CN113041765B - 一种造纸干燥尾气循环利用装置及其尾气处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种造纸干燥尾气循环利用装置及其尾气处理方法，包括具有内腔的本体以及设于所述内腔且将所述内腔分为进气腔和排气腔的隔板，所述本体上分别设有与所述进气腔连通的进气口以及与所述排气腔连通的排气口，并在所述排气口处安装有抽气源，还包括设于所述隔板上的安装口、安装于各安装口处的滤袋组件、设于所述排气腔内且用于向所述滤袋组件内部吹气的脉冲组件、安装于所述本体底部且内部与所述进气腔连通的锥形体、设于所述锥形体底部且与其内部连通的排污阀、设于所述进气腔内且与所述进气口连通的环形管以及设于所述环形管上且输出端朝向锥形体的内腔壁的出气弯管；本发明的有益效果：能够对造纸尾气进行处理，提高资源的利用率。

Description

一种造纸干燥尾气循环利用装置及其尾气处理方法

技术领域

本发明涉及造纸尾气处理技术领域，特别涉及一种造纸干燥尾气循环利用装置及其尾气处理方法。

背景技术

在造纸过程中，需要对纸页(或纸张)进行干燥，其目的是：为了脱出压榨纸页中的水分，同时提供纸张的强度，增加纸张的平滑度，然而，目前对纸页进行干燥主要利用蒸汽，而在干燥之后，蒸汽中会带有颗粒状的杂质(包括纸屑等)，而这部分蒸汽仍然具有一定的热量，再次加热后可以进行再利用，而现有的做法是将这部分蒸汽直接外排，无法做到能源的回收利用。

综上所述，亟需提供一种能够对造纸干燥尾气进行处理的装置，来解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种造纸干燥尾气循环利用装置及其尾气处理方法，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种造纸干燥尾气循环利用装置，包括具有内腔的本体以及设于所述内腔且将所述内腔分为进气腔和排气腔的隔板，所述本体上分别设有与所述进气腔连通的进气口以及与所述排气腔连通的排气口，并在所述排气口处安装有抽气源，其特征在于：包括至少一圈设于所述隔板上的安装口、安装于各安装口处的滤袋组件、设于所述排气腔内且用于向所述滤袋组件内部吹气的脉冲组件、安装于所述本体底部且内部与所述进气腔连通的锥形体、设于所述锥形体底部且与其内部连通的排污阀、设于所述进气腔内且与所述进气口连通的环形管以及若干个设于所述环形管上且输出端朝向锥形体的内腔壁的出气弯管；其中，各出气弯管与各滤袋组件均错位设置。

优选为：所述滤袋组件包括一端设于所述安装口处且另一端向下延伸的滤袋、设于所述滤袋底端的排气管以及安装于所述排气管上的电磁阀；其中，所述排气管的输出端朝向锥形体的内腔壁。

优选为：所述脉冲组件包括设于所述排气腔内的环形喷气管、若干个设于所述喷气管上且用于向各滤袋内喷气的喷吹嘴以及与所述环形喷气管连通的脉冲阀。

优选为：所述隔板上固定连接有若干组与各滤袋一一对应且与所述滤袋平行向下延伸并与滤袋间隔设置的导轨；还包括滑动连接于所述导轨上且用于清理滤袋外侧壁并通过展开装置控制的清理模块；

其中，所述清理模块包括若干个套设在所述滤袋上的环状清理部、安装于所述环状清理部上且滑动连接于所述导轨上的导块、设于所述环状清理部内圈且顺着环状清理部内圈延伸的环形凹槽、设于所述环形凹槽内且部分露出环形凹槽的环状体、设于所述环状体内且用于检测滤袋对环状体内圈压力并产生压力信息的检测器、设于所述环状体内且与检测器电连接且用于接收并处理压力信息的处理器、设于所述环状清理部上且与处理器电连接的振动产生器以及包覆于所述环状清理部外表的清理层；所述处理器接收压力信息后产生相应的振动信号，并将产生的信号反馈给振动产生器，使得振动产生器开始振动。

优选为：所述展开装置包括安装于所述隔板上且纵向延伸并与所述导轨平行设置的机体、设于所述机体内的传动腔、设于所述机体靠近导轨一侧的滑槽、两端与所述传动腔的两端转动连接且通过第一plc电机驱动的传动轴、若干个套设于所述传动轴上且仅能在相对传动轴轴向上滑动的丝杆、设于各丝杆上且与各丝杆配合的丝杆座以及固定连接于各丝杆座上且自所述滑槽穿出并与各导块连接的联动轴；所述丝杆座上设有供相邻丝杆一端配合的轴承。

优选为：所述锥形体的内腔壁上通过转轴转动连接有若干个以排污阀为中心周向等距间隔设置的传动轮、传动连接于各传动轮之间的传动皮带、用于驱动任意传动轮转动的第二plc电机、若干个安装于所述传动皮带上且分别位于相邻传动轮之间且与各滤袋一一对应的喷气模块、若干与各喷气模块一一对应且设于所述锥形体的内腔壁上并供喷气模块一端滑动的滑轨以及连接于各喷气模块与滤袋底端的联动部；当第二plc电机带动传动轮顺时针或逆时针交替转动时，各喷气模块在相邻的传动轮之间进行往复运动并产生旋流，同时，通过联动部拽动滤袋底端位置偏移，配合旋流使滤袋抖动。

优选为：所述喷气模块包括安装于所述传动皮带上且一端在所述滑轨上滑动的喷气体、设于所述喷气体内且自喷气体远离滑轨一端贯穿的气腔、安装于所述喷气体底部的电动推杆、设于所述喷气体顶部且与所述气腔连通的第一喷孔、设于所述气腔内且通过电动推杆控制进入气腔或滑离气腔的中空堵杆、设于所述中空堵杆上的第二喷孔以及向中空堵杆内部和气腔供气的供气源。

此外，本发明还提供一种尾气处理方法，其使用上述的造纸干燥尾气循环利用装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1：启动抽气源，将尾气通入进气口并进一步进入环形管内；

S2：环形管内的尾气通过各个出气弯管喷向锥形体的腔壁上，尾气中的大颗粒杂质沉淀并通过打开的排污阀排出；

S3：经过步骤S2初次过滤的尾气穿过各个滤袋经过二次过滤，并通过安装口进入排气腔内，最后被抽气源抽离，从而排出排气腔，完成尾气处理；

S4：利用脉冲组件间歇对各个滤袋内进行供气，并使滤袋进行间歇的膨胀和收缩，从而抖落滤袋外表的杂质，对滤袋进行清洁；滤袋内的部分气体通过排气管以及打开的电磁阀吹向锥形体的内腔壁，将锥形体内腔壁的杂质吹向排污阀，完成对锥形体内腔壁进行清洁。

优选为：还包括对滤袋的一级清洁步骤，其中，所述一级清洁步骤包括：

A1：第一plc电机控制传动轴旋转，并带动传动轴上的丝杆旋转，当丝杆旋转时，由于丝杆套通过联动轴的限位，在丝杆上轴向滑动，同时通过联动轴带动环状清理部在导轨上向下滑动，并通过环状清理部外表的清理层对滤袋的表面进行清洁；

A2：当脉冲组件向滤袋内供气时，滤袋间歇膨胀并环状体的内圈施加压力，检测器检测到压力后产生压力信息并将其反馈给处理器，处理器获取到压力信息后，经过对压力信息的处理产生振动信号，并将振动信号传递给振动产生器；

A3：振动产生器根据振动信号产生相应的振动频率并带动环状清理部进行振动，通过振动使得清理层间歇于滤袋的外表层紧密贴合，增强对滤袋的清洁。

优选为：还包括对滤袋的二级清洁步骤，其中，所述二级清洁步骤包括：

B1：同时启动第二plc电机以及供气源，利用第二plc电机带动传动轮进行顺时针转动或者逆时针转动，并带动喷气模块在相邻的传动轮之间进行往复运动；

B2：供气源向气腔以及中空堵杆内供气，并利用电动推杆控制中空堵杆滑出或者滑入气腔，使得气体从第一喷孔喷出或从第一喷孔和第二喷孔同时喷出，来调节旋流的大小；

B3：当喷气体往复运动时，通过联动部带动滤袋底端的一端顺时针偏移过着逆时针偏移，并配合旋流对滤袋进行清洁。

本发明的有益效果：

1)本发明利用滤袋和出气弯管可以对尾气进行过滤，即：出气弯管的出气可以将尾气喷至锥形体的腔壁上，大颗粒杂质因自身重量的原因而沉淀在锥形体内，同时经过出气弯管出气的推动作用，从排污阀排出，另一部分尾气通过抽气源的引导穿过滤袋并通过安装口排出，滤袋可以用于过来其余的杂质，进而对尾气进行处理，抽气源将过滤后的尾气排出后，可以通入现有的使用设备或者再处理设备(例如：加热装置)进行回收再利用，从而确保能源的利用率；其次，本发明将出气弯管和滤袋进行错位设置，可以确保各滤袋能够相对均匀的过滤尾气，提高过滤效率；

2)同时，本发明还设置了脉冲部分，脉冲部分可以向滤袋内部供气，可以使得滤袋膨胀，从而抖落滤袋外表残留的杂质，由于滤袋上的滤孔孔径细小，而脉冲的气流只有少部分能够从滤孔排出，大部分使得滤袋膨胀，同时被滤袋底端设置的排气管排出，而排气管的输出端朝向锥形体的腔壁上，因此，也能够对锥形体的腔壁进行清洁；

3)不仅如此，本发明还设置了对滤袋外表的清理部分，即：本发明设置了利用展开装置控制的清理部分，通过第一plc电机控制传动轴旋转(顺时针旋转和逆时针旋转)，并带动传动轴上的丝杆活动，进而利用轴向移动的丝杆座带动环状清理部在导轨上升降活动，当环状清理部在导轨上升降活动时，不仅可以利用环状清理部对滤袋进行清洁，环状清理部也能堵塞部分滤孔，使得脉冲进入滤袋内的气体不会从滤孔排出，进而使得滤袋膨胀，同时，滤袋由于膨胀会挤压环状体，致使检测器产生相应的压力信息，并反馈给处理器，处理器对压力信息进行处理后产生相应的振动信号反馈给振动发生器，利用振动发生器发出的振动辅助环状清理部对滤袋的清理；而处理器可以根据不同的压力信息来产生相应振动频率的振动信号，其目的是：当压力信息大，意味着滤袋对环状体的压力大，而此时振动发生器产生高频率振动，能确保环状清理部在滤袋上正常的活动，当压力信息小，若产生高频率振动，环状清理部与滤袋之间的贴合程度较小，而高频率振动无法发挥其作用，因此，则需要产生小频率振动，避免能源浪费，同时也能够“适量”的辅助环状清理部进行清理；而将振动发生器设置在环状清理部上能更加直接的将振动带给环状清理部，确保清理效果；

4)值得提及的是：本发明的展开装置利用第一plc电机控制传动轴旋转，由于丝杆座上设置供相邻丝杆配合的轴承，也就是丝杆与相邻的丝杆座的一段实质上相抵，因此，当丝杆座轴向移动时，可以推动相邻的丝杆移动，因此，可以快速的产开各环状清理部，确保清理频率和清理效果；

5)除此之外，本发明还在锥形体内设置了通过第二plc电机驱动的传动轮，利用传动轮和传动皮带带动喷气装置在相邻传动轮之间进行往复活动，喷气装置的喷气可以在进气腔内产生相应的旋流(顺时针或逆时针的旋流)，利用旋流来进一步对滤袋进行清洁，同时，当喷气装置移动时，还可以利用联动轴带动滤袋偏移，确保旋流与滤袋进行多方位接触，同时滤袋的偏离也能带动排气管输出端的偏离，进而确保滤袋内的气体可以吹向进气腔的各个位置，对进气腔的各位置进行清洁；其次，喷气装置采用中空堵杆和喷气体组成，可以利用电动推杆控制中空堵杆的滑动来控制第二喷气孔的利用，从而来扩大旋流的“面积”，进一步确保对滤袋的清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例1的结构示意图；

图2为本发明具体实施例2的结构示意图；

图3为本发明具体实施例2中环状清理部的截面示意图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为本发明具体实施例2中展开装置的结构示意图；

图6为本发明具体实施例2中展开装置的传动轴和丝杆的配合截面示意图；

图7为本发明具体实施例3的结构示意图；

图8为图7中的B-B剖视图；

图9为本发明具体实施例3中喷气模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明公开了一种造纸干燥尾气循环利用装置，包括具有内腔的本体10以及设于所述内腔且将所述内腔分为进气腔100和排气腔101的隔板102，所述本体10上分别设有与所述进气腔100连通的进气口103以及与所述排气腔101连通的排气口104，并在所述排气口104处安装有抽气源，在本发明具体实施例中，包括至少一圈设于所述隔板102上的安装口20、安装于各安装口20处的滤袋组件、设于所述排气腔101内且用于向所述滤袋组件内部吹气的脉冲组件、安装于所述本体10底部且内部与所述进气腔100连通的锥形体21、设于所述锥形体21底部且与其内部连通的排污阀22、设于所述进气腔100内且与所述进气口103连通的环形管23以及若干个设于所述环形管23上且输出端朝向锥形体21的内腔壁的出气弯管24；其中，各出气弯管24与各滤袋组件均错位设置。

在本发明具体实施例中，所述滤袋组件包括一端设于所述安装口20处且另一端向下延伸的滤袋250、设于所述滤袋250底端的排气管251以及安装于所述排气管251上的电磁阀252；其中，所述排气管251的输出端朝向锥形体21的内腔壁。

在本发明具体实施例中，所述脉冲组件包括设于所述排气腔101内的环形喷气管260、若干个设于所述喷气管260上且用于向各滤袋250内喷气的喷吹嘴261以及与所述环形喷气管260连通的脉冲阀262。

在本发明具体实施例中，所述抽气源可以是风机。

在本发明具体实施例中，所述环形喷气故260可以通过气泵供气。

此外，本实施例还提供一种尾气处理方法，其使用上述的造纸干燥尾气循环利用装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1：启动抽气源，将尾气通入进气口并进一步进入环形管内；

S2：环形管内的尾气通过各个出气弯管喷向锥形体的腔壁上，尾气中的大颗粒杂质沉淀并通过打开的排污阀排出；

S3：经过步骤S2初次过滤的尾气穿过各个滤袋经过二次过滤，并通过安装口进入排气腔内，最后被抽气源抽离，从而排出排气腔，完成尾气处理；

S4：利用脉冲组件间歇对各个滤袋内进行供气，并使滤袋进行间歇的膨胀和收缩，从而抖落滤袋外表的杂质，对滤袋进行清洁；滤袋内的部分气体通过排气管以及打开的电磁阀吹向锥形体的内腔壁，将锥形体内腔壁的杂质吹向排污阀，完成对锥形体内腔壁进行清洁。

参考图1，本实施例的原理是：

造纸尾气通过进气口进入环形管内，并通过出气弯管排出，出气弯管的朝向，朝向锥形体内腔壁上，大颗粒的杂质会直接落到锥形体内腔的最低处，并被排污阀排出，经过取出大颗粒的气体依次经过滤袋、安装口并从排气口排出，经过滤袋过来掉剩余的杂质，不仅如此，本实施例还可以利用脉冲装置对滤袋进行清洁，即：气源向环形喷气管供气(途中经过脉冲阀)，并通过喷吹嘴将气体通入滤袋内，滤袋膨胀，并将外表的杂质抖落至锥形体内腔中，且部分气体通过排气管排出，并吹向锥形体的内腔壁完成对锥形体内腔壁的清洁。

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图2-图6所示，在本发明具体实施例中，所述隔板102上固定连接有若干组与各滤袋250一一对应且与所述滤袋250平行向下延伸并与滤袋250间隔设置的导轨30；还包括滑动连接于所述导轨30上且用于清理滤袋250外侧壁并通过展开装置31控制的清理模块32；

在本发明具体实施例中，所述清理模块32包括若干个套设在所述滤袋250上的环状清理部320、安装于所述环状清理部320上且滑动连接于所述导轨30上的导块321、设于所述环状清理部320内圈且顺着环状清理部320内圈延伸的环形凹槽322、设于所述环形凹槽322内且部分露出环形凹槽322的环状体323、设于所述环状体323内且用于检测滤袋250对环状体323内圈压力并产生压力信息的检测器324、设于所述环状体323内且与检测器324电连接且用于接收并处理压力信息的处理器325、设于所述环状清理部320上且与处理器325电连接的振动产生器326以及包覆于所述环状清理部320外表的清理层327；所述处理器325接收压力信息后产生相应的振动信号，并将产生的信号反馈给振动产生器326，使得振动产生器326开始振动。

在本发明具体实施例中，所述展开装置31包括安装于所述隔板102上且纵向延伸并与所述导轨30平行设置的机体310、设于所述机体310内的传动腔311、设于所述机体310靠近导轨30一侧的滑槽、两端与所述传动腔311的两端转动连接且通过第一plc电机312驱动的传动轴313、若干个套设于所述传动轴313上且仅能在相对传动轴313轴向上滑动的丝杆314、设于各丝杆314上且与各丝杆314配合的丝杆座315以及固定连接于各丝杆座315上且自所述滑槽穿出并与各导块321连接的联动轴316；所述丝杆座315上设有供相邻丝杆314一端配合的轴承317。

在本发明具体实施例中，所述振动产生器326可以是马达。

在本发明具体实施例中，所述检测器324可以是压力传感器。

在本发明具体实施例中，靠近隔板102的丝杆314可以传动组313固定连接用以作为基准点，其余的丝杆314与传动轴313的配合面上可以分别设有限位筋318和限位槽319，从而来确保丝杆314在传动轴313上滑动的同时又能够被传动轴313带动旋转。

此外，本实施例还提供一种对滤袋的一级清洁步骤，其中，所述一级清洁步骤包括：

A1：第一plc电机控制传动轴旋转，并带动传动轴上的丝杆旋转，当丝杆旋转时，由于丝杆套通过联动轴的限位，在丝杆上轴向滑动，同时通过联动轴带动环状清理部在导轨上向下滑动，并通过环状清理部外表的清理层对滤袋的表面进行清洁；

A2：当脉冲组件向滤袋内供气时，滤袋间歇膨胀并环状体的内圈施加压力，检测器检测到压力后产生压力信息并将其反馈给处理器，处理器获取到压力信息后，经过对压力信息的处理产生振动信号，并将振动信号传递给振动产生器；

A3：振动产生器根据振动信号产生相应的振动频率并带动环状清理部进行振动，通过振动使得清理层间歇于滤袋的外表层紧密贴合，增强对滤袋的清洁。

参考图2-图6，本实施例的原理是：

本实施例通过展开装置可以带动各清理模块在导轨上进行升降活动，从而利用清理模块的清理层(可以是毛毡、海绵、毛刷等)对滤袋进行清理，其原理是：在清理时，第一plc电机控制传动轴正转(可以是顺时针旋转)，从而利用传动轴带动各丝杆旋转(靠近隔板或第一plc电机的丝杆不滑动)，由于丝杆旋转，由于联动轴仅能在限位槽内活动(图中限位槽未示出，具体为图5传动腔的顶部位置)，因此丝杆座会在丝杆上轴向滑动(相对于传动轴)，因此，各联动部也能够在滑槽内滑动，从而带动各环状清理部在导轨上下降活动，进而完成对滤袋的一次清洁，当远离第一plc电机的丝杆座移动至极限位置后，第一plc电机驱动传动轴逆转(可以是逆时针旋转)，同理，带动各环状清理部在导轨上上升活动，进而完成对滤袋的二次清洁，而由于在丝杆座上设置的轴承，当丝杆座移动时，其也会带动相邻的丝杆在传动轴上滑动，而轴承也会不会影响丝杆的正常旋转，通过轴承的设置能够使得各丝杆座快速的“展开”(即：向远离隔板或第一plc电机的一侧移动)或“收缩”(即：向靠近隔板或第一plc电机的一侧移动)，进而确保在最短的时间能完成对滤袋最多次的清洁；其次，由于滤袋的中下段位置靠近进气口，因此，该部分对尾气的过滤频率最高，而展开装置的该设置，可以利用不同的丝杆座驱动各环状清理部对滤袋的中下段位置进行重叠清洁，因此，可以实现清洁的针对性；

其次，本实施例的清理模块不仅可以实现对滤袋的清洁，其在还可以进行抖动(即：振动)，即：当脉冲组件对滤袋内进行脉冲时，滤袋会膨胀，膨胀时会挤压环状体并由环状体内的压力传感器(即：检测器)检测到压力信息，由处理器处理后反馈给振动发生装置，利用振动发生装置产生的振动来复制环状清理部(或清理层)来对滤袋进行清洁。

实施例3，同实施例2的不同之处在于

如图7-图9所示，在本发明具体实施例中，所述锥形体2的内腔壁上通过转轴40转动连接有若干个以排污阀22为中心周向等距间隔设置的传动轮41、传动连接于各传动轮41之间的传动皮带42、用于驱动任意传动轮41转动的第二plc电机43、若干个安装于所述传动皮带42上且分别位于相邻传动轮41之间且与各滤袋250一一对应的喷气模块44、若干与各喷气模块44一一对应且设于所述锥形体21的内腔壁上并供喷气模块44一端滑动的滑轨45以及连接于各喷气模块44与滤袋250底端的联动部46；当第二plc电机43带动传动轮41顺时针或逆时针交替转动时，各喷气模块44在相邻的传动轮41之间进行往复运动并产生旋流，同时，通过联动部46拽动滤袋250底端位置偏移，配合旋流使滤袋250抖动。

在本发明具体实施例中，所述喷气模块44包括安装于所述传动皮带42上且一端在所述滑轨45上滑动的喷气体440、设于所述喷气体440内且自喷气体440远离滑轨45一端贯穿的气腔441、安装于所述喷气体440底部的电动推杆442、设于所述喷气体440顶部且与所述气腔442连通的第一喷孔443、设于所述气腔内441且通过电动推杆442控制进入气腔442或滑离气腔442的中空堵杆444、设于所述中空堵杆444上的第二喷孔445以及向中空堵杆445内部和气腔441供气的供气源446。

在本发明具体实施例中，所述联动部46可以是联动绳或联动杆。

在本发明具体实施例中，所述中空单444靠近气腔442的一侧可以设有开口。

此外，本实施例还提供一种对滤袋的二级清洁步骤，其中，所述二级清洁步骤包括：

B1：同时启动第二plc电机以及供气源，利用第二plc电机带动传动轮进行顺时针转动或者逆时针转动，并带动喷气模块在相邻的传动轮之间进行往复运动；

B2：供气源向气腔以及中空堵杆内供气，并利用电动推杆控制中空堵杆滑出或者滑入气腔，使得气体从第一喷孔喷出或从第一喷孔和第二喷孔同时喷出，来调节旋流的大小；

B3：当喷气体往复运动时，通过联动部带动滤袋底端的一端顺时针偏移过着逆时针偏移，并配合旋流对滤袋进行清洁。

参考图7-9，本实施例的原理是：

本实施例还可以利用第二plc电机驱动传动轮进行顺时针和逆时针的交替转动，进而带动传动皮带顺时针或逆时针活动，参考图8，当传动皮带进行逆时针或顺时针活动时，供气源(可以是气泵)向喷气模块供气，并配合喷气模块的活动，可以在进气腔内产生顺时针或者逆时针的旋流，并利用产生的旋流对滤袋进行清洁，同时，可以利用电动推杆来控制中空堵杆离开气腔或者进入气腔，从而来获取第二喷气孔的利用，进而可以增加喷气孔的数量，喷气孔(包括第一喷气孔和第二喷气孔)的数量增多或减少，可以达到变化旋流的大小，进而使得滤袋处于不同的“清理工况”中，进而来提高清理效果；

值得提及的是：

本实施例还可以利用联动部带动滤袋进行偏移，即：在喷气体被传动皮带带动而活动时，可以带动滤袋的底端进行偏移，并且配合移动的喷气体产生的旋流可以提高对滤袋的清理效果(例如：当顺时针偏移时，产生的旋流也是顺时针的，因此可以对滤袋的该面进行较强的清洁力度，反之则同理)，需要注意的是：在拽动滤袋的底端活动时，应当避免幅度，幅度较大时，滤袋顶端可能出现封闭的情况而影响正常的脉冲效果；

中空堵杆靠近气腔的一端设为开口不仅可以将充入中空堵杆内的气体送入气腔内进而从第一喷孔喷出，即：当中空堵杆位于气腔内时，通入气腔内和通入中空堵杆内的气体均从第一喷孔喷出，提高气流的强度，从而可以提高对滤袋的清理效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种造纸干燥尾气的处理方法，其特征在于：造纸干燥尾气循环利用装置包括具有内腔的本体（10）以及设于所述内腔且将所述内腔分为进气腔（100）和排气腔（101）的隔板（102），所述本体（10）上分别设有与所述进气腔（100）连通的进气口（103）以及与所述排气腔（101）连通的排气口（104），并在所述排气口（104）处安装有抽气源，还包括至少一圈设于所述隔板（102）上的安装口（20）、安装于各安装口（20）处的滤袋组件、设于所述排气腔（101）内且用于向所述滤袋组件内部吹气的脉冲组件、安装于所述本体（10）底部且内部与所述进气腔（100）连通的锥形体（21）、设于所述锥形体（21）底部且与其内部连通的排污阀（22）、设于所述进气腔（100）内且与所述进气口（103）连通的环形管（23）以及若干个设于所述环形管（23）上且输出端朝向锥形体（21）的内腔壁的出气弯管（24）；其中，各出气弯管（24）与各滤袋组件均错位设置；

所述滤袋组件包括一端设于所述安装口（20）处且另一端向下延伸的滤袋（250）、设于所述滤袋（250）底端的排气管（251）以及安装于所述排气管（251）上的电磁阀（252）；其中，所述排气管（251）的输出端朝向锥形体（21）的内腔壁；

所述隔板（102）上固定连接有若干组与各滤袋（250）一一对应且与所述滤袋（250）平行向下延伸并与滤袋（250）间隔设置的导轨（30）；还包括滑动连接于所述导轨（30）上且用于清理滤袋（250）外侧壁并通过展开装置（31）控制的清理模块（32）；

其中，所述清理模块（32）包括若干个套设在所述滤袋（250）上的环状清理部（320）、安装于所述环状清理部（320）上且滑动连接于所述导轨（30）上的导块（321）、设于所述环状清理部（320）内圈且顺着环状清理部（320）内圈延伸的环形凹槽（322）、设于所述环形凹槽（322）内且部分露出环形凹槽（322）的环状体（323）、设于所述环状体（323）内且用于检测滤袋（250）对环状体（323）内圈压力并产生压力信息的检测器（324）、设于所述环状体（323）内且与检测器（324）电连接且用于接收并处理压力信息的处理器（325）、设于所述环状清理部（320）上且与处理器（325）电连接的振动产生器（326）以及包覆于所述环状清理部（320）外表的清理层（327）；所述处理器（325）接收压力信息后产生相应的振动信号，并将产生的信号反馈给振动产生器（326），使得振动产生器（326）开始振动；

所述展开装置（31）包括安装于所述隔板（102）上且纵向延伸并与所述导轨（30）平行设置的机体（310）、设于所述机体（310）内的传动腔（311）、设于所述机体（310）靠近导轨（30）一侧的滑槽、两端与所述传动腔（311）的两端转动连接且通过第一plc电机（312）驱动的传动轴（313）、若干个套设于所述传动轴（313）上且仅能在相对传动轴（313）轴向上滑动的丝杆（314）、设于各丝杆（314）上且与各丝杆（314）配合的丝杆座（315）以及固定连接于各丝杆座（315）上且自所述滑槽穿出并与各导块（321）连接的联动轴（316）；所述丝杆座（315）上设有供相邻丝杆（314）一端配合的轴承（317）；

所述锥形体（21）的内腔壁上通过转轴（40）转动连接有若干个以排污阀（22）为中心周向等距间隔设置的传动轮（41）、传动连接于各传动轮（41）之间的传动皮带（42）、用于驱动任意传动轮（41）转动的第二plc电机（43）、若干个安装于所述传动皮带（42）上且分别位于相邻传动轮（41）之间且与各滤袋（250）一一对应的喷气模块（44）、若干与各喷气模块（44）一一对应且设于所述锥形体（21）的内腔壁上并供喷气模块（44）一端滑动的滑轨（45）以及连接于各喷气模块（44）与滤袋（250）底端的联动部（46）；当第二plc电机（43）带动传动轮（41）顺时针或逆时针交替转动时，各喷气模块（44）在相邻的传动轮（41）之间进行往复运动并产生旋流，同时，通过联动部（46）拽动滤袋（250）底端位置偏移，配合旋流使滤袋（250）抖动；

所述喷气模块（44）包括安装于所述传动皮带（42）上且一端在所述滑轨（45）上滑动的喷气体（440）、设于所述喷气体（440）内且自喷气体（440）远离滑轨（45）一端贯穿的气腔（441）、安装于所述喷气体（440）底部的电动推杆（442）、设于所述喷气体（440）顶部且与所述气腔（441）连通的第一喷孔（443）、设于所述气腔（ 441 ） 内且通过电动推杆（442）控制进入气腔（441）或滑离气腔（441）的中空堵杆（444）、设于所述中空堵杆（444）上的第二喷孔（445）以及向中空堵杆（444）内部和气腔（441）供气的供气源（446）；

所述脉冲组件包括设于所述排气腔（101）内的环形喷气管（260）、若干个设于所述环形喷气管（260）上且用于向各滤袋（250）内喷气的喷吹嘴（261）以及与所述环形喷气管（260）连通的脉冲阀（262）；

尾气处理方法包括如下步骤：

S1：启动抽气源，将尾气通入进气口并进一步进入环形管内；

S2：环形管内的尾气通过各个出气弯管喷向锥形体的腔壁上，尾气中的大颗粒杂质沉淀并通过打开的排污阀排出；

S3：经过步骤S2初次过滤的尾气穿过各个滤袋经过二次过滤，并通过安装口进入排气腔内，最后被抽气源抽离，从而排出排气腔，完成尾气处理；

S4：利用脉冲组件间歇对各个滤袋内进行供气，并使滤袋进行间歇的膨胀和收缩，从而抖落滤袋外表的杂质，对滤袋进行清洁；滤袋内的部分气体通过排气管以及打开的电磁阀吹向锥形体的内腔壁，将锥形体内腔壁的杂质吹向排污阀，完成对锥形体内腔壁进行清洁；

还包括对滤袋的一级清洁步骤，其中，所述一级清洁步骤包括：

A1：第一plc电机控制传动轴旋转，并带动传动轴上的丝杆旋转，当丝杆旋转时，由于丝杆套通过联动轴的限位，在丝杆上轴向滑动，同时通过联动轴带动环状清理部在导轨上向下滑动，并通过环状清理部外表的清理层对滤袋的表面进行清洁；

A2：当脉冲组件向滤袋内供气时，滤袋间歇膨胀并向环状体的内圈施加压力，检测器检测到压力后产生压力信息并将其反馈给处理器，处理器获取到压力信息后，经过对压力信息的处理产生振动信号，并将振动信号传递给振动产生器；

A3：振动产生器根据振动信号产生相应的振动频率并带动环状清理部进行振动，通过振动使得清理层间歇与滤袋的外表层紧密贴合，增强对滤袋的清洁；

还包括对滤袋的二级清洁步骤，其中，所述二级清洁步骤包括：

B1：同时启动第二plc电机以及供气源，利用第二plc电机带动传动轮进行顺时针转动或者逆时针转动，并带动喷气模块在相邻的传动轮之间进行往复运动；

B2：供气源向气腔以及中空堵杆内供气，并利用电动推杆控制中空堵杆滑出或者滑入气腔，使得气体从第一喷孔喷出或从第一喷孔和第二喷孔同时喷出，来调节旋流的大小；

B3：当喷气体往复运动时，通过联动部带动滤袋底端的一端顺时针偏移过着逆时针偏移，并配合旋流对滤袋进行清洁。

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