CN113038850B - 改进的鞋的鞋底 - Google Patents

Abstract

描述一种鞋的鞋底，该鞋底优选地通过模制单一的聚合物材料而获得，该鞋的鞋底包括旨在与地面接触的下表面、和旨在支承鞋垫的上表面以及位于鞋底的上表面上的至少一个可弹性变形的缓冲元件。缓冲元件又包括细长形元件和多个突片，细长形元件从鞋底的上表面悬臂式地突伸出，所述多个突片从鞋底的上表面延伸出并且围绕细长形元件布置，从而限定出一种穹顶。在缓冲元件的未变形构型中，突片是直立的，并且在突片与细长形元件之间存在间隙，并且在缓冲元件的已变形构型中，突片各自均朝向细长形元件弯曲并且抵靠它。有利地，从未变形构型转换到已变形构型导致通过每个缓冲元件提供给鞋垫的支承表面的面积渐进地增大。

Description

改进的鞋的鞋底

技术领域

本发明涉及鞋类领域，并且尤其涉及一种可特别舒适的鞋的鞋底，该鞋的鞋底的特征在于高的吸收其在穿着期间经受的应力/压力的能力。

背景技术

鞋通常包括鞋底和固定在鞋底上方的鞋面组件。鞋面组件包括鞋垫，使用者的重量通过该鞋垫转移到鞋底上。由对穿着者本人的重力的反作用而产生的应力以及由鞋底与地面或其他障碍物的冲击所引起的应力也通过鞋垫从鞋底传递至穿着者的脚。

最近，已经通过模制技术设计和获得了由聚合物材料(如橡胶)制成的鞋底，该鞋底与通过以前使用的技术获得的鞋底相比，使鞋更加舒适，因为它们可以更好地缓冲冲击并为鞋的穿着者的重量提供有效支承。

特别地，已知在旨在面向鞋垫的表面处设有可弹性变形的元件的模制鞋底。鞋底撞击地面产生的能量以及行走时穿着者传递给鞋底的重量所产生的能量的一部分被可变形元件的变形吸收；当压力消除时，可变形元件恢复其原始构型。

在本说明书中，表述“竖直方向”表示与鞋底放置在其上的平面正交的方向，表述“纵向方向”表示与脚跟和鞋头之间的鞋底长度平行的方向。

EP-A-0875163(Valleverde)描述了一种模制鞋底，其设置有在竖直方向上延伸的多个穹顶形元件，即，其保持朝向鞋面的鞋垫定向，并且在组装鞋时与鞋垫接触。每个穹顶形元件界定出在文件中称为“弹性腔室”的结构，“弹性腔室”即，穹顶形元件本身内部的具有容纳空气的功能的容积。穹顶形元件被穿孔，即通孔使内部容积与外部连通；空气从相应的孔进入穹顶形元件的内部以及从所述孔排出。除了刚刚描述的孔之外，每个穹顶形元件都没有几何上的不连续性，从这种意义上说，该孔是穿过该穹顶的唯一开口。穹顶形元件在竖直方向上可弹性变形：在未变形构型中，它们基本上是半球形的；在已变形构型中，它们被部分地弄平并且呈现让人想到垫子或红血球的形状。由于该孔面对鞋面的鞋垫，当使穹顶形元件从未变形构型转变到已变形构型时，最初存在于穹顶形元件内部的一定量的空气朝鞋垫的方向经由孔排出，相反地，当使穹顶形元件从已变形构型转变为未变形构型时，最初存在于鞋面的鞋垫的一定量的空气通过孔被吸入到穹顶形元件的内部，以便形成空气的微循环，该微循环有助于保持足部凉爽干燥。在图4和图5所示的实施例中，在穹顶形元件的内部设置有锥形突起，该锥形突起从穹顶形元件的基部朝向相应的孔沿竖直方向悬臂式地延伸，但不阻断/堵塞孔。该突起是不可变形的。归功于孔的尺寸以及凸起，穹顶形元件在外力作用下不能完全塌陷：在已变形构型下，实际上，孔被凸起封闭并且仍位于内部的空气(即尚未在变形期间通过孔排出的空气的体积)保持被阻挡，并且如将在空气腔室中发生的那样，该内部的空气会产生背压，该背压防止穹顶形元件进一步变形直到塌陷。这种折衷的方案允许空气初始微循环并获得一定的缓冲效果。实际上，当压力导致穹顶形元件变形时，首先从穹顶形元件的内部向鞋面的鞋垫排出空气，并且当变形导致孔被凸起的一部分阻塞时，由于空气从内部支承穹顶形元件，因此穹顶形元件成为空气腔室；当压力消除时，穹顶形元件返回到其未变形构型，从而将与最初排出的空气相对应的空气量吸回其内。

在已变形构型中，穹顶形元件内部包含的空气允许实现缓冲效果。但是，在EP-A-0875163中描述的方案中，穹顶形元件的缓冲功能受制于产生空气微循环的能力：变形期间从穹顶形元件中流出的空气量要大于穹顶形元件内部剩余的空气量，以支承穿着者的重量并缓解应力/压力。这导致非常低的缓冲能力。

上述方案具有的进一步的局限性在于，由于穹顶形元件的形状，它们的变形可能主要在正交于鞋底放置在其上的地面的竖直方向上、即沿着它们的高度而发生，因此能够在横向方向即与地面平行的方向上发生变形的机会最小。这样，从未变形构型到已变形构型，穿着者的重量分布在其上的表面基本上保持不变，或略有变化；结果，穿着者的支承没有渐进/增进：在变形期间即在行走期间，由穹顶形元件传递到穿着者的脚的反作用的量保持基本上恒定。

EP-A-2366300(Gommus)描述了一种模制鞋底，该鞋底的上表面旨在固定至鞋面的鞋垫，该鞋底包括彼此相邻的多个凸形的半圆形轮廓件，这些半圆形轮廓件横向于鞋底本身的从鞋跟至鞋头的纵向方向。每个轮廓件均被竖直延伸并以扁平鳍状件终止的中央隔片分成两半；凸形轮廓的边缘和扁平的鳍状件共同限定鞋面的鞋垫的支承平面。在行走时由穿着者的重量导致的压力不会使中央隔片明显变平。穿着者的重量分布在支承平面的表面上，随着施加的重量变化，该表面保持基本上不变，因此即使是这种方案也不能提供渐进/增进的缓冲效果。此外，具有横向管状轮廓件的结构会影响鞋底的外观，因为它极大地限制了可能的结构选择。

EP-A-2485618(Bibo)描述了一种模制鞋底，其包括多个截头圆锥形腔室，这些腔室在顶部上朝向组装的鞋的鞋面的鞋垫开口。截头圆锥形腔室不可变形。截头圆锥形腔室的底部比该顶部开口更宽。可弹性变形的圆柱形杆从相应的底部沿竖直方向悬臂式地延伸到每个截头圆锥形腔室中并延伸穿过所述顶部开口。圆柱形杆的自由端比该杆的其余部分更宽，即该杆呈蘑菇状。端部部分称为“罩帽”。在杆的未变形构型中，该罩帽位于相应的截头圆锥形腔室的外部，并且不阻断/堵塞顶部开口；空气可自由移动通过顶部开口。在杆的已变形杆构型中，罩帽关闭相应截头圆锥形腔室的顶部开口。因此，在行走过程中，最初，穿着者施加在鞋垫上的压力会引起圆柱形杆的变形，该圆柱形杆变平，进而从顶部关闭相应的截头圆锥形腔室。空气从下部的辅助孔排出，该辅助孔贯穿鞋底地开口，并且相对于顶部开口直径较小；如果地面是湿的，则从辅助孔中喷出的空气会限制截头圆锥形腔室内的水位上升。在稍后的时间，当抬起脚时，恢复到圆柱形杆的未变形构型，从而打开各截头圆锥形腔室的上部开口并允许空气通过顶部开口。

所描述的技术方案以及通常已知的技术优选利用空气的微循环来实现缓冲能力。

发明内容

因此，本发明要解决的第一个技术问题是提供一种在缓冲能力方面具有高性能的鞋底，也就是说，该鞋底可有效地缓冲鞋所遭受的相应冲击，从而将最小的压力传递至穿着者的脚。

要解决的第二个技术问题是制造一种鞋底，该鞋底优选地由单一的聚合物材料制成，该鞋底不仅具有高缓冲能力的特征，而且还提供对鞋的穿着者在行走过程中施加的压力的尽可能渐进/增进的响应。

另一个目的是通过使用已知技术以低成本制造缓冲鞋底。

因此，本发明涉及根据权利要求1所述的鞋底。

特别地，该鞋底包括旨在与地面接触的下表面和旨在支承鞋垫如鞋面组件的鞋垫的上表面。该鞋底还包括位于所述鞋底的上表面上的一个或多个可弹性变形的缓冲元件/减震元件。缓冲元件又包括从鞋底的上表面悬臂式地突伸出的细长形元件，以及围绕该细长形元件的、从鞋底的上表面延伸出的多个突片。还可行的是，将多个细长形元件布置成彼此靠近并且被突片包围在一起。

在缓冲元件的未变形构型中，突片竖直地延伸、未变形，并且优选地，突片与细长形元件之间存在间隙；在缓冲元件的已变形构型中，突片各自朝向细长形元件弯曲，或者在存在多于一个细长形元件的情况下朝向该多于一个细长形元件弯曲，并且抵靠该细长形元件或该多于一个细长形元件。

现在，为简单起见，将参考其中缓冲元件在突片之间配备有单个细长形元件的情况，但是在细长形元件多于一个，例如两个、三个或四个的情况下，以下情况也适用。

考虑到缓冲元件在鞋的穿着者于行走时将其重量转移到鞋底上时从未变形构型转变为已变形构型，并且反过来，在穿着者抬起脚和鞋或者以其它方式从鞋中移走其重量时弹性恢复至未变形构型，上述方案提供了许多优点。

首先，缓冲元件比已知技术的方案具有更好的性能，因为突片彼此分离，这不仅允许突片选择性地屈曲或弯曲，而且还允许突片在相同条件下(例如保持大小、厚度和材料不变)屈曲或弯曲的比利用单个穹顶形元件所可能屈曲或弯曲的更多。更好的性能导致为利用根据本发明的鞋底组装的鞋的穿着者带来更大的舒适度。

另一优点是，缓冲元件随着施加在其上的压力的增加而逐渐/渐进地变形。实际上，与EP-A-0875163中描述的方案不同，本发明的鞋底中的缓冲元件设置有可彼此独立地变形的弹性突片，而不是无缝的穹顶。如将更详细地描述的那样，当突片在由鞋的穿着者施加的压力下弯曲时，它们首先抵靠在用作止挡元件的细长形元件上，然后它们进一步地自身弯曲，由此吸收额外的能量。也是弹性的的细长形元件也受到穿用者施加的压力，并且在横向/侧向扩展时变短，而突片越来越多地自身弯曲并且保持抵靠细长形元件。

换句话说，细长形元件通过压缩而工作，而突片通过弯曲而工作。

因此，所描述的缓冲元件的变形允许能量的逐渐/渐进吸收，因为由每个缓冲元件给出的支承表面随着变形的增加而增大，该变形的增加是凭借缓冲元件的突片和细长形元件所经受的变形实现的。支承表面的逐渐增大，以及即使是在突片抵靠在定位于它们之间的细长形元件上时也能发生的突片的弯曲为鞋提供了在压力阻尼和为利用根据本发明的鞋底制造的鞋的穿着者带来的舒适度方面提供了优秀的性能。

根据本发明的鞋底可通过使用单一的聚合物材料模制而成的事实给出另一优点：实际上，可以与鞋底一起获得缓冲元件。

优选地，突片限定出一种穹顶，并且细长形元件相对于突片居中。换句话说，突片各自限定围绕细长形元件的穹顶的一个扇区。在这种情况下，该术语“穹顶”与用于表示如在EP-A-0875163中描述的穹顶形元件(该已知技术的穹顶形元件是没有间断/没有不连续性的单个元件)的同一术语相比具有不同的含义，根据本发明的方案的突片之间存在间隙。

优选地，细长形元件的横截面(即在平行于鞋底放置在其上的地面的平面上所考虑的截面)可以是圆形的(例如其是圆柱形或圆锥形的)，或者可以是椭圆形的。替代地，例如在缓冲元件为基本上椭圆形/卵形/腰圆形的情况下，细长形元件具有基本为矩形的横截面。

优选地，细长形元件在基部和顶端之间竖直地、即沿与鞋底的上表面正交的方向延伸。

在鞋底的优选实施例中，在缓冲元件的已变形构型中，突片各自均部分地自身折叠、抵靠细长形元件，并且它们会聚例如直至彼此并排/肩并肩地接触。

优选地，细长形元件的顶部和突片的端部即突片的远离鞋底的上表面的部分一起限定支承表面。如上所述，相比于在缓冲元件的未变形构型中的支承表面的面积，在缓冲元件的已变形构型中的支承表面的面积更大。更精确地，支承表面面积的增加使得可以实现上述对压力的渐进/增进响应。

在转换到缓冲元件的已变形构型期间，细长形元件基本上用作用于突片的止挡元件：突片的端部在细长形元件上竖直地滑动，同时突片自身弯曲以缓冲由鞋的穿着者施加的压力。

例如，在第一实施例中，支承表面是圆形的，并且该支承表面在缓冲元件的未变形构型中的相应直径是至少4mm，并且在缓冲元件的已变形构型中的相应直径是至少5mm，即，差值为至少1mm。

优选地，在缓冲元件的未变形构型中，相对于鞋底的上表面，该细长形元件的高度等于突片的高度；更优选地，在变形期间中，突片和细长形元件保持相同的高度，即它们朝向鞋底的上表面一起变形，同时高度减小到最小。

在该优选实施例中，突片通过切口彼此分开，切口也可定义为相对于鞋底的上表面的远端处的狭缝或狭槽，并且在靠近鞋底的上表面的基部处连接/连结/结合，以提供更大的强度并防止突片断裂并与鞋底分离。

突片之间的切口的高度范围优选为3-8mm，例如4-6mm。

突片之间的切口的宽度范围优选为1.5-2.5mm。

优选地，这些突片限定出圆形的、截头圆锥形的、或多边形的穹顶，例如五边形或六角形。

在一个实施例中，细长形元件是圆柱形的并且相应横截面的直径为2.5mm至7mm，或者，细长形元件是截头圆锥形的并且在基部处的直径为3.5mm至7mm，并且在顶部处的直径为2.5mm至5mm。

优选地，细长形元件以及一般地缓冲元件的相对于鞋底的上表面的高度为3mm至30mm。

在一个实施例中，缓冲元件的横截面--即在平行于鞋底放置在其上的地面的或平行于鞋底的上表面的平面中所考虑的截面--由直径为10mm至18mm的圆周界定。例如，在其中由突片限定的穹顶具有圆形基部的情况下，上述直径对应于该基部的直径。

优选地，突片的厚度为1.5mm至3mm。

例如，适于通过模制制造鞋底的合适的材料是橡胶、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、PU(聚氨酯)、或TR(热塑性橡胶)。

通常，缓冲元件可布置在脚跟部分上，即，在后足和中足区域处，和/或可布置在鞋头处和/或可布置在鞋底的整个上表面上。例如，鞋底可配备单个大的缓冲元件或多个较小的缓冲元件。

在一个实施例中，突片限定多边形横截面的穹顶，例如五边形或六边形，并且所述突片通过在多边形横截面的顶点处或在多边形截面的边处的垂直的切口或狭缝彼此分开。

在另一实施例中，突片限定具有细长形形状、卵形/腰圆形、或椭圆形的穹顶，并且在穹顶的内部包括具有例如矩形横截面的一个或多个细长形元件。

附图说明

通过参照附图对以下一些优选的但非排他性的实施例进行的以下说明，本发明的其他特征和优点将变得更加明显，这些实施例仅出于说明的目的而非限制性的目的给出，其中：

-图1是根据本发明的鞋底的第一实施例的侧视透视图；

-图2是图1的细节尤其是处于第一构型的第一缓冲元件的放大图；

-图3是图1的细节尤其是处于第二构型的第一缓冲元件的俯视平面图；

-图4是图1的细节、特别是第一缓冲元件的示意性竖直剖视图；

-图5是图1的细节、特别是第一缓冲元件的一部分的示意性竖直剖视图；

-图6是根据本发明的鞋底的第二实施例的俯视平面图；

-图7是第二缓冲元件的示意性平面图；

-图8是第三缓冲元件的示意性平面图；

-图9是根据本发明的鞋底的第三实施例的侧视透视图。

具体实施方式

图1是根据本发明的第一实施例的鞋底10的透视图，其包括前部部分1和后部部分2，该前部部分旨在支承利用鞋底10制成的鞋的穿着者的脚的前部，该后部部分位于穿着者的脚的后足(脚跟)和中足区域。鞋底10的下表面3是旨在于行走期间与地面接触的表面；相对的上表面4旨在支承鞋垫，例如鞋的鞋面组件的鞋垫。

在图1所示的示例中，鞋底10在后部部分2的上表面4上包括可弹性变形的多个缓冲元件11，其功能是吸收行走期间施加至鞋底的压力，并减轻(即缓冲)传递回穿着者的脚的压力，以使行走舒适。

缓冲元件的数量和位置是设计者可就其具有选择余地的结构参数：例如，缓冲元件11可仅位于前部部分1上，仅位于后部部分2上、或位于前部部分和后部部分两者上；缓冲元件11可具有均匀的部署，即具有恒定的间距(恒定的距离)，并且可成行或成阵列地部署。

可以理解，与用于成人鞋的鞋底10中的缓冲元件11的数量相比，用于儿童鞋的鞋底10中的缓冲元件11的数量更少；甚至尺寸/大小可不同：用于儿童的较小，用于成人的较大。

图2是图1中所示的缓冲元件11之一的放大图。缓冲元件11包括细长形元件12，该细长形元件12也可定义为突起，该细长形元件从鞋底10的上表面4正交于鞋底的上表面地竖直地延伸。在附图中，细长形元件12具有基本上圆柱形的形状，因此具有圆形横截面，但不排除其他几何形状，例如截头圆锥形形状。表述“横截面”是指在平行于鞋底放置在其上的地面的平面(即平行于鞋底10的下表面3的平面或平行于上表面4的平面)上所考虑的截面。细长形元件12也可具有例如正方形、矩形、或椭圆形的横截面。

缓冲元件11还包括多个突片14，所述多个突片围绕细长形元件12布置，以限定一种穹顶结构。突片14被切口13隔开，切口13也可定义为开口或狭缝。应当注意，关于已知技术描述的穹顶形元件没有切口13，即，它们不具有这些突片。

在附图所示的示例中，存在四个突片14，同样存在四个切口13，但是通常，突片14的数量以及因此切口13的数量可以不同，例如为三个、五个、六个等。

突片14基本上在竖直方向上延伸并且是弹性的，即，它们易于在朝向细长形元件12的方向上弹性弯曲，或者反过来。细长形元件12也是弹性的，并且由于这个原因，细长形元件12可以在压缩中变形，如将在下面解释的。

优选地，如图2的示例中所示，突片14限定圆形穹顶。

在缓冲元件11的未变形构型中，即在图2所示的空闲状态下，并且对应于穿着者没有向鞋底10施加重量的状态，突片14是直立的，并且在突片与细长形元件12之间存在间隙15。在图2中可见的突片14的曲率是空闲时的正常曲率：突片限定出围绕细长形元件12的穹顶。突片14的自由端和细长形元件12的顶部限定出鞋的鞋垫的支承表面。正是在该支承表面上转移了穿着者的重量。

在行走期间，鞋的穿着者用自己的重量朝向地面地向鞋底10施加载荷，即在鞋底10上施加压力。图3是处于已变形构型的缓冲元件11的俯视图。可注意到，突片14在穿用者施加的压力下已经变形，弯曲并会聚在用作止挡元件的细长形元件12上。最初存在于突片14的自由端与细长形元件12之间的间隙15已消除，并且突片的端部已抵靠细长形元件的侧表面12’。在这种情况下，如果不再存在导致其弯曲的压力，则突片14可返回图2所示的未变形构型，或者如果压力增加，则突片14可继续自身发生弯曲，并且在后一种情况下，突片14的端部在细长形元件12的侧表面12’上滑动。

仍然参考图3，虚线所描绘的圆周S1界定在缓冲元件11的未变形构型中的支承表面。优选地，在未变形构型中的支承表面的直径为至少4mm。在缓冲元件11的已变形构型中，由虚线描绘的圆周S2界定支承表面。优选地，在已变形构型中的支承表面的直径为至少5mm。

换言之，当鞋的穿着者的重量施加至鞋底10时，突片14被向下推动，即朝向鞋底10本身的上表面4被推动，这导致突片14向细长形元件12弯曲。突片14会聚在细长形元件12上，并且支承表面增大：由圆周S2界定的面积大于由圆周S1界定的面积。

上面已经描述了该方案的优点：载荷衰减，和因此，由鞋底10提供的反作用力是渐进/增进的，并且穿着者感到的舒适感是相当大的。

图4是在竖直截面中即在正交于鞋底10的下表面3的竖直平面中的缓冲元件11的示意图。处于未变形构型中的缓冲元件11以虚线表示，并且处于已变形构型中的缓冲元件11以实线表示。可以看出，弹性变形既发生在通过压缩起作用的细长形元件12上，又发生在通过弯曲起作用的突片14上。在变形期间，细长形元件被压缩并加宽，即，其横向/侧向地翘曲，并且突片14自身弯曲，并且相应的端部抵靠在细长形元件的侧表面12’上并在该侧表面上滑动，同时如箭头所示进一步弯曲。

在图1-5所示的示例中，细长形元件12是圆柱形的，并且相应横截面的直径为2.5mm至7mm；并且作为替代方案，细长形元件12可以是截头圆锥形形状，例如，其底部处的直径为3.5mm至7mm，并且在顶部处的直径为2.5mm至5mm。

在图1-5所示的示例中，突片14之间的切口13的宽度L等于1.5-2.5mm。

图2中的附图标记14’表示缓冲元件11的基部。更具体地，如可以看到的，切口13对突片14’分离/分隔未进入/达到基部。突片14在同一共享基部14’处结合/连结/连接。该方案是为了使突片14具有更大的耐磨性，即具有更大的强度。

图5是从与其它突片14共享的基部14’和相对于鞋底10的上表面4在远侧的自由端14”延伸的突片14的竖直的剖视图。将突片14与另一突片14分开的切口13的高度H为3-8mm，例如4-6mm。通常，随着高度H的增加，突片14的可变形性也随之增加，因此鞋底对冲击和载荷的吸收也得以改善。但优选地，切口10的高度H不从鞋底10的上表面4开始延伸，否则鞋底10可能变得缓冲过大/过多，从而可能将差的稳定性感传递给穿着者。

有利地，在相同的鞋底10中，可根据不同需求而具有H值不同的区域：例如，优选在脚跟2处具有更高的缓冲水平，因此其H值相较于例如脚在足弓处的中间区域而言更大。

优选地，如图5所示，突片14的厚度S为1.5mm至2.5mm。

优选地，细长形元件12的高度以及一般地缓冲元件11相对于鞋底的上表面的高度为3mm(离鞋底10的前部部分1最近的元件)至30mm(离前部部分1最远的元件)。

优选地，每个圆形缓冲元件11均具有为10mm至18mm的外径(横截面)。

优选地，细长形元件12和突片14具有相同的高度，使得当突片14弯曲时它们不能越过细长形元件。

图6是鞋底的第二实施例10’的平面俯视图，其中，缓冲元件11’位于前部部分1上并且不是圆形的，而是椭圆形的。细长形元件21具有大致矩形或椭圆形的截面，并且四个突片20围绕单个细长形元件21延伸。

当将一个或多个缓冲元件11’置于鞋底10’的前部部分1(即脚前足)中时，椭圆形是优选的，从而将缓冲效果与改善的柔韧性相结合：在这种情况下，缓冲元件11’有利地具有多个切口13，这些切口中的至少一部分切口(如由13’表示)与鞋底10’的弯曲方向f对齐。

图7和8示出了缓冲元件11的替代实施例11”和11”’，其中突片14限定多边形形状，特别是五边形，并且细长形元件12是圆柱形的。可形成如图8所示的多边形形状如五边形，其在多边形的顶点处具有切口13”’，或者可形成如图7所示的多边形形状如五边形，其在多边形的两个顶点之间的中间位置(例如在多边形的两个顶点之间的中点处)具有切口13”。在多边形的顶点处具有切口13”’的构造是这两个构造中刚度最小的，因为顶点具有更大的变形阻力。如果构成鞋底10、10’的材料的硬度无法增大，或者如果缓冲元件11的延伸高度将需要壁被制成的更厚从而导致鞋底的总重量增加并且导致更多的材料浪费，则在两个顶点之间的任何位置处具有切口13”的构造是有利的。

图9示出了根据本发明的鞋底10”，其配备有定位在后部部分上的单个大的缓冲元件11。

有利地，鞋底10，10’可例如使用橡胶、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、PU(聚氨酯)或TR(热塑性橡胶)而通过模制制造；缓冲元件11，11’，11”，11”’也可在同一模制步骤中与鞋底一起获得。

Claims (17)

1.一种鞋的鞋底(10，10’，10”)，该鞋底包括旨在与地面接触的下表面(3)、旨在支承鞋垫的上表面(4)、和位于所述上表面(4)上的可弹性变形的至少一个缓冲元件(11，11’，11”，11”’)，其中，所述至少一个缓冲元件(11，11’，11”，11”’)又包括细长形元件(12)和多个突片(14)，所述细长形元件从所述鞋底(10，10’，10”)的上表面(4)悬臂式地突伸出，所述多个突片从所述鞋底(10，10’，10”)的上表面(4)延伸出并且围绕所述细长形元件(12)布置，其中，在所述缓冲元件(11，11’，11”，11”’)的未变形构型中，所述突片是直立的，在所述缓冲元件(11，11’，11”，11”’)的已变形构型中，所述突片朝向所述细长形元件(12)弯曲并且抵靠所述细长形元件，

其特征在于，所述细长形元件(12)的顶部和所述突片(14)的远离所述鞋底(10，10’，10”)的上表面(4)的端部限定出支承表面，其中，相比于在所述缓冲元件(11，11’，11”，11”’)的未变形构型中的所述支承表面的面积(S1)，在所述缓冲元件(11，11’，11”，11”’)的已变形构型中的所述支承表面的面积(S2)更大。

2.根据权利要求1所述的鞋底(10，10’，10”)，其中，所述突片限定出一穹顶，所述细长形元件(12)相对于所述突片(14)居中。

3.根据权利要求1或2所述的鞋底(10，10’，10”)，其中，所述细长形元件(12)具有圆形横截面。

4.根据权利要求3所述的鞋底(10，10’，10”)，其中，所述细长形元件(12)具有选自圆柱形、圆锥形或椭圆体形的圆形横截面。

5.根据权利要求1所述的鞋底(10，10’，10”)，其中，所述细长形元件(12)在相应的基部与相应的顶部之间竖直地即与所述鞋底(10，10’，10”)的上表面(4)正交地延伸。

6.根据权利要求1所述的鞋底(10，10’，10”)，其中，所述支承表面是圆形的，并且在所述缓冲元件的未变形构型中的相应直径为至少4mm，并且在所述缓冲元件的已变形构型中的相应直径为至少5mm。

7.根据权利要求1所述的鞋底(10，10’，10”)，其中，所述突片(14)在远离所述鞋底(10，10’，10”)的上表面(4)的端部处通过切口(13，13’，13”，13”’)或狭缝或狭槽彼此分开，并且在靠近所述鞋底(10，10’，10”)的上表面(4)的基部处连结。

8.根据权利要求7所述的鞋底(10，10’，10”)，其中，在所述突片之间的切口(13，13’，13”，13”’)具有以下特征中的一者或多者：

-其高度范围为3mm至8mm；

-其宽度范围为1.5mm至2.5mm。

9.根据权利要求8所述的鞋底(10，10’，10”)，其中，在所述突片之间的切口(13，13’，13”，13”’)的高度范围为4mm至6mm。

10.根据权利要求1所述的鞋底(10，10’，10”)，其中，所述突片(14)限定出圆形的、截头圆锥形的、或多边形的穹顶。

11.根据权利要求1所述的鞋底(10，10’，10”)，其中，所述细长形元件(12)是圆柱形的并且相应横截面的直径为2.5mm至7mm，或者是截头圆锥形的并且其在所述基部处测量的直径为3.5mm至7mm且其在顶部处测量的直径为2.5mm至5mm。

12.根据权利要求1所述的鞋底(10，10’，10”)，其中，所述缓冲元件(11，11’，11”，11”’)具有以下特征中的一者或多者：

-相对于所述鞋底(10，10’，10”)的上表面(4)的高度为3mm至30mm；

-就横截面而言，由直径为10mm至18mm的圆周界定。

13.根据权利要求1所述的鞋底(10，10’，10”)，其中，所述突片(14)的厚度为1.5mm至3mm。

14.根据权利要求1所述的鞋底(10，10’，10”)，其中，在向所述缓冲元件(11，11’，11”，11”’)的已变形构型转换期间，所述细长形元件(12)用作所述突片(14)的止挡元件。

15.根据权利要求1所述的鞋底(10，10’，10”)，其中，在向所述缓冲元件(11，11’，11”，11”’)的已变形构型转换期间，所述细长形元件(12)用作所述突片(14)的止挡元件，并且所述突片(14)在所述细长形元件(12)的侧表面(12’)上滑动。

16.根据权利要求1所述的鞋底(10，10’，10”)，其中，所述突片(14)限定出具有多边形横截面的穹顶，所述突片通过在所述多边形横截面的各顶点处或在所述多边形横截面的各个边处的竖直的切口(13”，13”’)或狭缝彼此分开。

17.根据权利要求1所述的鞋底(10，10’)，其包括布置在所述上表面(4)上的多个缓冲元件(11，11’，11”)，其中，位于穿着者的脚跟处的缓冲元件(11，11’，11”)大于位于穿着者的脚的中间区域处的缓冲元件(11，11’，11”)。

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