CN113047489B - 一种全玻幕墙转角玻璃肋侧向支撑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全玻幕墙转角玻璃肋侧向支撑方法，涉及幕墙建筑领域，该方法包括：步骤1、将转角位置高度方向的玻璃由水平缝隙和竖向胶缝分别填充相应尺寸的结构胶连接为整体，左右转角玻璃互为支撑抵抗风荷载；步骤2、通过抗剪强度利用率ks和抗拉强度利用率kt的计算公式确定水平胶缝上结构胶的长度Lj和宽度bj的数值范围；步骤3、通过抗剪强度设计值τ以及剪力设计值V、竖向结构胶强轴惯性矩I、竖向结构胶强轴面积矩S计算确定竖向胶缝的结构胶厚度t。本发明利用结构胶连接转角高度方向的相邻玻璃间的水平胶缝和竖向胶缝，通过胶缝强度实现玻璃粘接为整体，解决了全玻幕墙转角区域非整块面板之间玻璃肋弱轴受力不足的问题。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙建筑领域，尤其涉及一种全玻幕墙转角玻璃肋侧向支撑方法。
背景技术
全玻璃幕墙是指由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。全玻璃幕墙是随着玻璃生产技术的提高和产品的多样化而诞生的，它为建筑师创造一个奇特、透明、晶莹的建筑提供了条件，全玻璃幕墙已发展成一个多品种的幕墙家族，它包括玻璃肋胶接全玻璃幕墙和玻璃肋点连接全玻璃幕墙。
对于高度方向为一整个面玻璃的全玻幕墙，面玻璃可通过相互支撑解决玻璃肋受力不足。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：但在高度方向非整块玻璃的情况下，跨中分缝位置不能形成互相支撑，玻璃肋弱轴又不足以承担阳角分格的侧向荷载，全玻阳角位置玻璃肋弱轴存在着受力不足的问题。
发明内容
为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种全玻幕墙转角玻璃肋侧向支撑方法，解决当高度方向非整块玻璃的情况下，全玻阳角位置玻璃肋弱轴受力不足问题。
本发明提供了一种全玻幕墙转角玻璃肋侧向支撑方法，包括如下步骤：
步骤1、将转角位置高度方向的玻璃由水平缝隙和竖向胶缝分别填充相应尺寸的结构胶连接为整体，左右转角玻璃互为支撑抵抗风荷载；
步骤2、通过抗剪强度利用率ks和抗拉强度利用率kt的计算公式确定水平胶缝上结构胶的长度Lj和宽度bj的数值范围；
步骤3、通过抗剪强度设计值τ以及剪力设计值V、竖向结构胶强轴惯性矩I、竖向结构胶强轴面积矩S计算确定竖向胶缝的结构胶厚度t。
在本发明的某些实施方式中，所述步骤2具体包括：
结构胶胶缝剪力值Fs＝(1.5Wk+0.65Ek)×a/2×(Hu+Hd)/2；
抗剪强度利用率Ks＝Fs/(Lj×bj)，且Ks≤1；
结构胶受力横截面的抗弯抵抗矩Mc＝Fs×[Hu/(Hu+Hd)]；
抗拉强度利用率Kt＝Mc/(Lj^2×bj/6)，且Kt≤1；
式中，Hu和Hd分别为同一高度方向上相邻两块玻璃的高度，a为转角两侧的玻璃平均宽度，Wk为风荷载标准值，Ek为地震荷载标准值。
在本发明的某些实施方式中，所述步骤3中，抗剪强度设计值τ、剪力设计值V、竖向结构胶强轴惯性矩I、竖向结构胶强轴面积矩S以及竖向胶缝的结构胶厚度t之间存在如下关系：
τ＝VS/It。
与现有技术相比，本发明有以下优点：
本发明实施例所述全玻幕墙转角玻璃肋侧向支撑方法利用结构胶连接转角高度方向的相邻玻璃间的水平胶缝和竖向胶缝，通过胶缝强度实现玻璃粘接为整体，解决了全玻幕墙转角区域非整块面板之间玻璃肋弱轴受力不足的问题，相较于现有技术以牺牲立面效果，角部改成常规幕墙立柱受力的方式，本发明具有极佳的实际应用效果，具有较大的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述全玻幕墙转角玻璃肋侧向支撑方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
参阅图1所示，所述全玻幕墙转角玻璃肋侧向支撑方法包括如下步骤：
步骤1、将转角位置高度方向的玻璃由水平缝隙和竖向胶缝分别填充相应尺寸的结构胶连接为整体，左右转角玻璃互为支撑抵抗风荷载；
步骤2、通过抗剪强度利用率ks和抗拉强度利用率kt的计算公式确定水平胶缝上结构胶的长度Lj和宽度bj的数值范围；
步骤3、通过抗剪强度设计值τ以及剪力设计值V、竖向结构胶强轴惯性矩I、竖向结构胶强轴面积矩S计算确定竖向胶缝的结构胶厚度t。
在上述步骤2中，结构胶胶缝剪力值Fs＝(1.5Wk+0.65Ek)×a/2×(Hu+Hd)/2；抗剪强度利用率Ks＝Fs/(Lj×bj)，且Ks≤1；结构胶受力横截面的抗弯抵抗矩Mc＝Fs×[Hu/(Hu+Hd)]；抗拉强度利用率Kt＝Mc/(Lj^2×bj/6)，且Kt≤1；式中，Hu和Hd分别为同一高度方向上相邻两块玻璃的高度，a为转角两侧的玻璃平均宽度，Wk为风荷载标准值，Ek为地震荷载标准值，其中bj为玻璃厚度扣除倒角后的宽度值。
需要说明的是，在本发明实施例中，相邻转角两侧玻璃宽度a在接近时(如10-20％)，可仅验算单侧的数据；若两者之间相差较大，超过50％及以上时，考虑工程经济性，可分别验算左右两侧结构胶的数据。
且在同一高度方向上的玻璃面板需要上下入槽，在水平胶缝上结构胶长度的截止位置，上下槽口处分别设置端板，以限制平面内位移，终止由于转角玻璃产生的风荷载在平面内继续传递。
在上述步骤3中，竖向胶缝通过设置结构胶来连接转角位置两侧方向的玻璃，从而将面板整体连接，使左右转角玻璃互为支撑抵抗风荷载。
分别代入实际使用的结构胶的长度Lj和宽度bj到抗剪强度利用率ks和抗拉强度利用率kt的计算公式中校核验算，确定是否满足要求。
实施例1
结构胶抗剪校核：
若风荷载标准值Wk为1.0kPa，地震荷载标准值Ek为0.14kPa，相邻转角两侧玻璃宽度a为1620mm，同一高度方向上相邻两块玻璃的高度Hu和Hd分别为4415mm和4850mm，结构胶的长度Lj为4.62m，结构胶的宽度为20mm；则结构胶胶缝剪力值Fs为6.31kN，抗剪强度利用率Ks为0.23，满足要求。
实施例2
结构胶抗拉校核：
若风荷载标准值Wk为1.0kPa，地震荷载标准值Ek为0.14kPa，相邻转角两侧玻璃宽度a为1620mm，同一高度方向上相邻两块玻璃的高度Hu和Hd分别为4415mm和4850mm，结构胶的长度Lj为4.62m，结构胶的宽度为20mm；则结构胶受力横截面的抗弯抵抗矩Mc为71148000mm3，抗拉强度利用率kt为0.68，满足要求。
本发明实施例所述全玻幕墙转角玻璃肋侧向支撑方法利用结构胶连接转角高度方向的相邻玻璃间的水平胶缝和竖向胶缝，通过胶缝强度实现玻璃粘接为整体，解决了全玻幕墙转角区域非整块面板之间玻璃肋弱轴受力不足的问题，相较于现有技术以牺牲立面效果，角部改成常规幕墙立柱受力的方式，本发明具有极佳的实际应用效果，具有较大的推广价值。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本发明的实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。
Claims (1)
1.一种全玻幕墙转角玻璃肋侧向支撑方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将转角位置高度方向的玻璃由水平缝隙和竖向胶缝分别填充相应尺寸的结构胶连接为整体，左右转角玻璃互为支撑抵抗风荷载；
步骤2、通过抗剪强度利用率ks和抗拉强度利用率kt的计算公式确定水平胶缝上结构胶的长度Lj和宽度bj的数值范围；
所述步骤2具体包括：
结构胶胶缝剪力值Fs＝(1.5Wk+0.65Ek)×a/2×(Hu+Hd)/2；
抗剪强度利用率Ks＝Fs/(Lj×bj)，且Ks≤1；
结构胶受力横截面的抗弯抵抗矩Mc＝Fs×[Hu/(Hu+Hd)]；
抗拉强度利用率Kt＝Mc/(Lj^2×bj/6)，且Kt≤1；
式中，Hu和Hd分别为同一高度方向上相邻两块玻璃的高度，a为转角两侧的玻璃平均宽度，Wk为风荷载标准值，Ek为地震荷载标准值；
步骤3、通过抗剪强度设计值τ以及剪力设计值V、竖向结构胶强轴惯性矩I、竖向结构胶强轴面积矩S计算确定竖向胶缝的结构胶厚度t；
所述步骤3中，抗剪强度设计值τ、剪力设计值V、竖向结构胶强轴惯性矩I、竖向结构胶强轴面积矩S以及竖向胶缝的结构胶厚度t之间存在如下关系：
τ＝VS/It。
Priority Applications (1)
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