锁紧螺栓与定位块的锁紧连接整体固定于墙体的侧边，提高钢网片安装的牢固性，同时方便拆卸。
3、本申请通过钢网片之间形成的通道间隙中填充的保温板，具有抗震、保温功能，并且实际占用面积小，无需额外进行构造梁的架设，并且拆卸安装更加便捷，也提高了实际的施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的钢网片结构示意图；
图3是本实用新型实施例的U型卡件结构示意图；
图4是本实用新型实施例的上定位龙骨结构示意图；
图5是本实用新型实施例的下定位龙骨结构示意图；
图6是本实用新型实施例的竖定位龙骨结构示意图；
图7是本实用新型实施例的整体截面结构示意图；
图8是本实用新型实施例的锁紧螺栓连接状态示意图；
图9是本实用新型实施例的定位块结构示意图；
图10是本实用新型实施例的螺柱结构示意图；
图11是本实用新型实施例的螺钉结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种节能型中空保温网墙，包括钢网片1、上定位龙骨2、下定位龙骨3以及竖定位龙骨4，钢网片1由两片呈连续波形结构对称形成，同时两片钢网片1之间形成通道间隙101，钢网片1所在的波峰中央设置为向内凹陷的结构，凹陷的深度小于5mm，这种凹陷结构可便于砂浆在喷涂时的附着。并在通道间隙101内沿着钢网片1的延伸方向填充有保温板5，通道间隙的间距为30--50mm，同时钢网片1所在的外侧通过U型卡件102贯穿保温板5固定，图3为U型卡件102的结构示意图。
如图4所示，上定位龙骨2的截面为U型结构，并置于钢网片1的顶部，上定位龙骨2的两边沿包裹在钢网片1所在的外侧边，上定位龙骨2的顶部开设有连接孔201，通过连接孔201将其整体固定于室内顶板；如图5所示，下定位龙骨3为L型结构，同时下定位龙骨3为两组，分别置于钢网片1底部两侧位置并固定，下定位龙骨3上开设有连接孔201，通过连接孔201将整体固定于室内地面；竖定位龙骨4间隔分布于钢网片1之间的通道间隙101内。钢网片1 通过扎丝连接在上定位龙骨2、下定位龙骨3以及竖定位龙骨4的位置，如图6 为竖定位龙骨4的示意图。
如图7所示、图8所示，钢网片1侧边通过锁紧螺栓6与定位块7的锁紧连接整体固定于墙体的侧边。
如图9所示，定位块7为L型结构，并在定位块7所在的两个侧边分别开设有腰型孔701，锁紧螺栓6包括螺柱61以及螺钉62，如图10所示，螺柱61 所在的前端为开裂式结构，同时螺柱61所在的中心设置有通孔，螺柱61所在的外壁开设有第一螺纹槽611，螺柱61所在的中心通孔内开设有第二螺纹槽 612，螺柱61贯穿腰型孔701固定于墙体上；如图11所示，螺钉62的前端开设有第三螺纹槽621，并使螺钉62的前端与螺柱61的中心通孔相适配，同时螺钉62的末端通过牵引绳601固定于钢网片1上。
钢网片1所在的外侧面均覆盖有砂浆层11，并在砂浆层11所在的外侧面涂覆抹灰层12。砂浆层11所在的钢网片1外侧最大厚度为40mm，抹灰层12的厚度控制在20mm以内，钢网片1所在的背面为镂空结构，使得钢网片1所在正面的墙面不易产生裂缝。
本实用新型实施例的节能型中空保温网墙的施工方法，包括以下步骤：
S1、根据规划，选择室内定位点，先在选定的定位点上进行定位，然后将一根上定位龙骨2通过连接孔201安装定位并固定在室内的顶板位置、两根下定位龙骨3通过连接孔201进行安装定位并固定在室内的地面位置，同时保持下定位龙骨3的外边沿向内；
S2、在上定位龙骨2、下定位龙骨3的延伸方向固定保温板5，使保温板5 置于两根下定位龙骨3之间的位置，同时在保温板5所在两侧的竖直方向上间隔固定竖定位龙骨4；
S3、将室内侧墙体的顶角处开设钻孔，同时将定位块7置于钻孔所在位置，随后贯穿定位块7的腰型孔701固定有螺柱61，再将螺钉62贯穿螺柱61末端的进行锁紧，并在螺钉62连接有牵引绳601；
S4、将钢网片1置于上定位龙骨2、下定位龙骨3之间，并使钢网片1贴合在竖定位龙骨4的外侧边，同时钢网片1所在的外侧通过U型卡件102贯穿保温板5固定；
S5、将牵引绳601同时贯穿钢网片1的多个波峰位置，并固定在钢网片1 上，使得牵引绳601牵引钢网片1的牢固性增强；
S6、向钢网片1所在的两外侧面喷涂砂浆层11，使钢网片1的外侧面平整，随后在砂浆层11外侧再涂覆抹灰层12。砂浆层11分2-3次喷涂成型，每次喷涂间隔时间为30-60min，便于砂浆层11的附着。
综上所述，本申请所提供的钢网片、上定位龙骨、下定位龙骨以及保温板可进行规格化生产加工，实际施工时，根据实际需要进行裁剪、固定和安装。同时通过锁紧螺栓与定位块的锁紧连接整体固定于墙体的侧边，提高钢网片安装的牢固性，再通在钢网片外部喷涂砂浆层和抹灰层，提高整个墙体表面的致密性，减少产生接触缝隙从而减少霉变等情况的产生。
同时钢网片之间形成的通道间隙中填充的保温板，具有抗震、保温功能，可长期保持室内的温度不易消散，减少室内加热源的消耗，达到节能效果。并且实际占用面积小，无需额外进行构造梁的架设，并且拆卸安装更加便捷，也提高了实际的施工效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种节能型中空保温网墙，包括钢网片(1)、上定位龙骨(2)、下定位龙骨(3)以及竖定位龙骨(4)，其特征在于，所述钢网片(1)由两片呈连续波形结构对称形成，同时两片钢网片(1)之间形成通道间隙(101)，并在所述通道间隙(101)内横向填充有保温板(5)；所述上定位龙骨(2)的截面为U型结构，并置于所述钢网片(1)的顶部，上定位龙骨(2)的两边沿包裹在所述钢网片(1)所在的外侧边，上定位龙骨(2)固定于室内顶板；所述下定位龙骨(3)为L型结构，同时下定位龙骨(3)为两组，分别置于所述钢网片(1)底部两侧位置并固定，下定位龙骨(3)固定于室内地面；所述竖定位龙骨(4)间隔分布于所述钢网片(1)之间的通道间隙(101)内；
所述钢网片(1)侧边通过锁紧螺栓(6)与定位块(7)的锁紧连接整体固定于墙体的侧边；
所述定位块(7)为L型结构，并在定位块(7)所在的两个侧边分别开设有腰型孔(701)，所述锁紧螺栓(6)包括螺柱(61)以及螺钉(62)，所述螺柱(61)所在的前端为开裂式结构，同时螺柱(61)所在的中心设置有通孔，所述螺柱(61)所在的外壁开设有第一螺纹槽(611)，螺柱(61)所在的中心通孔内开设有第二螺纹槽(612)，螺柱(61)贯穿腰型孔(701)固定于墙体上；所述螺钉(62)的前端开设有第三螺纹槽(621)，并使螺钉(62)的前端与所述螺柱(61)的中心通孔相适配，同时所述螺钉(62)的末端通过牵引绳(601)固定于钢网片(1)上；
所述钢网片(1)所在的外侧面均覆盖有砂浆层(11)，并在砂浆层(11)所在的外侧面涂覆抹灰层(12)。
2.根据权利要求1所述的节能型中空保温网墙，其特征在于，所述钢网片(1)所在的波峰中央设置为向内凹陷的结构，凹陷的深度小于5mm。
3.根据权利要求1所述的节能型中空保温网墙，其特征在于，所述钢网片(1)通过扎丝连接在上定位龙骨(2)、下定位龙骨(3)以及竖定位龙骨(4)的位置。
4.根据权利要求1所述的节能型中空保温网墙，其特征在于，所述上定位龙骨(2)、下定位龙骨(3)的侧边均开设有连接孔(201)，用于对室内顶板、地面的锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的节能型中空保温网墙，其特征在于，所述钢网片(1)所在的外侧通过U型卡件(102)贯穿保温板(5)固定。
6.根据权利要求1所述的节能型中空保温网墙，其特征在于，所述通道间隙的间距为30-50mm。
7.根据权利要求1所述的节能型中空保温网墙，其特征在于，所述砂浆层(11)所在的钢网片(1)外侧最大厚度为40mm，抹灰层(12)的厚度控制在20mm以内。
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| CN201921952496.7U CN211775061U (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种节能型中空保温网墙 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110792231A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-14 | 阜阳晶宫宝能节能建筑有限责任公司 | 一种节能型中空保温网墙及其施工方法 |
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2019
- 2019-11-12 CN CN201921952496.7U patent/CN211775061U/zh active Active
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