CN113024712A - 一种基于末端带有刚性结构单体的聚合物分散液晶材料的制备方法 - Google Patents

一种基于末端带有刚性结构单体的聚合物分散液晶材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于液晶应用技术领域，涉及一种基于末端带有刚性结构单体的聚合物分散液晶材料的制备方法。其特征在于，包括以下步骤：1)将紫外光可聚合单体和向列相液晶按照质量比1:4～3:2，加入光引发剂混合均匀后灌入液晶盒内，获得样品；2)将步骤1)获得的样品在温度0～303.2K，使用波长为365nm的紫外光，光辐照强度为2.0～10.0mW/cm2，光辐照时间为2～10min，固化形成聚合物分散液晶材料。本发明可实现聚合物分散液晶材料低驱动电压和高对比度的优异电光性能；另外，末端带有刚性结构单体的引入，可为聚合物分散液晶材料的制备和电光性能的优化提供新思路。

Description

一种基于末端带有刚性结构单体的聚合物分散液晶材料的制 备方法
技术领域
本发明属于液晶应用技术领域，特别地，涉及一种基于末端带有刚性结构单体的聚合物分散液晶材料的制备方法。该薄膜材料可广泛应用于液晶显示、智能玻璃以及投影显示等相关领域的研究中。
背景技术
聚合物分散液晶(PDLC)是一种复合材料，具有双折射性质的液晶微滴均匀分散于连续的高分子基体中。当未对PDLC薄膜施加电场时，液晶微滴指向矢随机分布，液晶微滴的有效折射率和高分子基体不匹配，入射光在液晶微滴和高分子基体的界面发生反射和折射，PDLC薄膜呈现乳白色的散射态。当对PDLC薄膜外加电场时，液晶微滴指向矢沿电场方向垂直基板取向排列，液晶微滴的有效折射率和高分子基体接近，入射光直接透过薄膜，PDLC薄膜呈现透明态。PDLC薄膜具有制备工艺简单、成本低、无需取向处理和偏振片、高亮度和宽视角等优势，具有广泛的应用前景。目前，PDLC薄膜材料已广泛应用于电控智能玻璃、大面积柔性显示、液晶光栅和衍射光学等方面。
一般而言，PDLC薄膜电光性能的评估参数分别为驱动电压、对比度和响应时间。特别地，大量的研究工作致力于降低驱动电压和提高对比度，如通过液晶和可聚合单体材料的选择、各组分比例的调控、聚合条件的优化等来实现以上电光性能的改善。其中，可聚合单体大多选择带有柔性烷基链的单体，仅有极其少量的工作中提及引入带有刚性结构的单体。
发明内容
在液晶/高分子复合材料体系中引入带有刚性结构的可聚合单体的引入可有效地提高对比度、拓宽网络形貌的调控范围。因此，本发明中涉及一系列的末端带有刚性结构的可聚合单体，制备出电光性能优异的末端带有刚性结构单体的聚合物分散液晶薄膜材料，为开发具有优异电光性能的聚合物分散液晶薄膜材料提供了新思路。
本发明的目的在于提供一种基于末端带有刚性结构单体的聚合物分散液晶材料的制备方法，实现PDLC薄膜网络形貌调控的拓展、电光性能的优化。
本发明的具体技术方案如下：
1)将紫外光可聚合单体和向列相液晶按照质量比1:4～3:2，加入光引发剂混合均匀后灌入液晶盒内，获得样品；
2)将步骤1)获得的样品在温度0～303.2K，使用波长为365nm的紫外光，光辐照强度为2.0～10.0mW/cm2,光辐照时间为2～10min，固化形成聚合物分散液晶材料。
作为优选，所述向列相液晶为商用向列相液晶BJD010200-100(TNI＝361.0K,Δn＝0.217,Δε＝11.7)、SLC1717、E7或E8。
其中，本发明所涉及的紫外光可聚合单体包括：a：丙烯酸四氢糠基酯，b甲基丙烯酸四氢糠基酯，c：2-丙烯酸环己基酯，d：2-甲基丙烯酸环己基酯，e：丙烯酸苄酯，f：甲基丙烯酸苄酯，g：3,5,5-三甲基己基丙烯酸酯和h：1,10-癸二醇二丙烯酸酯中的一种或两种以上。
作为优选，所述以上8种紫外光可聚合单体的分子式如图1所示。
其中，所述引发剂为本领域公知的光引发剂，优选为安息香双甲醚(Irgacure651)或三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(TPO)，所述加入光引发剂占总质量的0.1wt％～5.0wt％。
作为优选，所述液晶盒的厚度通过两片导电玻璃间聚酯薄膜的厚度来控制，其中，所述液晶的厚度为20±1.0μm。
作为优选，所述导电玻璃为单面镀有透明ITO导电薄膜的玻璃。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
提出一种基于末端带有刚性结构单体的聚合物分散液晶材料的制备方法，在保证低驱动电压的前提下，可有效地提高薄膜材料的对比度，并拓宽网络形貌的调控范围，为开发具有优异电光性能的聚合物分散液晶薄膜材料提供了新思路。
附图说明
图1为本发明所述紫外紫外光可聚合单体及光引发剂的分子式；
图2为本发明实施例1制备的聚合物分散液晶薄膜材料的电压-透过率曲线；
图3为本发明实施例1制备的聚合物分散液晶薄膜材料的高分子网络的扫描电镜图片；
图4为本发明实施例2制备的聚合物分散液晶薄膜材料的电压-透过率曲线；
图5为本发明实施例2制备的聚合物分散液晶薄膜材料的高分子网络的扫描电镜图片；
图6为本发明实施例3制备的聚合物分散液晶薄膜材料的电压-透过率曲线；
图7为本发明实施例3制备的聚合物分散液晶薄膜材料的高分子网络的扫描电镜图片；
图8为本发明实施例4制备的聚合物分散液晶薄膜材料的电压-透过率曲线；
图9为本发明实施例4制备的聚合物分散液晶薄膜材料的高分子网络的扫描电镜图片；
图10为本发明实施例5制备的聚合物分散液晶薄膜材料的电压-透过率曲线；
图11为本发明实施例5制备的聚合物分散液晶薄膜材料的高分子网络的扫描电镜图片；
图12为本发明实施例6制备的聚合物分散液晶薄膜材料的电压-透过率曲线；
图13为本发明实施例6制备的聚合物分散液晶薄膜材料的高分子网络的扫描电镜图片；
图14为本发明实施例7制备的聚合物分散液晶薄膜材料的电压-透过率曲线；
图15为本发明实施例7制备的聚合物分散液晶薄膜材料的高分子网络的扫描电镜图片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
所选用紫外光聚合单体为,a:丙烯酸四氢糠基酯,h:1,10-癸二醇二丙烯酸酯,且所有单体的质量比为：a/h(wt％)＝4/1。本发明选用的向列相液晶为BJD010200-100(TNI＝361.0K,Δn＝0.217,Δε＝11.7)，且将上述混合紫外光可聚合单体体系与液晶的质量比为3:7混合均匀，在室温下(298.2K)形成各向同性液体，加入光引发剂的含量为总质量的2.0wt％(引发剂选用Irgacure 651)，将均匀的各向同性液体灌入PET聚酯薄膜间隔垫厚度控制的液晶盒。在室温(298.2K)条件下，采用365nm波长的紫外光，光辐照强度为8.0mW/cm2,光辐照时间为10min，紫外固化形成聚合物分散液晶材料。
采用液晶综合参数测试仪(LCT-5016C)测试上述制备PDLC薄膜的电光性能曲线如图2所示；采用扫描电子显微镜(SEM)测试PDLC薄膜高分子网络的形貌如图3所示。
实验结果表明，所制备PDLC薄膜的阈值电压为67.6V，饱和电压为96.6V，对比度为59.1。
实施例2
所选用紫外光聚合单体为,b:甲基丙烯酸四氢糠基酯,h:1,10-癸二醇二丙烯酸酯,且所有单体的质量比为：b/h(wt％)＝4/1。本发明选用的向列相液晶为BJD010200-100(TNI＝361.0K,Δn＝0.217,Δε＝11.7)，且将上述混合紫外光可聚合单体体系与液晶的质量比为3:7混合均匀，在室温下(298.2K)形成各向同性液体，加入光引发剂的含量为总质量的2.0wt％(引发剂选用Irgacure 651)，将均匀的各向同性液体灌入PET聚酯薄膜间隔垫厚度控制的液晶盒。在室温(298.2K)条件下，采用365nm波长的紫外光，光辐照强度为8.0mW/cm2,光辐照时间为10min，紫外固化形成聚合物分散液晶材料。
采用液晶综合参数测试仪(LCT-5016C)测试上述制备PDLC薄膜的电光性能曲线如图4所示；采用扫描电子显微镜(SEM)测试PDLC薄膜高分子网络的形貌如图5所示。
实验结果表明，所制备PDLC薄膜的阈值电压为7.5V，饱和电压为23.2V，对比度为21.0。
实施例3
所选用紫外光聚合单体为,c:2-丙烯酸环己基酯,h:1,10-癸二醇二丙烯酸酯,且所有单体的质量比为：c/h(wt％)＝4/1。本发明选用的向列相液晶为BJD010200-100(TNI＝361.0K,Δn＝0.217,Δε＝11.7)，且将上述混合紫外光可聚合单体体系与液晶的质量比为3:7混合均匀，在室温下(298.2K)形成各向同性液体，加入光引发剂的含量为总质量的2.0wt％(引发剂选用Irgacure 651)，将均匀的各向同性液体灌入PET聚酯薄膜间隔垫厚度控制的液晶盒。在室温(298.2K)条件下，采用365nm波长的紫外光，光辐照强度为8.0mW/cm2,光辐照时间为10min，紫外固化形成聚合物分散液晶材料。
采用液晶综合参数测试仪(LCT-5016C)测试上述制备PDLC薄膜的电光性能曲线如图6所示；采用扫描电子显微镜(SEM)测试PDLC薄膜高分子网络的形貌如图7所示。
实验结果表明，所制备PDLC薄膜的阈值电压为69.3V，饱和电压为97.6V，对比度为1.0。
实施例4
所选用紫外光聚合单体为,d:2-甲基丙烯酸环己基酯,h:1,10-癸二醇二丙烯酸酯,且所有单体的质量比为：d/h(wt％)＝4/1。本发明选用的向列相液晶为BJD010200-100(TNI＝361.0K,Δn＝0.217,Δε＝11.7)，且将上述混合紫外光可聚合单体体系与液晶的质量比为3:7混合均匀，在室温下(298.2K)形成各向同性液体，加入光引发剂的含量为总质量的2.0wt％(引发剂选用Irgacure 651)，将均匀的各向同性液体灌入PET聚酯薄膜间隔垫厚度控制的液晶盒。在室温(298.2K)条件下，采用365nm波长的紫外光，光辐照强度为8.0mW/cm2,光辐照时间为10min，紫外固化形成聚合物分散液晶材料。
采用液晶综合参数测试仪(LCT-5016C)测试上述制备PDLC薄膜的电光性能曲线如图8所示；采用扫描电子显微镜(SEM)测试PDLC薄膜高分子网络的形貌如图9所示。
实验结果表明，所制备PDLC薄膜的阈值电压为18.9V，饱和电压为29.9V，对比度为24.0。
实施例5
所选用紫外光聚合单体为,e:丙烯酸苄酯,h:1,10-癸二醇二丙烯酸酯,且所有单体的质量比为：e/h(wt％)＝4/1。本发明选用的向列相液晶为BJD010200-100(TNI＝361.0K,Δn＝0.217,Δε＝11.7)，且将上述混合紫外光可聚合单体体系与液晶的质量比为3:7混合均匀，在室温下(298.2K)形成各向同性液体，加入光引发剂的含量为总质量的2.0wt％(引发剂选用Irgacure 651)，将均匀的各向同性液体灌入PET聚酯薄膜间隔垫厚度控制的液晶盒。在室温(298.2K)条件下，采用365nm波长的紫外光，光辐照强度为8.0mW/cm2,光辐照时间为10min，紫外固化形成聚合物分散液晶材料。
采用液晶综合参数测试仪(LCT-5016C)测试上述制备PDLC薄膜的电光性能曲线如图10所示；采用扫描电子显微镜(SEM)测试PDLC薄膜高分子网络的形貌如图11所示。
实验结果表明，所制备PDLC薄膜的阈值电压为74.3V，饱和电压为94.8V，对比度为1.2。
实施例6
所选用紫外光聚合单体为,f:甲基丙烯酸苄酯,h:1,10-癸二醇二丙烯酸酯,且所有单体的质量比为：f/h(wt％)＝4/1。本发明选用的向列相液晶为BJD010200-100(TNI＝361.0K,Δn＝0.217,Δε＝11.7)，且将上述混合紫外光可聚合单体体系与液晶的质量比为3:7混合均匀，在室温下(298.2K)形成各向同性液体，加入光引发剂的含量为总质量的2.0wt％(引发剂选用Irgacure 651)，将均匀的各向同性液体灌入PET聚酯薄膜间隔垫厚度控制的液晶盒。在室温(298.2K)条件下，采用365nm波长的紫外光，光辐照强度为8.0mW/cm2,光辐照时间为10min，紫外固化形成聚合物分散液晶材料。
采用液晶综合参数测试仪(LCT-5016C)测试上述制备PDLC薄膜的电光性能曲线如图12所示；采用扫描电子显微镜(SEM)测试PDLC薄膜高分子网络的形貌如图13所示。
实验结果表明，所制备PDLC薄膜的阈值电压为4.0V，饱和电压为34.9V，对比度为2.0。
实施例7
所选用紫外光聚合单体为,b:甲基丙烯酸四氢糠基酯,g:3,5,5-三甲基己基丙烯酸酯,h:1,10-癸二醇二丙烯酸酯,且所有单体的质量比为：b/g/h(wt％)＝2/2/1。本发明选用的向列相液晶为BJD010200-100(TNI＝361.0K,Δn＝0.217,Δε＝11.7)，且将上述混合紫外光可聚合单体体系与液晶的质量比为3:7混合均匀，在室温下(298.2K)形成各向同性液体，加入光引发剂的含量为总质量的2.0wt％(引发剂选用Irgacure651)，将均匀的各向同性液体灌入PET聚酯薄膜间隔垫厚度控制的液晶盒。在室温(298.2K)条件下，采用365nm波长的紫外光，光辐照强度为8.0mW/cm2,光辐照时间为10min，紫外固化形成聚合物分散液晶材料。
采用液晶综合参数测试仪(LCT-5016C)测试上述制备PDLC薄膜的电光性能曲线如图14所示；采用扫描电子显微镜(SEM)测试PDLC薄膜高分子网络的形貌如图15所示。
实验结果表明，所制备PDLC薄膜的阈值电压为11.0V，饱和电压为21.4V，对比度为87.5。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种基于末端带有刚性结构单体的聚合物分散液晶材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将紫外光可聚合单体和向列相液晶按照质量比1:4～3:2，加入光引发剂混合均匀后灌入液晶盒内，获得样品；
2)将步骤1)获得的样品在温度0～303.2K，使用波长为365nm的紫外光，光辐照强度为2.0～10.0mW/cm2，光辐照时间为2～10min，固化形成聚合物分散液晶材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述紫外光可聚合单体包括：丙烯酸四氢糠基酯，甲基丙烯酸四氢糠基酯，2-丙烯酸环己基酯，2-甲基丙烯酸环己基酯，丙烯酸苄酯，甲基丙烯酸苄酯，3,5,5-三甲基己基丙烯酸酯和1,10-癸二醇二丙烯酸酯中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加入光引发剂占总质量的0.1wt％～5.0wt％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述向列相液晶为向列相液晶BJD010200-100、SLC1717、E7或E8。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述液晶盒的厚度通过两片导电玻璃间聚酯薄膜的厚度来控制，其中，所述液晶的厚度为20±1.0μm。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述导电玻璃为单面镀有透明ITO导电薄膜的玻璃。
7.一种基于末端带有刚性结构单体的聚合物分散液晶材料，其特征在于，所述聚合物分散液晶材料由权利要求1-6任一所述方法制得。
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