CN113031731A - 一种计算机信息技术散热储存设备 - Google Patents

Abstract

一种计算机信息技术散热储存设备，包括有底板，底板上端两侧分别固接有散热侧板和侧板，散热侧板和侧板内端均固接有尾板；所述尾板内端设有动力装置，动力装置连接有散热装置；所述散热装置包括有可边摆动边圆周转动的扇柱；所述动力装置还连接有除尘装置，除尘装置包括有刮尘结构和与刮尘结构相配合的推尘结构；所述刮尘结构包括有可对散热侧板内设散热孔上下往复除尘的除尘杆；所述推尘结构包括有可对散落灰尘往复排出的推板；所述动力装置还连接有辅助散热装置；所述辅助散热装置连接有可对散热板转动开合方向进行控制的可控离合装置，可控离合装置包括有可前后移动的手轴；有效的解决了主机内部散热设备散热不均匀，散热效果较差的问题。

Description

一种计算机信息技术散热储存设备

技术领域

本发明涉及计算机信息技术领域，尤其涉及一种计算机信息技术散热储存设备。

背景技术

众所周知，计算机在工作过程中，内部的中央处理器、南北桥、显卡等关键芯片及硬盘、内存等关键组件会产生热量使计算机内部温度升高，由于计算机内各芯片及元部件正常运行对工作温度有一定要求，当温度过高时会发生芯片及元件工作不稳定甚至发生损坏等情况，因此散热系统对计算机的可靠稳定运行起着至关重要的作用；现有电脑的散热系统，通常是利用热管将主机内发热元件产生的热量传导至散热鳍片，通过风扇与散热鳍片的对流换热将热量散发，以降低发热元件的温度，达到冷却散热的目的；现有的散热风扇吹风方向固定，不能更好的对主机内温度均匀散热，散热效果较差。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种计算机信息技术散热储存设备有效的解决了主机内部散热设备散热不均匀，散热效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种计算机信息技术散热储存设备，包括有底板，底板上端两侧分别固接有散热侧板和侧板，散热侧板和侧板内端均固接有尾板；所述尾板内端设有动力装置，动力装置连接有散热装置；所述散热装置包括有可边摆动边圆周转动的扇柱，扇柱外侧设有若干分布均匀的扇叶；所述动力装置还连接有除尘装置，除尘装置包括有刮尘结构和与刮尘结构相配合的推尘结构；所述刮尘结构包括有可对散热侧板内设散热孔上下往复除尘的除尘杆；所述推尘结构包括有可对散落灰尘往复排出的推板；所述动力装置还连接有辅助散热装置，辅助散热装置包括若干滑动柱，滑动柱分别转动连接有可边转动边开合的散热板；所述辅助散热装置连接有可对散热板转动开合方向进行控制的可控离合装置，可控离合装置包括有可前后移动的手轴。

进一步地，所述动力装置包括有与尾板内侧固接的电机，电机前端同轴固接有第一主动直齿轮和不完全直齿轮，第一主动直齿轮上端啮合有第一从动直齿轮，第一从动直齿轮前端同轴固接有传动主齿轮，传动主齿轮左侧啮合有传动从齿轮，传动从齿轮与辅助散热装置相连接。

进一步地，所述辅助散热装置包括有与传动从齿轮51同轴固接的第一主动锥齿轮88，第一主动锥齿轮88下侧啮合有第一从动锥齿轮52，第一从动锥齿轮52同轴固接有与底板3转动连接的第二主动锥齿轮54，第二主动锥齿轮54上侧啮合有与侧板1转动连接的第二从动锥齿轮55，第二从动锥齿轮55与可控离合装置相连接，可控离合装置分别连接有第二主动带轮67和第三主动带轮66，第三主动带轮66带连接有第三传动带59，第三传动带59带连接有第三从动带轮69，第三从动带轮69固接有螺纹杆64，螺纹杆64螺接有与第一滑动柱56内壁固接的螺纹柱78，所述第二主动带轮67带接有第二传动带58，第二传动带58轮带连接有第二从动带轮68，第二从动带轮68固接有传动滑杆63，传动滑杆63外表面滑动连接有分别与第一滑动柱56和第二滑动柱57和第三滑动柱77内壁转动连接的蜗杆84，蜗杆84啮合有蜗轮85，蜗轮85上端固接有与散热板5固接的支持杆79，所述侧板滑动连接有限位滑杆，第一滑动柱56和第二滑动柱57和第三滑动柱均与限位滑杆内壁65滑动连接，所述传动滑杆63前端固接有大传动轮61，大传动轮61啮合有与螺纹杆64前端固接的小传动轮62，所述底板3前端两侧分别固接有第一底板3和第二底板87，第二底板3转动连接有第二从动连杆83，第二从动连杆83铰接有第二主动连杆82，第二主动连杆82中端与第三滑动柱77铰接，所述第二主动连杆82铰接有第一从动连杆81，第一从动连杆81中端与第二滑动柱57转动连接，所述第一从动连杆81铰接有第一主动连杆80，第一主动连杆80与第一滑动柱56转动连接。

进一步地，所述可控离合装置包括有与侧板滑动连接的第三传动杆，第三传动杆前端固接有与手轴内壁转动连接的滑柱，所述第二带轮前端内壁设有第二离合槽，第三带轮后端内壁设有第一离合槽，所述第一离合槽和第二离合槽之间设有与第三传动连杆固接的离合齿轮，所述第三传动连杆分别与第二带轮和第三带轮转动连接，所述第三传动连杆后端固接有花键杆，花键杆滑动连接有与第二从动锥齿轮内壁固接的固定轴。

进一步地，所述散热装置包括有与第一从动直齿轮8前端同轴固接的异形曲柄14，异形曲柄14固接有传动圆杆22，传动圆杆22固接有第二传动大齿轮18，第二传动大齿轮18啮合有第二传动小齿轮19，第二传动小齿轮19同轴固接有第三传动大齿轮20，第三传动大齿轮20啮合有第三传动小齿轮21，第三传动小齿轮21固接有转动圆杆17，转动圆杆17与扇柱16固接，所述第一从动直齿轮8同轴转动连接有与底板3固接的支撑板10，支撑板10两侧分别固接支撑柱11，支撑柱11内壁均转动连接有同一个四方架12，四方架12内侧两端均转动连接有转筒15，所述转筒15内壁与转动圆杆17转动连接，所述转筒15内端表面与第二传动小齿轮19和第三传动大齿轮20转动连接，所述传动圆杆22内壁与转动圆杆17套射连接。

进一步地，所述刮尘结构包括有与不完全齿轮右侧相啮合的直齿条，直齿条上端固接有上动力弹簧，上动力弹簧与顶板固接，直齿条下端固接有与底板固接的下动力弹簧，所述直齿条上端固接有与散热侧板内壁滑动连接的上限位柱，上限位柱一侧固接有上支撑杆，上支撑杆另一侧与上限位柱固接，上限位柱顶端分别固接有与散热侧板滑动连接的挡板，所述上支撑板表面分别与若干除杂杆固接，所述直齿条中端固接有下限位柱，下限位柱一侧固接有下支撑杆，下支撑杆表面分别与若干除杂杆固接。

进一步地，推尘结构包括有与不完全齿轮下端相啮合的第二从动直齿轮，第二从动直齿轮前端同轴固接有第一主动带轮，第一主动带轮带连接有第一传动带，第一传动带带连接有第一从动带轮，第一从动带轮同轴固接有凸轮，凸轮滑动连接有动轮，动轮转动连接有支撑圆杆，所述支撑圆杆两侧分别固接有限位杆，限位杆下端分别滑动连接有与底板固接的限位板，所述限位杆一侧分别固接有复位弹簧，复位弹簧另一端均与底板固接，所述支撑圆杆中端转动连接有与底板滑动连接的推板。

进一步地，所述底板上端设有第一除尘孔，散热侧板内端设有第二除尘孔，所述底板下端设有若干底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明在使用时，通过设置散热装置，实现扇叶边摆动边圆周转动，增大散热范围，加快散热速度。

2.本发明在使用时，通过设置除尘装置，有效的避免尘土以及一些金属离子吸附在散热侧板的散热孔内壁，造成散热孔堵塞，影响主机内部热量的散出。

3.本发明在使用时，通过设置辅助散热装置，主机运行时，通过控制可控离合装置工作，散热板自动转动打开，保持与侧板平行状态，主机内部热量可以有效的散出，主机关闭时，通过控制可控离合装置，散热板自动关闭，保持与侧板垂直状态，有效的避免杂物的进入。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的内部结构的结构示意图；

图3为本发明的散热装置的结构示意图；

图4为本发明的散热装置的第一部分结构示意图；

图5为本发明的除尘装置的结构示意图；

图6为本发明的除尘装置的部分结构示意图；

图7为本发明的散热装置的第二部分结构示意图；

图8为本发明的计算机内板的第一部分结构示意图；

图9为本发明的计算机内板的第二部分结构示意图；

图10为本发明的辅助散热装置的结构示意图；

图11为本发明的辅助散热装置的第一部分结构示意图；

图12为本发明的辅助散热装置的第二部分结构示意图；

图13为本发明的辅助散热装置的部分结构第一视角剖视图；

图14为本发明的辅助散热装置的部分结构第二视角剖视图；

图15为本发明的散热板以及第一滑动柱的结构示意图；

图16为本发明的散热板的第一部分结构示意图；

图17为本发明的滑动柱的内部结构剖视图；

图18为本发明的散热板开合的第二部分结构示意图；

图19为本发明的散热板的第三部分结构示意图；

图20为本发明的离合装置的内部结构剖视图；

图中：1、侧板，2、顶板，3、底板，4、底座，5、散热板，6、电机，7、第一主动直齿轮，8、第一从动直齿轮，9、传动主齿轮，10、支撑板，11、支撑柱，12、四方架，13、扇叶，14、异形曲柄，15、转筒，16、扇柱，17、转动圆杆，18、第二传动大齿轮，19、第二传动小齿轮，20、第三传动大齿轮，21、第三传动小齿轮，22、传动圆杆，23、不完全直齿轮，24、第二从动直齿轮，25、上动力弹簧,26、直齿条，27、下动力弹簧，28、第一传动带，29、第一从动带轮，30、凸轮，31、推板，32、动轮，33、支撑圆杆，34、限位杆，35、限位板，36、固轴，37、复位弹簧，38、下支撑杆，39、上支撑杆，40、上限位柱，41、挡板，42、除杂杆，43、下限位柱，44、第一主动带轮，45、第一传动杆，46、尾板，47、散热侧板，48、散热孔，49、第一出尘孔，50、第二出尘孔，51、传动从齿轮，52、第一从动锥齿轮，53、第二传动杆，54、第二主动锥齿轮，55、第二从动锥齿轮，56、第一滑动柱，57、第二滑动柱，58、第二传动带，59、第三传动带，60、第一座板，61、大传动轮，62、小传动轮，63、传动滑杆，64、螺纹杆，65、限位滑杆，66、第三主动带轮，67、第二主动带轮，68、第二从动带轮，69、第三从动带轮，70、固定轴，71、花键杆，72、离合齿轮，73、第一离合齿轮槽，74、第二离合齿轮槽，75、手轴，76、第三传动连杆，77、第三滑动柱，78、螺纹柱，79、支持杆，80、第一主动连杆，81、第一从动连杆，82、第二主动连杆，83、第二从动连杆，84、蜗杆，85、蜗轮，86、滑柱，87、第二座板，88、第一主动锥齿轮。

具体实施方式

一种计算机信息技术散热储存设备，如图1-20所示，包括有底板3，底板3上端两侧分别固接有散热侧板47和侧板1，散热侧板47和侧板1内端均固接有尾板46；所述尾板46内端设有动力装置，动力装置连接有散热装置；所述散热装置包括有可边摆动边圆周转动的扇柱16，扇柱16外侧设有若干分布均匀的扇叶13；所述动力装置还连接有除尘装置，除尘装置包括有刮尘结构和与刮尘结构相配合的推尘结构；所述刮尘结构包括有可对散热侧板47内设散热孔48上下往复除尘的除尘杆；所述推尘结构包括有可对散落灰尘往复排出的推板31；所述动力装置还连接有辅助散热装置，辅助散热装置包括若干滑动柱，滑动柱分别转动连接有可边转动边开合的散热板5；所述辅助散热装置连接有可对散热板5转动开合方向进行控制的可控离合装置，可控离合装置包括有可前后移动的手轴75。

本发明的工作过程为:本发明在使用时，动力装置工作，动力装置带动散热装置工作，实现扇柱16边摆动边做圆周转动，扇柱16带动扇叶13工作，对主机内部进行散热处理；散热装置工作的同时，动力装置带动除尘装置工作，除尘装置包括有刮尘结构和与刮尘结构相配合的推尘结构，刮尘结构将散热侧板47内壁的散热孔48内的杂物以及其他一些金属离子刮除，推尘装置将这些尘物推出主机箱外部，有效的避免散热孔48被堵塞；与此同时动力装置带动辅助散热装置工作，通过控制可控离合结构工作，带动辅助散热装置不同的运行方式，实现散热板5不同的开合状态。

如图2和9所示，所述动力装置包括有与尾板46内侧固接的电机6，电机6前端同轴固接有第一主动直齿轮7和不完全直齿轮23，第一主动直齿轮7上端啮合有第一从动直齿轮8，第一从动直齿轮8前端同轴固接有传动主齿轮9，传动主齿轮9左侧啮合有传动从齿轮51，传动从齿轮51与辅助散热装置相连接。

优选地，动力装置为本设备提供动力；电机6工作，电机6带动第一主动直齿轮7和不完全直齿轮23转动，第一主动直齿轮7带动第一从动直齿轮8转动，第一从动直齿轮8带动传动主齿轮9转动，传动主齿轮9带动传动从齿轮51转动，传动从齿轮51带动辅助散热装置工作。

如图2和10-19图所示，所述辅助散热装置包括有与传动从齿轮51同轴固接的第一主动锥齿轮88，第一主动锥齿轮88下侧啮合有第一从动锥齿轮52，第一从动锥齿轮52同轴固接有与底板3转动连接的第二主动锥齿轮54，第二主动锥齿轮54上侧啮合有与侧板1转动连接的第二从动锥齿轮55，第二从动锥齿轮55与可控离合装置相连接，可控离合装置分别连接有第二主动带轮67和第三主动带轮66，第三主动带轮66带连接有第三传动带59，第三传动带59带连接有第三从动带轮69，第三从动带轮69固接有螺纹杆64，螺纹杆64螺接有与第一滑动柱56内壁固接的螺纹柱78，所述第二主动带轮67带接有第二传动带58，第二传动带58轮带连接有第二从动带轮68，第二从动带轮68固接有传动滑杆63，传动滑杆63外表面滑动连接有分别与第一滑动柱56和第二滑动柱57和第三滑动柱77内壁转动连接的蜗杆84，蜗杆84啮合有蜗轮85，蜗轮85上端固接有与散热板5固接的支持杆79，所述侧板滑动连接有限位滑杆，第一滑动柱56和第二滑动柱57和第三滑动柱均与限位滑杆内壁65滑动连接，所述传动滑杆63前端固接有大传动轮61，大传动轮61啮合有与螺纹杆64前端固接的小传动轮62，所述底板3前端两侧分别固接有第一底板3和第二底板87，第二底板3转动连接有第二从动连杆83，第二从动连杆83铰接有第二主动连杆82，第二主动连杆82中端与第三滑动柱77铰接，所述第二主动连杆82铰接有第一从动连杆81，第一从动连杆81中端与第二滑动柱57转动连接，所述第一从动连杆81铰接有第一主动连杆80，第一主动连杆80与第一滑动柱56转动连接。

优选地，传动滑杆表面设有花键，花键与蜗杆内壁滑动连接的同时也保证了传动滑杆转动时由于花键的作用带动蜗杆转动；传动从齿轮51转动，传动从动齿轮带动第一主动锥齿轮88转动，第一主动锥齿轮88带动第一从动锥齿轮52转动，第一从动锥齿轮52带动第二主动锥齿轮54转动，第二主动锥齿轮54带动第二从动锥齿轮55转动，第二从动锥齿轮55转动，利用可控离合装置，分别控制第二主动带轮67和第三主动带轮66的转动，第二传动带轮67和第三传动带轮66均与第三传动连杆76滑动连接；状态1：第二主动带轮67转动，第二主动带轮67带动第二传动带58转动，第二传动带58带动第二从动带轮68转动，第二从动带轮68带动传动滑杆63转动，传动滑杆63带动蜗杆84转动，蜗杆84带动蜗轮85转动，蜗轮85带动支持杆79转动，支持杆79带动散热板5转动打开，传动滑杆63转动时会带动大传动轮61转动，大传动轮61带动小传动轮62转动，小传动轮62带动螺纹杆64转动，螺纹杆64带动第一滑动柱56内壁的螺纹柱78向后移动，第一滑动柱56带动第一主动连杆80转动，第一主动连杆80带动第一从动连杆81转动，第一从动连杆81带动第二滑动柱57向后移动，第二滑动柱57带动第二主动连杆82转动，第二主动连杆82带动第三滑动柱77向后移动，第三滑动柱77带动第三从动连杆转动，与此同时，传动滑杆63会带动第二滑动柱57和第三滑动柱77内壁的蜗杆84转动，蜗杆84带动蜗轮85转动，蜗轮85带动支持杆79转动，支持杆79带动散热板5转动打开；利用大传动轮61和小传动轮62的相啮合的传动比的不同，最终实现散热板5与侧板1平行状态打开；状态2：第三主动带轮66转动，第三主动带动带动第三传动带59转动，第三传动带59带动第三从动带轮69转动，第三传动带59轮带动螺纹杆64转动，螺纹杆64带动第一滑动柱56内的螺纹柱78向前移动，最终实现第一滑动柱56和第二滑动柱57和第三滑动柱77向前移动，不在赘述，螺纹杆64转动，带动小传动轮62转动，小传动轮62带动大传动轮61转动，大传动轮61带动传动滑杆63转动，传动滑杆63分别带动第一滑动柱56和第二滑动柱57和第三滑动柱77内壁的蜗杆84转动，蜗杆84分别带动蜗轮85转动，蜗轮85分别带动支持杆79转动，支持杆79分别带动散热板5转动关闭；利用小传动轮62和大传动轮61的相啮合的传动比的不同，最终实现散热板5与侧板1垂直状态关闭。

如图12-14和20所示，可控离合装置包括有与侧板1滑动连接的第三传动连杆76，第三传动连杆76前端固接有与手轴75内壁转动连接的滑柱86，所述第二带轮前端内壁设有第二离合槽74，第三带轮后端内壁设有第一离合槽73，所述第一离合槽73和第二离合槽74之间设有与第三传动连杆76固接的离合齿轮72，所述第三传动连杆76分别与第二主动带轮和第三主动带轮滑动连接，所述第三传动连杆76后端固接有花键杆71，花键杆71滑动连接有与第二从动锥齿轮55内壁固接的固定轴70。

优选地，可控离合装置通过控制手轴75工作，手轴75带动第三传动连杆76前后滑动，第三传动连杆76带动离合齿轮72前后移动，通过离合齿轮72与第一离合槽73和第二离合槽74相啮合，控制第二主动带轮67和第三主动带轮66的转动。

如图2-4和图7所示，所述散热装置包括有与第一从动直齿轮8前端同轴固接的异形曲柄14，异形曲柄14固接有传动圆杆22，传动圆杆22固接有第二传动大齿轮18，第二传动大齿轮18啮合有第二传动小齿轮19，第二传动小齿轮19同轴固接有第三传动大齿轮20，第三传动大齿轮20啮合有第三传动小齿轮21，第三传动小齿轮21固接有转动圆杆17，转动圆杆17与扇柱16固接，所述第一从动直齿轮8同轴转动连接有与底板3固接的支撑板10，支撑板10两侧分别固接支撑柱11，支撑柱11内壁均转动连接有同一个四方架12，四方架12内侧两端均转动连接有转筒15，所述转筒15内壁与转动圆杆17转动连接，所述转筒15内端表面与第二传动小齿轮19和第三传动大齿轮20转动连接，所述传动圆杆22内壁与转动圆杆17套射连接。

优选地，第一从动直齿轮8转动，第一从动直齿轮8带动异形曲柄14圆周摆动，异形曲柄14会同步带动传动圆杆22和传动大齿轮18和转动圆杆17和转动圆柱15以及扇柱16圆周摆动，实现扇叶的圆周摆动；传动圆杆22做圆周摆动时会带动第二传动大齿轮18转动，通过第二传动大齿轮18和第二传动小齿轮19和第三传动大齿轮20和第三传动小齿轮21传动比差实现转动圆杆17的快速转动，转动圆杆17带动扇柱16转动，扇柱16带动扇叶13转动；最终实现扇叶13边转动边做圆周摆动。

如图5所示，所述刮尘结构包括有与不完全直齿轮23右侧相啮合的直齿条26，直齿条26上端固接有上动力弹簧25，上动力弹簧25与顶板2固接，直齿条26下端固接有与底板3固接的下动力弹簧27，所述直齿条26上端固接有与散热侧板47内壁滑动连接的上限位柱40，上限位柱40一侧固接有上支撑杆39，上支撑杆39另一侧与上限位柱40固接，上限位柱40顶端分别固接有与散热侧板47滑动连接的挡板41，所述上支撑板10表面分别与若干除杂杆42固接，所述直齿条26中端固接有下限位柱43，下限位柱43一侧固接有下支撑杆38，下支撑杆38表面分别与若干除杂杆42固接。

优选地，不完全直齿轮23转动，不完全直齿轮23间歇性带动直齿条26上下移动，直齿条26带动向上移动时会挤压上动力弹簧25，拉伸下动力弹簧27，不完全直齿轮23和直齿条26不啮合时，上动力弹簧25和下动力弹簧27使得直齿条26复位，直齿条26上下移动时，直齿条26会带动上限位柱40和下限位柱43上下移动，上限位柱40带动上支撑杆39上下移动，下限位柱43带动下支撑杆38上下移动，上支撑杆39和下支撑杆38均带动若干除杂杆42上下往复移动，对散热侧板47内设的散热孔48内的尘物进行刮除。

如图5和6和8所示，推尘结构包括有与不完全直齿轮23下端相啮合的第二从动直齿轮24，第二从动直齿轮24前端同轴固接有第一主动带轮44，第一主动带轮44带连接有第一传动带28，第一传动带28带连接有第一从动带轮29，第一从动带轮29同轴固接有凸轮30，凸轮30滑动连接有动轮32，动轮32转动连接有支撑圆杆33，所述支撑圆杆33两侧分别固接有限位杆34，限位杆34下端分别滑动连接有与底板3固接的限位板35，所述限位杆34一侧分别固接有复位弹簧37，复位弹簧37另一端均与底板3固接，所述支撑圆杆33中端转动连接有与底板3滑动连接的推板31。

优选地，不完全直齿轮23转动，不完全直齿轮23带动第二从动直齿轮24间歇性转动，第二从动直齿轮24带动第一主动带轮44转动，第一主动带动轮32带动第一传动带28转动，第一传动带28带动第一从动带轮29转动，第一从动带轮29带动凸轮30转动，凸轮30往复挤压动轮32，动轮32带动支撑圆杆33在限位杆34和限位板35的限位作用下往复移动，支撑圆杆33带动推板31前后往复移动，将散落的尘物排至主机外部。

如图1和8所示，所述底板3上端设有第一出尘孔49，散热侧板47内端设有第二出尘孔50，所述底板3下端设有若干底座4。

优选地，推板31将散落的尘物经第一出尘孔49和第二出尘孔50排出。

本发明的工作过程为：电机6工作，电机6带动第一主动直齿轮7和不完全直齿轮23转动，第一主动直齿轮7带动第一从动直齿轮8转动，第一从动直齿轮8带动传动主齿轮9转动，传动主齿轮9带动传动从齿轮51转动，传动从齿轮51带动传动从动齿轮带动第一主动锥齿轮88转动，第一主动锥齿轮88带动第一从动锥齿轮52转动，第一从动锥齿轮52带动第二主动锥齿轮54转动，第二主动锥齿轮54带动第二从动锥齿轮55转动，第二从动锥齿轮55转动，手轴75带动第三传动连杆76前后滑动，第三传动连杆76带动离合齿轮72前后滑动，通过离合齿轮72与第一离合槽73和第二离合槽74相啮合，分别控制第二主动带轮67和第三主动带轮66的转动；主机打开状态：利用手轴75控制离合齿轮72和第二离合槽74相啮合，带动第二主动带轮67转动，第二主动带轮67带动第二传动带58转动，第二传动带58带动第二从动带轮68转动，第二从动带轮68带动传动滑杆63转动，传动滑杆63带动蜗杆84转动，蜗杆84带动蜗轮85转动，蜗轮85带动支持杆79转动，支持杆79带动散热板5转动打开，传动滑杆63转动时会带动大传动轮61转动，大传动轮61带动小传动轮62转动，小传动轮62带动螺纹杆64转动，螺纹杆64带动第一滑动柱56内壁的螺纹柱78向后移动，第一滑动柱56带动第一主动连杆80转动，第一主动连杆80带动第一从动连杆81转动，第一从动连杆81带动第二滑动柱57向后移动，第二滑动柱57带动第二主动连杆82转动，第二主动连杆82带动第三滑动柱77向后移动，第三滑动柱77带动第三从动连杆转动，与此同时，传动滑杆63会带动第二滑动柱57和第三滑动柱77内壁的蜗杆84转动，蜗杆84带动蜗轮85转动，蜗轮85带动支持杆79转动，支持杆79带动散热板5转动打开；利用大传动轮61和小传动轮62的相啮合的传动比的不同，最终实现散热板5与侧板1平行状态打开，控制手轴75，将离合齿轮72脱落第二离合槽74；主机关闭状态：利用手轴75控制离合齿轮72和第一离合槽73相啮合，带动第三主动带轮66转动，第三主动带动带动第三传动带59转动，第三传动带59带动第三从动带轮69转动，第三传动带59轮带动螺纹杆64转动，螺纹杆64带动第一滑动柱56内的螺纹柱78向前移动，最终实现第一滑动柱56和第二滑动柱57和第三滑动柱77向前移动，不在赘述，螺纹杆64转动，带动小传动轮62转动，小传动轮62带动大传动轮61转动，大传动轮61带动传动滑杆63转动，传动滑杆63分别带动第一滑动柱56和第二滑动柱57和第三滑动柱77内壁的蜗杆84转动，蜗杆84分别带动蜗轮85转动，蜗轮85分别带动支持杆79转动，支持杆79分别带动散热板5转动关闭，控制手轴，推动离合齿轮72脱落第一离合槽73；利用小传动轮62和大传动轮61的相啮合的传动比的不同，最终实现散热板5与侧板1垂直状态关闭；第一从动直齿轮8转动，第一从动直齿轮8带动异形曲柄14圆周摆动，异形曲柄14会同步带动传动圆杆22和传动大齿轮18和转动圆杆17和转动圆柱15以及扇柱16圆周摆动，实现扇叶的圆周摆动；传动圆杆22做圆周摆动时会带动第二传动大齿轮18转动，通过第二传动大齿轮18和第二传动小齿轮19和第三传动大齿轮20和第三传动小齿轮21传动比差实现转动圆杆17的快速转动，转动圆杆17带动扇柱16转动，扇柱16带动扇叶13转动；最终实现扇叶13边转动边做圆周摆动；不完全直齿轮23转动，不完全直齿轮23间歇性带动直齿条26上下移动，直齿条26带动向上移动时会挤压上动力弹簧25，拉伸下动力弹簧27，不完全直齿轮23和直齿条26不啮合时，上动力弹簧25和下动力弹簧27使得直齿条26复位，直齿条26上下移动时，直齿条26会带动上限位柱40和下限位柱43上下移动，上限位柱40带动上支撑杆39上下移动，下限位柱43带动下支撑杆38上下移动，上支撑杆39和下支撑杆38均带动若干除杂杆42上下往复移动，对散热侧板47内设的散热孔48内的尘物进行刮除；与此同时，不完全直齿轮23转动，不完全直齿轮23带动第二从动直齿轮24间歇性转动，第二从动直齿轮24带动第一主动带轮44转动，第一主动带动轮32带动第一传动带28转动，第一传动带28带动第一从动带轮29转动，第一从动带轮29带动凸轮30转动，凸轮30往复挤压动轮32，动轮32带动支撑圆杆33在限位杆34和限位板35的限位作用下往复移动，支撑圆杆33带动推板31前后往复移动，将散落的尘物排至主机外部。

Claims (8)

1.一种计算机信息技术散热储存设备，其特征在于：包括有底板(3)，底板(3)上端两侧分别固接有散热侧板(47)和侧板(1)，散热侧板(47)和侧板(1)内端均固接有尾板(46)；所述尾板(46)内端设有动力装置，动力装置连接有散热装置；所述散热装置包括有可边摆动边圆周转动的扇柱(16)，扇柱(16)外侧设有若干分布均匀的扇叶(13)；所述动力装置还连接有除尘装置，除尘装置包括有刮尘结构和与刮尘结构相配合的推尘结构；所述刮尘结构包括有可对散热侧板(47)内设散热孔(48)上下往复除尘的除尘杆；所述推尘结构包括有可对散落灰尘往复排出的推板(31)；所述动力装置还连接有辅助散热装置，辅助散热装置包括若干滑动柱，滑动柱分别转动连接有可边转动边开合的散热板(5)；所述辅助散热装置连接有可对散热板(5)转动开合方向进行控制的可控离合装置，可控离合装置包括有可前后移动的手轴(75)。

2.根据权利要求1所述一种计算机信息技术散热储存设备，其特征在于：所述动力装置包括有与尾板(46)内侧固接的电机(6)，电机(6)前端同轴固接有第一主动直齿轮(7)和不完全直齿轮(23)，第一主动直齿轮(7)上端啮合有第一从动直齿轮(8)，第一从动直齿轮(8)前端同轴固接有传动主齿轮(9)，传动主齿轮(9)左侧啮合有传动从齿轮(51)，传动从齿轮(51)与辅助散热装置相连接。

3.根据权利要求1所述一种计算机信息技术散热储存设备，其特征在于：所述所述辅助散热装置包括有与传动从齿轮(51)同轴固接的第一主动锥齿轮(88)，第一主动锥齿轮(88)下侧啮合有第一从动锥齿轮(52)，第一从动锥齿轮(52)同轴固接有与底板(3)转动连接的第二主动锥齿轮(54)，第二主动锥齿轮(54)上侧啮合有与侧板(1)转动连接的第二从动锥齿轮(55)，第二从动锥齿轮(55)与可控离合装置相连接，可控离合装置包括有第二主动带轮(67)和与第二主动带轮(67)同轴固接的第三主动带轮(66)，第三主动带轮(66)带连接有第三传动带(59)，第三传动带(59)带连接有第三从动带轮(69)，第三从动带轮(69)固接有螺纹杆(64)，螺纹杆(64)螺接有与第一滑动柱(56)内壁固接的螺纹柱(78)，所述第二主动带轮(67)带接有第二传动带(58)，第二传动带(58)轮带连接有第二从动带轮(68)，第二从动带轮(68)固接有传动滑杆(63)，传动滑杆(63)转动连接有分别与第一滑动柱(56)和第二滑动柱(57)和第三滑动柱(77)内壁转动连接的蜗杆(84)，蜗杆(84)啮合有蜗轮(85)，蜗轮(85)上端固接有与散热板(5)固接的支持杆(79)，所述第一滑动柱(56)和第二滑动柱(57)和第三滑动柱(77)下端内壁均滑动连接有限位滑杆(65)，所述传动滑杆(63)前端固接有大传动轮(61)，大传动轮(61)啮合有与螺纹杆(64)前端固接的小传动轮(62)，所述底板(3)前端两侧分别固接有第一底板(3)和第二底板(3)，第二底板(3)转动连接有第二从动连杆(83)，第二从动连杆(83)转动连接有第二主动连杆(82)，第二主动连杆(82)中端与第三滑动柱(77)转动连接，所述第二主动连杆(82)转动连接有第一从动连杆(81)，第一从动连杆(81)中端与第二滑动柱(57)转动连接，所述第一从动连杆(81)转动连接有第一主动连杆(80)，第一主动连杆(80)与第一滑动柱(56)转动连接。

4.根据权利要求3所述一种计算机信息技术散热储存设备，其特征在于：所述可控离合装置包括有与侧板(1)滑动连接的第三传动连杆(76)，第三传动连杆(76)前端固接有与手轴(75)内壁转动连接的滑柱(86)，所述第二带轮前端内壁设有第二离合槽(74)，第三带轮后端内壁设有第一离合槽(73)，所述第一离合槽(73)和第二离合槽(74)之间设有与第三传动连杆(76)固接的离合齿轮(72)，所述第三传动连杆(76)分别与第二带轮和第三带轮转动连接，所述第三传动连杆(76)后端固接有花键杆(71)，花键杆(71)滑动连接有与第二从动锥齿轮(55)内壁固接的固定轴(70)。

5.根据权利要求1所述一种计算机信息技术散热储存设备，其特征在于：所述散热装置包括有与第一从动直齿轮(8)前端同轴固接的异形曲柄(14)，异形曲柄(14)固接有传动圆杆(22)，传动圆杆(22)固接有第二传动大齿轮(18)，第二传动大齿轮(18)啮合有第二传动小齿轮(19)，第二传动小齿轮(19)同轴固接有第三传动小齿轮(21)，第三传动小齿轮(21)啮合有第三传动大齿轮(20)，第三传动大齿轮(20)固接有转动圆杆(17)，转动圆杆(17)与扇柱(16)固接，所述第一从动直齿轮(8)同轴转动连接有与底板(3)固接的支撑板(10)，支撑板(10)两侧分别固接支撑柱(11)，支撑柱(11)均转动连接有四方架(12)，四方架(12)内侧两端均转动连接有转筒(15)，所述转筒(15)内壁与转动圆杆(17)转动连接，所述转筒(15)内端表面与第二传动小齿轮(19)和第三传动大齿轮(20)转动连接，所述传动圆杆(22)内壁与转动圆杆(17)转动连接。

6.根据权利要求1所述一种计算机信息技术散热储存设备，其特征在于：所述刮尘结构包括有与不完全直齿轮(23)右侧相啮合的直齿条(26)，直齿条(26)上端固接有上动力弹簧(25)，上动力弹簧(25)与顶板(2)固接，直齿条(26)下端固接有与底板(3)固接的下动力弹簧(27)，所述直齿条(26)上端固接有与散热侧板(47)内壁滑动连接的上限位柱(40)，上限位柱(40)一侧固接有上支撑杆(39)，上支撑杆(39)另一侧与上限位柱(40)固接，上限位柱(40)顶端分别固接有与散热侧板(47)滑动连接的挡板(41)，所述上支撑板(10)表面分别与若干除杂杆(42)固接，所述直齿条(26)中端固接有下限位柱(43)，下限位柱(43)一侧固接有下支撑杆(38)，下支撑杆(38)表面分别与若干除杂杆(42)固接。

7.根据权利要求1所述一种计算机信息技术散热储存设备，其特征在于：推尘结构包括有与不完全直齿轮(23)下端相啮合的第二从动直齿轮(24)，第二从动直齿轮(24)前端同轴固接有第一主动带轮(44)，第一主动带轮(44)带连接有第一传动带(28)，第一传动带(28)带连接有第一从动带轮(29)，第一从动带轮(29)同轴固接有凸轮(30)，凸轮(30)滑动连接有动轮(32)，动轮(32)转动连接有支撑圆杆(33)，所述支撑圆杆(33)两侧分别固接有限位杆(34)，限位杆(34)下端分别滑动连接有与底板(3)固接的限位板(35)，所述限位杆(34)一侧分别固接有复位弹簧(37)，复位弹簧(37)另一端均与底板(3)固接，所述支撑圆杆(33)中端转动连接有与底板(3)滑动连接的推板(31)。

8.根据权利要求1所述一种计算机信息技术散热储存设备，其特征在于：所述底板(3)上端设有第一出尘孔(49)，散热侧板(47)内端设有第二出尘孔(50)，所述底板(3)下端设有若干底座(4)。

Images