CN113040418A - 一种新型振动折梗及回梗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型振动折梗及回梗装置，包括电机、偏心轴、连杆、固定轴、振槽、固定支架，电机通过偏心轴、连杆、固定轴带动振槽震动；所述振槽倾斜于地平面布置，振槽的上表面为增大摩擦力的粗糙表面；所述振槽离地面较高的一端布置有收集烟梗的烟梗负压收集器和大梗箱；在摩擦力的作用下，烟梗克服重力向上爬坡，完成烟梗在坡道上爬坡输送的功能，最终掉落到烟梗负压收集器或大梗箱内，完成烟梗收集功能；调节电机的转速，可以有效保障烟梗爬坡输送的完成率；本发明的结构巧妙、紧凑，维修方便，烟梗爬坡输送完成率高，遗漏率低，相较于传统的烟梗输送方式，在保障烟梗输送完成率的同时，布置方式更加紧凑、灵活。
Description
技术领域
本发明涉及烟草生产行业，特别涉及烟支生产中将烟梗在坡道上爬坡输送的同时将烟梗折弯或折断的振动折梗及回梗装置。
背景技术
目前烟支生产中，将烟梗输送的方式主要是螺旋推料方式输送，其缺陷是容易出现烟梗卡在螺旋推料叶片与料槽之间，将螺旋推料叶片卡死的故障，不仅影响生产，手工清理还具有一定的危险性。
发明内容
本发明针对现有技术的不足之处，提供一种无需人工参与，在完成烟梗在坡道上爬坡输送的同时，将烟梗折弯或折断的振动折梗及回梗装置；并且，还可以通过调节电机的转速改变振槽的振动频率，有效保障烟梗爬坡输送的完成率。
本发明具体采用如下方案：
一种新型振动折梗及回梗装置，包括电机、偏心轴、连杆、固定轴、振槽、固定支架，所述电机与偏心轴共轴地连接为一体，即所述电机与偏心轴共旋转轴线，偏心轴的另一端为偏心端，该偏心端与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与固定轴相铰接，固定轴与振槽刚性地连接为一体，振槽与固定支架之间通过一组以上的弹片相连接。电机驱动偏心轴转动，偏心轴通过连杆带动振槽作往复振动，调节电机的转速可以调整振槽的振动频率。
作为以上方案的进一步改进：
所述电机与偏心轴之间通过联轴器连接为一体或直接刚性地相连。连轴器的作用是减小交变力对电机的冲击，保护电机。
所述振槽倾斜于地平面布置，振槽离地面较高的一端布置有烟梗负压收集器和大梗箱，用于收集烟梗。所述烟梗负压收集器连接有输送烟梗的负压管。
所述固定支架配有至少三组的高度可调的支撑脚，每组支撑脚均为螺栓套螺母的结构，螺母与固定支架刚性地连接为一体，旋拧螺栓，可以调节支撑脚的高度，从而改变振槽的倾斜角度。
所述振槽的上表面为增大摩擦力的粗糙表面。
所述振槽的上表面与烟丝接触，为增大摩擦力，在所述上表面粘合一层摩擦系数较大的材料，或通过机械加工的手段的将所述上表面加工成粗糙表面。
振槽通过一组以上的弹片与固定支架连接，在振动力、弹片弹力和重力的三重作用下，振槽达到稳定的振动频率，该振动频率与振槽上长度相适合的烟梗形成选择性对应关系，被选择的烟梗在摩擦力的作用下，克服重力做爬坡移动，最终掉落到烟梗负压收集器或大梗箱中，从而完成烟梗在坡道上爬坡输送的功能。
调节电机的转速，可以改变振槽的振动频率，从而有效保障烟梗爬坡输送的完成率。
所述一种新型振动折梗及回梗装置还包括折梗气缸、气缸支架、折梗刀，气缸支架固定于固定支架之上，折梗气缸固定于气缸支架之上，折梗刀安装于折梗气缸的活塞杆上。
折梗刀的刃口朝向振槽后续衔接的烟梗负压收集器，在折梗气缸的冲击力作用下，将烟梗折弯或折断，冲入烟梗负压收集器之中，完成烟梗收集功能并防止在其内部堆积、堵塞，对于少量未被折弯或折断的较长烟梗，落入烟梗负压收集器后部的大梗箱之中，定期由人工完成清理。
所述新型振动折梗及回梗装置在完成烟梗在坡道上爬坡输送功能的同时，将烟梗折弯或折断，由烟梗负压收集器或大梗箱完成烟梗收集功能。
本发明的优点在于：
1.本发明的振槽在稳定的振动频率下，长度相适合的烟梗被自动筛选出来，在摩擦力的作用下，能够克服重力向上爬坡，最终掉落到烟梗负压收集器或大梗箱内，从而完成烟梗在坡道上爬坡输送的功能。
2.本发明的电机转速可调，调节该电机的转速，可以改变振槽的振动频率，从而有效保障烟梗爬坡输送的完成率。
3.本发明的结构巧妙、紧凑，维修方便，烟梗爬坡输送完成率高。
附图说明
图1为本发明的一种新型振动折梗及回梗装置的整体结构的正视图。
图2为本发明的一种新型振动折梗及回梗装置的整体结构的俯视图。
图3为本发明的一种新型振动折梗及回梗装置的整体结构的仰视图。
图4为本发明的一种新型振动折梗及回梗装置的整体结构的左视图。
图中：1、电机；2、偏心轴；3、连杆；4、固定轴；5、振槽；6、固定支架；7、弹片；8、烟梗负压收集器；9、大梗箱；10、支撑脚；11、折梗气缸；12、气缸支架；13、折梗刀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明的一种新型振动折梗及回梗装置的整体结构的正向展示。
所述一种新型振动折梗及回梗装置主要包括电机1、偏心轴2、连杆3、固定轴4、振槽5、固定支架6、弹片7、烟梗负压收集器8、大梗箱9、支撑脚10、气缸支架12。其中偏心轴2、折梗气缸11、折梗刀13在图1中未示出。
如图2所示，本发明的一种新型振动折梗及回梗装置的整体结构的俯视方向展示。
其中偏心轴2、连杆3、固定轴4、烟梗负压收集器8、折梗刀13在图2中未示出。
如图3所示，本发明的一种新型振动折梗及回梗装置的整体结构的仰视方向展示。
其中折梗气缸11、气缸支架12、折梗刀13在图3中未示出。
图4为本发明的一种新型振动折梗及回梗装置的整体结构的左视方向展示。
图4中仅示出了折梗气缸11、气缸支架12、折梗刀13。
本发明的具体实施例如下：
实施例一：如图1、图2、图3、图4所示，本发明的一种新型振动折梗及回梗装置。
所述一种新型振动折梗及回梗装置主要包括电机1、偏心轴2、连杆3、固定轴4、振槽5、固定支架6、弹片7、烟梗负压收集器8、大梗箱9、支撑脚10、折梗气缸11、气缸支架12、折梗刀13。
所述电机1与偏心轴2共轴地连接为一体，即所述电机1与偏心轴2共旋转轴线，偏心轴2的另一端为偏心端，该偏心端与连杆3的一端相铰接，连杆3的另一端与固定轴4相铰接，固定轴4与振槽5刚性地连接为一体，振槽5与固定支架6之间通过一组以上的弹片7相连接。电机1驱动偏心轴2转动，偏心轴2通过连杆3带动振槽5作往复振动，调节电机1的转速可以调整振槽5的振动频率。
所述电机1与偏心轴2直接刚性地相连。
所述振槽5倾斜于地平面布置，振槽5离地面较高的一端布置有烟梗负压收集器8和大梗箱9，用于收集烟梗。所述烟梗负压收集器8连接有输送烟梗的负压管。
所述固定支架6配有八组的高度可调的支撑脚10，每组支撑脚10均为螺栓套螺母的结构，螺母与固定支架6刚性地连接为一体，旋拧螺栓，可以调节支撑脚10的高度，从而改变振槽5的倾斜角度。
所述振槽5的上表面为增大摩擦力的粗糙表面。
所述振槽5的上表面与烟丝接触，为增大摩擦力，在所述上表面通过机械加工的手段的将所述上表面加工成粗糙表面。
振槽5通过四组的弹片7与固定支架6连接，在振动力、弹片7弹力和重力的三重作用下，振槽5达到稳定的振动频率，该振动频率与振槽5上长度相适合的烟梗形成选择性对应关系，被选择的烟梗在摩擦力的作用下，克服重力做爬坡移动，最终掉落到烟梗负压收集器8或大梗箱9中，从而完成烟梗在坡道上爬坡输送的功能。
调节电机1的转速，可以改变振槽5的振动频率，从而有效保障烟梗爬坡输送的完成率。
所述一种新型振动折梗及回梗装置还包括折梗气缸11、气缸支架12、折梗刀13，气缸支架12固定于固定支架6之上，折梗气缸11固定于气缸支架12之上，折梗刀13安装于折梗气缸11的活塞杆上。
折梗刀13的刃口朝向振槽5后续衔接的烟梗负压收集器8，在折梗气缸11的冲击力作用下，将烟梗折弯或折断，冲入烟梗负压收集器8之中，完成烟梗收集功能并防止在其内部堆积、堵塞，对于少量未被折弯或折断的较长烟梗，落入烟梗负压收集器8后部的大梗箱9之中，定期由人工完成清理。
所述新型振动折梗及回梗装置在完成烟梗在坡道上爬坡输送功能的同时，将烟梗折弯或折断，由烟梗负压收集器8或大梗箱9完成烟梗收集功能。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (6)
1.一种新型振动折梗及回梗装置，其特征在于：包括电机(1)、偏心轴(2)、连杆(3)、固定轴(4)、振槽(5)、固定支架(6)，所述电机(1)与偏心轴(2)共轴地连接为一体，偏心轴(2)的另一端为偏心端，与连杆(3)的一端相铰接，连杆(3)的另一端与固定轴(4)相铰接，固定轴(4)与振槽(5)连接为一体，振槽(5)与固定支架(6)之间通过至少一组的弹片(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型振动折梗及回梗装置，其特征在于：所述电机(1)与偏心轴(2)之间通过联轴器连接为一体或直接相连。
3.根据权利要求1所述的一种新型振动折梗及回梗装置，其特征在于：所述振槽(5)倾斜于地平面布置，振槽离地面较高的一端布置有收集烟梗的烟梗负压收集器(8)和大梗箱(9)。
4.根据权利要求1所述的一种新型振动折梗及回梗装置，其特征在于：所述固定支架(6)配有至少三组的高度可调的支撑脚(10)。
5.根据权利要求1所述的一种新型振动折梗及回梗装置，其特征在于：所述振槽(5)的上表面为增大摩擦力的粗糙表面。
6.根据权利要求1所述的一种新型振动折梗及回梗装置，其特征在于：所述新型振动折梗及回梗装置还包括折梗气缸(11)、气缸支架(12)、折梗刀(13)，气缸支架(12)固定于固定支架(6)之上，折梗气缸(11)固定于气缸支架(12)之上，折梗刀(13)安装于折梗气缸(11)的活塞杆上。
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