CN113041843B - 节能型超滤系统控制方法及超滤系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种节能型超滤系统控制方法及超滤系统。控制方法包括启动超滤系统；监测并判断进水池内的液位高度，进水池内液位高度大于第一预设值时，进水池内的液体向超滤进水管路中排放，监测并记录进水池内的液位高度变化值；计算得到平均流量差值；调节过滤流量，减小进水池内的液位变化。本公开提供的方法中，监测过滤流量达到预设值所需时间、进水池中液位高度的变化值，从而得到进水池内平均流量差值，通过调节过滤流量减小进水池的进水流量和出水流量之间的差值，从而减小进水池的液位变化，使进水池的液位相对稳定，保证了过滤膜组连续过滤，减少停机冲洗时的水量消耗，降低了制水成本，实现系统的节能降耗。

Description

节能型超滤系统控制方法及超滤系统

技术领域

本公开涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种节能型超滤系统控制方法及超滤系统。

背景技术

在进行水处理时，尤其涉及到污水提标改造时，超滤是常见的膜分离处理工艺。但是，超滤膜系统运行通常采用变液位、恒流量、恒累积计时反洗的运行方法。当来水流量变化较大时，超滤进水池液位变化较大，在此运行方法下，则会导致超滤系统频繁启停过滤与反洗，造成不必要的反洗用水消耗，增大系统运行能耗，且不利于设备良好稳定运行维护。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种节能型超滤系统控制方法及超滤系统。

本公开提供了一种节能型超滤系统控制方法，包括：

启动超滤系统；

监测并判断进水池内的液位高度是否大于或等于第一预设值，获得第一判定结果；

在所述第一判定结果表明所述进水池内的液位高度大于第一预设值时，控制所述进水池内的液体向超滤进水管路中排放，监测并记录实时过滤流量以及达到预设流量值的时间段内所述进水池内的液位高度变化值；

根据所述液位高度变化值计算得到所述进水池内进出水量的平均流量差值；

根据所述平均流量差值调节所述过滤流量，以减小所述进水池内的液位变化。

本公开提供的方法中，首先启动超滤系统，开启对进水池内液位高度的监测，在监测到液位高度大于第一预设值时，进水池向超滤进水管路中排放液体，使液体可经过过滤膜组进行过滤净化。在液体进行过滤净化过程中，监测过滤流量达到预设值所需时间，以及该时间段内进水池中液位高度的变化值，从而得到进水池内进出水量的平均流量差值，最后，根据平均流量差值调节过滤流量，减小进水池的进水流量和出水流量之间的差值，从而减小进水池的液位变化，使进水池的液位相对稳定，避免超滤供水泵频繁启动关闭，有利于设备的运行维护，提高了供水泵使用寿命。同时，保证了过滤膜组连续过滤，减少停机冲洗时的水量消耗，提高系统的整体回收率，降低了吨水制水成本，实现系统的节能降耗。

可选地，所述监测并记录实时过滤流量达到预设流量值的时间段内进水池内的液位高度变化值，包括：

监测并记录实时过滤流量达到第一预设流量值的时间段内，所述进水池内的液位高度变化情况，得到第一变化值。

可选地，所述监测并记录实时过滤流量达到第一预设流量值的时间段内进水池内的液位高度变化情况，得到第一变化值之后，还包括：

根据所述第一变化值计算得到第一平均流量差值。

可选地，所述根据第一变化值计算得到第一平均流量差值之后，还包括：

根据所述第一平均流量差值和所述第一预设流量值，计算得到第二预设流量值；

将所述过滤流量更改为所述第二预设流量值。

可选地，所述将过滤流量更改为第二预设流量值，包括：

监测并记录实时过滤流量达到第二预设流量值的时间段内，所述进水池内的液位高度变化情况，得到第二变化值；

判断所述第二变化值是否大于所述第一变化值的一半，且上述第二变化值是否小于预设变化值范围，获得第二判定结果；

在所述第二判定结果表明所述第二变化值不大于所述第一变化值的一半，且所述第二变化值位于所述预设变化值范围内时，所述过滤流量保持所述第二预设流量值运行；

在所述第二判定结果表明所述第二变化值大于所述第一变化值的一半时，循环所述过滤流量的调节步骤，直至液位高度变化值不大于上一循环中的液位高度变化值的一半。

可选地，所述过滤流量的调节步骤包括：

根据所述第二变化值计算得到第二平均流量差值；

根据所述第二平均流量差值和所述第二预设流量值，计算得到第三预设流量值；

将所述过滤流量调节为所述第三预设流量值；

监测并记录实时过滤流量达到第三预设流量值的时间段内，所述进水池内的液位高度变化情况，得到第三变化值；

判断所述第三变化值是否大于所述第二变化值的一半，获得第三判定结果。

根据所述第三判定结果，判断是否继续调节所述过滤流量。

可选地，在所述监测并判断进水池内的液位高度是否大于或等于第一预设值，获得第一判定结果之后，还包括：

在所述第一判定结果表明所述进水池内的液位高度小于所述第一预设值时，保持向所述进水池中蓄水。

可选地，所述根据平均流量差值调节过滤流量，以减小进水池内的液位变化之后，还包括：

在所述过滤流量的累计流量大于或等于预设流量值时，开启反洗系统。

可选地，所述在过滤流量的累计流量大于或等于预设流量值时，启动反洗系统之后，还包括：

在过滤反洗的次数大于或等于预设值时，启动化学加强反洗系统。

本公开还提供了一种超滤系统，包括进水池、过滤膜组以及用于连通所述进水池和所述过滤膜组的超滤进水管路，其中，

所述进水池上设置有用于监测所述进水池内液位高度的超滤进水池液位计；

所述超滤进水管路上设置有用于监测过滤流量的超滤进水流量计。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述节能型超滤系统控制方法的示意图；

图2为本公开实施例所述超滤系统的示意图。

其中，1-来水管路，2-超滤进水池液位计，3-进水池，4-超滤供水泵，5-超滤进水过滤器，6-超滤进水流量计，7-超滤进水自动阀，8-超滤进水压力计，9-超滤进水管路，10-超滤膜组，11-反洗排水自动阀，12-超滤反洗排水管路，13-产水压力计，14-产水自动阀，15-反洗进水自动阀，16-反洗进水流量计，17-产水管路，18-絮凝剂加药管路，19-进水侧回流管路，20-反洗进水压力计，21-超滤产水侧回流管路，22-进水管路，23-反洗进水管路，24-产水外排管路，25-酸液进药管路，26-絮凝剂加药装置，27-酸液加药装置，28-碱液进药管路，29-碱液加药装置，30-清洗装置，31-次氯酸钠加药装置，32-次氯酸钠进药管路，33-反洗进水过滤器，34-反洗水泵，35-反洗水池，36-反洗水池液位计。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1为本公开实施例所述节能型超滤系统控制方法的示意图。

如图1所示，本公开实施例提供了一种节能型超滤系统控制方法，包括：

启动超滤系统；

监测并判断进水池内的液位高度是否大于或等于第一预设值，获得第一判定结果；

在第一判定结果表明进水池内的液位高度大于第一预设值时，控制进水池内的液体向超滤进水管路中排放，监测并记录实时过滤流量达到预设流量值的时间段内进水池内的液位高度变化值；

根据液位高度变化值计算得到进水池内进出水量的平均流量差值；

根据平均流量差值调节过滤流量，以减小进水池内的液位变化。

本公开实施例提供的方法中，首先启动超滤系统，开启对进水池内液位高度的监测，在监测到液位高度大于第一预设值时，进水池向超滤进水管路中排放液体，使液体可经过过滤膜组进行过滤净化。在液体进行过滤净化过程中，监测过滤流量达到预设值所需时间，以及该时间段内进水池中液位高度的变化值，从而得到进水池内进出水量的平均流量差值，最后，根据平均流量差值调节过滤流量，减小进水池的进水流量和出水流量之间的差值，从而减小进水池的液位变化，使进水池的液位相对稳定，避免超滤供水泵频繁启动关闭，有利于设备的运行维护，提高了供水泵使用寿命。同时，保证了过滤膜组连续过滤，减少停机冲洗时的水量消耗，提高系统的整体回收率，降低了吨水制水成本，实现系统的节能降耗。

为了减小进水池内的液位变化，使进水池内液面变化值趋于零，本实施例中将对过滤流量的值进行至少一次的调节。

具体地，监测并记录实时过滤流量达到预设流量值的时间段内进水池内的液位高度变化值，包括：

监测并记录实时过滤流量达到第一预设流量值的时间段内，进水池内的液位高度变化情况，得到第一变化值。

也就是说，在本超滤系统开始运行时，系统内设置有第一预设流量值，调整进水池的进出水量以使过滤流量达到第一预设流量值，并保持第一预设流量值不变，然后监测在过滤流量调节至第一预设流量值所需时间以及进水池中液位变化，从而得到第一变化值。

具体地，监测并记录实时过滤流量达到第一预设流量值的时间段内进水池内的液位高度变化情况，得到第一变化值之后，还包括：

根据第一变化值计算得到第一平均流量差值。

具体地，根据第一变化值计算得到第一平均流量差值之后，还包括：

根据第一平均流量差值和第一预设流量值，计算得到第二预设流量值；

将过滤流量调节为第二预设流量值。

具体地，将过滤流量调节为第二预设流量值，包括：

监测并记录实时过滤流量达到第二预设流量值的时间段内，进水池内的液位高度变化情况，得到第二变化值；

判断第二变化值是否大于第一变化值的一半，且第二变化值是否小于预设变化值范围，获得第二判定结果；

在第二判定结果表明第二变化值不大于第一变化值的一半，且第二变化值位于预设变化值范围内时，过滤流量保持第二预设流量值运行；

否则，循环过滤流量的调节步骤，直至液位高度变化值不大于上一循环中的液位高度变化值的一半。

具体地，过滤流量的调节步骤包括：

根据第二变化值计算得到第二平均流量差值；

根据第二平均流量差值和第二预设流量值，计算得到第三预设流量值；

将过滤流量调节为第三预设流量值；

监测并记录实时过滤流量达到第三预设流量值的时间段内，进水池内的液位高度变化情况，得到第三变化值；

判断第三变化值是否大于第二变化值的一半，获得第三判定结果。

根据第三判定结果，判断是否继续调节过滤流量。

具体地，在监测并判断进水池内的液位高度是否大于或等于第一预设值，获得第一判定结果之后，还包括：

在第一判定结果表明进水池内的液位高度小于第一预设值时，保持向进水池中蓄水。

上述步骤中，过滤流量的每次反馈调整时间为1~3min，最终液位变化稳定在±0.05m范围内。

具体地，根据平均流量差值调节过滤流量，以减小进水池内的液位变化之后，还包括：

在过滤流量的累计流量大于或等于预设流量值时，开启反洗系统。

具体地，在过滤流量的累计流量大于或等于预设流量值时，启动反洗系统之后，还包括：

在过滤-反洗的次数大于或等于预设值时，启动化学加强反洗系统。

上述方法中，运行过滤流量实时累计当累计流量达到预设流量值，系统开启反洗泵进行反洗。反洗后，系统继续进行运行过滤。当过滤-反洗次数达到预设值，系统停掉供水泵过滤，开始进行化学加强反洗即维护性化学清洗，化学加强反洗过程时，系统先进行化学加强反洗前反洗，其后进行注水加药，即反洗进水的同时开启化学加强反洗加药装置进行加药，加药结束进行浸泡10 min ~30min，浸泡结束进行漂洗。漂洗结束，即化学加强反洗结束。化学加强反洗过程中，先进行碱洗，再进行酸洗。其后，系统恢复初始运行，重新累计周期运行。同时，在系统周期运行期间，当跨膜压差高于预设值且连续累计3min~5min时，即使此时未达到化学加强反洗所需过滤-反洗次数，系统同样会进行化学加强反洗，其后停掉并报警提醒操作人员进行故障检查。当系统膜污染严重，化学加强反洗难以保证清洗效果，达不到初始跨膜压差时，系统进行恢复性化学清洗操作。

例如，进水池有效容积44 m³，进水池有效水深4m。系统开启运行后，进水池液位达到3.5m后，进水池中的液体向超滤进水管路中排放，超滤进水过滤开启2min后，流量稳定至176m³/h，即第一预设流量值为176m³/h，初始跨膜压差为0.18bar，此时进水池液位为3.1m，则此阶段时间内，进水池液位变化为下降0.4m，即第一变化值为0.4m，进出水平均流量变化为4.4 m³/h，即，第一平均流量差值为4.4 m³/h，则超滤进水流量需调至（176-4.4）=171.6m³/h，即第二预设流量值为171.6 m³/h。由此，供水泵变频调节进水流量逐渐达到171.6 m³/h，此时，进水池液位降至2.8m，进水池液位变化为下降0.3m，即，第二变化值为0.3m，此过程消耗时间1.5min，那么此阶段进水池液位变化0.3m大于(0.4/2=0.2)m，即，第二变化值大于第一变化值的一半，那么系统开启新的流量调整阶段。由上一阶段液位下降0.3m可知上阶段进出水平均流量变化为3.3m³/h，即，第二平均流量差值为3.3m³/h，则新阶段流量需调至（171.6-3.3/2）=169.95m³/h，即，第三预设流量值为169.95m³/h，流量再次调整由171.6 m³/h降至169.95m³/h，此阶段消耗时间1min，液位由2.8m降至2.7m，即下降0.1m，即，第三变化值为0.1m，0.1m小于（0.3/2=0.15）m，即，第三变化值小于第二变化值的一半，那么系统由此保持169.95m³/h继续运行。经过系统进水保持169.95m³/h继续过滤运行3min，进水池液位降至2.67m，液位下降0.03m，在±0.05m液位变化内，此处±0.05m为预设变化值范围。自此，系统保持进水169.95m³/h继续过滤运行。

当系统进水经过43min，累计过滤120m³后，系统开启反洗，反洗前过滤过程中系统跨膜压差为0.18~0.24bar，相对平稳。反洗结束，系统继续进行新的进水过滤过程，此时系统初始跨膜压差为0.19bar，反洗效果明显。

根据监测可得，在上述过程中，相比常规运行控制系统产水电耗由0.082Kwh/吨降至0.058Kwh/吨，节省电耗0.024Kwh/吨。

图2为本公开实施例所述超滤系统的示意图，如图2所示，本公开实施例还提供了一种超滤系统，包括进水池、过滤膜组以及用于连通进水池和过滤膜组的超滤进水管路，其中，

进水池上设置有用于监测进水池内液位高度的超滤进水池液位计2；

超滤进水管路上设置有用于监测过滤流量的超滤进水流量计6。

通过设置超滤进水池液位计可对进水池内的液位高度实现实时监测，为判断进水池内的液位高度与第一预设值之间的相对数值大小提供了准确的尺寸信息。通过设置超滤进水流量计，可监测超滤进水管内的流量，以实现对过滤流量的监测，保证对过滤流量调节的准确性。

本超滤系统包括供水系统、产水系统、反洗系统。

供水系统包括来水管路1、进水池3、超滤进水池液位计2、超滤供水泵4、超滤进水过滤器5、超滤进水流量计6、超滤进水自动阀7、超滤进水压力计8、超滤进水管路9、超滤膜组10、絮凝剂加药装置26、絮凝剂加药管路18。

其中，进水池3采用混凝土结构，为超滤供水提供足够的缓冲时间；超滤进水液位计2，反映进水池液位变化，并为超滤供水泵的安全运行提供低液位保护，同时，为进水池恒液位的实现提供数据监控与实时反馈；超滤供水泵4采用卧式离心泵，为超滤膜的过滤运行提供足够的压力，同时超滤提升泵采用变频变流量控制，通过出水流量的信号反馈至提升泵变频器，调整泵的转速，使泵后流量与进水池液位相互匹配调整，为超滤系统提供恒定的进水液位；超滤进水过滤器5采用自清洗过滤器，为超滤膜组提供保护，防止大颗粒物质，如沙粒等进入膜组，损坏膜元件；超滤进水流量计6为电磁流量计，为超滤系统运行提供流量反馈，从而调整供水泵频率，维持进水池液位恒定；超滤进水压力计8为在线压力传送器，为超滤运行提供进水压力的实时记录，并由此判断超滤膜组的污染趋势；絮凝剂加药装置26采用机械隔膜泵进行超滤进水加药，通过微絮凝，强化超滤进水预处理，缓解超滤膜污染；超滤膜组10为内压式超滤膜组，实现原水的过滤分离，除去悬浮物，使产水悬浮物几乎为零。

产水系统包括产水压力计13、产水自动阀14、产水管路17、产水外排管路24组成。

其中，产水压力计13为在线压力传送器，为超滤运行提供产水压力的实时记录，防止产水侧管路背压。

在一些实施例中，还包括恢复性化学清洗组件，恢复性化学清洗组件与超滤进水管路9连通。

恢复性化学清洗组件包括清洗装置30、进水侧回流管路19、超滤产水侧回流管路21，清洗装置30通过进水管路22与超滤进水管路9连通，进水侧回流管路与超滤反洗排水管路12连通；超滤产水侧回流管路与产水管路17连通。

反洗系统包括反洗水池35、反洗水池液位计36、反洗水泵34、反洗进水过滤器33、反洗进水管路23、反洗进水压力计20、反洗进水流量计16、反洗进水自动阀15。

其中，反洗水池35采用混凝土结构，为超滤反洗提供足够的反洗用水；反洗水池液位计36为反洗水池提供液位变化记录，防止反洗水泵低液位运转，保护反洗水泵；反洗水泵34为采用卧式离心泵，为超滤膜的反洗提供足够的流量和压力，去除被截流的悬浮物、胶体和大颗粒物质等，以恢复膜的水通量；反洗水泵34采用变频恒定流量控制，通过出水流量的信号反馈至反洗泵变频器，调整泵的转速，为超滤系统反洗提供恒定流量的反洗进水，保证反洗效果。反洗进水过滤器33采用篮式过滤器，截留超滤反洗进水中的较大颗粒，如沙粒等，防止反洗时膜元件被划伤；反洗进水压力计20采用在线压力传送器，为超滤反洗提供反洗进水压力的实时记录，并由此进一步判断膜堵塞程度。反洗进水流量计16为电磁流量计，为超滤系统反洗提供流量反馈，从而调整反洗泵频率，维持反洗进水流量恒定。

加药装置包括次氯酸钠加药装置31、次氯酸钠进药管路32、碱液加药装置29、碱液进药管路28、酸液加药装置27、酸液进药管路25。

次氯酸钠加药装置31、碱液加药装置29、酸液加药装置27均采用气动隔膜泵进行加药，为化学加强反洗清洗提供所需的次氯酸钠、碱液、酸液。

超滤系统开启运行时，程控系统判断进水池液位计2显示示数是否满足超滤系统进水过滤要求，满足则系统开启，不满足则等待进水池液位升高直至满足。进水池液位满足超滤系统进水要求，则先开启超滤进水自动阀7、产水自动阀14，然后再开启供水泵4，同时絮凝剂加药装置26开启进行加药，此时原水经供水泵4提升先经过进水过滤器5，其后通过进水管路进入超滤膜组10，然后产水由超滤出水口通过产水管路17进入反洗水箱35。此过程中，进水过滤初始流量为Q₁ m³/h（相对应的运行膜通量为55lmh），当电磁流量计流量稳定至初始流量Q₁ m³/h时，系统根据从进水过滤开始截至当前这段时间内的进水池液位变化，计算出进水池进出水量的平均流量差值，反馈到进水流量计上，在初始流量的基础上予以增减，以使进水池进出水量的平均流量差值接近于零，从而实现恒液位、变流量运行。此过程中，每次反馈调整时间为1~3min，最终液位变化稳定在±0.05m范围内。自进水过滤开始到液位最终稳定经过时间为10~15min。每次反馈调整，若流量变化期间本阶段液位变化低于上阶段液位变化的一半（不包含一半），则在本阶段进水流量调整至上阶段反馈的本阶段所需流量时，以现有进水流量继续运行2~3min，如在此2~3min内液位变化在±0.05m范围内，则系统延续当前进水流量过滤；如在此2~3min内液位变化在±0.05m范围外，则由此系统进行新的反馈调整，直至液位变化在±0.05m范围内。每次反馈调整，若流量变化期间本阶段液位变化不低于上阶段液位变化的一半（不包含一半），则开启新的阶段进水流量调整。在此过程中，本阶段流量调整变化值为上阶段进水池进出水流量变化的一半。

当进水流量计自此次过滤进水累计进水流量达到预设值（0.65~0.70）Q₁m³，系统开启反洗。反洗前，先停掉供水泵4、絮凝剂加药装置26，再关闭超滤进水自动阀7、产水自动阀14，再开启反洗进水自动阀15、反洗排水自动阀11，再开启反洗泵34进行反洗。反洗进水即超滤产水从反洗进水管路23经反洗泵34加压提升经反洗过滤器33进入产水管路17，反向进入超滤膜组10对超滤进行反洗，冲洗掉的污水经反洗排水管路排掉。反洗时间累计计时40~50S结束，即反洗结束。此时，系统先停掉反洗泵34，再关闭反洗进水自动阀15、反洗排水自动阀11。

当过滤-反洗累计次数达到预设次数24~36次后，系统开启进行化学加强反洗操作。化学加强反洗操作前，系统停掉进水过滤。系统先进行化学加强反洗前反洗，操作与超滤反洗相同。化学加强反洗前反洗结束，开启注水加药。注水加药操作为化学加强反洗前反洗结束，系统反洗进水自动阀15、反洗排水自动阀11仍保持开启状态，反洗泵34降频使注水流量调整为反洗流量的一半，同时加药装置开启加药。加药计时结束，关闭反洗泵34、加药装置，再关闭反洗进水自动阀15、反洗排水自动阀11。此时，系统开始浸泡计时，计时10min结束，系统开启漂洗。漂洗操作同超滤反洗。漂洗结束，即清洗完成。其中，分为碱洗操作、酸洗操作，进行碱洗时，加药装置开启次氯酸钠加药装置和碱液加药装置；进行酸洗时，加药装置开启酸液加药装置。可以只进行碱洗操作，也可以先进行碱洗操作，再进行酸洗操作。

化学加强反洗操作结束，即完整的一个程控周期运行结束，系统再开启新的运行周期。

上述碱洗药液为次氯酸钠或碱液或两者的混合药液，酸洗药液为盐酸或柠檬酸。

具体地，运行过程中超滤膜组的膜通量为50~55lmh。

具体地，反洗流量Q₂为运行过滤流量Q₁的4~5倍，反洗前所需累积过滤流量为（0.65~0.70）Q₁ m³，反洗时间为40秒~50秒。

具体地，化学加强反洗所需过滤-反洗次数为24~36次；且化学加强反洗时加药注水流量为反洗流量的一半。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种节能型超滤系统控制方法，其特征在于，包括：

启动超滤系统；

监测并判断进水池内的液位高度是否大于或等于第一预设值，获得第一判定结果；

在所述第一判定结果表明所述进水池内的液位高度大于第一预设值时，控制所述进水池内的液体向超滤进水管路中排放，监测并记录实时过滤流量达到预设流量值的时间段内所述进水池内的液位高度变化值；

根据所述液位高度变化值计算得到所述进水池内进出水量的平均流量差值；

根据所述平均流量差值调节所述过滤流量，以减小所述进水池内的液位变化；

所述监测并记录实时过滤流量达到预设流量值的时间段内进水池内的液位高度变化值，包括：

监测并记录实时过滤流量达到第一预设流量值的时间段内，所述进水池内的液位高度变化情况，得到第一变化值；

根据所述第一变化值计算得到第一平均流量差值；

根据所述第一平均流量差值和所述第一预设流量值，计算得到第二预设流量值；

将所述过滤流量更改为所述第二预设流量值；

将过滤流量更改为第二预设流量值，包括：

监测并记录实时过滤流量达到第二预设流量值的时间段内，所述进水池内的液位高度变化情况，得到第二变化值；

判断所述第二变化值是否大于所述第一变化值的一半，且所述第二变化值是否小于预设变化值范围，获得第二判定结果；

在所述第二判定结果表明所述第二变化值不大于所述第一变化值的一半，且第二变化值位于所述预设变化值范围内时，所述过滤流量保持所述第二预设流量值运行；

在所述第二判定结果表明所述第二变化值大于所述第一变化值的一半时，循环所述过滤流量的调节步骤，直至液位高度变化值不大于上一循环中的液位高度变化值的一半；

所述过滤流量的调节步骤包括：

根据所述第二变化值计算得到第二平均流量差值；

根据所述第二平均流量差值和所述第二预设流量值，计算得到第三预设流量值；

将所述过滤流量调节为所述第三预设流量值；

监测并记录实时过滤流量达到第三预设流量值的时间段内，所述进水池内的液位高度变化情况，得到第三变化值；

判断所述第三变化值是否大于所述第二变化值的一半，获得第三判定结果；

根据所述第三判定结果，判断是否继续调节所述过滤流量。

2.根据权利要求1所述的节能型超滤系统控制方法，其特征在于，在所述监测并判断进水池内的液位高度是否大于或等于第一预设值，获得第一判定结果之后，还包括：

在所述第一判定结果表明所述进水池内的液位高度小于所述第一预设值时，保持向所述进水池中蓄水。

3.根据权利要求1所述的节能型超滤系统控制方法，其特征在于，所述根据平均流量差值调节过滤流量，以减小进水池内的液位变化之后，还包括：

在所述过滤流量的累计流量大于或等于预设流量值时，开启反洗系统。

4.根据权利要求3所述的节能型超滤系统控制方法，其特征在于，在过滤流量的累计流量大于或等于预设流量值时，开启反洗系统之后，还包括：

在过滤反洗的次数大于或等于预设值时，启动化学加强反洗系统。

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