CN113044619A - 一种用于经编布生产的卷收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于经编布生产的卷收装置，包括伸缩杆，所述伸缩杆的侧端设置有固定板，所述固定板的侧端设置有一号限位板，所述一号限位板的侧端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有固定手柄，所述固定手柄的下端设置有一号支撑架，所述伸缩杆的侧端设置有限位块，所述限位块的侧端设置有限位套筒，所述限位套筒的内侧嵌有顶丝。该用于经编布生产的卷收装置，通过伸缩杆和限位套筒以及限位块和顶丝的配合，可对收卷结构的宽度进行调节，减小装置整体使用的局限性，通过承重轮和支撑板以及限位轴和弹簧的配合，可在使用者对收卷完成的布料进行拆卸时，对布料起到支撑作用，防止装置主体侧翻。
Description
技术领域
本发明涉及布料生产领域，尤其涉及一种用于经编布生产的卷收装置。
背景技术
经编布,是通过一种经编纺织工艺针织或编织而成，在经编布生产过程中，需要利用到收卷装置对经编布进行收卷，其收卷装置具有占地面积小，结构简单等优点；但现有的收卷装置在使用时还存在一定的弊端，首先，现有的收卷装置，其收卷筒的宽度是固定不变的，所以收卷筒只能对特定尺寸的经编布进行收卷，导致收卷装置的局限性较大，其次，现有的收卷装置在对经编布收卷完成，使用者对经编布卸下时，需要对收卷装置支架的一侧卸下，才能将经编布卸下，在卸下过程中，收卷装置左右受力不均，导致收卷装置存在侧翻的风险，为此，我们提出了一种用于经编布生产的卷收装置。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于经编布生产的卷收装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于经编布生产的卷收装置，包括伸缩杆，所述伸缩杆的侧端设置有固定板，所述固定板的侧端设置有一号限位板，所述一号限位板的侧端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有固定手柄，所述固定手柄的下端设置有一号支撑架，所述伸缩杆的侧端设置有限位块，所述限位块的侧端设置有限位套筒，所述限位套筒的内侧嵌有顶丝，所述限位套筒的侧端设置有二号限位板，所述二号限位板的侧端设置有二号支撑架，所述二号支撑架的侧端设置有电机，所述限位套筒的下端设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有承重轮，所述支撑板的下端设置有限位轴，所述限位轴的下端设置有限位筒，所述限位筒的下端设置有支撑台，所述支撑台的下端设置有支撑脚架，所述支撑脚架的侧端设置有活动杆，所述活动杆的侧端设置有固定杆。
进一步的，所述伸缩杆的左侧端固定嵌于固定板的内侧，所述螺纹杆的右侧端固定嵌于固定板的内侧，所述螺纹杆贯穿于一号限位板，且两者为活动连接，所述一号限位板与固定板为活动连接，所述固定手柄与螺纹杆相互啮合，且两者为活动连接，所述固定手柄与一号支撑架相互嵌合，且两者为活动连接，所述伸缩杆的数量为若干个，且呈圆周阵列排布，所述伸缩杆的右侧端贯穿于限位套筒，且嵌于限位块的内侧。
进一步的，所述伸缩杆与限位套筒相互嵌合，且两者为活动连接，所述伸缩杆与限位块为固定连接，所述限位套筒与二号限位板为固定连接，所述电机的下端固定设置有连接板，所述连接板与二号支撑架为固定连接，所述电机的左侧端嵌有传动轴，且两者为传动连接，所述传动轴贯穿于二号支撑架，且嵌于二号限位板的内侧，所述传动轴与二号支撑架为活动连接，所述传动轴与二号限位板为固定连接。
进一步的，所述顶丝贯穿于限位套筒，且两者相互啮合为活动连接，所述限位套筒的内侧嵌有滑槽，所述限位块的前后两端均固定嵌有滑块，所述滑块与滑槽相互嵌合为活动连接，所述承重轮的内侧固定嵌有连接轴，所述连接轴的左右两端均活动嵌于支撑板的内侧，所述支撑板和连接轴的数量为三组，且呈线性阵列排布。
进一步的，所述限位轴的上端固定嵌于支撑板的内侧，所述限位轴的下端嵌于限位筒的内侧，且两者之间为活动连接，所述限位筒与支撑台为固定连接，所述限位轴和限位筒的数量为四组，且呈矩形阵列排布，所述支撑脚架与支撑台为固定连接，所述活动杆的左侧端固定嵌于支撑脚架的内侧，所述固定杆的右侧端固定嵌于二号支撑架的内侧。
进一步的，所述活动杆的右侧端嵌于固定杆的内侧，且两者相互嵌合为活动连接，所述限位轴的下端对应限位筒的内侧设置有限位盘，且限位盘与限位轴为固定连接，所述限位盘的下端设置有弹簧，且弹簧与限位筒和限位盘之间均为活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.该用于经编布生产的卷收装置，通过设置伸缩杆和限位套筒以及限位块和顶丝的配合，使用者在需要对不同尺寸的经编布进行收卷时，使用者可对装置整体收卷筒的宽度进行调节，使用者将顶丝进行松动，通过限位块与滑槽的嵌合将伸缩杆进行左右移动调节宽度，在调节好宽度后，使用者将顶丝向限位套筒的内部拧动，使顶丝的下端顶住伸缩杆，便可将呈圆周阵列排布的伸缩杆与限位套筒进行固定，最后对经编布进行收卷作业。
2.该用于经编布生产的卷收装置，通过设置的承重轮和支撑板以及限位轴和弹簧的配合，使用者在收卷作业过程中，随着布料收卷在限位套筒表面的厚度越来越大，布料便会触碰到承重轮，并带动承重轮进行转动，在布料的厚度逐渐增加时，限位轴便会向限位筒的内部进行移动，并对弹簧进行压缩，弹簧被压缩时便会产生反作用弹力，通过支撑板和承重轮作用在布料上，对布料起到承载作用，在布料收卷完成后，使用者通过固定手柄对一号支撑架和一号限位板拆卸后，便可将布料进行卸下，在卸下时，通过支撑板和承重轮对布料的承载，可有效的防止装置整体出现侧翻的现象，提高安全性。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于经编布生产的卷收装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于经编布生产的卷收装置的俯视图；
图3为本发明提出的一种用于经编布生产的卷收装置的滑槽结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于经编布生产的卷收装置的弹簧结构示意图。
图中：1、伸缩杆；2、固定板；3、一号限位板；4、螺纹杆；5、固定手柄；6、一号支撑架；7、顶丝；8、限位块；9、限位套筒；10、二号限位板；11、二号支撑架；12、电机；13、支撑板；14、承重轮；15、固定杆；16、活动杆；17、限位轴；18、支撑台；19、限位筒；20、支撑脚架；21、滑槽；22、弹簧；23、限位盘；24、传动轴；25、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于经编布生产的卷收装置，包括伸缩杆1，伸缩杆1的侧端设置有固定板2，固定板2的侧端设置有一号限位板3，一号限位板3的侧端设置有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面设置有固定手柄5，固定手柄5的下端设置有一号支撑架6，伸缩杆1的侧端设置有限位块8，限位块8的侧端设置有限位套筒9，限位套筒9的内侧嵌有顶丝7，限位套筒9的侧端设置有二号限位板10，二号限位板10的侧端设置有二号支撑架11，二号支撑架11的侧端设置有电机12，限位套筒9的下端设置有支撑板13，支撑板13的内侧设置有承重轮14，支撑板13的下端设置有限位轴17，限位轴17的下端设置有限位筒19，限位筒19的下端设置有支撑台18，支撑台18的下端设置有支撑脚架20，支撑脚架20的侧端设置有活动杆16，活动杆16的侧端设置有固定杆15。
伸缩杆1的左侧端固定嵌于固定板2的内侧，螺纹杆4的右侧端固定嵌于固定板2的内侧，螺纹杆4贯穿于一号限位板3，且两者为活动连接，一号限位板3与固定板2为活动连接，固定手柄5与螺纹杆4相互啮合，且两者为活动连接，固定手柄5与一号支撑架6相互嵌合，且两者为活动连接，伸缩杆1的数量为若干个，且呈圆周阵列排布，伸缩杆1的右侧端贯穿于限位套筒9，且嵌于限位块8的内侧，伸缩杆1在限位套筒9内部进行调节位置，可改变装置整体的收卷宽度。
伸缩杆1与限位套筒9相互嵌合，且两者为活动连接，伸缩杆1与限位块8为固定连接，限位套筒9与二号限位板10为固定连接，电机12的下端固定设置有连接板25，连接板25与二号支撑架11为固定连接，电机12的左侧端嵌有传动轴24，且两者为传动连接，传动轴24贯穿于二号支撑架11，且嵌于二号限位板10的内侧，传动轴24与二号支撑架11为活动连接，传动轴24与二号限位板10为固定连接，电机12通过传动轴24和二号限位板10为限位套筒9提供动力。
顶丝7贯穿于限位套筒9，且两者相互啮合为活动连接，限位套筒9的内侧嵌有滑槽21，限位块8的前后两端均固定嵌有滑块，滑块与滑槽21相互嵌合为活动连接，承重轮14的内侧固定嵌有连接轴，连接轴的左右两端均活动嵌于支撑板13的内侧，支撑板13和连接轴的数量为三组，且呈线性阵列排布，通过顶丝7，可将呈圆周阵列排布的伸缩杆1与限位套筒9进行固定。
限位轴17的上端固定嵌于支撑板13的内侧，限位轴17的下端嵌于限位筒19的内侧，且两者之间为活动连接，限位筒19与支撑台18为固定连接，限位轴17和限位筒19的数量为四组，且呈矩形阵列排布，支撑脚架20与支撑台18为固定连接，活动杆16的左侧端固定嵌于支撑脚架20的内侧，固定杆15的右侧端固定嵌于二号支撑架11的内侧，通过活动杆16与固定杆15的嵌合，可对支撑脚架20和支撑台18的位置进行调节。
活动杆16的右侧端嵌于固定杆15的内侧，且两者相互嵌合为活动连接，限位轴17的下端对应限位筒19的内侧设置有限位盘23，且限位盘23与限位轴17为固定连接，限位盘23的下端设置有弹簧22，且弹簧22与限位筒19和限位盘23之间均为活动连接，弹簧22在受到压力时，可产生反作用弹力。
工作原理：使用者在需要对不同尺寸的经编布进行收卷时，使用者可对装置整体收卷筒的宽度进行调节，使用者将顶丝7进行松动，通过限位块8与滑槽21的嵌合将伸缩杆1进行左右移动调节宽度，在调节好宽度后，使用者将顶丝7向限位套筒9的内部拧动，使顶丝7的下端顶住伸缩杆1，便可将呈圆周阵列排布的伸缩杆1与限位套筒9进行固定，最后对经编布进行收卷作业，使用者在收卷作业过程中，随着布料收卷在限位套筒9表面的厚度越来越大，布料便会触碰到承重轮14，并带动承重轮14进行转动，在布料的厚度逐渐增加时，限位轴17便会向限位筒19的内部进行移动，并对弹簧22进行压缩，弹簧22被压缩时便会产生反作用弹力，通过支撑板13和承重轮14作用在布料上，对布料起到承载作用，在布料收卷完成后，使用者通过固定手柄5对一号支撑架6和一号限位板3拆卸后，便可将布料进行卸下，在卸下时，通过支撑板13和承重轮14对布料的承载，可有效的防止装置整体出现侧翻的现象，提高安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于经编布生产的卷收装置，包括伸缩杆(1)，其特征在于：所述伸缩杆(1)的侧端设置有固定板(2)，所述固定板(2)的侧端设置有一号限位板(3)，所述一号限位板(3)的侧端设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面设置有固定手柄(5)，所述固定手柄(5)的下端设置有一号支撑架(6)，所述伸缩杆(1)的侧端设置有限位块(8)，所述限位块(8)的侧端设置有限位套筒(9)，所述限位套筒(9)的内侧嵌有顶丝(7)，所述限位套筒(9)的侧端设置有二号限位板(10)，所述二号限位板(10)的侧端设置有二号支撑架(11)，所述二号支撑架(11)的侧端设置有电机(12)，所述限位套筒(9)的下端设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的内侧设置有承重轮(14)，所述支撑板(13)的下端设置有限位轴(17)，所述限位轴(17)的下端设置有限位筒(19)，所述限位筒(19)的下端设置有支撑台(18)，所述支撑台(18)的下端设置有支撑脚架(20)，所述支撑脚架(20)的侧端设置有活动杆(16)，所述活动杆(16)的侧端设置有固定杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于经编布生产的卷收装置，其特征在于：所述伸缩杆(1)的左侧端固定嵌于固定板(2)的内侧，所述螺纹杆(4)的右侧端固定嵌于固定板(2)的内侧，所述螺纹杆(4)贯穿于一号限位板(3)，且两者为活动连接，所述一号限位板(3)与固定板(2)为活动连接，所述固定手柄(5)与螺纹杆(4)相互啮合，且两者为活动连接，所述固定手柄(5)与一号支撑架(6)相互嵌合，且两者为活动连接，所述伸缩杆(1)的数量为若干个，且呈圆周阵列排布，所述伸缩杆(1)的右侧端贯穿于限位套筒(9)，且嵌于限位块(8)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于经编布生产的卷收装置，其特征在于：所述伸缩杆(1)与限位套筒(9)相互嵌合，且两者为活动连接，所述伸缩杆(1)与限位块(8)为固定连接，所述限位套筒(9)与二号限位板(10)为固定连接，所述电机(12)的下端固定设置有连接板(25)，所述连接板(25)与二号支撑架(11)为固定连接，所述电机(12)的左侧端嵌有传动轴(24)，且两者为传动连接，所述传动轴(24)贯穿于二号支撑架(11)，且嵌于二号限位板(10)的内侧，所述传动轴(24)与二号支撑架(11)为活动连接，所述传动轴(24)与二号限位板(10)为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于经编布生产的卷收装置，其特征在于：所述顶丝(7)贯穿于限位套筒(9)，且两者相互啮合为活动连接，所述限位套筒(9)的内侧嵌有滑槽(21)，所述限位块(8)的前后两端均固定嵌有滑块，所述滑块与滑槽(21)相互嵌合为活动连接，所述承重轮(14)的内侧固定嵌有连接轴，所述连接轴的左右两端均活动嵌于支撑板(13)的内侧，所述支撑板(13)和连接轴的数量为三组，且呈线性阵列排布。
5.根据权利要求1所述的一种用于经编布生产的卷收装置，其特征在于：所述限位轴(17)的上端固定嵌于支撑板(13)的内侧，所述限位轴(17)的下端嵌于限位筒(19)的内侧，且两者之间为活动连接，所述限位筒(19)与支撑台(18)为固定连接，所述限位轴(17)和限位筒(19)的数量为四组，且呈矩形阵列排布，所述支撑脚架(20)与支撑台(18)为固定连接，所述活动杆(16)的左侧端固定嵌于支撑脚架(20)的内侧，所述固定杆(15)的右侧端固定嵌于二号支撑架(11)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于经编布生产的卷收装置，其特征在于：所述活动杆(16)的右侧端嵌于固定杆(15)的内侧，且两者相互嵌合为活动连接，所述限位轴(17)的下端对应限位筒(19)的内侧设置有限位盘(23)，且限位盘(23)与限位轴(17)为固定连接，所述限位盘(23)的下端设置有弹簧(22)，且弹簧(22)与限位筒(19)和限位盘(23)之间均为活动连接。
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