CN113027147A - 一种适用于索支撑预应力钢柱的装配式撑杆连接形式 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于索支撑预应力钢柱的装配式撑杆连接形式，属于建筑结构工程技术领域。一种适用于索支撑预应力钢柱的装配式撑杆连接形式，包括撑杆筒，撑杆筒右端外壁套接有调节套，撑杆筒右端内部套设有套杆，钢索连接块外壁均插接有钢索，其中一个钢索连接块外侧端面焊接有插杆，插杆左端外壁上下对称开设有两个卡块槽，卡块槽内设有安装组件，插杆左端外壁套设有支脚，通过设置调节套，通过转动调节套，使得套杆在调节套的带动下从撑杆筒内向外移动，使得撑杆尺寸可以进行改变，使得装置可以适用与距离不同位置的支撑，使得装置的适用性更高，通过在调节套外壁上焊接有调节杆，使得转动调节套更加的省力快捷。

Description

一种适用于索支撑预应力钢柱的装配式撑杆连接形式

技术领域

本发明涉及建筑结构工程技术领域，更具体地说，涉及一种适用于索支撑预应力钢柱的装配式撑杆连接形式。

背景技术

预应力钢结构(prestressed steel structure)是指在结构上施加荷载以前，对钢结构或构件用特定的方法预加初应力，其应力符号与荷载引起的应力符号相反；当施加荷载时，以保证结构的安全和正常使用。结构或构件先抵消初应力，而且还应考虑预应力的作用，然后再按照一般受力情况工作的钢结构称为预应力钢结构，现有的索支撑钢柱之间通常通过撑杆进行连接，使得整体可以承受更大的载荷，但是现有的撑杆还存在不足之处在于：

现有的撑杆例如CN111622349A/CN111705922A尺寸固定，在进行安装连接时，由于尺寸不能够进行调节导致在施工过程中需要尺寸大小不同的多种撑杆进行安装比较繁琐；此外上述结构中的索支撑预应力钢柱的装配式撑杆连接在进行安装时，通常通过焊接与支撑座进行连接，导致撑杆不便于进行拆卸，同时不便于重复利用。

鉴于此，我们提出一种适用于索支撑预应力钢柱的装配式撑杆连接形式。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种适用于索支撑预应力钢柱的装配式撑杆连接形式，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种适用于索支撑预应力钢柱的装配式撑杆连接形式，包括撑杆筒，所述撑杆筒右端外壁套接有调节套，所述撑杆筒右端内部套设有套杆，所述套杆右端外壁套设有钢柱，所述套杆右端外壁套接有固定组件，所述撑杆筒左壁及套杆右壁均焊接有钢索连接块，所述钢索连接块外壁均插接有钢索，其中一个所述钢索连接块外侧端面焊接有插杆，所述插杆左端外壁上下对称开设有两个卡块槽，所述卡块槽内设有安装组件，所述插杆左端外壁套设有支脚，该支脚由圆柱形支柱和可旋转嵌套在圆柱形支柱端部的多个吸盘爪臂组成，其中每个吸盘爪臂包括吸盘和一第一质量块组成；

所述套杆外壁开设有外螺纹，所述套杆前侧外壁开设有导槽，所述导槽内壁与导杆外壁滑动配合，所述调节套左端内壁开设有环型凹槽，所述环型凹槽与环型凸起过盈配合，所述调节套右端内壁开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接，所述调节套外壁呈环型结构焊接有多个调节杆，该调节杆的数量与吸盘爪臂数量相同，每个调节杆内设置有第二质量块，所述固定组件包括固定板及调节板，所述固定板与套杆螺纹连接，所述调节板与套杆螺纹连接，所述调节板外壁呈环型结构开设有多个放置槽，所述放置槽内设有限位板，所述限位板右端通过销轴与放置槽右端内壁铰接，所述限位板靠近右端内壁连接有拉簧，所述拉簧内端与放置槽内壁连接固定，所述限位板内壁与钢柱外壁紧密接触，所述安装组件包括限位块，所述限位块外端左壁开设有斜面，所述限位块外壁与开设于支脚内壁的环型槽内壁活动卡接，所述限位块右壁开设有斜槽，所述限位块内端端面通过弹簧与卡块槽内壁连接固定，所述插杆左端外壁呈上下对称结构开设有两个推杆槽，所述推杆槽内设有推杆，所述推杆呈L型结构设置，所述推杆左端端面穿过推杆槽内壁延伸至卡块槽内并与斜槽内壁滑动接触；

其中各个吸盘爪臂的最终旋转停滞位置按照如下规则进行：在调节套旋转到位后，各个调节杆关于撑杆筒筒体中心轴线的圆周分布相位与各个调节套关于撑杆筒筒体中心轴线的圆周分布相位相同。

所述撑杆筒右端外壁焊接有环型凸起，所述撑杆筒前侧内壁焊接有导杆。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、适应于水平向的索支撑预应力结构的同时还能够在其他场合进行竖直方向的辅助支撑时进行稳定性加强，且该设计使得第一质量块、第二质量块、钢柱4分别位于左中右三个部位，使得整个结构的强度均匀，不会发生局部撕裂。

2、通过设置调节套，通过转动调节套，使得螺纹连接的套杆跟随转动，由于套杆上的导槽受到导杆的限位，使得套杆在调节套的带动下从撑杆筒内向外移动，使得撑杆尺寸可以进行改变，使得装置可以适用与距离不同位置的支撑，使得装置的适用性更高，通过在调节套外壁上焊接有调节杆，使得转动调节套更加的省力快捷。

3、通过设置安装组件，当进行安装时，将撑杆与支脚之间进行安装，将撑杆筒上的插杆插入到支脚内时，由于限位块开设有斜面，在限位块受力时，限位块会收回到卡块槽内，然后在弹簧的作用下会伸出卡块槽进入到环型槽内，使得插杆牢牢的与支脚进行固定，当要进行拆卸时，将推杆向卡块槽内推，使得推杆左端与限位块上的斜槽接触，使得限位块被压回到卡块槽内，使得插杆可以从支脚上移出，便于拆卸安装。

4、通过设置固定组件，在进行安装时，将套杆的右端穿过钢柱进行固定，使得套杆上的调节板跟随移动到钢柱的另一侧，使得固定板当在钢柱左侧，调节板上的限位板在进过钢柱时，会收回到放置槽内，移出时，会在拉簧的作用下以销轴进行转动，限位板的转动角度为0-90度，然后转动调节板，使得调节板上的限位板与固定板将套杆固定在钢柱上，起到固定作用，使得撑杆的稳定性更高。

附图说明

图1为本发明的整体结构前侧示意图；

图2为本发明的撑杆套、调节套及套杆结构示意图；

图3为本发明的固定组件结构前侧展开示意图；

图4为本发明的支脚及插杆结构前侧展开示意图；

图5为本发明的插杆内部及安装组件结构前侧剖视示意图；

图中标号说明：1、撑杆筒；2、调节套；3、套杆；4、钢柱；5、固定组件；6、钢索连接块；7、插杆；8、卡块槽；9、安装组件；10、支脚；11、钢索；101、环型凸起；102、导杆；201、环型凹槽；202、内螺纹；203、调节杆；301、外螺纹；302、导槽；501、固定板；502、调节板；503、放置槽； 504、限位板；505、拉簧；901、限位块；902、斜面；903、斜槽；904、弹簧；701、推杆槽；702、推杆；1001、环型槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅1-5图,本发明提供一种技术方案：

一种适用于索支撑预应力钢柱的装配式撑杆连接形式，包括撑杆筒1，所述撑杆筒1右端外壁套接有调节套2，所述撑杆筒1右端内部套设有套杆3，所述套杆3右端外壁套设有钢柱4，所述套杆3右端外壁套接有固定组件5，所述撑杆筒1左壁及套杆3右壁均焊接有钢索连接块6，所述钢索连接块6外壁均插接有钢索11，其中一个所述钢索连接块6外侧端面焊接有插杆7，所述插杆7左端外壁上下对称开设有两个卡块槽8，所述卡块槽8内设有安装组件9，所述插杆7左端外壁套设有支脚10，该支脚10由圆柱形支柱和可旋转嵌套在圆柱形支柱端部的多个吸盘爪臂组成，其中每个吸盘爪臂包括吸盘和一第一质量块组成；

所述套杆3外壁开设有外螺纹301，所述套杆3前侧外壁开设有导槽302，所述导槽302内壁与导杆102外壁滑动配合，所述调节套2左端内壁开设有环型凹槽201，所述环型凹槽201与环型凸起101过盈配合，所述调节套2右端内壁开设有内螺纹202，所述内螺纹202与外螺纹301螺纹连接，所述调节套2外壁呈环型结构焊接有多个调节杆203，该调节杆的数量与吸盘爪臂数量相同，每个调节杆203内设置有第二质量块，所述固定组件5包括固定板501及调节板502，所述固定板501与套杆3螺纹连接，所述调节板502与套杆3 螺纹连接，所述调节板502外壁呈环型结构开设有多个放置槽503，所述放置槽503内设有限位板504，所述限位板504右端通过销轴与放置槽503右端内壁铰接，所述限位板504靠近右端内壁连接有拉簧505，所述拉簧505内端与放置槽503内壁连接固定，所述限位板504内壁与钢柱4外壁紧密接触，所述安装组件9包括限位块901，所述限位块901外端左壁开设有斜面902，所述限位块901外壁与开设于支脚10内壁的环型槽1001内壁活动卡接，所述限位块901右壁开设有斜槽903，所述限位块901内端端面通过弹簧904与卡块槽8内壁连接固定，所述插杆7左端外壁呈上下对称结构开设有两个推杆槽701，所述推杆槽701内设有推杆702，所述推杆702呈L型结构设置，所述推杆702左端端面穿过推杆槽701内壁延伸至卡块槽8内并与斜槽903内壁滑动接触；

其中各个吸盘爪臂的最终旋转停滞位置按照如下规则进行：在调节套2 旋转到位后，各个调节杆203关于撑杆筒1筒体中心轴线的圆周分布相位与各个调节套2关于撑杆筒1筒体中心轴线的圆周分布相位相同。

所述撑杆筒1右端外壁焊接有环型凸起101，所述撑杆筒1前侧内壁焊接有导杆102。

具体的，撑杆筒1右端外壁焊接有环型凸起101，撑杆筒1前侧内壁焊接有导杆102，环型凸起101使得调节套2只能转动不能移动。

进一步的，套杆3外壁开设有外螺纹301，套杆3前侧外壁开设有导槽 302，导槽302内壁与导杆102外壁滑动配合，导槽302起到限位作用。

再进一步的，调节套2左端内壁开设有环型凹槽201，环型凹槽201与环型凸起101过盈配合，调节套2右端内壁开设有内螺纹202，内螺纹202与外螺纹301螺纹连接，调节套2外壁呈环型结构焊接有多个调节杆203，调节杆 203起到快速转动调节套2的作用。

更进一步的，固定组件5包括固定板501及调节板502，固定板501与套杆3螺纹连接，调节板502与套杆3螺纹连接，调节板502外壁呈环型结构开设有多个放置槽503，放置槽503内设有限位板504，限位板504右端通过销轴与放置槽503右端内壁铰接，限位板504靠近右端内壁连接有拉簧505，拉簧505内端与放置槽503内壁连接固定，限位板504内壁与钢柱4外壁紧密接触，限位板504与固定板501起到夹持作用，限位板504转动角度为0-90 度。

值得说明的是，安装组件9包括限位块901，限位块901外端左壁开设有斜面902，限位块901外壁与开设于支脚10内壁的环型槽1001内壁活动卡接，限位块901右壁开设有斜槽903，限位块901内端端面通过弹簧904与卡块槽 8内壁连接固定，斜面902使得限位块901在受力时可以收回到卡块槽8内。

除此之外，插杆7左端外壁呈上下对称结构开设有两个推杆槽701，推杆槽701内设有推杆702，推杆702呈L型结构设置，推杆702左端端面穿过推杆槽701内壁延伸至卡块槽8内并与斜槽903内壁滑动接触，推杆702起到调节限位块901的作用。

工作原理：当需要进行索支撑预应力结构的安装时可以利用本装置，首先将撑杆筒1与支脚10安装，将撑杆筒1上的插杆7插入到支脚10内时，由于限位块901开设有斜面902，在限位块901受力时，限位块901会收回到卡块槽8内，然后在弹簧904的作用下会伸出卡块槽8进入到环型槽1001内，使得插杆7牢牢的与支脚10进行固定，当要进行拆卸时，将推杆702向卡块槽8内推，使得推杆702左端与限位块901上的斜槽903接触，使得限位块 901被压回到卡块槽8内，使得插杆7可以从支脚10上移出，便于拆卸安装，然后再根据需尺寸来调节装置的尺寸，通过转动调节套2，使得螺纹连接的套杆3跟随转动，由于套杆3上的导槽302受到导杆102的限位，使得套杆3 在调节套2的带动下从撑杆筒1内向外移动，使得撑杆尺寸可以进行改变，使得装置可以适用与距离不同位置的支撑，使得装置的适用性更高，通过在调节套2外壁上焊接有调节杆203，使得转动调节套2更加的省力快捷，然后将套杆3的右端穿过钢柱4进行固定，使得套杆3上的调节板502跟随移动到钢柱4的另一侧，使得固定板501当在钢柱4左侧，调节板502上的限位板504在进过钢柱4时，会收回到放置槽503内，移出时，会在拉簧505的作用下以销轴进行转动，限位板504的转动角度为0-90度，然后转动调节板502，使得调节板502上的限位板504与固定板501将套杆3固定在钢柱4上，起到固定作用，使得撑杆的稳定性更高。

其中如下设计：支脚10由圆柱形支柱和可旋转嵌套在圆柱形支柱端部的多个吸盘爪臂组成，其中每个吸盘爪臂包括吸盘和一第一质量块组成，调节套2外壁呈环型结构焊接有多个调节杆203，该调节杆的数量与吸盘爪臂数量相同，每个调节杆203内设置有第二质量块，该设计使得在适应于水平向的索支撑预应力结构的同时还能够在其他场合进行竖直方向的辅助支撑时进行稳定性加强，且该设计使得第一质量块、第二质量块、钢柱4分别位于左中右三个部位，使得整个结构的机械强度均匀分布，不会发生局部撕裂，此外各个吸盘爪臂的最终旋转停滞位置按照如下规则进行：在调节套2旋转到位后，各个调节杆203关于撑杆筒1筒体中心轴线的圆周分布相位与各个调节套2关于撑杆筒1筒体中心轴线的圆周分布相位相同，使得在进行竖直方向的辅助支撑时进行稳定性加强，因为各个质量块的分布处于同一竖直直线上，因此不会发生侧倾的危险。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种适用于索支撑预应力钢柱的装配式撑杆连接形式，包括撑杆筒(1)，其特征在于：所述撑杆筒(1)右端外壁套接有调节套(2)，所述撑杆筒(1)右端内部套设有套杆(3)，所述套杆(3)右端外壁套设有钢柱(4)，所述套杆(3)右端外壁套接有固定组件(5)，所述撑杆筒(1)左壁及套杆(3)右壁均焊接有钢索连接块(6)，所述钢索连接块(6)外壁均插接有钢索(11)，其中一个所述钢索连接块(6)外侧端面焊接有插杆(7)，所述插杆(7)左端外壁上下对称开设有两个卡块槽(8)，所述卡块槽(8)内设有安装组件(9)，所述插杆(7)左端外壁套设有支脚(10)，该支脚(10)由圆柱形支柱和可旋转嵌套在圆柱形支柱端部的多个吸盘爪臂组成，其中每个吸盘爪臂包括吸盘和一第一质量块组成；

所述套杆(3)外壁开设有外螺纹(301)，所述套杆(3)前侧外壁开设有导槽(302)，所述导槽(302)内壁与导杆(102)外壁滑动配合，所述调节套(2)左端内壁开设有环型凹槽(201)，所述环型凹槽(201)与环型凸起(101)过盈配合，所述调节套(2)右端内壁开设有内螺纹(202)，所述内螺纹(202)与外螺纹(301)螺纹连接，所述调节套(2)外壁呈环型结构焊接有多个调节杆(203)，该调节杆的数量与吸盘爪臂数量相同，每个调节杆(203)内设置有第二质量块，所述固定组件(5)包括固定板(501)及调节板(502)，所述固定板(501)与套杆(3)螺纹连接，所述调节板(502)与套杆(3)螺纹连接，所述调节板(502)外壁呈环型结构开设有多个放置槽(503)，所述放置槽(503)内设有限位板(504)，所述限位板(504)右端通过销轴与放置槽(503)右端内壁铰接，所述限位板(504)靠近右端内壁连接有拉簧(505)，所述拉簧(505)内端与放置槽(503)内壁连接固定，所述限位板(504)内壁与钢柱(4)外壁紧密接触，所述安装组件(9)包括限位块(901)，所述限位块(901)外端左壁开设有斜面(902)，所述限位块(901)外壁与开设于支脚(10)内壁的环型槽(1001)内壁活动卡接，所述限位块(901)右壁开设有斜槽(903)，所述限位块(901)内端端面通过弹簧(904)与卡块槽(8)内壁连接固定，所述插杆(7)左端外壁呈上下对称结构开设有两个推杆槽(701)，所述推杆槽(701)内设有推杆(702)，所述推杆(702)呈L型结构设置，所述推杆(702)左端端面穿过推杆槽(701)内壁延伸至卡块槽(8)内并与斜槽(903)内壁滑动接触；

其中各个吸盘爪臂的最终旋转停滞位置按照如下规则进行：在调节套(2)旋转到位后，各个调节杆(203)关于撑杆筒(1)筒体中心轴线的圆周分布相位与各个调节套(2)关于撑杆筒(1)筒体中心轴线的圆周分布相位相同。

2.根据权利要求1所述的一种适用于索支撑预应力钢柱的装配式撑杆连接形式，其特征在于：所述撑杆筒(1)右端外壁焊接有环型凸起(101)，所述撑杆筒(1)前侧内壁焊接有导杆(102)。

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