CN113042485A - 一种化学制剂的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种化学制剂的生产设备，属于化学制剂生产技术领域，该一种化学制剂的生产设备，包括固定机构和清洗烘干机构，所述固定机构包括支架、固定板和试管，所述固定板固定在所述支架表面，所述固定板表面开设有一排第一通孔、一排第二通孔和一排凹槽，所述试管设有若干个，若干个所述试管一端放置在所述凹槽内，所述清洗烘干机构包括第一管道、喷头、水箱、水泵、第二管道和热风机，所述第二管道另一端穿过所述固定板一侧，所述第二管道与所述第二通孔连通，所述热风机固定在所述固定板一侧，所述热风机与所述第二管道连通，该一种化学制剂的生产设备方便对试管进行清洗烘干和固定，便于生产时取样试验。
Description
技术领域
本发明涉及化学制剂生产领域，具体而言，涉及一种化学制剂的生产设备。
背景技术
化学制剂主要是指药品的活性成分是化学合成药物，和它相对应的包括中药制剂，生物制剂，化学制剂主要指的是西药制剂，生物制剂主要是疫苗，动植物提取物的制剂等。
化学制剂在生产时需要抽取少量产品进行试验，使用的试管试验完毕后清洗比较麻烦。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种化学制剂的生产设备，解决了试管使用后清洗不便的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种化学制剂的生产设备，包括固定机构和清洗烘干机构。
所述固定机构包括支架、固定板和试管，所述固定板固定在所述支架表面，所述固定板表面开设有一排第一通孔、一排第二通孔和一排凹槽，所述试管设有若干个，若干个所述试管一端放置在所述凹槽内。
所述清洗烘干机构包括第一管道、喷头、水箱、水泵、第二管道和热风机，所述第一管道一端固定在所述固定板内壁，所述第一管道另一端穿过所述固定板一侧，所述喷头设有若干个，所述喷头固定在所述第一管道表面，所述喷头与所述第一管道连通，所述喷头设置在所述第一通孔正下方，所述水箱设置在所述支架下方，所述水泵固定在所述水箱内，所述水泵与所述第一管道连通，所述第二管道一端固定在所述固定板内壁，所述第二管道另一端穿过所述固定板一侧，所述第二管道与所述第二通孔连通，所述热风机固定在所述固定板一侧，所述热风机与所述第二管道连通。
在本发明的一种实施例中，所述支架包括底座和支腿，所述支腿固定在所述底座一侧。
在本发明的一种实施例中，所述固定板一侧设有排污管，所述排污管穿过所述底座表面。
在本发明的一种实施例中，所述第一管道一侧设有水管，所述水管与所述水泵连接。
在本发明的一种实施例中，所述第二管道一侧设有风管，所述风管与所述热风机连通。
在本发明的一种实施例中，所述第二管道表面设有若干导气管，所述导气管与所述第二通孔对应设置。
在本发明的一种实施例中，所述底座底部设有废水箱，所述废水箱设置在所述排污管下方。
在本发明的一种实施例中，还包扩垫圈，所述垫圈固定在所述凹槽内壁，所述垫圈内径等于所述试管外直径。
在本发明的一种实施例中，所述第一通孔和所述第二通孔直径大于所述试管直径。
在本发明的一种实施例中，所述第一通孔和所述第二通孔内也设有所述垫圈。
本发明的有益效果是：1、本发明通过上述设计得到的一种化学制剂的生产设备，使用时，将使用后的试管一端插入第一通孔内，水泵将水箱内的水从第一管道上的喷头喷出，将试管内壁进行清洗，污水顺着试管内壁流入固定板内，此时将试管拔出，并插入第二通孔中，利用热风机向第二管道中鼓风，热风从第二管道吹出，将试管内的水渍吹出，将洗净的试管重新插接在凹槽中即可，该一种化学制剂的生产设备方便对试管进行清洗烘干和固定，便于生产时取样试验。
2、固定板一侧设有排污管，排污管穿过底座表面，用来将固定板内的污水排出，第一管道一侧设有水管，水管与水泵连接，第二管道一侧设有风管，风管与热风机连通，水管和风管便于将装置与固定板之间拆卸。
3、第二管道表面设有若干导气管，导气管与第二通孔对应设置，导气管可以深入试管内部将试管内部的水渍吹出，且试管内部的水渍流入固定板内部不会使工作台表面受污染。
4、底座底部设有废水箱，废水箱设置在所述排污管下方，废水箱用来收集固定板内清洗排出的污水。
5、垫圈固定在所述凹槽内壁，垫圈内径等于试管外直径，垫圈既可以起到保护试管的作用，也可以起到固定密封的作用，防止冲洗时水冲通孔和试管之间的间隙喷出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种化学制剂的生产设备结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的清洗烘干机构结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的固定板第一视角结构结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的固定板第二视角结构示意图。
图中：100-固定机构；110-支架；111-底座；112-支腿；120-固定板；121-第一通孔；122-第二通孔；123-凹槽；130-试管；140-排污管；150-废水箱；200-清洗烘干机构；210-第一管道；211-水管；220-喷头；230-水箱；240-水泵；250-第二管道；251-风管；252-导气管；260-热风机；300-垫圈。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种化学制剂的生产设备包括固定机构100和清洗烘干机构200，其中清洗烘干机构200固定在与固定机构100连通。
请参阅图1、3和4，固定机构100包括支架110、固定板120和试管130，固定板120固定在支架110表面，支架110包括底座111和支腿112，支腿112固定在底座111一侧，固定板120表面开设有一排第一通孔121、一排第二通孔122和一排凹槽123，固定板120一侧设有排污管140，第一通孔121和第二通孔122直径大于试管130直径，排污管140穿过底座111表面，底座111底部设有废水箱150，废水箱150设置在排污管140下方，试管130设有若干个，若干个试管130一端放置在凹槽123内。
请参阅图1、2和3，清洗烘干机构200包括第一管道210、喷头220、水箱230、水泵240、第二管道250和热风机260，第一管道210一端固定在固定板120内壁，第一管道210一侧设有水管211，水管211与水泵240连接，第一管道210另一端穿过固定板120一侧，喷头220设有若干个，喷头220固定在第一管道210表面，喷头220与第一管道210连通，喷头220设置在第一通孔121正下方，水箱230设置在支架110下方，水泵240固定在水箱230内，水泵240与第一管道210连通，第二管道250一端固定在固定板120内壁，第二管道250一侧设有风管251，风管251与热风机260连通，第二管道250另一端穿过固定板120一侧，第二管道250表面设有若干导气管252，导气管252与第二通孔122对应设置，第二管道250与第二通孔122连通，热风机260固定在固定板120一侧，热风机260与第二管道250连通。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种化学制剂的生产设备包括固定机构100和清洗烘干机构200，其中清洗烘干机构200固定在与固定机构100连通。
请参阅图1、3和4，固定机构100包括支架110、固定板120和试管130，固定板120固定在支架110表面，支架110包括底座111和支腿112，支腿112固定在底座111一侧，固定板120表面开设有一排第一通孔121、一排第二通孔122和一排凹槽123，固定板120一侧设有排污管140，第一通孔121和第二通孔122直径大于试管130直径，第一通孔121和第二通孔122内也设有垫圈300，排污管140穿过底座111表面，底座111底部设有废水箱150，废水箱150设置在排污管140下方，试管130设有若干个，若干个试管130一端放置在凹槽123内。
请参阅图1、2和3，清洗烘干机构200包括第一管道210、喷头220、水箱230、水泵240、第二管道250和热风机260，第一管道210一端固定在固定板120内壁，第一管道210一侧设有水管211，水管211与水泵240连接，第一管道210另一端穿过固定板120一侧，喷头220设有若干个，喷头220固定在第一管道210表面，喷头220与第一管道210连通，喷头220设置在第一通孔121正下方，水箱230设置在支架110下方，水泵240固定在水箱230内，水泵240与第一管道210连通，第二管道250一端固定在固定板120内壁，第二管道250一侧设有风管251，风管251与热风机260连通，第二管道250另一端穿过固定板120一侧，第二管道250表面设有若干导气管252，导气管252与第二通孔122对应设置，第二管道250与第二通孔122连通，热风机260固定在固定板120一侧，热风机260与第二管道250连通。
请参阅图2，该化学制剂的生产设备还包扩垫圈300，垫圈300固定在凹槽123内壁，垫圈300内径等于试管130外直径。
具体的，该一种化学制剂的生产设备的工作原理：工作时，将使用后的试管130一端插入第一通孔121内，水泵240将水箱230内的水从第一管道210上的喷头220喷出，将试管130内壁进行清洗，污水顺着试管130内壁流入固定板120内，从排污管140流进废水箱150中，此时将试管130拔出，并插入第二通孔122中，利用热风机260向第二管道250中鼓风，热风从第二管道250一侧的导气管252吹出，将试管130内的水渍吹出，将洗净的试管130重新插接在凹槽123中即可。
需要说明的是，水泵240和热风机260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
水泵240和热风机260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化学制剂的生产设备，其特征在于，包括
固定机构(100)，所述固定机构(100)包括支架(110)、固定板(120)和试管(130)，所述固定板(120)固定在所述支架(110)表面，所述固定板(120)表面开设有一排第一通孔(121)、一排第二通孔(122)和一排凹槽(123)，所述试管(130)设有若干个，若干个所述试管(130)一端放置在所述凹槽(123)内；
清洗烘干机构(200)，所述清洗烘干机构(200)包括第一管道(210)、喷头(220)、水箱(230)、水泵(240)、第二管道(250)和热风机(260)，所述第一管道(210)一端固定在所述固定板(120)内壁，所述第一管道(210)另一端穿过所述固定板(120)一侧，所述喷头(220)设有若干个，所述喷头(220)固定在所述第一管道(210)表面，所述喷头(220)与所述第一管道(210)连通，所述喷头(220)设置在所述第一通孔(121)正下方，所述水箱(230)设置在所述支架(110)下方，所述水泵(240)固定在所述水箱(230)内，所述水泵(240)与所述第一管道(210)连通，所述第二管道(250)一端固定在所述固定板(120)内壁，所述第二管道(250)另一端穿过所述固定板(120)一侧，所述第二管道(250)与所述第二通孔(122)连通，所述热风机(260)固定在所述固定板(120)一侧，所述热风机(260)与所述第二管道(250)连通。
2.根据权利要求1所述的一种化学制剂的生产设备，其特征在于，所述支架(110)包括底座(111)和支腿(112)，所述支腿(112)固定在所述底座(111)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种化学制剂的生产设备，其特征在于，所述固定板(120)一侧设有排污管(140)，所述排污管(140)穿过所述底座(111)表面。
4.根据权利要求1所述的一种化学制剂的生产设备，其特征在于，所述第一管道(210)一侧设有水管(211)，所述水管(211)与所述水泵(240)连接。
5.根据权利要求3所述的一种化学制剂的生产设备，其特征在于，所述第二管道(250)一侧设有风管(251)，所述风管(251)与所述热风机(260)连通。
6.根据权利要求4所述的一种化学制剂的生产设备，其特征在于，所述第二管道(250)表面设有若干导气管(252)，所述导气管(252)与所述第二通孔(122)对应设置。
7.根据权利要求3所述的一种化学制剂的生产设备，其特征在于，所述底座(111)底部设有废水箱(150)，所述废水箱(150)设置在所述排污管(140)下方。
8.根据权利要求2所述的一种化学制剂的生产设备，其特征在于，还包扩垫圈(300)，所述垫圈(300)固定在所述凹槽(123)内壁，所述垫圈(300)内径等于所述试管(130)外直径。
9.根据权利要求5所述的一种化学制剂的生产设备，其特征在于，所述第一通孔(121)和所述第二通孔(122)直径大于所述试管(130)直径。
10.根据权利要求8所述的一种化学制剂的生产方法，其特征在于，工作时，将使用后的试管130一端插入第一通孔121内，水泵240将水箱230内的水从第一管道210上的喷头220喷出，将试管130内壁进行清洗，污水顺着试管130内壁流入固定板120内，从排污管140流进废水箱150中，此时将试管130拔出，并插入第二通孔122中，利用热风机260向第二管道250中鼓风，热风从第二管道250一侧的导气管252吹出，将试管130内的水渍吹出，将洗净的试管130重新插接在凹槽123中即可。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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