CN113026832A - 一种取样率高的取样方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及桩基检测技术领域，更具体地说，它涉及一种取样率高的取样方法，其技术方案要点是：先将操作平台的支撑柱立在待检测的桩头位置，随后敲击支撑柱内的插柱使插柱插入到地面内，再将操作平台的台面水平放置在多根支撑柱之间，最后将钻机放置在操作平台的台面并将双管单动取芯钻具安装在钻机上，本发明的一种取样率高的取样方法能够保证钻机的垂直度和安全稳定性，并避免钻机工作面直接与桩头接触。

Description

一种取样率高的取样方法
技术领域
本发明涉及桩基检测技术领域，尤其是一种取样率高的取样方法。
背景技术
通常在钻孔灌注桩施工完成后，需要对桩基进行检测。桩基检测的主要方法包括有静载试验、钻芯法、低应变法、高应变法、声波透射法等几种，其中，钻芯法具有科学、直观、实用等特点，在检测混凝土灌注桩方面应用较广。
在钻芯法中，为了提高取样率，通常是将钻机直接架设在桩头位置，然后将双管单动取芯钻具安装在钻机上，再对桩基进行抽芯。在该方法中，需要对钻机进行固定和支撑，相关技术中，往往是在钻机下随意铺设几根工字钢对钻机进行固定和支撑。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于钻机直接架设在桩头位置，因此钻机的垂直度和安全稳定性都无法保证，并且在施工过程中，钻机工作面直接与桩头接触，极易破坏桩顶混凝土。
发明内容
为了保证钻机的垂直度和安全稳定性，并避免钻机工作面直接与桩头接触，本申请提供一种取样率高的取样方法。
第一方面，本申请提供的一种取样率高的取样方法，采用如下的技术方案：
一种取样率高的取样方法，包括以下步骤：
步骤一：将操作平台的支撑柱立在待检测的桩头位置；
步骤二：敲击支撑柱内的插柱使插柱插入到地面内；
步骤三：将操作平台的台面水平放置在多根支撑柱之间；
步骤四：将钻机放置在操作平台的台面并将双管单动取芯钻具安装在钻机上。
通过采用上述技术方案，在架设钻机时，先将操作平台的支撑柱立在桩头位置，随后向下敲打插柱，使插柱竖直插入地面，最后再将钻机架设在操作平台的台面，易于保证钻机的垂直度和安全稳定性，并且能够避免钻机工作面直接与桩头位置接触，从而避免钻机工作面易于破坏桩顶混凝土。
第二方面，本申请提供一种桩抽芯操作平台，采用如下的技术方案：
一种桩抽芯操作平台，包括台面、多根支撑柱和多根插柱，所述台面水平设置在多根所述支撑柱之间，多根所述插柱的数量与多根所述支撑柱的数量一致，多根所述插柱分别一一对应地竖直滑移于多根所述支撑柱内，所述插柱的长度长于所述支撑柱的长度，且所述插柱的上下两端分别贯穿所述支撑柱的上下两端。
通过采用上述技术方案，在架设钻机时，先将操作平台的支撑柱立在桩头位置，随后向下敲打插柱，使插柱竖直插入地面，最后再将钻机架设在操作平台的台面，易于保证钻机的垂直度和安全稳定性，并且能够避免钻机工作面直接与桩头位置接触，从而避免钻机工作面易于破坏桩顶混凝土。
优选的，所述插柱下端的两个相对的侧壁分别伸缩设置有第一抗拔头和第二抗拔头，且所述第一抗拔头和所述第二抗拔头沿所述插柱的长度方向上下排列，所述插柱的顶部与内部设置有控制所述第一抗拔头伸缩的控制组件，所述第一抗拔头与所述第二抗拔头之间设置有联动组件。
通过采用上述技术方案，在将插柱插入地面后，利用控制组件控制第一抗拔头伸出插柱的侧壁，同时第一抗拔头通过联动组件带动第二抗拔头伸出插柱的侧壁，使得第一抗拔头和第二抗拔头同时伸出插柱的侧壁，以提高插柱的抗拔能力，使得用于架设钻机的操作平台更稳定地立在桩头位置。
优选的，所述控制组件包括架板、螺杆、竖杆和连杆，所述架板架设在所述插柱顶部，所述螺杆螺纹连接在所述架板且所述螺杆竖直转动，所述竖杆竖直设置在所述插柱内，所述竖杆的顶部与所述螺杆的底部转动连接，所述连杆的两端分别铰接在所述竖杆的下端与所述第一抗拔头的顶部，所述第一抗拔头与所述插柱内部之间连接有沿水平方向变形的第一弹簧，所述第一弹簧始终处于拉伸状态。
通过采用上述技术方案，当转动螺杆使螺杆向下移动时，螺杆带动竖杆向下移动，竖杆再通过连杆使第一抗拔头伸出插柱的侧壁并进一步拉伸第一弹簧，当转动螺杆使螺杆向上移动时，螺杆带动竖杆向上移动，竖杆在通过连杆使第一抗拔头重新缩入到插柱内，并且处于拉伸状态的第一弹簧使第一抗拔头具有向内缩入的趋势，从而便于第一抗拔头的缩入，以实现控制组件对第一抗拔头的伸缩控制。
优选的，所述联动组件包括第一齿条、第二齿条和齿轮，所述第一齿条设置在所述第一抗拔头底部，所述第二齿条设置在所述第二抗拔头顶部，所述齿轮水平转动设置在所述第一抗拔头和所述第二抗拔头之间，所述第一齿条和所述第二齿条同时与所述齿轮啮合，所述第二抗拔头与所述插柱内部之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧始终处于拉伸状态。
通过采用上述技术方案，当第一抗拔头伸出插柱时，第一齿条通过齿轮带动第二齿条移动，从而使得第二抗拔头同时伸出插柱并进一步拉伸第二弹簧，当第一抗拔头缩入插柱时，第一齿条再次通过齿轮带动第二齿条移动，从而使得第二抗拔头同时缩入插柱内，并且处于拉伸状态的第二弹簧易于第二抗拔头的缩入，从而实现第一抗拔头与第二抗拔头之间的联动。
优选的，所述架板包括敲击部和安装部，所述敲击部呈冂形，所述敲击部连接在所述插柱顶部，所述安装部水平连接在所述敲击部的两侧内壁之间，所述螺杆螺纹连接在所述安装部。
通过采用上述技术方案，在插入插柱的过程中，通过敲击架板的敲击部，使插柱插入到地面内，并且通过将螺杆螺纹连接在安装部从而使螺杆螺纹连接在架板上。
优选的，所述架板的两侧外壁下端分别连接有限位块，所述限位块可抵触于所述支撑柱的顶部。
通过采用上述技术方案，在将插柱敲入地面的过程中，通过使限位块与支撑柱的顶部接触，能够避免插柱过度插入到地面内。
优选的，所述插柱的下端由上至下呈渐缩状。
通过采用上述技术方案，插柱的下端呈渐缩状易于插柱插入到地面内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在架设钻机时，先将操作平台的支撑柱立在桩头位置，随后向下敲打插柱，使插柱竖直插入地面，最后再将钻机架设在操作平台的台面，易于保证钻机的垂直度和安全稳定性，并且能够避免钻机工作面直接与桩头位置接触，从而避免钻机工作面易于破坏桩顶混凝土；
2.在将插柱插入地面后，利用控制组件控制第一抗拔头伸出插柱的侧壁，同时第一抗拔头通过联动组件带动第二抗拔头伸出插柱的侧壁，使得第一抗拔头和第二抗拔头同时伸出插柱的侧壁，以提高插柱的抗拔能力，使得用于架设钻机的操作平台更稳定地立在桩头位置。
附图说明
图1是本申请实施例中桩抽芯操作平台的插柱未插入地面时的结构示意图；
图2是本申请实施例中桩抽芯操作平台的插柱插入地面后的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是本申请实施例中插柱下端的内部结构示意图。
附图标记说明：11、台面；12、支撑柱；13、插柱；14、横杆；15、加强筋；21、第一抗拔头；211、第一弹簧；22、第二抗拔头；221、第二弹簧；31、架板；311、敲击部；312、安装部；313、限位块；32、螺杆；33、竖杆；34、连杆；41、第一齿条；42、第二齿条；43、齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例一种桩抽芯操作平台。参照图1和图2，桩抽芯操作平台包括台面11、多根支撑柱12和多根插柱13，台面11水平设置在多根支撑柱12之间。在本实施例中，支撑柱12的数量为四根，支撑柱12竖直设置，四根支撑柱12之间呈矩形排列。相邻支撑柱12之间连接有水平的横杆14，即横杆14的长度方向与水平方向平行，台面11呈矩形，且台面11中部呈栅栏状，台面11放置在四根横杆14顶部。进一步的，相邻横杆14的底部之间连接有加强筋15，加强筋15能够提高相邻横杆14之间的连接关系，从而提高横杆14对台面11的支撑效果。
参照图2和图3，多根插柱13的数量与多根支撑柱12的数量一致，即插柱13的数量对应支撑柱12的数量为四根，四根插柱13分别一一对应地竖直滑移于四根支撑柱12内，插柱13的长度长于支撑柱12的长度，且插柱13的上下两端分别贯穿支撑柱12的上下两端，此时，在架设钻机的过程中，先将操作平台的支撑柱12立在桩头位置，随后向下敲打插柱13，使插柱13竖直插入地面，最后再将钻机架设在操作平台的台面11，易于保证钻机的垂直度和安全稳定性，并且能够避免钻机工作面直接与桩头位置接触，从而避免钻机工作面易于破坏桩顶混凝土。进一步的，插柱13的下端由上至下呈渐缩状，插柱13的下端呈渐缩状易于插柱13插入到地面内。
参照图2和图3，插柱13下端的两个相对的侧壁分别伸缩设置有第一抗拔头21和第二抗拔头22，且第一抗拔头21和第二抗拔头22沿插柱13的长度方向上下排列，对应的，插柱13开设有两个供第一抗拔头21和第二抗拔头22伸缩的伸缩孔，且两个伸缩孔上下相互连通。进一步的，第一抗拔头21和第二抗拔头22均呈楔形块状，呈楔形块状的第一抗拔头21和第二抗拔头22便于从伸缩孔伸出到地面内。另外，插柱13的顶部与内部设置有控制第一抗拔头21伸缩的控制组件，第一抗拔头21与第二抗拔头22之间设置有联动组件，此时，在将插柱13插入地面后，利用控制组件控制第一抗拔头21伸出插柱13的侧壁，同时第一抗拔头21通过联动组件带动第二抗拔头22伸出插柱13的侧壁，使得第一抗拔头21和第二抗拔头22同时伸出插柱13的侧壁，以提高插柱13的抗拔能力，使得用于架设钻机的操作平台更稳定地立在桩头位置。
参照图4，控制组件包括架板31、螺杆32、竖杆33和连杆34，架板31架设在插柱13顶部，螺杆32螺纹连接在架板31且螺杆32竖直转动。具体的，架板31包括敲击部311和安装部312，敲击部311呈冂形，敲击部311的底部固定连接在插柱13顶部，在插入插柱13的过程中，通过敲击架板31的敲击部311，使插柱13插入到地面内。进一步的，架板31的两侧外壁下端分别连接有限位块313，限位块313呈矩形块状，限位块313可抵触于支撑柱12的顶部，在将插柱13敲入地面的过程中，通过使限位块313与支撑柱12的顶部接触，能够避免插柱13过度插入到地面内。安装部312则水平连接在敲击部311的两侧内壁之间，通过将螺杆32螺纹连接在安装部312从而使螺杆32螺纹连接在架板31上。
参照图4和图5，竖杆33竖直设置在插柱13内，对应的，插柱13内开设有供竖杆33放入的空腔，空腔与用于供第一抗拔头21伸缩的伸缩孔连通。竖杆33的顶部与螺杆32的底部转动连接，使竖杆33能够跟随螺杆32上下移动，且避免螺杆32在转动时带动竖杆33转动。另外，连杆34的两端分别铰接在竖杆33的下端与第一抗拔头21的顶部，第一抗拔头21与插柱13内部之间连接有沿水平方向变形的第一弹簧211，第一弹簧211始终处于拉伸状态，此时，当转动螺杆32使螺杆32向下移动时，螺杆32带动竖杆33向下移动，竖杆33再通过连杆34使第一抗拔头21伸出插柱13的侧壁并进一步拉伸第一弹簧211，当转动螺杆32使螺杆32向上移动时，螺杆32带动竖杆33向上移动，竖杆33在通过连杆34使第一抗拔头21重新缩入到插柱13内，并且处于拉伸状态的第一弹簧211使第一抗拔头21具有向内缩入的趋势，从而便于第一抗拔头21的缩入，以实现控制组件对第一抗拔头21的伸缩控制。进一步的，为了便于人们拧动螺杆32，螺杆32的顶部固定连接有拧块，拧块呈圆饼状，拧块的轴线与螺杆32的轴线共线，此时通过拧块便于人们控制螺杆32的转动。
参照图5，联动组件包括第一齿条41、第二齿条42和齿轮43，第一齿条41固定设置在第一抗拔头21底部，第二齿条42固定设置在第二抗拔头22顶部，齿轮43水平转动设置在第一抗拔头21和第二抗拔头22之间，第一齿条41和第二齿条42同时与齿轮43啮合，另外，第二抗拔头22与插柱13内部之间连接有第二弹簧221，第二弹簧221始终处于拉伸状态，此时，当第一抗拔头21伸出插柱13时，第一齿条41通过齿轮43带动第二齿条42移动，从而使得第二抗拔头22同时伸出插柱13并进一步拉伸第二弹簧221，当第一抗拔头21缩入插柱13时，第一齿条41再次通过齿轮43带动第二齿条42移动，从而使得第二抗拔头22同时缩入插柱13内，并且处于拉伸状态的第二弹簧221易于第二抗拔头22的缩入，从而实现第一抗拔头21与第二抗拔头22之间的联动。
本申请实施例还公开一种取样率高的取样方法。参照图1，取样率高的取样方法包括以下步骤：
步骤一：将操作平台的四根支撑柱12同时立在待检测的桩头位置，使四根支撑柱12围绕桩头排列；
步骤二：通过敲击插柱13顶部的架板31以使支撑柱12内的插柱13插入到地面内，并通过转动架板31的螺杆32控制第一抗拔头21和第二抗拔头22伸出到地面内；
步骤三：将操作平台的台面11水平放置在多根支撑柱12之间；
步骤四：将钻机放置在操作平台的台面11并将双管单动取芯钻具安装在钻机上。
本申请实施例的一种取样率高的取样方法的实施原理为：在架设钻机时，先将操作平台的支撑柱12立在桩头位置，随后向下敲打插柱13，使插柱13竖直插入地面，最后再将钻机架设在操作平台的台面11，易于保证钻机的垂直度和安全稳定性，并且能够避免钻机工作面直接与桩头位置接触，从而避免钻机工作面易于破坏桩顶混凝土。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种取样率高的取样方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将操作平台的支撑柱(12)立在待检测的桩头位置；
步骤二：敲击支撑柱(12)内的插柱(13)使插柱(13)插入到地面内；
步骤三：将操作平台的台面(11)水平放置在多根支撑柱(12)之间；
步骤四：将钻机放置在操作平台的台面(11)并将双管单动取芯钻具安装在钻机上。
2.一种桩抽芯操作平台，用于权利要求1中的取样方法，其特征在于：包括台面(11)、多根支撑柱(12)和多根插柱(13)，所述台面(11)水平设置在多根所述支撑柱(12)之间，多根所述插柱(13)的数量与多根所述支撑柱(12)的数量一致，多根所述插柱(13)分别一一对应地竖直滑移于多根所述支撑柱(12)内，所述插柱(13)的长度长于所述支撑柱(12)的长度，且所述插柱(13)的上下两端分别贯穿所述支撑柱(12)的上下两端。
3.根据权利要求2所述的一种桩抽芯操作平台，其特征在于：所述插柱(13)下端的两个相对的侧壁分别伸缩设置有第一抗拔头(21)和第二抗拔头(22)，且所述第一抗拔头(21)和所述第二抗拔头(22)沿所述插柱(13)的长度方向上下排列，所述插柱(13)的顶部与内部设置有控制所述第一抗拔头(21)伸缩的控制组件，所述第一抗拔头(21)与所述第二抗拔头(22)之间设置有联动组件。
4.根据权利要求3所述的一种桩抽芯操作平台，其特征在于：所述控制组件包括架板(31)、螺杆(32)、竖杆(33)和连杆(34)，所述架板(31)架设在所述插柱(13)顶部，所述螺杆(32)螺纹连接在所述架板(31)且所述螺杆(32)竖直转动，所述竖杆(33)竖直设置在所述插柱(13)内，所述竖杆(33)的顶部与所述螺杆(32)的底部转动连接，所述连杆(34)的两端分别铰接在所述竖杆(33)的下端与所述第一抗拔头(21)的顶部，所述第一抗拔头(21)与所述插柱(13)内部之间连接有沿水平方向变形的第一弹簧(211)，所述第一弹簧(211)始终处于拉伸状态。
5.根据权利要求4所述的一种桩抽芯操作平台，其特征在于：所述联动组件包括第一齿条(41)、第二齿条(42)和齿轮(43)，所述第一齿条(41)设置在所述第一抗拔头(21)底部，所述第二齿条(42)设置在所述第二抗拔头(22)顶部，所述齿轮(43)水平转动设置在所述第一抗拔头(21)和所述第二抗拔头(22)之间，所述第一齿条(41)和所述第二齿条(42)同时与所述齿轮(43)啮合，所述第二抗拔头(22)与所述插柱(13)内部之间连接有第二弹簧(221)，所述第二弹簧(221)始终处于拉伸状态。
6.根据权利要求5所述的一种桩抽芯操作平台，其特征在于：所述架板(31)包括敲击部(311)和安装部(312)，所述敲击部(311)呈冂形，所述敲击部(311)连接在所述插柱(13)顶部，所述安装部(312)水平连接在所述敲击部(311)的两侧内壁之间，所述螺杆(32)螺纹连接在所述安装部(312)。
7.根据权利要求6所述的一种桩抽芯操作平台，其特征在于：所述架板(31)的两侧外壁下端分别连接有限位块(313)，所述限位块(313)可抵触于所述支撑柱(12)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种桩抽芯操作平台，其特征在于：所述插柱(13)的下端由上至下呈渐缩状。
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