CN113025152B - 一种抗裂热熔反光型标线涂料 - Google Patents

一种抗裂热熔反光型标线涂料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种标线涂料，尤其涉及一种抗裂热熔反光型标线涂料；所述抗裂热熔反光型标线涂料包括以下组分：石油树脂、2号玻璃微珠、EVA热熔胶、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡、碳酸钙粉和颜料。本发明提供的抗裂热熔反光型标线涂料即具有较高的逆反射亮度因数，还具有良好的低温抗裂性能；同时，将该涂料施划成的标线的附着力和涂层性能优异，减少道路交通标线在冬季低温下的断裂乃至脱落的情况。

Description

一种抗裂热熔反光型标线涂料
技术领域
本发明涉及一种标线涂料，尤其涉及一种抗裂热熔反光型标线涂料。
背景技术
公路是服务广大人民群众出行的重要基础设施，路面标线是渠化交通、诱导线形、保障交通安全的重要设施之一，是交通事故中区分路权的重要依据。其中，热熔反光型标线因其使用寿命长、视认性能好等优点得到了广泛应用。
目前，市面上使用最为广泛的标线涂料为热熔反光型，然而，其使用条件具有一定的限制性，比如在低温条件下存在大面积的开裂甚至脱落的情况，因此热熔反光型标线涂料一般在5℃以下不建议施划。
此外，2019年起行业内开始推行《公路热熔标线实施技术指南》，该技术指南中对热熔标线和标线涂料的产品质量、建设施工、验收检测和养护管理过程均给予了更高的质量要求、统一的技术指导与标准。老标准与2019版试行标准的对比如表1和表2所示；
表1：两个标准对热熔反光型标线涂料的质量要求
Figure BDA0003037830860000011
表2：两个标准对热熔反光型标线的初始逆反射亮度系数要求
Figure BDA0003037830860000012
Figure BDA0003037830860000021
由此可见，在新标准的推行下，如何提升标线涂料的指标性能和使用效果，以更好的满足使用需要，是本领域技术人员亟需解决的技术难题。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
为了提供一种低温抗裂性能良好的标线涂料，本发明对提高标线涂料低温抗裂性能的配方进行了探究，以解决标线涂料在气温5℃以下施划时出现大面积的开裂甚至脱落的问题。
具体而言，发明人对出现该问题的原因进行了探究，发现涂料内混入大量的2号玻璃微珠是造成该问题的主要原因之一；然而，如果减少涂料中2号玻璃微珠的用量、甚至在配方中直接去掉2号玻璃微珠，那么将该涂料施划成的标线的逆反射亮度系数则显著降低，难以达到使用标准。也就是说，含有高质量份2号玻璃微珠的涂料相较于含有低质量份2号玻璃微珠的涂料，低温抗裂性能较差，而含有低质量份2号玻璃微珠的涂料标线使用中的逆反射亮度系数较差。
基于上述发现，本发明提供了一种抗裂热熔反光型标线涂料，通过向配方中添加己二酸二辛酯(DOA)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)等组分来提高标线涂料的低温抗裂性能。
具体地，所述抗裂热熔反光型标线涂料包括以下组分：石油树脂、2号玻璃微珠、EVA热熔胶、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡、碳酸钙粉和颜料。
本发明意外发现，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)在道路标线涂料中起到良好的增塑剂作用，在涂料熔融的过程中也起到较好的导热和分散作用；而己二酸二辛酯(DOA)是一种较好的耐寒增塑剂，它赋予涂料产品优良的低温柔顺性，并具有一定的光、热稳定性和耐水性；二者联合使用，可避免含有高质量份2号玻璃微珠的标线涂料所存在的涂膜容易开裂且附着力较差的问题；同时，己二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯在与其他组分复配后，所得抗裂热熔反光型标线涂料满足国检标准和行业标准的要求。
作为优选，所述己二酸二辛酯与所述邻苯二甲酸二辛酯的质量比为1：1～3。
进一步地，所述己二酸二辛酯与所述邻苯二甲酸二辛酯的质量比为1：2。
作为优选，所述2号玻璃微珠的用量占所述抗裂热熔反光型标线涂料总质量的22～30％。
本发明还发现，当DOA和DOP的质量比在上述范围内(尤其是1：2)、且2号玻璃微珠的用量为标线涂料总质量的22～30％时，所得抗裂热熔反光型标线涂料能够兼顾低温抗裂性能和使用中的高逆反射亮度系数；同时，该抗裂热熔反光型标线涂料的柔顺性、塑性和耐磨性较佳。
作为优选，所述碳酸钙粉为300目的碳酸钙粉和40～200目的碳酸钙粉的混合物。
进一步地，按质量比计，300目的碳酸钙粉：40～200目的碳酸钙粉＝36～45：10～20。
针对本发明的复配体系，与之相适配的碳酸钙粉优选为300目的碳酸钙粉和40～200目的碳酸钙粉的混合物，且当二者的质量比在上述范围内时，可以增加体系的施工性能和耐磨性。
作为优选，所述抗裂热熔反光型标线涂料包括以下质量份的组分：石油树脂13.5～14.5份、2号玻璃微珠22～30份、EVA热熔胶0.8～1.5份、己二酸二辛酯0.3～0.4份、邻苯二甲酸二辛酯0.6～0.8份、聚乙烯蜡1.0～1.5份、300目的碳酸钙粉36～45份、40～200目的碳酸钙粉10～20份和颜料1～5.5份。
按照上述配比复配得到的涂料组合物的低温抗裂性能良好，可减少道路交通标线在冬季低温下的断裂乃至脱落的情况。
作为优选，所述颜料为钛白粉或中铬黄。
本发明中，所述抗裂热熔反光型标线涂料的颜色可依据颜料的选择而定，具体可为白色或者黄色。
作为优选，所述钛白粉为金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉的混合物；
进一步地，按质量比计，金红石型钛白粉：锐钛型钛白粉＝1～5.5：0.5～1.0。
针对本发明的复配体系，与之相适配的钛白粉为金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉的混合物，金红石型钛白粉具有较高的硬度、密度与折光率，锐钛型钛白粉在紫外线照射下具有光敏性，具有微分化特性，且当二者的质量比在上述范围内时，可以增加体系的亮度因数、折光率和自洁性能。
进一步地，当所述颜料为钛白粉时，所述抗裂热熔反光型标线涂料由以下质量份的组分组成：石油树脂13.5～14.5份、2号玻璃微珠22～30份、EVA热熔胶0.8～1.5份、己二酸二辛酯0.3～0.4份、邻苯二甲酸二辛酯0.6～0.8份、聚乙烯蜡1.0～1.5份、300目的碳酸钙粉36～45份、40～200目的碳酸钙粉10～20份、金红石型钛白粉3.0～5.0份和锐钛型钛白粉0.5～1.0份。
进一步地，当所述颜料为中铬黄时，所述抗裂热熔反光型标线涂料由以下质量份的组分组成：石油树脂13.5～14.5份、2号玻璃微珠22～30份、EVA热熔胶0.8～1.5份、己二酸二辛酯0.3～0.4份、邻苯二甲酸二辛酯0.6～0.8份、聚乙烯蜡1.0～1.5份、300目的碳酸钙粉36～45份、40～200目的碳酸钙粉10～20份和中铬黄1～5.5份。
作为优选，所述抗裂热熔反光型标线涂料的总质量份为100。
本发明还提供上述抗裂热熔反光型标线涂料的制备方法，包括：将石油树脂、2号玻璃微珠、EVA热熔胶、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡、碳酸钙粉和颜料按配比混合。
本发明同时提供上述抗裂热熔反光型标线涂料的施工方法，其中，施工温度为180～220℃。
现有技术中，标线涂料在施工过程中容易出现玻璃微珠沉降的情况；本发明发现，控制好施工温度有望解决上述问题。
进一步地，本发明经过深入探究发现，当施工温度在180～220℃之间时，可有效避免玻璃微珠沉降，保障了标线质量。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的抗裂热熔反光型标线涂料即具有较高的逆反射亮度系数，还具有良好的低温抗裂性能，且具有一定的自洁性能；同时，将该涂料施划成的标线的附着力和涂层性能优异，减少道路交通标线在冬季低温下的断裂乃至脱落的情况。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种抗裂热熔反光型标线涂料，由以下质量份的组分组成：石油树脂13.8份、2号玻璃微珠26份、EVA热熔胶1.2份、己二酸二辛酯0.3份、邻苯二甲酸二辛酯0.6份、聚乙烯蜡1.0份、300目的碳酸钙粉42份、40～200目的碳酸钙粉11.1份、金红石型钛白粉3.5份和锐钛型钛白粉0.5份。
本实施例同时提供上述抗裂热熔反光型标线涂料的制备方法，包括：将石油树脂、2号玻璃微珠、EVA热熔胶、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡、300目的碳酸钙粉、40～200目的碳酸钙粉、金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉按配比混合即可。
实施例2
本实施例提供一种抗裂热熔反光型标线涂料，由以下质量份的组分组成：石油树脂14份、2号玻璃微珠25份、EVA热熔胶1.5份、己二酸二辛酯0.3份、邻苯二甲酸二辛酯0.7份、聚乙烯蜡1.1份、300目的碳酸钙粉40.9份、40～200目的碳酸钙粉12份、金红石型钛白粉4.0份和锐钛型钛白粉0.5份。
本实施例同时提供上述抗裂热熔反光型标线涂料的制备方法，包括：将石油树脂、2号玻璃微珠、EVA热熔胶、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡、300目的碳酸钙粉、40～200目的碳酸钙粉、金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉按配比混合即可。
实施例3
本实施例提供一种抗裂热熔反光型标线涂料，由以下质量份的组分组成：石油树脂13.7份、2号玻璃微珠28份、EVA热熔胶1.2份、己二酸二辛酯0.3份、邻苯二甲酸二辛酯0.6份、聚乙烯蜡1.2份、300目的碳酸钙粉40.5份、40～200目的碳酸钙粉13份、中铬黄1.5份。
本实施例同时提供上述抗裂热熔反光型标线涂料的制备方法，包括：将石油树脂、2号玻璃微珠、EVA热熔胶、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡、300目的碳酸钙粉、40～200目的碳酸钙粉和中铬黄按配比混合即可。
实施例4
本实施例提供一种抗裂热熔反光型标线涂料，由以下质量份的组分组成：石油树脂13.8份、2号玻璃微珠28份、EVA热熔胶1.5份、己二酸二辛酯0.3份、邻苯二甲酸二辛酯0.7份、聚乙烯蜡1.2份、300目的碳酸钙粉41份、40～200目的碳酸钙粉12份和中铬黄1.5份。
本实施例同时提供上述抗裂热熔反光型标线涂料的制备方法，包括：将石油树脂、2号玻璃微珠、EVA热熔胶、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡、300目的碳酸钙粉、40～200目的碳酸钙粉和中铬黄按配比混合即可。
对比例1
本对比例提供一种抗裂热熔反光型标线涂料，与实施例1的区别仅在于：不添加己二酸二辛酯。
对比例2
本对比例提供一种抗裂热熔反光型标线涂料，与实施例1的区别仅在于：将己二酸二辛酯替换为白油(工业级)。
试验例1
本试验例针对实施例1～4和对比例1～2的抗裂热熔反光型标线涂料的性能进行测试，测试结果如表3。
表3实施例1～4和对比例1～2的抗裂热熔反光型标线涂料的性能测试结果
Figure BDA0003037830860000071
Figure BDA0003037830860000081
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种抗裂热熔反光型标线涂料，其特征在于，其由以下质量份的组分构成：石油树脂13.5~14.5份、2号玻璃微珠22~30份、EVA热熔胶0.8~1.5份、己二酸二辛酯0.3~0.4份、邻苯二甲酸二辛酯0.6~0.8份、聚乙烯蜡1.0~1.5份、300目的碳酸钙粉36~45份、40~200目的碳酸钙粉10~20份和颜料1~5.5份。
2.根据权利要求1所述的抗裂热熔反光型标线涂料，其特征在于，所述颜料为钛白粉或中铬黄。
3.根据权利要求2所述的抗裂热熔反光型标线涂料，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉的混合物。
4.根据权利要求3所述的抗裂热熔反光型标线涂料，其特征在于，按质量比计，金红石型钛白粉：锐钛型钛白粉=1~5.5：0.5~1.0。
5.权利要求1~4任一项所述的抗裂热熔反光型标线涂料的制备方法，其特征在于，包括：将石油树脂、2号玻璃微珠、EVA热熔胶、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡、碳酸钙粉和颜料按配比混合。
6.权利要求1~4任一项所述的抗裂热熔反光型标线涂料的施工方法，其特征在于，施工温度为180~220℃。
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