CN113026810A - 一种预拼装电力廊道结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力工程技术领域，具体涉及一种预拼装电力廊道结构。包括用于与两端现浇廊道连接的若干个预制管节，若干个所述预制管节之间通过纵向锁紧构件密封连接，所述预制管节与所述现浇廊道之间通过变形缝止水装置密封连接。采用预制混凝土拼装方式，避免大规模支模浇筑，可有效缩短工期。预制段与现浇段通过变形缝止水装置连接，解决了地下工程结构变形缝处防水的技术难题。

Description

一种预拼装电力廊道结构

技术领域

本发明涉及电力工程技术领域，具体涉及一种预拼装电力廊道结构。

背景技术

目前常用的混凝土电力廊道结构形式为顶部电缆沟盖板，侧壁及底板现浇混凝土，此种结构形式的电缆沟主要适用于人行道下，周围交叉管线较少的新建路段，而老旧城区改造工程中人行道下管线复杂，开挖困难，且现浇混凝土施工周期长，无法满足工程需求。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种预拼装电力廊道结构，其施工方便，施工周期短，且可解决临水道路下预制结构与现浇结构之间变形缝的防水问题。

本发明技术方案包括：包括用于与两端现浇廊道连接的若干个预制管节，若干个所述预制管节之间通过纵向锁紧构件密封连接，所述预制管节与所述现浇廊道之间通过变形缝止水装置密封连接。

较为优选的，所述变形缝止水装置包括梯形橡胶垫、预埋钢板、压紧构件和压紧螺母，所述预埋钢板埋设于变形缝内外两侧，所述梯形橡胶垫通过压紧构件和与所述压紧构件配合的压紧螺母密封设置于变形缝外侧的预埋钢板上，所述压紧构件设置于变形缝内，所述压紧构件一端嵌设于所述梯形橡胶垫内，另一端穿过变形缝内侧的预埋钢板并与所述压紧螺母螺纹连接。

较为优选的，所述压紧构件包括第一压紧钢板、第二压紧钢板和沿变形缝长度方向均匀分布的若干丝杆，所述第一压紧钢板水平嵌设于所述梯形橡胶垫内，所述第二压紧钢板设置于预埋钢板与压紧螺母之间，所述丝杆设置于所述变形缝内，所述丝杆一端与所述第一压紧钢板活动连接，另一端依次穿过变形缝内侧的预埋钢板、橡胶垫、第二压紧钢板并与所述压紧螺母螺纹连接。

较为优选的，所述第一压紧钢板内沿变形缝长度方向设有固定轴，所述丝杆一端套设于所述固定轴上，并可绕所述固定轴转动。

较为优选的，所述变形缝止水装置还包括接驳榫，所述接驳榫嵌设于所述梯形橡胶垫内，且对称设置于变形缝两侧，所述接驳榫为沿变形缝长度方向延伸的板状构件。

较为优选的，所述条状凸出部的宽度小于密封凹槽的宽度。

较为优选的，所述纵向锁紧构件包括涨拉盒、预应力连接钢筋和锚固螺母，所述涨拉盒埋设于预制管节壁内，相邻的预制管节之间通过预应力连接钢筋连接，所述预应力连接钢筋两端分别延伸至相邻的两个预制管节内部，并通过锚固螺母锁紧设置于涨拉盒内。

较为优选的，所述纵向锁紧构件包括涨拉盒、预应力连接钢筋和锚固螺母，所述涨拉盒埋设于预制管节壁内，所述预应力连接钢筋两端分别延伸至相邻的两个预制管节内部，并通过锚固螺母锁紧设置于涨拉盒内。

较为优选的，每个所述预制管节均在一端设有插口，并在另一端设有与所述插口配合的承口，所述插口与承口之间设有密封橡胶圈。

较为优选的，所述涨拉盒为多个，且环绕预制管节均匀分布。

本发明的有益效果为：

1、采用预制混凝土拼装方式，避免大规模支模浇筑，可有效缩短工期。预制段与现浇段通过变形缝止水装置连接，解决了地下工程结构变形缝处防水的技术难题。本方案可将电力廊道设置于车行道下，解决了老旧道路扩宽工程条件限制，人行道无法开挖的技术难题。

2、变形缝止水装置采用梯形橡胶垫、预埋钢板、压紧构件和压紧螺母，通过压紧螺母与丝杆的配合，将梯形橡胶垫压紧在预埋钢板上，密封效果好。

3、在梯形橡胶垫底部设置条状凸出部，并在预埋钢板上设置于条状凸出部配合的密封凹槽，通过两者在压紧状态下的过盈配合，进一步加强变形缝处的密封效果。

4、丝杆端部与第一压紧钢板之间采用转动连接，使丝杆可绕第一压紧钢板沿变形缝宽度方向摆动，保证丝杆始终提供稳定的拉力，保证梯形橡胶垫的压实度。同时，在两侧结构不均匀沉降时，由于凹槽宽度略大于橡胶垫宽度，允许橡胶垫产生一定的错位，从而始终保持最佳防水状态。

5、相邻预制管节之间采用涨拉盒、锚固螺母配合预应力连接钢筋实现纵向锁紧，保证预制管节垂直端面沿轴向顶紧，配合插口、承口和密封橡胶圈，保证预制管节之间的密封性。

附图说明

图1为本发明现浇廊道与预制管节连接示意图；

图2为本发明预制管节连接示意图；

图3为本发明现浇廊道与预制管节连接立体结构示意图；

图4为本发明变形缝止水装置的放大示意图；

图5为本发明压紧构件示意图；

图6为本发明预制管节立体结构示意图；

图7为本发明预制管节侧视图；

图8为图7的A-A向剖视图；

图9为图7的B-B向剖视图；

图10为电力廊道钢板桩基坑开挖示意图。

图中：1-预埋套筒，2-接地引出钢板，3-涨拉盒，4-插口，5-承口，6-预埋螺母，7-PVC管，8-吊环，9-第一压紧钢板，10-第二压紧钢板，11-变形缝，12-接驳榫，13-梯形橡胶垫，14-密封凹槽，15-预埋钢板，16-橡胶垫，17-丝杆，18-发泡胶，19-压紧螺母，20-变形缝止水装置，21-钢腰梁，22-钢板桩，23-垫层，24-密封橡胶圈，25-锚固螺母，26-条状凸出部，27-预应力连接钢筋，28-预制管节，29-现浇廊道，30-固定轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1和2所示，本方案一种预拼装电力廊道结构采用预制管节拼装结构，其管节主体结构采用C35自防水混凝土，结构钢筋采用HRB400E。若干个预制管节28之间通过纵向锁紧构件密封连接，预制管节28与两段的现浇廊道29之间通过变形缝止水装置20密封连接。

如图3～5所示，变形缝止水装置20包括梯形橡胶垫13、预埋钢板15、压紧构件和压紧螺母19。预埋钢板15埋设于变形缝11内外两侧，梯形橡胶垫13较宽端为内侧，较窄短为外侧。梯形橡胶垫13通过压紧构件和与压紧构件配合的压紧螺母19密封设置于变形缝11外侧的预埋钢板15上，压紧构件设置于变形缝11内，压紧构件一端嵌设于梯形橡胶垫13内，另一端依次穿过变形缝11内侧的预埋钢板15、橡胶垫16、第二压紧钢板10并与所述压紧螺母19螺纹连接。

压紧构件包括第一压紧钢板9、第二压紧钢板10和沿变形缝11长度方向均匀分布的若干丝杆17，第一压紧钢板9水平嵌设于梯形橡胶垫13内，第二压紧钢板10设置于预埋钢板15与橡胶垫16之间，通过压紧螺母19压紧。若干个丝杆17平行设置于变形缝11内，丝杆17一端与第一压紧钢板9活动连接，依次穿过变形缝11内侧的预埋钢板15、橡胶垫16、第二压紧钢板10并与所述压紧螺母19螺纹连接。

第一压紧钢板9内沿变形缝11长度方向设有一矩形下开槽，该矩形下开槽内设有一个长度方向与矩形下开槽长度方向一致的固定轴30，丝杆17一端设有与固定轴30配合的通孔，将丝杆17套设于固定轴30上，并可绕固定轴30转动，用于在变形缝两端管节不均匀沉降时，配合转动，以保证丝杆17的稳定拉力。变形缝11内填充有发泡胶18。

变形缝止水装置20还包括接驳榫12，接驳榫12嵌设于梯形橡胶垫13内，且对称设置于变形缝11两侧，接驳榫12为沿变形缝11长度方向延伸的板状构件。其用于在压紧螺母19的作用下进一步将梯形橡胶垫13压紧在预埋钢板15上，保证密封。

梯形橡胶垫13朝向预埋钢板15的一侧设有若干条状凸出部26，条状凸出部26对称分布于变形缝11两侧，预埋钢板15在与条状凸出部26对应位置处设有密封凹槽14，密封凹槽14与条状凸出部26过盈配合。条状凸出部26的宽度小于密封凹槽14的宽度。当两侧结构的不均匀沉降时，由于密封凹槽14的宽度略大于条状凸出部26的宽度，允许条状凸出部26产生一定的错位，始终保持最佳的防水状态。即使有少量水侵入变形缝内，橡胶垫16受丝杆17和压紧螺母19的共同压力，与在结构预埋的钢板紧密贴合，可构成第二道防水。

如图6～9，标准预制管节28顶部设置预埋套筒1，侧壁上部设置接地引出钢板2。四角位置在预制管节28正中设置涨拉盒3，预制管节28一端设置插口4、另一端设置与插口4配合的承口5，插口4与承口5之间设有密封橡胶圈24。预制管节28在内壁均匀布置有M16预埋螺母6，用于吊装内部器件。涨拉盒3两端预埋PVC管7，管节外部顶部设置4处吊环8，用于吊装预制管节28。预制管节28拼装时采用纵向锁紧方式。

纵向锁紧构件包括涨拉盒3、预应力连接钢筋27和锚固螺母25，涨拉盒3埋设于预制管节28壁内，相邻的预制管节28之间通过预应力连接钢筋连接，预应力连接钢筋两端分别延伸至相邻的两个预制管节28内部，并通过锚固螺母25锁紧设置于涨拉盒3内。

本实施例中，在涨拉盒3中利用φ25预应力螺纹钢筋连接，张拉应力控制值δ＝400N/mm2，插口4与承口5端面采用双胶圈丁基腻子橡胶复合密封圈进行密封。

如图10所示，本方案一种预拼装电力廊道结构采用预制管节拼装结构的施工过程如下：

步骤1：采用钢板桩22基坑开挖，钢腰梁21与钢板桩22焊接连接，基坑完成后进行垫层23施工，垫层上表面保持平顺。

步骤2：预制标准管节按照建设里程桩号分区、分段流水施工，交叉作业，吊装铺设。

步骤3：预制管节间采用纵向锁紧承插式接头安装，在涨拉盒3中采用锚固螺母25、锚固垫片、锁紧φ25预应力螺纹钢筋。张拉应对称、均匀，使预制管节垂直端面沿轴向顶紧，密封橡胶圈24在预留沟槽内紧贴混凝土基层，环向兜绕间合成框，张拉后达到设计压缩率。

步骤4：预制管节28与现浇段处设置新型变形缝止水装置，通过螺母锁紧梯形橡胶垫与预埋钢板密封，外表面设置防水卷材，防水层连续包裹结构迎水面，接缝处采用发泡胶嵌填。

步骤5：及时进行土方回填，减少基坑暴露时间，顶板上部回填材料采用人工分层夯实，压实后进行实度检测，满足要求后方可继续回填。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种预拼装电力廊道结构，其特征在于：包括用于与两端现浇廊道(29)连接的若干个预制管节(28)，若干个所述预制管节(28)之间通过纵向锁紧构件密封连接，所述预制管节(28)与所述现浇廊道(29)之间通过变形缝止水装置(20)密封连接，所述变形缝止水装置(20)包括梯形橡胶垫(13)、预埋钢板(15)、压紧构件和压紧螺母(19)，所述预埋钢板(15)埋设于变形缝(11)内外两侧，所述梯形橡胶垫(13)通过压紧构件和与所述压紧构件配合的压紧螺母(19)密封设置于变形缝(11)外侧的预埋钢板(15)上，所述纵向锁紧构件包括预应力连接钢筋(27)，相邻的预制管节(28)之间通过预应力连接钢筋连接。

2.根据权利要求1所述的预拼装电力廊道结构，其特征在于，所述压紧构件设置于变形缝(11)内，所述压紧构件一端嵌设于所述梯形橡胶垫(13)内，另一端穿过变形缝(11)内侧的预埋钢板(15)并与所述压紧螺母(19)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的预拼装电力廊道结构，其特征在于，所述压紧构件包括第一压紧钢板(9)、第二压紧钢板(10)和沿变形缝(11)长度方向均匀分布的若干丝杆(17)，所述第一压紧钢板(9)水平嵌设于所述梯形橡胶垫(13)内，所述第二压紧钢板(10)设置于预埋钢板(15)与压紧螺母(19)之间，所述丝杆(17)设置于所述变形缝(11)内，所述丝杆(17)一端与所述第一压紧钢板(9)活动连接，另一端依次穿过变形缝(11)内侧的预埋钢板(15)、橡胶垫(16)、第二压紧钢板(10)并与所述压紧螺母(19)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的预拼装电力廊道结构，其特征在于，所述第一压紧钢板(9)内沿变形缝(11)长度方向设有固定轴(30)，所述丝杆(17)一端套设于所述固定轴(30)上，并可绕所述固定轴(30)转动。

5.根据权利要求2所述的预拼装电力廊道结构，其特征在于，所述变形缝止水装置(20)还包括接驳榫(12)，所述接驳榫(12)嵌设于所述梯形橡胶垫(13)内，且对称设置于变形缝(11)两侧，所述接驳榫(12)为沿变形缝(11)长度方向延伸的板状构件。

6.根据权利要求2所述的预拼装电力廊道结构，其特征在于，所述梯形橡胶垫(13)朝向预埋钢板(15)的一侧设有若干条状凸出部(26)，所述条状凸出部(26)对称分布于变形缝(11)两侧，所述预埋钢板(15)在与所述条状凸出部(26)对应位置处设有密封凹槽(14)，所述密封凹槽(14)与所述条状凸出部(26)过盈配合。

7.根据权利要求6所述的预拼装电力廊道结构，其特征在于，所述条状凸出部(26)的宽度小于密封凹槽(14)的宽度。

8.根据权利要求1所述的预拼装电力廊道结构，其特征在于，所述纵向锁紧构件还包括涨拉盒(3)和锚固螺母(25)，所述涨拉盒(3)埋设于预制管节(28)壁内，所述预应力连接钢筋(27)两端分别延伸至相邻的两个预制管节(28)内部，并通过锚固螺母(25)锁紧设置于涨拉盒(3)内。

9.根据权利要求1所述的预拼装电力廊道结构，其特征在于，每个所述预制管节(28)均在一端设有插口(4)，并在另一端设有与所述插口(4)配合的承口(5)，所述插口(4)与承口(5)之间设有密封橡胶圈(24)。

10.根据权利要求8所述的预拼装电力廊道结构，其特征在于，所述涨拉盒(3)为多个，且环绕预制管节(28)均匀分布。

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