CN113026220A - 一种缝盘机及应用该缝盘机的毛衣制作工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缝盘机及应用该缝盘机的毛衣制作工艺，其包括机架，所述机架上设置有缝纫机头，所述机架上转动连接有针盘，所述机架上设置有用于将织物穿设在针盘上的进料组件以及用于带动针盘转动的带动组件，所述进料组件包括驱动齿轮、驱动齿条、用于将织物定位在驱动齿条上的夹紧件以及用于带动驱动齿条靠近或远离驱动齿轮的第一驱动件；所述驱动齿轮设置在针盘上，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿条滑移连接在第一驱动件上。本申请具有提高操作人员的工作效率的效果。

Description

一种缝盘机及应用该缝盘机的毛衣制作工艺

技术领域

本申请涉及缝纫机的领域，尤其是涉及一种缝盘机及应用该缝盘机的毛衣制作工艺。

背景技术

缝盘机是毛织行业的重要设备之一，缝盘机是缝线缝合毛衣套口的机器。

申请公布号为CN107475908A的中国发明专利公开了一种贮油高速缝盘机，包括车台、安装于车台旁侧的支架以及穿设于车台和支架中的传动主轴、安装于车台外侧并用于驱动该传动主轴旋转的动力装置、安装于车台下方的针盘、安装于车台中并用于驱动针盘转动的蜗轮蜗杆组件、安装于支架外侧并与的针盘配合的钩针组件、安装于支架中并用于驱动钩针组件摆动的偏心轮驱动装置、安装于支架中的挑线装置、安装于支架中并与挑线装置配合安装的顶杆装置，所述蜗轮蜗杆组件、偏心轮驱动装置、挑线装置及顶杆装置均与传动主轴连动；所述支架与挑线装置之间安装有可调压力弹簧机构，所述支架上设置有用于对挑线装置和偏心轮驱动装置加油的贮油润滑装置。该发明具有方便操作人员加油的功能。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在使用时，操作人员需要将毛衣一点点的穿设在针盘上，工作效率低。

发明内容

为了提高操作人员的工作效率，本申请提供一种缝盘机及应用该缝盘机的毛衣制作工艺。

第一方面，本申请提供的一种缝盘机，采用如下的技术方案：

一种缝盘机，包括机架，所述机架上设置有缝纫机头，所述机架上转动连接有针盘，所述机架上设置有用于将织物穿设在针盘上的进料组件以及用于带动针盘转动的带动组件，所述进料组件包括驱动齿轮、驱动齿条、用于将织物定位在驱动齿条上的夹紧件以及用于带动驱动齿条靠近或远离驱动齿轮的第一驱动件；

所述驱动齿轮设置在针盘上，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿条滑移连接在第一驱动件上。

通过采用上述技术方案，使用时操作人员只需要通过夹紧件将两块织物定位在驱动齿条上，之后通过第一驱动件将驱动齿条沿靠近驱动齿轮的方向移动，使驱动齿轮与驱动齿条相啮合，针盘上的针穿设入两个织物中，将定位在驱动齿条上的两个织物脱离夹持件，实现将两个织物自动上料，大大提高了操作人员的工作效率。

可选的，所述夹紧件包括两个定位针，两个所述定位针分为第一定位针以及第二定位针，两个所述定位针均设置在驱动齿条上，所述第二定位针与第一定位针平行。

通过采用上述技术方案，操作人员将两个织布进行对齐后将织布的两端套设在第一定位针以及第二定位针上，随后驱动齿轮带动驱动齿条移动，两个定位针上的织物被针盘上的针钩去，实现将织物更加整齐的穿设在针盘上，不仅在提高工作效率的同时，还提高了缝纫机头对两个织物的缝合质量。

可选的，所述驱动齿条上开设有沿驱动齿条长度方向延伸的滑移通孔，所述第二定位针与驱动齿条之间设置有第二驱动件，所述第二驱动件包括滑移块、丝杆以及第一驱动电机；所述驱动齿条上设置有安装板；所述丝杆转动连接在安装板上，所述丝杆长度方向与滑移通孔长度方向平行；所述滑移块滑移连接在滑移通孔上，所述滑移块螺纹连接在丝杆上；所述第一驱动电机用于带动丝杆转动；所述第二定位针设置在滑移块上。

通过采用上述技术方案，操作人员使用时，可通过第一驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动滑移块在滑移通孔内移动，实现对不同长度的织物进行定位拉紧，实现对不同长度的织物进行自动上料缝合。

可选的，所述第一定位针以及第二定位针均位于驱动齿条下方。

通过采用上述技术方案，使用时操作人员将两个织物对齐，并将两个织物的上端与驱动齿条相抵触，之后将两个织物套设在两个定位针上，更加方便操作人员将两个织物整齐的穿设在两个定位针上，大大提高了工作的效率以及缝合的质量。

可选的，所述滑移通孔的侧壁上设置有安装杆，所述安装杆长度方向与滑移通孔长度方向平行，所述滑移块滑移穿设在安装杆上，所述安装杆上设置有若干辅助定位组件，所述辅助定位组件包括第一夹紧杆、第二夹紧杆、扭簧、转动板、第一磁铁以及第二磁铁，所述第二夹紧杆转动连接在安装杆上，所述第一夹紧杆套设在安装杆上且与安装杆周向卡接，所述扭簧用于维持第一夹紧杆与第二夹紧杆将织物夹紧的状态，所述第二夹紧杆靠近针盘，所述转动板转动连接在第二夹紧杆上，所述第一磁铁设置在第一夹紧杆上，所述第二磁铁设置在转动板上，所述第一磁铁吸附在第二磁铁上。

通过采用上述技术方案，使用时操作人员将两个织物穿设在两个定位针上，第一驱动电机带动第二定位针在滑移通孔内滑移，第一定位针以及第二定位针对两个织物进行张紧定位，之后操作人员将第一夹紧杆以及第二夹紧杆张开，并将张紧的两个织物放置在第一夹紧杆与第二夹紧杆之间，扭簧使得第一夹紧杆以及第二夹紧杆相互靠近，第一磁铁吸附在第二磁铁上，使得转动板以及第一夹紧杆将两个织物进行夹紧定位，在针盘上的针穿设在两个织物上，针盘上的针带动两个织物远离驱动齿条，转动板被两个织物带动，使转动板沿远离第二磁铁的方向转动，使得第一磁铁与第二磁铁将两个织物松开；减少了两个织物在穿设在针盘上时移动的情况发生，进一步提高了对织物的缝合质量。

可选的，若干所述第二夹紧杆上设置有操作组件，所述操作组件包括操作杆以及移动套，所述移动套设置在第二夹紧杆上，所述操作杆滑移穿设在若干移动套内。

通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员可通过移动第一夹紧杆以及第二夹紧杆，实现对若干辅助定位组件之间的距离进行调节，操作杆能实现将若干第二夹紧杆一起靠近或远离第一夹紧杆，实现对不同长度的织物进行辅助夹持，结构简单操作方便。

可选的，所述针盘包括盘体、固定凸轮、针体以及复位弹簧，所述盘体转动连接在机架上，所述固定凸轮设置在机架上且位于盘体内，所述针体沿盘体径向方向滑移连接在盘体上，所述针体与固定凸轮侧壁相抵触，所述复位弹簧用于维持针体与固定凸轮抵触的状态，所述带动组件用于带动盘体转动。

在针盘转动时，驱动齿轮与驱动齿轮啮合处附近针盘上的针穿设入两个织布上，由于在针盘上的针穿入织物时沿驱动齿条的分速度与驱动齿条的速度存在速度差，针盘上的针将会对织物有一定的作用力，可能对织物损坏。

通过采用上述技术方案，在带动组件带动盘体转动时，针体转动至驱动齿轮与驱动齿条啮合处附近时，凸轮带动针体靠近两个织物，使得针体穿设入织物时的位置进一步靠近齿轮与齿条的啮合处，使得针体在穿设入织物时针体沿驱动齿条的分速度尽可能靠近织物的速度；在针体上的织物缝合好后，凸轮以及复位弹簧带动针体靠近凸轮，使得织物与盘体的侧壁相抵触，实现将针体上的织物从针体上自动脱离，减少了针体对织物的作用力，减少了针体对织物损坏，方便操作人员将织物从针体上脱离。

可选的，所述缝纫机头上设置有整理组件，所述整理组件包括整理外板以及整理内板，所述整理内板设置在缝纫机头上，所述整理外板设置在整理内板上，所述整理外板以及整理内板之间形成供织物整理的空间。

通过采用上述技术方案，带动组件带动盘体转动，盘体上的针体带动两个织物进入整理外板与整理内板之间，整理外板以及整理内板对两个织物进行调节，使两个织物相对于针体处于同一位置，进一步提高了缝纫机头对两个织物的质量，提高了缝合处的平整程度。

可选的，所述整理外板上设置有用于将织物压紧在整理内板上的压紧组件，所述压紧组件包括压紧辊、压紧弹簧以及滑移杆，所述滑移杆沿针盘径向方向滑移连接在整理外板上，所述压紧辊转动连接在滑移杆靠近整理内板的一端，所述压紧弹簧用于维持压紧辊与织物抵紧的状态。

通过采用上述技术方案，使用时两个织物进入压紧辊与整理内板之间，滑移杆沿远离整理内板的方向移动，压紧弹簧使得压紧辊将两个织物压紧在整理内板上，进一步提高了两个织物的平整程度，实现了对不同厚度的织物进行整理压紧。

第二方面，本申请提供的一种毛衣制作工艺，采用如下的技术方案：

S1：原料前处理：对原料线进行倒毛后返毛；

S2：织造衣物布片：将前处理好后的原料线进行编织成布片；

S3：用上述的一种缝盘机对若干布片进行缝合，得到完整的衣物；

S4：衣物清理：对衣物进行清洗；

S5：衣物后处理：对清洗好后的衣物进行熨烫；

S6：检验包装：对熨烫好后的衣物进行检验后包装入库。

通过采用上述技术方案，使用时操作人员将若干布片用上述的一种缝盘机进行缝合，提高了衣物缝合处的平整程度，提高了衣物整体的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过进料组件方便操作人员将两个织物进行上料，大大加快了操作人员的工作效率，提高了两个织物之间缝合处的质量；

2.通过辅助定位组件、整理组件、压紧组件以及操作组件进一步提高了两个织物定位在针盘上的整齐程度，提高了缝纫机头对两个织物缝合处的平整程度；

3.通过盘体、固定凸轮以及复位弹簧减少了针体对两个织物的损坏，并进一步提高了两个织物缝合处的平整程度；

4.通过用上述的一种缝盘机对布片进行缝合，在提高衣物的质量同时大大加快了操作人员的缝合衣物的工作效率。

附图说明

图1是本申请的具体实施例的结构示意图。

图2是本申请的图1中针盘与带动组件的结构示意图。

图3是本申请的图2中针盘的剖视图，用于展示针盘的内部结构。

图4是本申请的图2中针盘上带动组件的结构示意图。

图5是本申请的进料组件以及针盘的结构示意图。

图6是本申请的进料组件以及第二驱动件的结构示意图。

图7是本申请的图6的剖视图，用于展示安装杆以及进料组件的结构。

图8是本申请的图7中A处的放大图，用于展示辅助定位组件的结构。

图9是本申请的图1中整理组件的局部视图。

图10是本申请的图9中B-B的剖视图，用于展示压紧组件的结构。

附图标记：1、机架；11、第一机座；12、水平板；13、第二机座；14、缝纫机头；2、针盘；21、盘体；22、固定凸轮；23、连接柱；24、安装环；25、滑移柱；26、抵触板；27、针体；28、复位弹簧；3、带动组件；31、第二驱动电机；32、内齿轮；33、传动齿轮；34、固定板；4、进料组件；41、驱动齿轮；42、驱动齿条；43、夹紧件；431、第一定位针；432、第二定位针；44、第一驱动件；441、驱动板；442、驱动气缸；443、燕尾槽；444、连接板；45、安装块；46、安装板；47、滑移通孔；5、第二驱动件；51、滑移块；52、带动块；53、丝杆；54、第一驱动电机；6、安装杆；61、辅助定位组件；611、第一夹紧杆；612、第二夹紧杆；613、扭簧；614、转动板；615、第一磁铁；616、第二磁铁；62、滑移槽；63、第一转动底座；64、转动通孔；65、限位块；66、第二转动底座；7、操作组件；71、操作杆；72、移动套；8、整理组件；81、整理外板；82、连接座；83、整理内板；84、压紧组件；841、压紧辊；842、第三转动底座；843、压紧弹簧；844、滑移杆。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种缝盘机。参照图1，一种缝盘机包括机架1，机架1包括第一机座11、水平板12以及第二机座13，第一机座11上表面固定连接有缝纫机头14，水平板12固定连接在第一机座11的侧面，水平板12上表面设置有针盘2以及用于带动针盘2转动的带动组件3；第二机座13位于水平板12背离第一机座11的一侧，第二机座13上设置有用于将织物穿设在针盘2上的进料组件4。

参照图2以及图3，针盘2包括盘体21、固定凸轮22、连接柱23、安装环24、若干滑移柱25、若干抵触板26、若干针体27以及若干复位弹簧28；连接柱23竖直设置，连接柱23下端固定连接在水平板12上表面；盘体21水平设置，连接柱23上端同轴滑移穿设在盘体21底面；固定凸轮22水平设置内位于盘体21内，固定凸轮22底面固定连接在连接柱23上端；安装环24固定连接在盘体21内底壁上，安装环24与盘体21同轴设置；若干滑移柱25周向均匀分布在安装环24上，滑移柱25沿盘体21径向方向滑移连接在安装环24上，滑移柱25靠近固定凸轮22的一端与固定凸轮22侧面相抵触；抵触板26固定连接在滑移柱25上且位于固定凸轮22与安装环24之间；复位弹簧28套设在滑移柱25上且位于安装环24与抵触板26之间，复位弹簧28一端与抵触板26相抵触，复位弹簧28另一端与安装环24相抵触；针体27固定连接在滑移柱25远离固定凸轮22的一端，针体27的针尖部穿出盘体21。

参照图2以及图4，带动组件3包括第二驱动电机31、内齿轮32以及传动齿轮33；水平板12下表面固定连接有水平设置的固定板34；内齿轮32固定连接在盘体21的下表面；传动齿轮33转动连接在固定板34上表面，传动齿轮33与内齿轮32相啮合；第二驱动电机31固定连接在固定板34下表面，第二驱动电机31的输出轴与传动齿轮33同轴固定连接。

参照图1以及图5，进料组件4包括驱动齿轮41、驱动齿条42、夹紧件43以及第一驱动件44；第一驱动件44包括驱动板441以及驱动气缸442；驱动气缸442固定连接在第二机座13的上表面；驱动板441固定连接在驱动气缸442的活塞杆上，驱动板441位于针盘2背离第一机座11的一侧；驱动板441上表面开设有沿驱动板441长度方向延伸的燕尾槽443，燕尾槽443上滑移连接有连接板444；驱动齿条42的长度方向与燕尾槽443的长度方向平行，驱动齿条42固定连接在连接板444的上表面；驱动齿轮41固定连接在盘体21上表面，驱动齿轮41与驱动齿条42相啮合。

参照图5以及图6，夹紧件43包括两个定位针，两个定位针分为第一定位针431以及第二定位针432，第一定位针431与第二定位针432平行，驱动齿条42底面固定连接有安装块45，第一定位针431固定连接在安装块45靠近针盘2的表面上；驱动齿条42上表面开设有沿驱动齿条42长度方向延伸的滑移通孔47；驱动齿条42的一端固定连接有竖直设置的安装板46，安装板46上设置有第二驱动件5。

参照图5以及图6，第二驱动件5包括滑移块51、带动块52、丝杆53以及第一驱动电机54；丝杆53长度方向与驱动齿条42长度方向平行，丝杆53两端分别转动连接在安装板46与安装块45上；第一驱动电机54固定连接在安装板46上，第一驱动电机54的输出轴与丝杆53同轴固定连接；滑移块51滑移连接在滑移通孔47内；带动块52上表面固定连接在滑移块51底面，带动块52螺纹连接在丝杆53上；第二定位针432固定连接在带动块52靠近针盘2的表面。

参照图7以及图8，滑移通孔47内侧壁上固定连接有安装杆6，安装杆6的长度方向与滑移通孔47的长度方向平行，滑移块51滑移连接在安装杆6上，安装杆6上设置有若干辅助定位组件61；辅助定位组件61包括第一夹紧杆611、第二夹紧杆612、扭簧613、转动板614、第一磁铁615以及第二磁铁616；安装杆6侧壁上开设有沿安装杆6长度方向延伸的滑移槽62；第一夹紧杆611上固定连接有第一转动底座63，第一转动底座63上开设有转动通孔64，安装杆6滑移穿设在转动通孔64内，转动通孔64的孔壁上固定连接有限位块65，限位块65滑移连接在滑移槽62内；第二夹紧杆612上固定连接有第二转动底座66，第二转动底座66位于第一转动底座63内，安装杆6滑移穿设第二转动底座66，第二夹紧杆612位于第一夹紧杆611与针盘2之间；扭簧613套设在安装杆6上且位于第二转动底座66内，扭簧613的两端分别与第一夹紧杆611、第二夹紧杆612相抵触。

参照图7以及图8，转动板614一端转动连接在第二夹紧杆612下端；第二磁铁616固定连接在转动板614靠近第一夹紧杆611的表面；第一磁铁615固定连接在第一夹紧杆611靠近第二夹紧板的表面，第二磁铁616吸附在第一磁铁615上，第一磁铁615以及第二磁铁616之间形成供织物夹持的空间。

参照图7以及图8，若干第二夹紧杆612上设置有操作组件7，操作组件7包括操作杆71以及移动套72，移动套72固定连接在第二夹持杆靠近针盘2的表面；操作杆71滑移穿设在若干移动套72内。

参照图1以及图9，缝纫机头14上设置有整理组件8，整理组件8包括整理外板81、连接座82以及整理内板83，整理内板83固定连接在缝纫机头14上，连接座82固定连接在整理内板83远离盘体21转动轴的表面，整理外板81固定连接在连接座82远离整理内板83的表面，整理外板81以及整理内板83均为以盘体21转动轴为圆心的弧形板。

参照图9以及图10，整理外板81上设置有压紧组件84，压紧组件84包括压紧辊841、第三转动底座842、两个压紧弹簧843以及两个滑移杆844，两个滑移杆844均滑移连接在整理外板81上且沿竖直方向分布，两个滑移杆844的一端穿设入整理外板81与整理内板83之间；第三转动底座842固定连接在两个滑移杆844靠近整理内板83的一端；压紧弹簧843套设在滑移杆844上，压紧弹簧843位于第三转动底座842与整理外板81之间，压紧弹簧843一端固定连接在整理外板81上，压紧弹簧843另一端固定连接在第三转动底座842上；压紧辊841竖直设置，压紧辊841转动连接在第三转动底座842上，压紧辊841与整理内板83之间形成供织物整理压紧的空间。

本申请实施例一种缝盘机的实施原理为：使用前操作人员通过织物的长度，将第一夹持杆以及第二夹持杆沿安装杆6长度方向滑移，实现对织物夹持部进行调节。

使用时操作人员将需要缝制的织物整理好，将两个织物上端与驱动齿条42底面相抵触，随后将两个织物穿设在两个定位针上，第一驱动电机54带动丝杆53转动，丝杆53带动滑移块51以及带动块52沿滑移通孔47的方向移动，第一定位针431以及第二定位针432相互远离，将两个织物进行拉紧；之后操作人员通过第一夹持杆以及操作杆71实现带动第一夹持杆以及转动板614相互远离，随后操作人员将两个拉紧的织物放置在第一磁铁615与第二磁铁616之间，随后操作人员松开第一夹持杆以及转动板614，第二磁铁616吸附在第一磁铁615上，实现将织物夹紧在第一磁铁615与第二磁铁616之间。

启动第二驱动电机31带动盘体21转动，驱动气缸442带动驱动齿条42靠近盘体21上的驱动齿轮41，驱动齿轮41与驱动齿条42相啮合，驱动齿条42以及驱动齿条42上的织物沿燕尾槽443长度方向移动，在第二驱动电机31带动盘体21转动时，针体27转动至驱动齿条42与驱动齿轮41相啮合处附近时，固定凸轮22带动滑移柱25沿远离盘体21轴线方向移动，使得针体27从盘体21内穿出，随后针体27穿入至两个织物内，之后转动板614在织物的带动下沿靠近盘体21的方向转动，使得第一磁铁615与第二磁铁616分开，针体27带动两个织物从驱动齿条42上脱离。

针体27带动两个织物靠近整理外板81以及整理内板83之间，压紧辊841与整理内板83将两个织物进行夹紧整理，最终缝纫机头14对两个织物进行缝纫。

本申请实施例还公开一种毛衣制作工艺，包括以下工艺步骤：

S1：原料前处理：对原料线进行倒毛后返毛；

S2：织造衣物布片：将前处理好后的原料线进行编织成布片；

S3：用上述一种缝盘机对若干布片进行缝合，得到完整的衣物；

S4：衣物清理：对衣物进行清洗；

S5：衣物后处理：对清洗好后的衣物进行熨烫；

S6：检验包装：对熨烫好后的衣物进行检验后包装入库。

通过上述工艺步骤，操作人员将若干布片用上述的一种缝盘机进行缝合，提高了衣物缝合处的平整程度，提高了衣物整体的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缝盘机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有缝纫机头（14），所述机架（1）上转动连接有针盘（2），所述机架（1）上设置有用于将织物穿设在针盘（2）上的进料组件（4）以及用于带动针盘（2）转动的带动组件（3），所述进料组件（4）包括驱动齿轮（41）、驱动齿条（42）、用于将织物定位在驱动齿条（42）上的夹紧件（43）以及用于带动驱动齿条（42）靠近或远离驱动齿轮（41）的第一驱动件（44）；

所述驱动齿轮（41）设置在针盘（2）上，所述驱动齿条（42）与驱动齿轮（41）相啮合，所述驱动齿条（42）滑移连接在第一驱动件（44）上。

2.根据权利要求1所述的一种缝盘机，其特征在于：所述夹紧件（43）包括两个定位针，两个所述定位针分为第一定位针（431）以及第二定位针（432），两个所述定位针均设置在驱动齿条（42）上，所述第二定位针（432）与第一定位针（431）平行。

3.根据权利要求2所述的一种缝盘机，其特征在于：所述驱动齿条（42）上开设有沿驱动齿条（42）长度方向延伸的滑移通孔（47），所述第二定位针（432）与驱动齿条（42）之间设置有第二驱动件（5），所述第二驱动件（5）包括滑移块（51）、丝杆（53）以及第一驱动电机（54）；所述驱动齿条（42）上设置有安装板（46）；所述丝杆（53）转动连接在安装板（46）上，所述丝杆（53）长度方向与滑移通孔（47）长度方向平行；所述滑移块（51）滑移连接在滑移通孔（47）上，所述滑移块（51）螺纹连接在丝杆（53）上；所述第一驱动电机（54）用于带动丝杆（53）转动；所述第二定位针（432）设置在滑移块（51）上。

4.根据权利要求3所述的一种缝盘机，其特征在于：所述第一定位针（431）以及第二定位针（432）均位于驱动齿条（42）下方。

5.根据权利要求3所述的一种缝盘机，其特征在于：所述滑移通孔（47）的侧壁上设置有安装杆（6），所述安装杆（6）长度方向与滑移通孔（47）长度方向平行，所述滑移块（51）滑移穿设在安装杆（6）上，所述安装杆（6）上设置有若干辅助定位组件（61），所述辅助定位组件（61）包括第一夹紧杆（611）、第二夹紧杆（612）、扭簧（613）、转动板（614）、第一磁铁（615）以及第二磁铁（616），所述第二夹紧杆（612）转动连接在安装杆（6）上，所述第一夹紧杆（611）套设在安装杆（6）上且与安装杆（6）周向卡接，所述扭簧（613）用于维持第一夹紧杆（611）与第二夹紧杆（612）将织物夹紧的状态，所述第二夹紧杆（612）靠近针盘（2），所述转动板（614）转动连接在第二夹紧杆（612）上，所述第一磁铁（615）设置在第一夹紧杆（611）上，所述第二磁铁（616）设置在转动板（614）上，所述第一磁铁（615）吸附在第二磁铁（616）上。

6.根据权利要求5所述的一种缝盘机，其特征在于：若干所述第二夹紧杆（612）上设置有操作组件（7），所述操作组件（7）包括操作杆（71）以及移动套（72），所述移动套（72）设置在第二夹紧杆（612）上，所述操作杆（71）滑移穿设在若干移动套（72）内。

7.根据权利要求1所述的一种缝盘机，其特征在于：所述针盘（2）包括盘体（21）、固定凸轮（22）、针体（27）以及复位弹簧（28），所述盘体（21）转动连接在机架（1）上，所述固定凸轮（22）设置在机架（1）上且位于盘体（21）内，所述针体（27）沿盘体（21）径向方向滑移连接在盘体（21）上，所述针体（27）与固定凸轮（22）侧壁相抵触，所述复位弹簧（28）用于维持针体（27）与固定凸轮（22）抵触的状态，所述带动组件（3）用于带动盘体（21）转动。

8.根据权利要求1所述的一种缝盘机，其特征在于：所述缝纫机头（14）上设置有整理组件（8），所述整理组件（8）包括整理外板（81）以及整理内板（83），所述整理内板（83）设置在缝纫机头（14）上，所述整理外板（81）设置在整理内板（83）上，所述整理外板（81）以及整理内板（83）之间形成供织物整理的空间。

9.根据权利要求8所述的一种缝盘机，其特征在于：所述整理外板（81）上设置有用于将织物压紧在整理内板（83）上的压紧组件（84），所述压紧组件（84）包括压紧辊（841）、压紧弹簧（843）以及滑移杆（844），所述滑移杆（844）沿针盘（2）径向方向滑移连接在整理外板（81）上，所述压紧辊（841）转动连接在滑移杆（844）靠近整理内板（83）的一端，所述压紧弹簧（843）用于维持压紧辊（841）与织物抵紧的状态。

10.一种毛衣制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：原料前处理：对原料线进行倒毛后返毛；

S2：织造衣物布片：将前处理好后的原料线进行编织成布片；

S3：用如权利要求1-9任意的一种缝盘机对若干布片进行缝合，得到完整的衣物；

S4：衣物清理：对衣物进行清洗；

S5：衣物后处理：对清洗好后的衣物进行熨烫；

S6：检验包装：对熨烫好后的衣物进行检验后包装入库。

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