CN113041804A - 用于处理食品加工产生的一氧化碳的方法 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例公开了用于处理食品加工产生的一氧化碳的方法。该方法的一具体实施方式包括：对于目标食品加工企业，确定该企业的产生一氧化碳的生产装置信息；对于所确定的每个生产装置，确定该生产装置的一氧化碳排放量；响应于任一生产装置的一氧化碳排放量超过预设阈值，收集生产装置产生的一氧化碳气体；压缩一氧化碳气体；对所压缩的一氧化碳气体进行高压聚能放电处理，使所压缩的一氧化碳气体裂解，形成无污染气体；检测无污染气体的一氧化碳浓度；响应于无污染气体的一氧化碳浓度低于一氧化碳浓度预设阈值，将无污染气体排出。该实施方式实现了一氧化碳的有效处理。

Description

用于处理食品加工产生的一氧化碳的方法

技术领域

本公开的实施例涉及环境保护技术领域，具体涉及用于处理食品加工产生的一氧化碳的方法。

背景技术

食品加工过程中，需要对原材料进行加热、烹调、蒸制等处理。大部分食品加工企业采用天然气燃烧的方式提供热能。

但是，天然气在燃烧的过程中，会产生大量的有害气体。其中，一氧化碳的大量产生会使人体缺氧，进而引起头痛、头晕和呕吐等中毒症状。

发明内容

本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本公开的一些实施例提出了用于处理食品加工产生的一氧化碳的方法、装置、电子设备和计算机可读介质，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

第一方面，本公开的一些实施例提供了一种用于处理食品加工产生的一氧化碳的方法。该方法包括：对于目标食品加工企业，确定该企业的产生一氧化碳的生产装置信息；对于所确定的每个生产装置信息，确定该生产装置的一氧化碳排放量；响应于任一生产装置的一氧化碳排放量超过预设阈值，收集生产装置产生的一氧化碳气体，其中，将生产装置的排气口与废气收集装置的风道入口连通，在引风机的作用下，将一氧化碳吸入到废气收集装置；压缩一氧化碳气体，其中，上述废气收集装置与压缩系统的进气口相连通，压缩系统用于压缩一氧化碳；对所压缩的一氧化碳气体进行高压聚能放电处理，使所压缩的一氧化碳气体裂解，形成无污染气体，其中，压缩系统的排气口与反应区段连通，反应区段用于进行高压聚能放电处理；检测无污染气体的一氧化碳浓度；响应于无污染气体的一氧化碳浓度低于一氧化碳浓度预设阈值，将无污染气体排出。

在一些实施例中，确定一氧化碳的排放量是根据如下公式确定的：

E＝∑_{i，j，k，m}A_i，j，k·X_{i，j，k，m}·F_j，k，m，

其中，E表示一氧化碳排放量；

A_i，j，k表示在第i省第j经济部门的第k种产品类型的工业产品产量；或

在第i省第j经济部门第k种燃料类型的燃料消耗量；

X_{i，j，k，m}表示在第i省第j经济部门，使用第k种燃料类型，第m种技术类型燃料消耗量占燃料消耗总量的比例；或

在第i省第j经济部门，使用第m种技术类型的第k种产品类型产品产量占产品总产量的比例；

F_j，k，m表示一氧化碳在第j经济部门使用第k种燃料类型和第m种技术类型时的排放因子；

i表示第i省；

j表示第j经济部门；

k表示第k种燃料类型或产品类型；

m表示第m种技术类型。

在一些实施例中，排放因子是根据以下公式确定的：

F＝Q·ρ·(1-f)，

其中，Q表示单位质量燃料或产品的工业废气发生量；

ρ表示废气中一氧化碳的质量浓度；

f表示一氧化碳的回收率。

在一些实施例中，压缩一氧化碳气体，其中，上述废气收集装置与压缩系统的进气口相连通，压缩系统用于压缩一氧化碳；对所压缩的一氧化碳气体进行高压聚能放电处理，使所压缩的一氧化碳气体裂解，形成无污染气体，其中，压缩系统的排气口与反应区段连通；检测无污染气体的一氧化碳浓度；响应于无污染气体的一氧化碳浓度低于一氧化碳浓度预设阈值，将无污染气体排出。

第二方面，本公开的一些实施例提供了一种用于处理食品加工产生的一氧化碳的装置，包括：第一确定单元，被配置成对于目标食品加工企业，确定该企业的产生一氧化碳的生产装置信息；第二确定单元，被配置成对于所确定的每个生产装置信息，确定该生产装置的一氧化碳排放量；收集单元，被配置成响应于任一生产装置的一氧化碳排放量超过预设阈值，收集生产装置产生的一氧化碳气体，其中，将生产装置的排气口与废气收集装置的风道入口连通，在引风机的作用下，将一氧化碳吸入到废气收集装置；压缩单元，被配置成压缩一氧化碳气体，其中，上述废气收集装置与压缩系统的进气口相连通，压缩系统用于压缩一氧化碳；处理单元，被配置成对所压缩的一氧化碳气体进行高压聚能放电处理，使所压缩的一氧化碳气体裂解，形成无污染气体，其中，压缩系统的排气口与反应区段连通，反应区段用于进行高压聚能放电处理；检测单元，被配置成检测无污染气体的一氧化碳浓度；排放单元，被配置成响应于无污染气体的一氧化碳浓度低于一氧化碳浓度预设阈值，将无污染气体排出。

第三方面，本公开的一些实施例提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，其上存储有一个或多个程序，当一个或多个程序被一个或多个处理器执行，使得一个或多个处理器实现如第一方面中任一的方法。

第四方面，本公开的一些实施例提供了一种计算机介质，其上存储有计算机程序，其中，程序被处理器执行时实现如第一方面中任一的方法。

本公开的上述各个实施例中的一个实施例具有如下有益效果：通过对每个生产装置的一氧化碳排放量进行检测，可以获取到每个生产装置的排放情况。进而，响应于任一生产装置的一氧化碳排放量超过预设阈值，收集生产装置产生的一氧化碳气体。最后，对上述一氧化碳气体进行处理。如此一来，可以针对每个生产装置，进行一氧化碳的处理。进而改善了工厂的工作环境，避免了一氧化碳对工作人员的伤害，提高了工作环境的安全程度。

附图说明

结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。

图1是本公开的一些实施例可以应用于其中的示例性系统的架构图；

图2是根据本公开的用于处理食品加工产生的一氧化碳的方法的一些实施例的流程图；

图3是根据本公开的用于处理食品加工产生的一氧化碳的装置的一些实施例的结构示意图；

图4是适于用来实现本公开的一些实施例的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

首先参阅图1，其示出了可以应用本公开的实施例的用于处理食品加工产生的一氧化碳的方法的示例性系统架构100。

如图1所示，系统架构100可以包括终端设备101、102、103，网络104和服务器105。网络104用以在终端设备101、102、103和服务器105之间提供通信链路的介质。网络104可以包括各种连接类型，例如有线、无线通信链路或者光纤电缆等等。

用户可以使用终端设备101、102、103通过网络104与服务器105交互，以接收或发送消息等。终端设备101、102、103上可以安装有各种通讯客户端应用，例如网页浏览器应用、购物类应用、搜索类应用、即时通信工具、邮箱客户端、社交平台软件等。

用户可以使用终端设备101、102、103通过网络104与服务器105交互，以接收或发送消息等。终端设备101、102、103上可以安装有各种通讯客户端应用，例如网页浏览器应用、即时通信工具以及社交平台软件等。

终端设备101、102、103可以是具有显示屏并且支持网页浏览的各种电子设备，包括但不限于智能手机、平板电脑、电子书阅读器、膝上型便携计算机以及台式计算机等等。

服务器105可以是提供各种服务的服务器，例如对终端设备101、102、103上所安装的应用提供数据处理以及数据传输的服务。

需要说明的是，本公开的实施例所提供的用于处理食品加工产生的一氧化碳的方法一般由服务器105执行。

还需要说明的是，服务器可以是硬件，也可以是软件。当服务器为硬件时，可以实现成多个服务器组成的分布式服务器集群，也可以实现成单个服务器。当服务器为软件时，可以实现成例如用来提供分布式服务的多个软件或软件模块，也可以实现成单个软件或软件模块。在此不做具体限定。

应该理解，图1中的终端设备、网络和服务器的数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目的终端设备、网络和服务器。

继续参考图2，示出了根据本公开的根据本公开的用于处理食品加工产生的一氧化碳的方法的一些实施例的流程200。该用于处理食品加工产生的一氧化碳的方法，包括以下步骤：

步骤201，对于目标食品加工企业，确定该企业的产生一氧化碳的生产装置信息。

在一些实施例中，用于处理食品加工产生的一氧化碳的方法的执行主体(例如图1所示的服务器)可以确定该企业的产生一氧化碳的生产装置信息，生产装置信息可以包括生产装置的名称和该生产装置是否产生一氧化碳。

作为示例，该执行主体可以从存储有目标食品加工企业的生产装置的数据库中直接提取生产装置信息。其中，该数据库中存储的企业信息，可以包括企业名称，企业生产装置和该生产装置是否产生一氧化碳等。如此一来，确定该生产装置是否产一氧化碳气体。具体而言，目标食品加工企业可以是技术人员指定的企业或者执行主体缺省设置而确定的企业。

步骤202，对于所确定的每个生产装置信息，确定该生产装置的一氧化碳排放量。

在一些实施例中，可以在每个生产装置上设置一氧化碳排放量检测设备。通过上述一氧化碳排放量检测设备，获取生产设备相对应的一氧化碳排放量信息。具体而言。上述一氧化碳排放量检测设备包括数值显示功能和传输功能。上述一氧化碳排放量检测设备将所测得的一氧化碳排放量返回给上述执行主体。从而使执行主体可以确定排放的一氧化碳的排放量。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述一氧化碳排放量是根据以下公式确定的：E＝∑_{i，j，k，m}A_i，j，k·X_{i，j，k，m}·F_j，k，m其中，E表示一氧化碳排放量。A_i，j，k表示在第i省第j经济部门的第k种产品类型的工业产品产量。或在第i省第j经济部门第k种燃料类型的燃料消耗量。X_{i，j，k，m}表示在第i省第j经济部门，使用第k种燃料类型，第m种技术类型燃料消耗量占燃料消耗总量的比例。或在第i省第j经济部门，使用第m种技术类型的第k种产品类型产品产量占上述产品总产量的比例。F_j，k，m表示一氧化碳在第j经济部门使用第k种燃料类型和第m种技术类型时的排放因子。i表示第i省。j表示第j经济部门。k表示第k种燃料类型或产品类型。m表示第m种技术类型。例如，上述参数的具体数值可以通过实际采样测定获得，也可通过文献资料收集整理获得有关数据，通过统计分析计算获得。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述排放因子是根据以下公式确定的：F＝Q·ρ·(1-f)，其中，Q表示单位质量燃料或产品的工业废气发生量。ρ表示废气中一氧化碳的质量浓度。f表示一氧化碳的回收率。例如，上述参数的具体数值可以通过实际采样测定获得，也可通过文献资料收集整理获得有关数据，通过统计分析计算获得。

步骤203，响应于任一生产装置的一氧化碳排放量超过预设阈值，收集生产装置产生的一氧化碳气体。

在一些实施例中，上述气体收集装置可以包括风机、风管、废气收集装置。具体而言，风机用于将一氧化碳抽取到风管中。风管设置有入风口，上述入风口与生产装置的排放位置相连通或者放置到附近。风管的出风口与上述废气收集装置连接。在工作状态下，当一氧化碳的排放量超过一氧化碳的预设阈值，在风机的吸取过程中，一氧化碳会在风管中被送到上述废气收集装置中。需要说明的是，上述预设阈值可以是技术人员设定的。本领域技术人员可以根据实际情况对上述排放阈值进行调整，但是这种调整并不超出本公开的保护范围。

步骤204，压缩一氧化碳气体。

在一些实施例中，可以将该一氧化碳气体从废气收集装置中，传输到压缩系统中。具体而言，上述废气收集装置与压缩系统的进气口相连通。压缩系统用于压缩一氧化碳。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述压缩系统可以包括过滤器、压缩机、冷却装置、油气分离器和后冷却器。具体而言，首先，通过过滤器对上述一氧化碳气体进行过滤操作。对上述一氧化碳气体中的杂质进行过滤。接着，将一氧化碳气体通过冷却装置进行降温处理，这样做的好处在于，通过降低气体的温度，可以机组的输出功率。接下来，将润滑油与一氧化碳气体混合，形成油气物质。在压缩机的压缩处理下，形成高温高压气体。然后，通过油气分离器将压缩的一氧化碳气体分离。最后，该一氧化碳气体通过后冷却器，可以通过冷却的方式，改善上述一氧化碳的空气品质。该后冷却器可以是水冷式冷却系统。通过对压缩系统中的各部分进行合理化的选择，能够降低该压缩系统的工作效率。

步骤205，对所压缩的一氧化碳气体进行高压聚能放电处理，使所压缩的一氧化碳气体裂解，形成无污染气体。

在一些实施例中，压缩系统的排气口与反应区段连通，反应区段用于高压聚能放电处理上述一氧化碳。具体而言，可以选用高频高压的大功率电源对上述一氧化碳气体进行聚能放电。上述一氧化碳气体在反应区段中经过高压聚能放电处理后，形成高温的离子态气体。此时反应区段压力增高，气体体积急剧膨胀。该一氧化碳被裂解。进而还原成单体元素。

步骤206，检测无污染气体的一氧化碳浓度。

步骤207，响应于无污染气体的一氧化碳浓度低于一氧化碳浓度预设阈值，将无污染气体排出。

在一些实施例中，可以对处理后的一氧化碳气体再次进行检测。符合排放标准后，对气体进行排放。如此一来，进一步地确保了一氧化碳的有效处理。

一方面，通过为每个生产装置配置一氧化碳浓度传感器，能够获取到每个生产装置产生的一氧化碳浓度。当检测到任一生产装置产生的一氧化碳浓度超过预设浓度阈值时，收集装置开始收集上述一氧化碳气体。进而可以有针对性地收集一氧化碳，提高了工作环境的安全性。

另一方面，通过对一氧化碳进行无污染处理，对该一氧化碳气体进行压缩、高压聚能放电等处理，能够使该一氧化碳气体形成高温的离子态气体。进而使该一氧化碳气体被裂解。从而确保了该一氧化碳气体的有效处理。同时，对压缩系统中的各部分进行合理化的选择，能够降低该压缩系统的工作效率。

进一步参考图3，作为对上述各图上述方法的实现，本公开提供了一种用于处理食品加工产生的一氧化碳的装置的一些实施例，这些装置实施例与图2上述的那些方法实施例相对应，该装置具体可以应用于各种电子设备中。

如图3所示，一些实施例的用于处理食品加工产生的一氧化碳的装置300包括：第一确定单元301、第二确定单元302、收集单元303、压缩单元304、处理单元305、检测单元306和排放单元307。第一确定单元301，被配置成对于目标食品加工企业，确定该企业的产生一氧化碳的生产装置信息；第二确定单元302，被配置成对于所确定的每个生产装置信息，确定该生产装置的一氧化碳排放量；收集单元303，被配置成响应于任一生产装置的一氧化碳排放量超过预设阈值，收集生产装置产生的一氧化碳气体，其中，将生产装置的排气口与废气收集装置的风道入口连通，在引风机的作用下，将一氧化碳吸入到废气收集装置；压缩单元304，被配置成压缩一氧化碳气体，其中，上述废气收集装置与压缩系统的进气口相连通，压缩系统用于压缩一氧化碳；处理单元305，被配置成对所压缩的一氧化碳气体进行高压聚能放电处理，使所压缩的一氧化碳气体裂解，形成无污染气体，其中，压缩系统的排气口与反应区段连通，反应区段用于进行高压聚能放电处理；检测单元306，被配置成检测无污染气体的一氧化碳浓度；排放单元307，被配置成响应于无污染气体的一氧化碳浓度低于一氧化碳浓度预设阈值，将无污染气体排出。

在一些实施例中，用于处理食品加工产生的一氧化碳的装置300包括的第一确定单元301、第二确定单元302、收集单元303、压缩单元304、处理单元305、检测单元306和排放单元307的具体实现及其所带来的技术效果，可以参考图2对应的实施例，在此不再赘述。

下面参考图4，其示出了适于用来实现本公开的一些实施例的电子设备(例如，服务器或者终端)400的结构示意图。本公开的一些实施例中的电子设备可以包括但不限于诸如移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、PDA(个人数字助理)、PAD(平板电脑)、PMP(便携式多媒体播放器)、车载终端(例如车载导航终端)等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。图4示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开的实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图4所示，电子设备400可以包括处理装置(例如中央处理器、图形处理器等)401，其可以根据存储在只读存储器(ROM)402中的程序或者从存储装置408加载到随机访问存储器(RAM)403中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 403中，还存储有电子设备400操作所需的各种程序和数据。处理装置401、ROM 402以及RAM403通过总线404彼此相连。输入/输出(I/O)接口405也连接至总线404。

通常，以下装置可以连接至I/O接口405：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、摄像头、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置406；包括例如液晶显示器(LCD)、扬声器、振动器等的输出装置407；包括例如存储卡等的存储装置408；以及通信装置409。通信装置409可以允许电子设备400与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图4示出了具有各种装置的电子设备400，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的装置。可以替代地实施或具备更多或更少的装置。图4中示出的每个方框可以代表一个装置，也可以根据需要代表多个装置。

特别地，根据本公开的一些实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本公开的一些实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的一些实施例中，该计算机程序可以通过通信装置409从网络上被下载和安装，或者从存储装置408被安装，或者从ROM 402被安装。在该计算机程序被处理装置401执行时，执行本公开的一些实施例的方法中限定的上述功能。

需要说明的是，本公开的一些实施例上述的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本公开的一些实施例中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本公开的一些实施例中，计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读信号介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、RF(射频)等等，或者上述的任意合适的组合。

在一些实施方式中，客户端、服务器可以利用诸如HTTP(HyperText TransferProtocol，超文本传输协议)之类的任何当前已知或未来研发的网络协议进行通信，并且可以与任意形式或介质的数字数据通信(例如，通信网络)互连。通信网络的示例包括局域网(“LAN”)，广域网(“WAN”)，网际网(例如，互联网)以及端对端网络(例如，ad hoc端对端网络)，以及任何当前已知或未来研发的网络。

上述计算机可读介质可以是上述电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被该电子设备执行时，使得该电子设备：对于目标食品加工企业，确定该企业的产生一氧化碳的生产装置；对于所确定的每个生产装置，确定该生产装置的一氧化碳排放量；响应于任一生产装置的一氧化碳排放量超过预设阈值，收集生产装置产生的一氧化碳气体；压缩一氧化碳气体；对所压缩的一氧化碳气体进行高压聚能放电处理，使所压缩的一氧化碳气体裂解，形成无污染气体；检测无污染气体的一氧化碳浓度；响应于无污染气体的一氧化碳浓度低于一氧化碳浓度预设阈值，将无污染气体排出。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本公开的一些实施例的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)——连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

附图中的流程图和框图，图示了按照本公开各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

描述于本公开的一些实施例中的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。所描述的单元也可以设置在处理器中，例如，可以描述为：一种处理器包括获取单元和确定单元。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定，例如，第一确定单元还可以被描述为“确定该企业的产生一氧化碳的生产装置的单元”。本文中以上描述的功能可以至少部分地由一个或多个硬件逻辑部件来执行。例如，非限制性地，可以使用的示范类型的硬件逻辑部件包括：现场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、片上系统(SOC)、复杂可编程逻辑设备(CPLD)等等。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种用于处理食品加工产生的一氧化碳的方法，包括：

对于目标食品加工企业，确定该企业的产生一氧化碳的生产装置信息；

对于所确定的每个生产装置信息，确定该生产装置的一氧化碳排放量；

响应于任一所述生产装置的一氧化碳排放量超过预设阈值，收集所述生产装置产生的一氧化碳气体，其中，将所述生产装置的排气口与废气收集装置的风道入口连通，在引风机的作用下，将所述一氧化碳吸入到废气收集装置；

压缩所述一氧化碳气体，其中，所述废气收集装置与压缩系统的进气口相连通，所述压缩系统用于压缩所述一氧化碳；

对所压缩的一氧化碳气体进行高压聚能放电处理，使所压缩的一氧化碳气体裂解，形成无污染气体，其中，所述压缩系统的排气口与反应区段连通，所述反应区段用于进行高压聚能放电处理；

检测所述无污染气体的一氧化碳浓度；

响应于所述无污染气体的一氧化碳浓度低于所述一氧化碳浓度预设阈值，将所述无污染气体排出。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述生产装置的一氧化碳排放量是根据以下公式确定的：

E＝∑_{i，j，k，m}A_i，j，k·X_{i，j，k，m}·F_j，k，m，

其中，E表示一氧化碳排放量；

A_i，j，k表示在第i省第j经济部门的第k种产品类型的工业产品产量；或

在第i省第j经济部门第k种燃料类型的燃料消耗量；

X_{i，j，k，m}表示在第i省第j经济部门，使用第k种燃料类型，第m种技术类型燃料消耗量占燃料消耗总量的比例；或

在第i省第j经济部门，使用第m种技术类型的第k种产品类型产品产量占所述产品总产量的比例；

F_j，k，m表示一氧化碳在第j经济部门使用第k种燃料类型和第m种技术类型时的排放因子；

i表示第i省；

j表示第j经济部门；

k表示第k种燃料类型或产品类型；

m表示第m种技术类型。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述排放因子是根据以下公式确定的：

F＝Q·ρ·(1-f)，

其中，Q表示单位质量燃料或产品的工业废气发生量；

ρ表示废气中一氧化碳的质量浓度；

f表示一氧化碳的回收率。

4.根据权利要求1-3中任一所述的方法，其中，所述压缩所述一氧化碳气体，包括：

过滤所述一氧化碳气体，其中，所述压缩系统包括过滤器，所述过滤器用于处理所述一氧化碳气体，所述过滤器安装到所述压缩系统的进气口；

将润滑油与所述一氧化碳气体混合，以及压缩所混合的油气物质，产生高温高压气体，其中，所述压缩系统包括压缩机，所述压缩机用于压缩所述油气物质，所述压缩机的电机是永磁同步电机，所述压缩机是螺杆空压机，以及

所述压缩系统还包括冷却装置，所述冷却装置用于降低进入到压缩机的一氧化碳气体的温湿度；

通过油气分离器，将所压缩高温高压气体进行分离处理；

将所分离处理的压缩气体进行冷却处理，传输到所述反应区段，其中，所述压缩系统还包括后冷却器，所述后冷却器用于对所分离处理的压缩气体进行冷却处理。

5.一种用于处理食品加工产生的一氧化碳的装置，包括：

第一确定单元，被配置成对于目标食品加工企业，确定该企业的产生一氧化碳的生产装置信息；

第二确定单元，被配置成对于所确定的每个生产装置信息，确定该生产装置的一氧化碳排放量；

收集单元，被配置成响应于任一所述生产装置的一氧化碳排放量超过预设阈值，收集所述生产装置产生的一氧化碳气体，其中，将所述生产装置的排气口与废气收集装置的风道入口连通，在引风机的作用下，将所述一氧化碳吸入到废气收集装置；

压缩单元，被配置成压缩所述一氧化碳气体，其中，上述废气收集装置与压缩系统的进气口相连通，所述压缩系统用于压缩所述一氧化碳；

处理单元，被配置成对所压缩的一氧化碳气体进行高压聚能放电处理，使所压缩的一氧化碳气体裂解，形成无污染气体，其中，所述压缩系统的排气口与反应区段连通，所述反应区段用于进行高压聚能放电处理；

检测单元，被配置成检测所述无污染气体的一氧化碳浓度；

排放单元，被配置成响应于所述无污染气体的一氧化碳浓度低于所述一氧化碳浓度预设阈值，将所述无污染气体排出。

6.一种电子设备，包括：

一个或多个处理器；

存储装置，其上存储有一个或多个程序，

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-4中任一所述的方法。

7.一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一所述的方法。

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