CN220751897U - 盐酸比重测定设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盐酸比重测定设备，包括测量筒(1)、比重计(2)、密封装置(3)和清洗装置(4)，测量筒上下两端分别通过顶盖和底板密封，内部形成有测量腔，侧壁上部设置有进料口(14)和观察窗(15)。顶盖上设置有清洗口，底板(12)上设置有排放口(17)。比重计设置于测量腔内。密封装置包括密封板和密封油缸(32)，密封板设置于顶盖上，密封油缸分别与顶盖和密封板固定连接。清洗装置包括支撑板(41)、喷淋油缸(42)、喷头(43)和清洗管(44)，支撑板设置于顶盖上，喷淋油缸设置于支撑板上，位于冲洗口上方。喷头固定设置于喷淋油缸下端，清洗管与喷头固定连接。本实用新型可以快速测量盐酸溶液的比重，操作简单。

Description

盐酸比重测定设备

技术领域

本实用新型涉及盐酸比重测定设备，尤其涉及盐酸比重测定设备的结构。

背景技术

氯化氢合成装置通常采用石墨吸收器吸收，在生产中需要对盐酸溶液的比重进行测量，现有方法通常在石墨吸收器出口或盐酸输送管道的出口处采用取样瓶或用量筒取样，将样品盐酸溶液承装到比重测量筒内，再将比重计放入比重测量筒对盐酸进行比重测量。

这种测量方法不需要采用复杂的设备，但是测量过程中存在一些问题，首先，盐酸溶液直接接触到空气会产生大量酸雾，造成环境污染；其次，比重测量筒承装盐酸溶液时，操作不当盐酸溶液会飞溅到四周、操作人员手部和身上，发生酸灼伤等事件，影响操作人员的安全；另外，比重测量前盐酸溶液的置换排放和测量后的盐酸溶液收集处理，需要操作人员多次将盐酸溶液置换转移，而且测量筒使用后需要清洗，操作步骤繁琐，检测效率较低。

本实用新型的目的在于解决氯化氢合成系统中，对盐酸溶液进行人工手动比重测量会污染环境，存在危险以及效率低的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了盐酸比重测定设备，包括测量筒1、比重计2、密封装置3和清洗装置4，测量筒1竖向设置，上下两端分别通过顶盖11和底板12密封，内部形成有测量腔13，侧壁上部设置有进料口14和观察窗15。顶盖11上设置有清洗口16，底板12上设置有排放口17。比重计2设置于测量腔13内。

密封装置3包括密封板31和密封油缸32，密封板31设置于顶盖11上，可在顶盖11上滑动，密封油缸32设置于顶盖11上，一端与顶盖11固定连接，另一端与密封板31固定连接，用于将密封板31滑动至清洗口16上，将清洗口16密封，或者将密封板31从清洗口16上滑开，将清洗口16打开。

清洗装置4包括支撑板41、喷淋油缸42、喷头43和清洗管44，支撑板41一端固定设置于顶盖11上，位于清洗口16一侧，另一端位于清洗口16上方，喷淋油缸42竖向设置于支撑板41上，位于清洗口16上方，上端与支撑板41固定连接。喷头43固定设置于喷淋油缸42下端，清洗管44一端与喷头43固定连接，另一端用于和清洗水管道连通。

因此，本实用新型使用时，初始时密封板31覆盖于清洗口16上，将清洗口16密封，将测量筒1的进料口14与石墨吸收器出口或盐酸溶液输送管道的出口连接，使盐酸溶液进入测量筒1内部的测量腔13内，直至液位处于合适高度，通过观察窗15观察液位计的计数，获取盐酸溶液的比重信息，然后将盐酸溶液从排放口17排出至冷凝酸罐进行回收。

密封油缸32的活塞杆收缩将密封板31从清洗口16上移开，喷淋油缸42的活塞杆伸长将喷头43从清洗口16插入测量腔13内，将清洗管44和清洗水管道连通，通过喷头43对测量筒1的内壁进行喷淋，将测量筒1的内壁上残留的盐酸清洗干净，然后喷淋油缸42的活塞杆收缩将喷头43从测量腔13内拔出，密封油缸32的活塞杆伸长将密封板31滑动至从清洗口16上，将清洗口16密封。

本实用新型测量过程中处于密封状态，盐酸溶液不会挥发产生酸雾造成环境污染；不需要将盐酸溶液进行置换操作，在盐酸溶液比重测量完后，不会影响工作人员的安全；通过清洗装置4的喷头43可以对测量筒1的内壁进行喷淋冲洗，操作简单，检测效率高。

优选地，密封装置3还包括两条滑轨33，两条滑轨33固定设置于顶盖11上，相对设置于清洗口16的两侧，两条滑轨33的相对的侧面上设置有与密封板31匹配的滑槽34，密封板31的两侧分别可滑动设置于两条滑轨33的滑槽34内。

通过设置滑轨33，在滑轨33的侧面上设置滑槽34，通过滑槽34可以对密封板31进行限位，使密封板31的底面与顶盖11的顶面贴合，提高对清洗口16的密封效果。

优选地，底板12为锥形，排放口17设置于底板12的尖部，排放口17上设置有排放阀171。设置底板12为锥形，排放口17设置于底板12的尖部，可以方便盐酸溶液向排放口17汇集并排出，防止盐酸溶液在测量腔13内残留，影响下次测量结果。

优选地，底板12上设置有多个支撑腿5，支撑腿5包括固定杆51、升降杆52和紧固件53，固定杆51竖向设置，顶端为圆筒状，底端为圆柱形，顶端外侧壁上设置有外螺纹，顶端设置有多个从顶端竖直向下开设的贯穿顶端侧壁的条形口54，多个条形口54沿圆周等间距分布。

升降杆52为圆柱形，升降杆52的外径与固定杆51的内径相同，紧固件53为圆柱形，内部开设有连通紧固件53两端面的圆台形紧固腔，紧固腔下端直径与固定杆51外径相同，紧固腔上端直径小于固定杆51的外径，大于升降杆52的外径。

紧固腔的内壁上设置有与外螺纹匹配的内螺纹，升降杆52上端与底板12固定连接，下端从固定杆51上端滑动套接在固定杆51内部，紧固件53通过紧固腔上的内螺纹与固定杆51顶端的外螺纹连接套设在固定杆51上端。

通过在底板12上设置支撑腿5，可以支撑测量筒1，设置支撑腿5包括固定杆51、升降杆52和紧固件53，将升降杆52插入固定杆51内，通过紧固件53固定，通过转动紧固件53，可以调节支撑腿的高度，从而调节测量筒1的高度，使测量筒1的进料口14与不同高度的石墨吸收器的出口或盐酸溶液输送管道的出口连接，而且方便观察比重计2的计数。调节时，向上转动紧固件53，使紧固件53向上移动，给固定杆51向内侧的压力减小，固定杆51上端的侧壁向外侧弹开，使升降杆52松动，然后移动升降杆52的位置，使操作台的高度合适，然后向下拧动紧固件53，使紧固件53向下移动，给固定杆51向内侧的压力增加，固定杆51上端的侧壁在压力下向内侧收缩，夹紧升降杆52，将升降杆52固定。

优选地，喷头43为球形壳体，喷头43上均匀设置有多个喷淋孔431，喷头43顶部设置有进水口432，进水口432与清洗管44连通。设置喷头43为球形壳体，在喷头43上均匀设置多个喷淋孔431，通过喷淋孔431可以向测量筒1的内壁上均匀喷洒冲洗水，提高冲洗效果，加快冲洗速度。

优选地，清洗管44上设置有清洗阀441，进料口14上设置有进料阀141。

优选地，还包括支撑环6，支撑环6为圆环，支撑环6设置于测量腔13内，通过连接杆61与测量筒1内侧壁固定连接，支撑环6的轴线与测量筒1的轴线共线。

通过设置支撑环6，设置支撑环6的轴线与测量筒1的轴线共线，可以对比重计2进行限位，使比重计2始终处于测量筒1的中部，提高测量结果准确性，便于观察比重计2的计数。

优选地，顶盖11上设置有干燥口18，干燥口18上设置有干燥阀181。通过在顶盖11上设置干燥口18，在对测量筒1内壁进行冲洗后，打开干燥口18，可以加快测量筒1内壁的晾干速度。

附图说明

图1.盐酸比重测定设备整体结构示意图；

图2.盐酸比重测定设备俯视示意图；

图3.测量筒内部结构示意图；

图4.图3中A处放大示意图；

图5.喷头结构示意图；

图6.支撑腿结构示意图；

图7.盐酸比重测定设备工作状态示意图；

图8.清洗装置工作状态示意图；

图9.变形例中支撑环与比重计套接状态示意图。

图中，1.测量筒、11.顶盖、12.底板、13.测量腔、14.进料口、141.进料阀、15.观察窗、16.清洗口、17.排放口、171.排放阀、18.干燥口、181.干燥阀、2.比重计、3.密封装置、31.密封板、32.密封油缸、33.滑轨、34.滑槽、4.清洗装置、41.支撑板、42.喷淋油缸、43.喷头、431.喷淋孔、432.进水口、44.清洗管、441.清洗阀、5.支撑腿、51.固定杆、52.升降杆、53.紧固件、54.条形口、6.支撑环、61.连接杆、7.盐酸溶液输送管道、8.盐酸溶液。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述。

如图1所示，盐酸比重测定设备，包括测量筒1、比重计2、密封装置3和清洗装置4，测量筒1为圆筒形，竖向设置，上下两端分别通过顶盖11和底板12密封，内部形成有测量腔13，参照图3。测量腔13内部设置有液位计，液位计用于测量测量腔13内的液位，图中未示出。

测量筒1的侧壁上设置有观察窗15，观察窗15用于观察比重计2的读数以及测量筒1的内部情况。

测量筒1的侧壁上部设置有进料口14，进料口14用于和石墨吸收器出口或盐酸输送管道的出口连接，进料口14上设置有进料阀141，通过进料阀141可以控制进料口14的通断，从而控制盐酸溶液从进料口14进入测量腔13内。

顶盖11上设置有清洗口16和干燥口18，清洗口16用于在盐酸溶液比重测量完成后，允许喷头43穿过，使喷头43进入测量腔13进行对测量筒1内壁及测量腔13内各部件进行清洗。

干燥口18位于清洗口16左侧，干燥口18上设置有干燥阀181。在对测量筒1内壁进行冲洗后，打开干燥口18，可以加快测量筒1内壁的晾干速度。

底板12为锥形，底板12上设置有三个呈环形分布的支撑腿5，底板12的尖部设置有排放口17，排放口17上设置有排放阀171。设置底板12为锥形，将排放口17设置于底板12的尖部，可以方便盐酸溶液向排放口17汇集并排出，防止盐酸溶液在测量腔13内残留，影响下次测量结果。

比重计2设置于测量腔13内，用于测量盐酸溶液的比重。

如图1和图2所示，清洗装置4包括支撑板41、喷淋油缸42、喷头43和清洗管44，支撑板41下端固定设置于顶盖11上，位于清洗口16左侧，上端位于清洗口16上方，喷淋油缸42竖向设置于支撑板41上，位于清洗口16上方，喷淋油缸42的缸体与支撑板41固定连接，参照图3。

喷头43固定设置于喷淋油缸42的活塞杆的下端，在对测量筒1内壁进行清洗时，参照图7，通过喷淋油缸42的活塞杆伸长，将喷头43穿过清洗口16插入冲洗腔中，通过喷头43向测量腔13内喷洒冲洗水，进行冲洗，冲洗完成后，参照图3，喷淋油缸42的活塞杆收缩，控制喷头43从测量腔13内拔出。

清洗管44一端与喷头43固定连接，内部连通，另一端用于和清洗水管道连通，将清洗水管道内的清洗水输送至喷头43内。清洗管44上设置有清洗阀441。

如图2所示，密封装置3包括密封板31、密封油缸32和两条滑轨33，两条滑轨33固定设置于顶盖11上，分别位于清洗口16的前后两侧，相互平行，沿左右方向延伸，两条滑轨33的相对的侧面上设置有与密封板31匹配的滑槽34，参照图4。

两条滑轨33的相对的侧面上设置有与密封板31匹配的滑槽34，其中，相对的侧面是指，滑轨33上靠近清洗口16的侧面，即滑轨33上朝向另一个滑轨33的侧面。

两条滑轨33的相对的侧面上设置有与密封板31匹配的滑槽34，其中匹配是指，滑槽34的横截面的形状和大小与密封板31的靠近左右侧边的部分区域的横截面的形状和大小相同，使密封板31的左右两侧可以分别滑动插入两条滑轨33的滑槽34内。

密封板31设置于顶盖11上，密封板31的两侧分别设置于两条滑轨33的滑槽34内，可在沿滑槽34的延伸方向在顶盖11上滑动，密封板31的底面与端盖的顶面贴合，参照图3和图4。

密封油缸32设置于顶盖11上，位于清洗口16右侧，沿左右方向延伸，密封油缸32的缸体与顶盖11固定连接，密封油缸32的活塞杆左端与密封板31右侧固定连接。

密封油缸32的活塞杆伸长时可以控制密封板31沿滑槽34向右滑动至清洗口16上，将清洗口16密封，参照图3。密封油缸32的活塞杆缩短时控制密封板31沿滑槽34向右滑动，将密封板31从清洗口16上滑开，将清洗口16打开，参照图7。

通过设置滑轨33，在滑轨33的侧面上设置滑槽34，通过滑槽34可以对密封板31进行限位，使密封板31的底面与顶盖11的顶面贴合，提高对清洗口16的密封效果。

如图3所示，测量腔13内设置有支撑环6，支撑环6为圆环，支撑环6设置于测量腔13内中部靠下的位置，支撑环6通过连接杆61与测量筒1内侧壁固定连接，支撑环6的轴线与测量筒1的轴线共线。

本实施例中，比重计2为两段式的圆柱形结构，比重计2上段的直径大于下段的直径。支撑环6的直径大于比重计2下段的直径，小于上段的直径。比重计2的下段滑动插入支撑环6内，通过支撑环6支撑。

在变形例中，支撑环6的直径大于比重计2上段的直径，比重计2滑动插入支撑环6内，在未向测量腔13内注入盐酸溶液时，比重计2下端与底板12接触，通过底板12支撑，参照图9。

通过设置支撑环6，设置支撑环6的轴线与测量筒1的轴线共线，可以对比重计2进行限位，使比重计2始终处于测量筒1的中部，提高测量结果准确性，而且方便观察比重计2的计数。

如图5所示，喷头43为球形壳体，喷头43上均匀设置有多个喷淋孔431，喷头43顶部设置有进水口432，进水口432与清洗管44连通。设置喷头43为球形壳体，在喷头43上均匀设置多个喷淋孔431，通过喷淋孔431可以向测量腔13内的各个方向喷洒冲洗水，提高对测量筒1的内壁及测量腔13内各部件的冲洗效果，加快冲洗速度。

如图6所示，支撑腿5包括固定杆51、升降杆52和紧固件53，固定杆51竖向设置，顶端为圆筒状，底端为圆柱形，顶端外侧壁上设置有外螺纹，顶端设置有多个从顶端竖直向下开设的贯穿顶端侧壁的条形口54，多个条形口54沿圆周等间距分布。

升降杆52为圆柱形，升降杆52的外径与固定杆51的内径相同，紧固件53为圆柱形，内部开设有连通紧固件53两端面的圆台形紧固腔，紧固腔下端直径与固定杆51外径相同，紧固腔上端直径小于固定杆51的外径，大于升降杆52的外径。

紧固腔的内壁上设置有与外螺纹匹配的内螺纹，升降杆52上端与底板12固定连接，下端从固定杆51上端滑动套接在固定杆51内部，紧固件53通过紧固腔上的内螺纹与固定杆51顶端的外螺纹连接套设在固定杆51上端，参照图1。

设置支撑腿5包括固定杆51、升降杆52和紧固件53，将升降杆52插入固定杆51内，通过紧固件53固定，通过转动紧固件53，可以调节支撑腿的高度，从而调节测量筒1的高度，使测量筒1的进料口14与不同高度的石墨吸收器出口或盐酸溶液输送管道的出口连接，方便观察比重计2的计数。

调节支撑腿5高度时，向上转动紧固件53，使紧固件53向上移动，给固定杆51向内侧的压力减小，固定杆51上端的侧壁向外侧弹开，使升降杆52松动，然后移动升降杆52的位置，使操作台的高度合适，然后向下拧动紧固件53，使紧固件53向下移动，给固定杆51向内侧的压力增加，固定杆51上端的侧壁在压力下向内侧收缩，夹紧升降杆52，将升降杆52固定。

如图8所示，使用时，调整支撑腿5至合适的高度，将测量筒1的进料口14与盐酸溶液输送管道7的出口连接，将清洗管44与清洗水管道连通。初始时，密封板31覆盖于清洗口16上，将清洗口16密封，进料阀141、清洗阀441、干燥阀181和排放阀171关闭。

检测盐酸溶液比重时，打开进料阀141，使盐酸溶液8从进料口14进入测量筒1内部的测量腔13内，直至盐酸溶液8的液位处于合适高度，关闭进料阀141，通过观察窗15观察液位计的计数，获取盐酸溶液8的比重信息，然后打开排放阀171，将盐酸溶液8从排放口17排出至冷凝酸罐进行回收。

盐酸溶液8排净后，密封油缸32的活塞杆缩短，将密封板31从清洗口16上滑开，将清洗口16打开，喷淋油缸42的活塞杆伸长，将喷头43穿过清洗口16插入冲洗腔中，打开清洗阀441，通过喷头43向测量腔13内喷洒冲洗水，对测量筒1的内壁及测量腔13内各部件进行冲洗，冲洗水从排放口17排出。

冲洗完成后，关闭清洗阀441，喷淋油缸42的活塞杆收缩，控制喷头43从测量腔13内拔出。密封油缸32的活塞杆伸长时可以控制密封板31沿滑槽34向右滑动至清洗口16上，将清洗口16密封。

打开干燥阀181，对测量腔13内部进行晾干，待测量腔13内部无残留水分后，关闭干燥阀181和排放阀171。

本实用新型测量过程中，测量筒1处于密封状态，盐酸溶液不会挥发产生酸雾造成环境污染。不需要操作人员多次将盐酸溶液置换操作，在盐酸溶液比重测量完后，不会影响操作人员的安全。通过清洗装置4的喷头43可以对测量筒1的内壁进行喷淋冲洗，操作简单，检测效率高。

通过在底板12上设置支撑腿5，可以支撑测量筒1，设置支撑腿5包括固定杆51、升降杆52和紧固件53，将升降杆52插入固定杆51内，通过紧固件53固定，通过转动紧固件53，可以调节支撑腿的高度，从而调节测量筒1的高度，使测量筒1的进料口14与不同高度的石墨吸收器出口或盐酸溶液输送管道的出口连接，方便观察比重计2的计数。

设置底板12为锥形，排放口17设置于底板12的尖部，可以方便盐酸溶液向排放口17汇集并排出，防止盐酸溶液在测量腔13内残留，影响下次测量结果。设置喷头43为球形壳体，在喷头43上均匀设置多个喷淋孔431，通过喷淋孔431可以向测量筒1的内壁上均匀喷洒冲洗水，提高冲洗效果，加快冲洗速度。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。

Claims (8)

1.盐酸比重测定设备，其特征在于，包括测量筒(1)、比重计(2)、密封装置(3)和清洗装置(4)，

所述测量筒(1)竖向设置，上下两端分别通过顶盖(11)和底板(12)密封，内部形成有测量腔(13)，侧壁上部设置有进料口(14)和观察窗(15)；

所述顶盖(11)上设置有清洗口(16)；

所述底板(12)上设置有排放口(17)；

所述比重计(2)设置于测量腔(13)内；

所述密封装置(3)包括密封板(31)和密封油缸(32)，

所述密封板(31)设置于顶盖(11)上，可在顶盖(11)上滑动；

所述密封油缸(32)设置于顶盖(11)上，一端与顶盖(11)固定连接，另一端与密封板(31)固定连接，用于将密封板(31)滑动至清洗口(16)上，将清洗口(16)密封，或者将密封板(31)从清洗口(16)上滑开，将清洗口(16)打开；

所述清洗装置(4)包括支撑板(41)、喷淋油缸(42)、喷头(43)和清洗管(44)；

所述支撑板(41)一端固定设置于顶盖(11)上，位于清洗口(16)一侧，另一端位于清洗口(16)上方；

所述喷淋油缸(42)竖向设置于支撑板(41)上，位于清洗口(16)上方，上端与支撑板(41)固定连接；

所述喷头(43)固定设置于喷淋油缸(42)下端；

所述清洗管(44)一端与喷头(43)固定连接，另一端用于和清洗水管道连通。

2.根据权利要求1所述的盐酸比重测定设备，其特征在于，所述密封装置(3)还包括两条滑轨(33)，

两条所述滑轨(33)固定设置于顶盖(11)上，相对设置于清洗口(16)的两侧，两条滑轨(33)的相对的侧面上设置有与密封板(31)匹配的滑槽(34)；

所述密封板(31)的两侧分别可滑动设置于两条滑轨(33)的滑槽(34)内。

3.根据权利要求2所述的盐酸比重测定设备，其特征在于，还包括，所述底板(12)为锥形，

所述排放口(17)设置于底板(12)的尖部，排放口(17)上设置有排放阀(171)。

4.根据权利要求3所述的盐酸比重测定设备，其特征在于，所述底板(12)上设置有多个支撑腿(5)，

所述支撑腿(5)包括固定杆(51)、升降杆(52)和紧固件(53)，

所述固定杆(51)竖向设置，顶端为圆筒状，底端为圆柱形，顶端外侧壁上设置有外螺纹，顶端设置有多个从顶端竖直向下开设的贯穿顶端侧壁的条形口(54)，多个所述条形口(54)沿圆周等间距分布；

所述升降杆(52)为圆柱形，升降杆(52)的外径与固定杆(51)的内径相同；

所述紧固件(53)为圆柱形，内部开设有连通紧固件(53)两端面的圆台形紧固腔，紧固腔下端直径与固定杆(51)外径相同，紧固腔上端直径小于固定杆(51)的外径，大于升降杆(52)的外径；

所述紧固腔的内壁上设置有与外螺纹匹配的内螺纹；

所述升降杆(52)上端与底板(12)固定连接，下端从固定杆(51)上端滑动套接在固定杆(51)内部；

所述紧固件(53)通过紧固腔上的内螺纹与固定杆(51)顶端的外螺纹连接套设在固定杆(51)上端。

5.根据权利要求4所述的盐酸比重测定设备，其特征在于，所述喷头(43)为球形壳体，

所述喷头(43)上均匀设置有多个喷淋孔(431)，喷头(43)顶部设置有进水口(432)；

所述进水口(432)与清洗管(44)连通。

6.根据权利要求5所述的盐酸比重测定设备，其特征在于，所述清洗管(44)上设置有清洗阀(441)；

所述进料口(14)上设置有进料阀(141)。

7.根据权利要求6所述的盐酸比重测定设备，其特征在于，还包括支撑环(6)，

所述支撑环(6)为圆环，支撑环(6)设置于测量腔(13)内，通过连接杆(61)与测量筒(1)内侧壁固定连接，支撑环(6)的轴线与测量筒(1)的轴线共线。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的盐酸比重测定设备，其特征在于，所述顶盖(11)上设置有干燥口(18)，

所述干燥口(18)上设置有干燥阀(181)。