CN113046173A - 一种钢铁厂废油脂降粘的方法及利用燃煤发电锅炉处理低粘度混合废油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钢铁厂废油脂降粘的方法及利用燃煤发电锅炉处理低粘度混合废油的方法，包括：废油脂中加入含杂废油，充分搅拌，然后进行化学降粘，得到低粘度混合废油；对低粘度混合废油进行过滤得到掺烧油液；将掺烧油液进行雾化，喷入锅炉中进行燃烧；对燃烧废气与灰渣进行后处理，本发明通过对钢铁厂产生的废油脂进行降粘处理，使得到的低粘度混合废油的粘度适合喷雾燃烧，之后再对其进行雾化燃烧，使得各种成分能够充分雾化喷射，充分燃烧，提高了废油脂消纳利用率，对废油脂进行了有效的综合利用，节约了能源，避免了对环境可能产生的污染。
Description
技术领域
本发明涉及废油处理技术领域，更具体地，涉及一种钢铁厂废油脂降粘的方法及利用燃煤发电锅炉处理低粘度混合废油的方法。
背景技术
机油由基础油和添加剂组成，常用的添加剂有抗氧抗腐蚀剂、积压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、抗泡剂、抗乳剂等，添加剂除有机物外，还含Zn、Pb、Mn、 Cu、Cb、Cr、Ti等微量重金属。油脂由基础油、添加剂和增稠剂组成，常用的增稠剂有锂基、钙基、钠基、铝基等。机油、油脂在使用过程中受机械磨损、灰尘污染带入的杂质、重金属及有机物化学氧化形成苯及烃类化合物，形成含杂废油和废油脂等废矿物油成为危险废物。
随着中国经济的发展，废矿物油的产生量越来越大，国内拥有废矿物油回收处理资质的企业有五百余家，但处理能力仅占废油产生量的1/3，部分废矿物油无法得到合规处置。废矿物油的处理方式有再生和加工燃料两种，仅少量品质较好的废矿物油可以实现资源再生，大部分废矿物油只能加工成低品质燃油。
废矿物油中易燃物较多，具有较大热值，有较高的利用价值，但不合理的焚烧将对环境造成较大危害。主要是烟气中的重金属以及燃烧不完全形成的多环芳烃氧化物和二噁英等，并不是所有的锅炉、工业窑炉都适合掺烧，要做好甄别、研究和过程管控。
发电锅炉具有高温密闭强氧化强紊流环境，废矿物油充分燃烧可以避免二噁英的形成；灰渣量大，可以减少低熔点物质结焦风险；微量重金属部分随炉渣、粉煤灰、石膏进入水泥、混凝土固化，不存在二次污染的可能，环保优势明显。
钢铁企业中废矿物油来源广、形成渠道多，包括含杂废油和废油脂，因粘度高、特性不一，无法直接返发电锅炉掺烧。
本项目研究开发了混配降粘技术，解决了固态废油脂降粘难题，含杂废油与废油脂混配降粘后通过蒸汽雾化喷枪系统返发电锅炉掺烧，能危废的“短距离”处理。
发明内容
本发明为克服上述现有技术的缺陷，提供一种钢铁厂废矿物油粘度降低的方法，另外还提供了利用废矿物油进行燃烧处理方法，能够提高钢铁厂废矿物油的利用率，避免对环境造成破坏。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
本发明公开了一种钢铁厂废油脂降粘的方法，其特征在于，将所述废油脂加入含杂废油，充分搅拌，然后进行化学降粘，得到低粘度混合废油；降粘后的混合废油粘度低于设定阈值。
优选的，所述废油脂与所述含杂废油的体积比不大于1：1。
优选的，所述化学降粘为乳化剂降粘，所述乳化剂为非离子型表面活性剂， HLB值为13-15。
优选的，将所述废油脂加入含杂废油，以搅拌速度1充分搅拌，然后加入非离子型表面活性剂，以搅拌速度2搅拌混匀，逐步加水混匀乳化。
优选的，搅拌速度1不低于300转/分，所述搅拌速度2为400-600转/分。
优选的，所述非离子型表面活性剂为LA-7、CA-90、LA-9、CA-60、OP-10 型表面活性剂。
优选的，所述非离子型表面活性剂的加入量为废油脂的5％-7％，
优选的，所述水的总加入量不超过废油脂重量的1倍，分次加入，乳化完全前每次水的加入量不多于总加水量的5％，乳化完全后，一次性加入剩余水量。
优选的，所述设定阈值为常温时为100cp。
另外，本发明还公开了一种利用燃煤发电锅炉处理上述方法获得的低粘度混合废油的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对所述低粘度混合废油进行过滤得到掺烧油液；S2：将所述掺烧油液进行雾化，喷入锅炉中进行燃烧；S3：对燃烧废气与灰渣进行后处理。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
本发明公开一种钢铁厂含油废液的燃烧方法，其通过对钢铁厂产生的废油脂进行降粘处理，将其中的各种成分均处理至适合喷雾燃烧的粘度，之后再对其进行雾化燃烧，使得各种成分能够充分雾化喷射，充分燃烧，提高了废油脂的利用率，避免了环境的污染。另外，本发明采用混配降粘技术，废油脂先与含杂废油以一定比例混合，然后再用非离子表面活性剂进行乳化，大大减少了非离子表面活性剂的使用量。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1：混配降粘处理方法
(1)油脂倾倒：使用油桶倾翻装置将600kg废油脂倒入搅拌罐中。
(2)混合：加入600kg含杂废油。
(3)搅拌互溶：启动搅拌器，搅拌器速度为300转/分。
(4)加入降粘剂：在搅拌罐中加入降粘剂，降粘剂采用辛烷基酚聚氧乙烯醚型号为OP-10，添加量为35kg。
(5)搅拌：启动搅拌器充分搅拌，搅拌速度为400-600转/分。
(6)加水：逐步加水，并保持搅拌，最开始5次加水量35kg，完成乳化，加入余量的水，总的加水量为576kg。
(7)检测粘度：检测低粘度混合废油粘度，粘度为58.64cp。
(8)过滤：将搅拌罐1.81吨混合废油过滤，抽入储罐内暂存。
(9)存储：按照以上方法，继续处理9批混合废油，合计18.72吨。
(10)掺烧：将低粘度混合废油送发电锅炉掺烧，掺烧量为2t/h，发电锅炉使用机械蒸汽雾化喷嘴，利用发电锅炉开机柴油燃烧器，从锅炉中部喷烧。
(11)烟气检测：掺烧后烟气经脱销、除尘、湿法脱硫等处理后外排，经检测，外排烟气中二噁英为0.00095ng TEQ/m3，重金属中Zn含量为1.597ug/m3，其他重金属未检出。
表1烟气检测结果
检测结果
对比例：
(1)油脂倾倒：使用油桶倾翻装置将600kg稠油脂倒入搅拌罐中。
(2)加入降粘剂：在搅拌罐中加入降粘剂，降粘剂采用辛烷基酚聚氧乙烯醚型号为OP-10，添加量为150kg。
(3)搅拌：启动搅拌器充分搅拌，搅拌器速度为600转/分。
(4)加水：逐步加水，并保持搅拌，加水量为576kg。
(5)检测粘度：检测低粘度混合废油粘度，粘度为54.53cp。
(6)过滤：将搅拌罐1.21吨混合废油抽入储罐内暂存。
(7)存储：按照以上方法，继续处理9批混合废油，合计9.61吨。
(8)掺烧：将低粘度混合废油送发电锅炉掺烧，掺烧量为2t/h，发电锅炉使用机械蒸汽雾化喷嘴，利用发电锅炉开机柴油燃烧器，从锅炉中部喷烧。
烟气检测：掺烧后烟气经脱销、除尘、湿法脱硫等处理后外排，经检测，外排烟气中二噁英为0.00068ng TEQ/m3，重金属中Zn含量为2.47ug/m3，其他重金属未检出。
显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢铁厂废油脂降粘的方法，其特征在于，将所述废油脂加入含杂废油，充分搅拌，然后进行化学降粘，得到低粘度混合废油；
降粘后的混合废油粘度低于设定阈值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废油脂与所述含杂废油的体积比不大于1：1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述化学降粘为乳化剂降粘，所述乳化剂为非离子型表面活性剂，HLB值为13-15。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述废油脂加入含杂废油，以搅拌速度1充分搅拌，然后加入非离子型表面活性剂，以搅拌速度2搅拌混匀，逐步加水混匀乳化。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，搅拌速度1不低于300转/分，所述搅拌速度2为400-600转/分。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述非离子型表面活性剂为LA-7、CA-90、LA-9、CA-60、OP-10型表面活性剂。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述非离子型表面活性剂的加入量为废油脂的5％-7％。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述水的总加入量不超过废油脂重量的1倍，分次加入，乳化完全前每次水的加入量不多于总加水量的5％，乳化完全后，一次性加入剩余水量。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定阈值为常温时为100cp。
10.一种利用燃煤发电锅炉处理由权利要求1-9任一所述的方法获得的低粘度混合废油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对所述低粘度混合废油进行过滤得到掺烧油液；
S2：将所述掺烧油液进行雾化，喷入锅炉中进行燃烧；
S3：对燃烧废气与灰渣进行后处理。
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- 2021-03-15 CN CN202110273453.1A patent/CN113046173B/zh active Active
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106398675A (zh) * | 2015-07-30 | 2017-02-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 乳化降粘剂及其制备方法和应用以及稠油乳化降粘的方法 |
| CN110452676A (zh) * | 2018-05-08 | 2019-11-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及其制备方法和应用及稠油降粘的方法 |
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