CN113031541A - 一种智能生产程序传输系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能生产程序传输系统，包括设备层、联网模块、服务层，所述联网模块包括通讯模块、边缘采集计算机、交换机，所述通讯模块包括通讯板卡、IO并联卡，所述服务层包括服务器、个人终端机，所述个人终端机与服务器通讯连接，所述应用软件包括纺织设备编程应用软件，所述纺织设备编程应用软件用于生成编织程序文件，所述编织程序文件存储在与编程主机通讯相连的研发系统的服务器中；该方案可以根据袜子的种类和工艺要求在服务器端设置和调试完成生产程序，实现程序的远程设置和调制，通过数据更新到纺织设备中实现工序调制的无感化衔接，显著提高袜子的生产效率和质量。

Description

一种智能生产程序传输系统

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，具体的，涉及一种智能生产程序传输系统。

背景技术

生产织造业在产品制造和加工领域涉及的自动化设备较多，各设备之间的协同配合程度对纺织类产品的生产和制造的效率起到了关键作用，由于针对不同规格和类型的产品，其制造工艺和程序不同，需要现场技术人员将纺织机专用软件编译选择的程序组合完成后通过解码器将程序拷贝到现场纺织机设备上，然后由技术人员现场调试，如果程序出现错误，则导致现场调试失败，技术人员需要再次回到控制室调试和拷贝程序，严重影响产品生产的效率；其次，如果临时更改生产工艺和参数需要技术人员再次拷贝程序并现场调试，耗费时间和人力。

中国专利，公告号：CN101515174B，公告日：2011年1月12日，公开了一种数控加工车间信息交互系统，包括信息交互服务器、部署在信息交互服务器上的制造执行软件和具有触摸显示屏的信息交互终端。由制造执行软件控制实现信息的交互。制造执行软件包括数据采集与信息交互模块、工单管理模块、技术资料管理模块、图形浏览与程序传输控制模块、数据统计分析模块。该系统能够根据设备编号和操作人员工号自动将工单和技术资料动态显示在生产现场每个工位的信息交互终端上，操作者通过信息交互终端即可浏览技术资料、下载数控加工程序以及快速采集生产数据。该方案只能依赖工位上的操作工对该工位机器进行调试，并不能对全局织造机机进行统筹开发，对应于新产品的研发效率较低。

发明内容

本发明的目的是解决传统的织造机调试复杂困难以及不能无感化衔接工艺调制程序的问题，设计了一种智能生产程序传输系统；该方案可以根据纺织类产品的种类和工艺要求在服务器端设置和调试完成生产程序，然后将生产程序通过以太网络与中控系统进行信息交互，实现程序的远程设置和调制，同时设置有程序收容模块用于在原有生产程序中添加新的生产程序，通过数据更新到中控系统中实现工序调制的无感化衔接，显著提高纺织类产品的生产效率和质量。

为实现上述技术目的，本发明提供的一种技术方案是，一种智能生产程序传输系统，包括设备层、联网层、服务层，所述设备层包括纺织设备，所述联网层包括通讯模块、边缘采集计算机、交换机，所述通讯模块包括通讯板卡、IO并联卡，所述交换机包括局域网交换机和接入层交换机；所述服务层包括服务器、个人终端机，所述个人终端机包括应用软件，所述个人终端机与服务器通讯连接，所述应用软件包括纺织设备编程应用软件，所述纺织设备编程应用软件用于生成编织程序文件，所述编织程序文件存储在与编程主机通讯相连的研发系统的服务器中，所述生产程序传输系统的操作界面从研发系统服务器获取程序文件并通过接入层交换机将程序文件传输给边缘采集计算机，边缘采集计算机通过局域网交换机将程序文件传输至通讯模块，通讯模块通过串口将程序文件传输至纺织设备存储器程序库中或在所述通讯模块上加装存储器存储接收到的程序文件；在纺织设备操作面板上选择程序文件进行产品编织。

本方案中，个人终端机安装有编程应用软件，研发人员根据产品研发要求设计产品生产程序文件，将产品生产程序文件上传到服务器，通讯模块将生产程序文件下载到现场纺织设备上，通讯模块中的IO并联卡可以兼容多种通讯协议，便于不同厂家生产的纺织设备都能够接收到对应的编织程序。

作为优选，所述的通讯模块还包括转接板，所述纺织设备信号线先接到转接板上，转接板再外接采集信号线，所述采集信号线与通讯模块的IO并联卡相连接。

本方案中，IO并联卡可以设备层的织造机连接，兼容多种接口协议。

作为优选，所述设备层还包括定型机和包装机，所述设备层与服务层通过TCP/IP网络通讯，对于不支持TCP/IP的网络通讯设备通过采集网关及协议转换卡对现场串口进行转换，或通过硬件改造增加物理检测点及IO模块等形式实现设备信息的采集。

作为优选，所述服务器还包括编织程序文件数据库、定型文件数据库以及包装文件数据库。

作为优选，所述个人终端机还包括有业务数据设置单元、状态反馈单元以及生产程序单元；所述业务数据设置单元根据产品类型或规格或图纸在所述应用软件上配置完成后输出设备层的生产程序文件，并将生产程序文件存放于研发系统服务器的数据库；所述生产程序单元用于生产现场对业务数据设置单元配置完成的程序文件调用执行生产；所述状态反馈单元用于生产现场程序试运行调试和现场设备正式运行故障报警与分析。

本方案中，业务数据设置单元可以从服务器中获取纺织设备程序，并根据产品设计要求开发出编制机应用程序，生成生产程序文件，生产程序文件运行过程中若遇到报错故障，操作人员可以根据状态反馈单元的故障码查看对应的故障处理策略，提高故障处理效率。

作为优选，所述智能生产程序传输系统的服务器与数据采集系统的服务器、制造执行管理系统的服务器通讯交互连接，用于数据库间的调用。

作为优选，所述状态反馈单元包括有预警子单元和故障判定子单元；

所述状态反馈子单元用于对程序试运行和现场正式运行故障进行预警，生成故障码；

所述故障判定子单元存储有故障码对应的故障类型以及排除故障策略。

作为优选，所述业务数据设置单元包括有：产品研发子单元和程序收容子单元；

所述个人终端机还包括有研发程序单元，所述研发程序单元：用于调用服务器中的编织程序文件数据库的子程序；

生产程序文件试运行单元：用于对研发完成的生产程序文件进行试运行；

所述产品研发子单元：按产品生产逻辑生成生产程序逻辑序列块，每一个序列块包括通过生产程序调用控件进行展示，每一个生产程序调用控件设置有编织程序文件数据库中的子程序调用接口用来链接对应纺织设备的子程序；

程序收容子单元：用于在已封装完成并运行的生产程序中添加新的生产程序，新增加的生产程序插入到生产程序逻辑序列块中，并即时更新产品程序。

作为优选，所述生产程序调用控件设置有程序关键字配置池，用于自动识别和提取编织程序文件数据库的参数数据，显示在设置框内进行设置，可以根据产品生产要求，配置相应生产数据。

一种适用于智能生产程序传输系统的操作方法，包括如下步骤：

S1、研发人员根据产品类型和规格在产品研发子单元中搭建生产程序逻辑序列块；

S2、通过点击生产程序逻辑序列块中的生产程序调用控件，链接研发程序单元中存放的对应编织程序文件数据库的子程序；

S3、编织程序文件数据库链接成功后，生产程序调用控件中配置有参数设置项，参数设置项自动提取编织程序文件数据库中的参数设置关键字；

S4、研发人员根据产品类型和规格通过参数设置项设置对应纺织设备的参数信息；

S5、生产程序逻辑序列块中的信息设置完成后生成产品程序文件；通过产品程序文件试运行单元对研发完成的产品程序进行试运行；若不报错，执行S6；若报错，生成故障码，通过状态反馈单元查看对应的故障类型以及排除故障策略；

S6、生产程序单元对研发完成的产品程序进行封装，并同步到服务器中，服务器通过联网层将产品程序下载到对应设备层设备自身控制板上；

S7、产品程序在现场试运行，通过采集模块采集设备层设备运行信息，若设备层设备运行出现故障，故障信息通过服务器反馈到状态反馈单元，通过状态反馈单元查看对应的故障类型以及排除故障策略。

作为优选，当产品类型和规格临时变动时，研发人员需要即时修正产品程序包括如下步骤：

A1、研发人员将原产品程序备份到程序收容子单元中，根据产品类型和规格重新配置和设计生产程序逻辑序列块；

A2、设计完成后生成新产品程序，通过生成程序试运行单元对研发完成的新产品程序进行试运行；若不报错，执行A3；若报错，生成故障码，通过状态反馈单元查看对应的故障类型以及排除故障策略；

A3、生产程序单元对研发完成的新产品程序进行封装，并同步到服务器中，服务器通过联网层将产品程序下载到对应设备层设备自身控制板上并替换原产品程序；

A4、产品程序在现场试运行，通过采集模块采集设备层设备运行信息，若设备层设备运行出现故障，故障信息通过服务器反馈到状态反馈单元，通过状态反馈单元查看对应的故障类型以及排除故障策略。

本发明的有益效果：一种智能生产程序传输系统；该方案可以根据纺织类产品的种类和工艺要求在服务器端设置和调试完成生产程序，然后将生产程序通过以太网络与中控系统进行信息交互，实现程序的远程设置和调制，同时设置有程序收容模块用于在原有生产程序中添加新的生产程序，通过数据更新到中控系统中实现工序调制的无感化衔接，显著提高纺织类产品的生产效率和质量，该方案采用的联网层具备通用协议可以与现场织造机设备进行通信，避免了因纺织设备机设备通信协议不同导致的通信不畅的弊端。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅是本发明的一种最佳实施例，仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种智能生产程序传输系统，包括设备层、联网层、服务层，设备层包括纺织设备、定型机和包装机，设备层与服务层通过TCP/IP网络通讯，对于不支持TCP/IP的网络通讯设备通过采集网关及协议转换卡对现场串口进行转换，或通过硬件改造增加物理检测点及IO模块等形式实现设备信息的采集；联网层包括通讯模块、边缘采集计算机、交换机，通讯模块包括通讯板卡、IO并联卡以及转接板，纺织设备信号线先接到转接板上，转接板再外接采集信号线，采集信号线与通讯模块的IO并联卡相连接；交换机包括局域网交换机和接入层交换机；服务层包括服务器、个人终端机，个人终端机包括应用软件，个人终端机与服务器通讯连接，应用软件包括纺织设备编程应用软件，纺织设备编程应用软件用于生成编织程序文件，编织程序文件存储在与编程主机通讯相连的研发系统的服务器中，生产程序传输系统的操作界面从研发系统服务器获取程序文件并通过接入层交换机将程序文件传输给边缘采集计算机，边缘采集计算机通过局域网交换机将程序文件传输至通讯模块，通讯模块通过串口将程序文件传输至纺织设备存储器程序库中或在通讯模块上加装存储器存储接收到的程序文件；在纺织设备操作面板上选择程序文件进行产品编织；服务器内存储有编织程序文件数据库、定型文件数据库以及包装文件数据库；智能生产程序传输系统的服务器与数据采集系统的服务器、制造执行管理系统的服务器通讯交互连接，用于数据库间的调用。

个人终端机还包括有业务数据设置单元、状态反馈单元、生产程序文件试运行单元、研发程序单元以及生产程序单元；生产程序文件试运行单元：用于对研发完成的生产程序文件进行试运行；

研发程序单元：用于调用服务器中的编织程序文件数据库的子程序；

业务数据设置单元根据产品类型或规格或图纸在应用软件上配置完成后输出设备层的生产程序文件，并将生产程序文件存放于研发系统服务器的数据库；

生产程序单元用于生产现场对业务数据设置单元配置完成的程序文件调用执行生产；

状态反馈单元用于生产现场程序试运行调试和现场设备正式运行故障报警与分析。

状态反馈单元由预警子单元和故障判定子单元组成；

状态反馈子单元用于对程序试运行和现场正式运行故障进行预警，生成故障码；

故障判定子单元存储有故障码对应的故障类型以及排除故障策略。

业务数据设置单元包括有：产品研发子单元和程序收容子单元；

产品研发子单元：按产品生产逻辑生成生产程序逻辑序列块，每一个序列块包括通过生产程序调用控件进行展示，每一个生产程序调用控件设置有编织程序文件数据库中的子程序调用接口用来链接对应纺织设备的子程序；生产程序调用控件还设置有程序关键字配置池，用于自动识别和提取编织程序文件数据库的参数数据，显示在设置框内进行设置，可以根据产品生产要求，配置相应生产数据；

程序收容子单元：用于在已封装完成并运行的生产程序中添加新的生产程序，新增加的生产程序插入到生产程序逻辑序列块中，并即时更新产品程序。

一种适用于智能生产程序传输系统的操作方法，执行如下步骤：

S1、研发人员根据产品类型和规格在产品研发子单元中搭建生产程序逻辑序列块；

S2、通过点击生产程序逻辑序列块中的生产程序调用控件，链接研发程序单元中存放的对应编织程序文件数据库的子程序；

S3、编织程序文件数据库链接成功后，生产程序调用控件中配置有参数设置项，参数设置项自动提取编织程序文件数据库中的参数设置关键字；

S4、研发人员根据产品类型和规格通过参数设置项设置对应纺织设备的参数信息；

S5、生产程序逻辑序列块中的信息设置完成后生成产品程序文件；通过产品程序文件试运行单元对研发完成的产品程序进行试运行；若不报错，执行S6；若报错，生成故障码，通过状态反馈单元查看对应的故障类型以及排除故障策略；

S6、生产程序单元对研发完成的产品程序进行封装，并同步到服务器中，服务器通过联网层将产品程序下载到对应设备层设备自身控制板上；

S7、产品程序在现场试运行，通过采集模块采集设备层设备运行信息，若设备层设备运行出现故障，故障信息通过服务器反馈到状态反馈单元，通过状态反馈单元查看对应的故障类型以及排除故障策略。

当产品类型和规格临时变动时，研发人员需要即时修正产品程序执行如下步骤：

A1、研发人员将原产品程序备份到程序收容子单元中，根据产品类型和规格重新配置和设计生产程序逻辑序列块；

A2、设计完成后生成新产品程序，通过生成程序试运行单元对研发完成的新产品程序进行试运行；若不报错，执行A3；若报错，生成故障码，通过状态反馈单元查看对应的故障类型以及排除故障策略；

A3、生产程序单元对研发完成的新产品程序进行封装，并同步到服务器中，服务器通过联网层将产品程序下载到对应设备层设备自身控制板上并替换原产品程序；

A4、产品程序在现场试运行，通过采集模块采集设备层设备运行信息，若设备层设备运行出现故障，故障信息通过服务器反馈到状态反馈单元，通过状态反馈单元查看对应的故障类型以及排除故障策略。

实施例二：

本实施例的生产程序传输系统与生产线数据采集系统实现现场纺织设备实时信息交互，用于指导和监控现场纺织设备的自动化生产，一种生产线数据采集系统包括有通讯模块、边缘采集计算机和数据采集系统服务器；通讯模块采集纺织设备工作状态信息；边缘采集计算机与各纺织设备上的通讯模块连接，边缘采集计算机将通讯模块采集到的纺织设备工作状态信息传输至数据采集系统服务器。采集系统还包括接入层交换机和局域网交换机，局域网交换机连接有若干的通讯模块和边缘采集计算机，接入层交换机连接有若干的边缘采集计算机和数据采集系统服务器；局域网交换机分配唯一IP至纺织设备，每个IP对应纺织设备唯一的编码；边缘采集计算机通过与之相连接的接入层交换机将采集到的纺织设备工作状态信息传输至数据采集系统服务器。

数据采集系统服务器双机热备冗余设置；数据采集系统服务器通信交互连接有制造执行管理系统服务器。数据采集系统服务器通过制造执行管理系统服务器获取各生产环节的产量和产品质量数据；所述产量与产品质量数据通过现场报工与检验录入制造执行管理系统并存储在制造执行管理系统服务器中。纺织设备包括纺织生产设备和辅助设备；纺织生产设备包括编织机、定型机和包装机；定型机上设置有通讯模块，边缘采集计算机通过通讯模块采集定型机工作状态信息，蒸汽流量表通过标准RS485通讯协议与通讯模块中的485接口直接连接进行仪表参数的读取；边缘采集计算机通过包装机上的可编程控制器获取包装机工作状态信息；通过接入层交换机将工作状态信息传输至数据采集系统服务器；纺织生产设备还包括水洗机、烘干机和脱水机；所述的通讯模块与水洗机、烘干机和脱水机上的继电器连接，通讯模块通过继电器获取水洗机、烘干机和脱水机的工作状态信息；边缘采集计算机通过局域网交换机获取水洗机、烘干机和脱水机的工作状态信息并通过接入层交换机将工作状态信息传输至数据采集系统服务器。

辅助设备包括空调、空压机、吸风机、温湿度计，边缘采集计算机连接空调、空压机、吸风机上的可编辑控制器，获取工作状态信息；温湿度计获取各生产线中生产车间的温度和湿度；边缘采集计算机通过接入层交换机将工作状态信息传输至数据采集系统服务器。数据采集系统还包括中控看板，中控看板与接入层交换机连接，中控看板显示各生产环节中制造设备的工作状态、故障与报警信息、水电气能耗数据和工资数据。

实施例三：

在生产程序传输系统执行产品生产程序信息传输之前，需要针对产品的类型制定产品生产程序研制计划，研发人员、管理人员以及生产人员基于研发与生产信息系统实现产品的全生命链监控和管理，提高产品研发的效率和安全性，需要说明的是，上述所述的产品不仅限应用于纺织行业中的袜业，其他纺织业也可以参照本发明进行适应修改。

研发与生产信息系统包括有终端机以及与终端机连接的服务器，所述终端机包括研发管理终端机和生产管理终端机，所述研发管理终端机、生产管理终端机以及服务器两两实现通讯互联。研发管理终端机包括研发与生产信息管理系统、企业资源管理系统、制造执行管理系统、数据采集系统、供应商管理系统、客户系统，所述服务器包括有存储数据的数据库，所述研发与生产信息管理系统、企业资源管理系统、制造执行管理系统、数据采集系统、供应商管理系统、客户系统可数据交互，所述研发与生产信息管理系统包括联网单元，所述联网单元包括采集单元，所述采集单元用于研发、生产与业务数据的采集、传输与下载；所述数据库包括业务订单要求、研发图纸与工艺、设备与物料信息数据库，所述物料信息包括名称、类型、价格。

研发管理终端机还包括有研发信息输入单元、研发计划定制单元、研发资料审批单元、研发计划与资料调整单元、产品研发进度展示单元、研发成果测试单元、研发产品保密单元、研发信息输出单元、研发与生产以及业务反馈单元；

所述研发信息输入单元，用于获取服务器中存储的产品数据或订单信息数据或工单数据；

所述研发计划定制单元包括若干个项目子单元，若干个项目子单元根据阶段性预完成时间节点串联成产品研发全生命链块；

所述研发资料审批单元，用于管理人员对研发产品和计划进行审阅、批改；

研发计划与资料调整单元，用于对项目研发过程或其资料调整，并及时更新产品研发全生命链；

研发成果测试单元，用于对研发的产品进行阶段测试和全生命测试，并通过研发计划调整单元对研发项目进行动态修正；

研发产品保密单元对项目类型子单元和产品研发全生命链块进行加密，并将加密完成后的信息块发送至服务器；项目类型子单元作为一个子链节点，若干个子链节点组成产品研发全生命链块；

产品研发进度展示单元，全过程追溯产品研发进度，动态调整和预测产品研发周期，根据产品研发进度条可视化展示产品研发进度情况，所述产品研发进度展示单元不涉及具体的产品研发信息；

所述研发信息输出单元，包括设计图纸、产品工艺单、程序文件、审批单据的输出；

研发与生产以及业务反馈单元，实现研发与生产以及业务信息及时、有效沟通，可对图稿、工艺、成本等进行调整、优化，达到环保高效研发与生产。

研发管理终端机还包括报价单元，可通过输入机型、原料、辅料、产品部分信息中的一种或多种信息时自动计算给出报价，所述报价单元与供应商系统可数据交互，获取最新价格或更新价格或平均价格。

联网单元链接生产设备自身控制板参数下达接口完成参数下载功能。

服务器包括有人员公钥池和分布式存储单元，人员公钥池中存储有所有研发、生产以及管理人员的公钥身份信息，研发产品保密单元对项目类型子单元和产品研发全生命链块进行加密时，需要采用对应项查看权限人员公钥用以对信息进行加密以及对应项研发人员的个人私钥对加密信息进行签名。

分布式存储单元包括若干个独立的存储空间，每一个存储空间设置对应的ID地址，每一个子链节点的信息被单独存储在ID地址中，通过第一加密方式进行加密，具有对应权限的人员才能查看，所述产品研发全生命链块采用第二加密方法进行加密并存储在对应ID地址中。

第一加密方式包括如下步骤：

A1、获取第一信息块，第一信息块包括对应ID地址中存储信息的占用存储字节数和获取存储信息的最后一次更新时间戳以及对应ID地址码；

A2、通过HASH算法计算第一信息块的摘要值H 1；

A3、从人员公钥池中获取的对应可查看权限人员的公钥并对摘要值H1进行加密生成密文R1；

A4、子链节点对应研发人员的个人私钥对密文R1进行签名。

第二加密方式包括如下步骤：

B1、获取第二信息块，第二信息块包括若干个第一信息块的信息、占用存储字节数和最后一次更新时间戳以及对应ID地址码；

B2、通过HASH算法计算第二信息块的摘要值H2；

B3、从人员公钥池中获取的对应可查看权限人员的公钥对摘要值H2进行加密生成密文R2；

B4、产品研发全生命链块对应管理人员的个人私钥对密文R2进行签名。

研发管理终端机和生产管理终端机均设置有人员身份验证单元，人员身份验证单元用于参与研发、生产和管理人员根据个人私钥获取信息查看权限；包括如下步骤：

C1、研发、生产和管理根据权限获取可供查看的产品信息；从服务器的人员公钥池获取权限对应人员的公钥；

C2、用个人私钥解密其具备查看权限的信息内容，用HASH算法计算解密信息内容的摘要值H3，摘要值H3分别与对应的摘要值H1和摘要值H2进行比对，验证信息的完整性；

C3、通过验证对应人员的签名信息保证了信息传输的无篡改和可追溯性。

以上所述之具体实施方式为本发明一种智能生产程序传输系统的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围，本发明的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种智能生产程序传输系统，其特征在于，

包括设备层、网络层和服务层，所述网络层包括有通讯模块、边缘采集计算机以及交换机，边缘采集计算机通过交换机获取服务层的程序文件，所述边缘采集计算机通过通讯模块与设备层通讯连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能生产程序传输系统，其特征在于，

所述交换机包括局域网交换机和接入层交换机；所述服务层包括服务器以及与服务器通讯的个人终端机，所述边缘采集计算机通过接入层交换机获取服务器的程序文件，边缘采集计算机通过局域网交换机将程序文件传输至通讯模块；通讯模块与设备层通讯连接实现程序文件传输。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能生产程序传输系统，其特征在于，

所述通讯模块包括通讯板卡、IO并联卡以及转接板，所述设备层包括有若干纺织设备，若干所述纺织设备通过信号线与转接板连接，转接板通过采集信号线与IO并联卡连接，IO并联卡与通讯板卡连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能生产程序传输系统，其特征在于，

所述设备层与服务层通过TCP/IP网络通讯，对于不支持TCP/IP的网络通讯设备通过采集网关及协议转换卡对现场串口进行转换，或通过硬件改造增加物理检测点及IO模块等形式实现设备信息的采集。

5.根据权利要求2或4所述的一种智能生产程序传输系统，其特征在于，

所述个人终端机包括有业务数据设置单元、状态反馈单元、生产程序单元以及研发程序单元；

所述业务数据设置单元：根据产品类型或规格或图纸在应用软件上配置完成后输出设备层的生产程序文件，并将生产程序文件存放于研发系统服务器的数据库中；

所述生产程序单元：用于生产现场对业务数据设置单元配置完成的程序文件调用执行生产；

所述状态反馈单元：用于生产现场程序试运行调试和现场设备正式运行故障报警与分析；

所述研发程序单元：用于调用服务器中的编织程序文件数据库的子程序。

6.根据权利要求5所述的一种智能生产程序传输系统，其特征在于，

所述业务数据设置单元包括有产品研发子单元和程序收容子单元；

所述产品研发子单元：按产品生产逻辑生成生产程序逻辑序列块，每一个序列块包括通过生产程序调用控件进行展示，每一个生产程序调用控件设置有编织程序文件数据库中的子程序调用接口用来链接对应纺织设备的子程序；

程序收容子单元：用于在已封装完成并运行的生产程序中添加新的生产程序，新增加的生产程序插入到生产程序逻辑序列块中，并即时更新产品程序；

所述生产程序调用控件设置有程序关键字配置池，用于自动识别和提取编织程序文件数据库的参数数据，显示在设置框内进行设置，可以根据产品生产要求，配置相应生产数据。

7.根据权利要求6所述的一种智能袜子生产程序传输系统，其特征在于，

所述状态反馈单元包括有预警子单元和故障判定子单元；

所述状态反馈子单元用于对程序试运行和现场正式运行故障进行预警，生成故障码；

所述故障判定子单元存储有故障码对应的故障类型以及排除故障策略。

8.根据权利要求7所述的一种智能袜子生产程序传输系统，其特征在于，适用于智能生产程序传输系统的操作方法，包括如下步骤：

S1、研发人员根据产品类型和规格在产品研发子单元中搭建生产程序逻辑序列块；

S2、通过点击生产程序逻辑序列块中的生产程序调用控件，链接研发程序单元中存放的对应编织程序文件数据库的子程序；

S3、编织程序文件数据库链接成功后，生产程序调用控件中配置有参数设置项，参数设置项自动提取编织程序文件数据库中的参数设置关键字；

S4、研发人员根据产品类型和规格通过参数设置项设置对应纺织设备的参数信息；

S5、生产程序逻辑序列块中的信息设置完成后生成产品程序文件；通过产品程序文件试运行单元对研发完成的产品程序进行试运行；若不报错，执行S6；若报错，生成故障码，通过状态反馈单元查看对应的故障类型以及排除故障策略；

S6、生产程序单元对研发完成的产品程序进行封装，并同步到服务器中，服务器通过联网模块将产品程序下载到对应设备层设备自身控制板上；

S7、产品程序在现场试运行，通过采集模块采集设备层设备运行信息，若设备层设备运行出现故障，故障信息通过服务器反馈到状态反馈单元，通过状态反馈单元查看对应的故障类型以及排除故障策略。

9.根据权利要求8所述的一种智能袜子生产程序传输系统，其特征在于，当产品类型和规格临时变动时，研发人员需要即时修正产品程序，包括如下步骤：

A1、研发人员将原产品程序备份到程序收容子单元中，根据产品类型和规格重新配置和设计生产程序逻辑序列块；

A2、设计完成后生成新产品程序，通过生成程序试运行单元对研发完成的新产品程序进行试运行；若不报错，执行A3；若报错，生成故障码，通过状态反馈单元查看对应的故障类型以及排除故障策略；

A3、生产程序单元对研发完成的新产品程序进行封装，并同步到服务器中，服务器通过联网模块将产品程序下载到对应设备层设备自身控制板上并替换原产品程序；

A4、产品程序在现场试运行，通过采集模块采集设备层设备运行信息，若设备层设备运行出现故障，故障信息通过服务器反馈到状态反馈单元，通过状态反馈单元查看对应的故障类型以及排除故障策略。