CN113023886A - 一种流化床-微好氧多级ao脱氮污水处理装置及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流化床‑微好氧多级AO脱氮污水处理装置及处理工艺，所述装置包括沿水流方向设置的流化床厌氧区、流化床缺氧Ⅰ区、曝气Ⅰ区、流化床缺氧Ⅱ区、曝气Ⅱ区、机动区、好氧区和二沉池；所述流化床缺氧Ⅰ区的前端设置有污泥再生区，流化床厌氧区至污泥再生区和流化床缺氧Ⅰ区处均设有闸门；所述装置还设置有多点进水系统、多段混合液内回流系统、污泥外回流系统和精确曝气系统；通过该装置可以实现不同的污水处理工艺，适用于各种进水水质和出水要求，且具有节地、高效、低碳、节能等优点。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种流化床-微好氧多级AO脱氮污水处理装置及处理工艺。
背景技术
目前，污水处理行业存在污水排放量逐年增长、污染负荷超过水环境容量、水体富营养化较严重等问题。随着污水排放标准的不断提高，现有传统的污水处理工艺包括A2/O、MUCT、氧化沟、SBR等，均存在对总氮总磷去除效率低、出水达不到高排放标准、能耗高等问题。
为了充分利用污水中有限的碳源强化处理设施的脱氮能力，提高处理能力和标准，已先后提出了多段多模式A/O高效脱氮工艺、微好氧(曝气缺氧)多级AO高效强化脱氮工艺，较传统工艺脱氮效率大幅提高，能耗也大大降低，取得了很好的环境效益和经济效益。但是仍存在成本高，能耗大，占地面积大等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种流化床-微好氧多级AO强化脱氮污水处理装置，具有节地、高效、低碳、节能等优点，而且可根据进水水质情况，调节运行模式，适用性强。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
一种流化床-微好氧多级AO脱氮污水处理装置，包括沿水流方向设置的流化床厌氧区、流化床缺氧Ⅰ区、曝气Ⅰ区、流化床缺氧Ⅱ区、曝气Ⅱ区、机动区和好氧区，所述好氧区的出水进入二沉池；所述流化床缺氧Ⅰ区的前端设置有污泥再生区，所述流化床厌氧区与污泥再生区之间设有第一闸门，所述流化床厌氧区与流化床缺氧Ⅰ区之间设有第二闸门；
所述流化床厌氧区、流化床缺氧Ⅰ区和流化床缺氧Ⅱ区的池内均投加有生物填料；所述流化床厌氧区、流化床缺氧Ⅰ区、流化床缺氧Ⅱ区和机动区内设置有推流器；
所述装置还设置有多点进水系统、多段混合液内回流系统、污泥外回流系统和精确曝气系统；
所述多点进水系统内有4个进水管口，且每个进水管口均配置有调流阀，所述进水管口分别位于流化床厌氧区、流化床缺氧Ⅰ区、流化床缺氧Ⅱ区以及机动区；
所述多段混合液回流系统包括设置在流化床缺氧Ⅰ区、流化床缺氧Ⅰ区和机动区的混合液回流入口和设置在曝气Ⅰ区、曝气Ⅱ区和好氧区的混合液回流出口；
所述污泥外回流系统中污泥从二沉池经管道回流至流化床厌氧区和污泥再生区；
所述精确曝气系统包括布设在污泥再生区、曝气Ⅰ区、曝气Ⅱ区、机动区和好氧区的池底的曝气器，所述每个区的曝气器配置有独立的曝气管和流量控制阀。
优选的，所述流化床厌氧区、流化床缺氧Ⅰ区、流化床缺氧Ⅱ区以及机动区的进水管口的进水量分别为0～50％Q、0～50％Q、0～30％Q和0～30％Q；所述污泥外回流系统的回流量为50～100％Q。
可以理解的是，污泥外回流系统和多段混合液内回流系统中还设有控制阀和回流泵等装置，精确曝气系统还包括鼓风机房等必备设置，此均为现有技术，在此不再赘述。
本发明另一方面还提供了使用上述流化床-微好氧多级AO脱氮污水处理装置进行的污水处理工艺，根据进水水质的具体情况，对装置中的精确曝气系统、多段混合液内回流系统以及多点进水系统等进行设置，得到不同的处理工艺模式，具体可包括以下几种：
(1)流化床-二级AO工艺模式：
关闭机动区的进水管口，打开其余3个进水管口；打开第一闸门，关闭第二闸门；关闭机动区内的推流器，开启曝气Ⅰ区、曝气Ⅱ区和机动区池底的曝气器，并控制曝气量将上述三区全部调整为好氧区域；关闭曝气Ⅱ区的混合液内回流出口和机动区的混合液内回流入口，保留好氧区至流化床缺氧Ⅱ区、以及曝气Ⅰ区至流化床缺氧Ⅰ区的回流；打开二沉池至污泥再生区和流化床厌氧区的污泥外回流；从而形成“厌氧区-缺氧区-好氧区-缺氧区-好氧区”组合的二级AO工艺。
(2)流化床-三级AO工艺模式：
打开4个进水管口，打开第一闸门，关闭第二闸门；关闭机动区内的曝气器，开启机动区内的推流器，将机动区调整为缺氧区域；控制曝气Ⅰ区和曝气Ⅱ区内的曝气量将其调整为好氧区域；打开好氧区至机动区的回流，曝气Ⅱ区至流化床缺氧Ⅱ区的回流，以及曝气Ⅰ区至流化床缺氧Ⅰ区的回流；打开二沉池至污泥再生区和流化床厌氧区的污泥回流；形成“厌氧区-缺氧区-好氧区-缺氧区-好氧区-缺氧区-好氧区”组合的三级AO工艺。
(3)流化床-微好氧二级AO工艺模式：
关闭机动区进水管口并打开其他进水管口，关闭第一闸门，打开第二闸门；开启污泥再生区内的曝气器，并进行控制性曝气；关闭机动区内的推流器，控制曝气Ⅰ区、曝气Ⅱ区和机动区内的曝气器的曝气量，将上述3个区域调整为微好氧区域；关闭曝气Ⅱ区的内回流出口和机动区内回流入口，保留好氧区至流化床缺氧Ⅱ区的回流，以及曝气Ⅰ区至流化床缺氧Ⅰ区的回流；打开二沉池至污泥再生区和流化床厌氧区的污泥回流；从而形成“(厌氧区+污泥再生区)-缺氧区-微好氧区-缺氧区-微好氧或好氧区”组合的流化床-微好氧二级AO工艺。
(4)流化床-微好氧三级AO工艺模式：
打开四个进水管口，关闭第一闸门，打开第二闸门；开启污泥再生区的底部曝气，进行控制性曝气；开启污泥再生区内的曝气器，并进行控制性曝气；打开曝气Ⅰ区和曝气Ⅱ区内的曝气器，并控制曝气量，将上述2个区域调整为微好氧区域；关闭机动区内的曝气器，打开机动区内的推流器，将机动区调整为缺氧区域；打开好氧区至机动区的回流，曝气Ⅱ区至流化床缺氧Ⅱ区的回流，以及曝气Ⅰ区至流化床缺氧Ⅰ区的回流；打开二沉池至污泥再生区和流化床厌氧区的污泥回流；从而形成“(厌氧区+污泥再生区)-缺氧区-微好氧区-缺氧区-微好氧区-缺氧区-好氧区”组合的流化床-微好氧三级AO工艺。
优选的，所述流化床厌氧区溶解氧值为0～0.2mg/L，所述缺氧区域的溶解氧值为0.2～0.5mg/L，所述好氧区域的溶解氧值为2mg/L及以上。所述缺氧区域既包括原有的两个流化床缺氧区域，还包括不同模式中机动区调整成的缺氧区域；所述好氧区域不仅包括好氧区，还包括不同模式中曝气区和机动区调整成的好氧区域。
优选的，所述微好氧区域的溶解氧值为0.2～1.0mg/L，所述污泥再生区的溶解氧值为0.2～0.5mg/L。
需要说明的是：
微好氧也叫曝气缺氧，该理念打破了传统处理工艺只有在高溶解氧环境下才能很好地进行硝化反应的理念，在所占池容较大比例的曝气缺氧区内大量的氨氮以较高的反应速率被硝化，从而实现“氨-亚硝酸盐-氮气”的短程反硝化。这种短程反应既提高了脱氮效率，又减少了反硝化的需碳量，使系统的C/N需求水平降低，能显著提高总氮的去除率。
流化床生物填料可以为生物细菌提供载体，克服了其传质效率低、处理效率差、流化动力高等缺点，运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，实现生物膜工艺的活性污泥方式运行。有助于实现厌氧氨氧化，厌氧氨氧化氮去除率及氮去除负荷较高，从而能够减少工艺占地面积，降低工艺基建成本；厌氧氨氧化细菌生长缓慢、产率低，剩余污泥量少，污泥处置费用低，真正达到高效节能的目的。
本发明的有益效果为：
1)可根据不同进水水质情况以及出水要求，调整工艺运行模式为流化床二级AO工艺、流化床三级AO工艺、流化床-微好氧二级AO工艺、流化床-微好氧三级AO工艺等；
2)污水处理效果好，特别是对总氮有很好的处理效果，能最大限度利用进水中的有效碳源，且运行成本低；
3)流化床-微好氧二级AO工艺、流化床-微好氧三级AO工艺引入微好氧(曝气缺氧)的设计理念。既可以实现“氨-亚硝酸盐-硝酸盐-亚硝酸盐-氮气”的5步脱氮的同时硝化反硝化，也会出现“氨-亚硝酸盐-氮气”的3步短程反硝化；
4)厌氧区域及部分缺氧区域添加流化床生物填料，克服了其传质效率低、处理效率差、流化动力高等缺点，运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，实现生物膜工艺的活性污泥方式运行；
5)流化床-微好氧二级AO工艺、流化床-微好氧三级AO工艺设置了污泥再生区，增加的硝化细菌储量使得生化系统能够维持一个健康的自养硝化细菌的比例、提高硝化细菌及其它菌属的活性以及提高系统反应效率，从而达到了延长污泥龄的目的，提高了处理效率；
6)多点进水对进水碳源进行合理分配，首先保证生物脱氮的碳源需要，在满足脱氮的前提下，生物除磷也能够得到保证，保证整个系统出水水质稳定达标排放；
7)生化池各好氧段均配有独立管道供气，并配置流线型控制阀、热式流量计及精确曝气系统控制系统；效果好，氧利用率高，节能效果好；
8)由于厌氧池、缺氧池添加了流化床生物填料，引入了微好氧、污泥再生的设计理念，该工艺较传统工艺(如改良AAO、多级AO工艺)节地10～30％、曝气能耗减少30～50％、脱碳效率提高20～30％。
附图说明
图1为实施例1提供的污水处理装置的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及具体实施例对本发明进一步详细说明。但此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，一种流化床-微好氧多级AO脱氮污水处理装置，包括沿水流方向依次设置的流化床厌氧区1、流化床缺氧Ⅰ区3、曝气Ⅰ区4、流化床缺氧Ⅱ区5、曝气Ⅱ区6、机动区7和好氧区8，好氧区8末端的出水进入沉淀池9进行污泥沉淀；流化床缺氧Ⅰ区3的前端还设有污泥再生区2，流化床厌氧区1与污泥再生区2之间设置有第一闸门10，流化床厌氧区1与流化床缺氧Ⅰ区3之间设置有第二闸门11，第一闸门10和第二闸门11用于控制流化床厌氧区1内污水的流向。
装置还设有多点进水系统14、多段混合液内回流系统15、污泥外回流系统16和精确曝气系统17。
下面从各个处理区域分别进行说明：
流化床厌氧区1设置有进水管口，且管口处安装有调流阀，池内投加有生物填料12，还设有污泥外回流。该区域营造厌氧环境，利于厌养微生物生长；其作用是活性污泥吸附、降解有机物，聚磷菌可在此条件下释放磷酸根。为去除回流污泥带入的硝态氮对除磷效果的影响，在缺氧区前设置厌氧区用于去除回流污泥中的硝酸盐，并改善污泥沉降性能，溶解氧值控制在0～0.2mg/l。进水管口和污泥回流点的配合，可以有效提高脱氮除磷效果。进水管口的进水量在0～50％Q之间，根据进水水质及出水标准要求调整进水管口的进水量，一部分进水直接进入厌氧区，进行污泥厌氧状态下的释磷。该区域安装推流器，确保厌氧区搅拌均匀，保证流速不小于0.3m/s，出水可进入污泥再生区或缺氧区，并分别闸门，可灵活调整，厌氧区停留时间约为1.0～1.5h。
污泥再生区2的设置是为了在不提高进入二沉池混合液浓度的前提下，延长泥龄，使生物处理系统的微生物数量最大化，实现可靠的硝化，进而保证出水水质。在该区域底布设曝气器，二沉池9的回流污泥回到污泥再生区，在再生池内进行控制性曝气，溶解氧值控制在0.2～0.5mg/l，以维持微生物活性，然后回流污泥再回到缺氧池。
流化床缺氧Ⅰ区3和流化床缺氧Ⅱ区5均设有进水管口，且管口处安装有调流阀，并设有混合液内回流入口，池内投加有生物填料12。缺氧池营造缺氧环境，利于缺氧微生物的生长；用于活性污泥吸附、降解有机物，还可以将回流混合液中的亚硝酸盐氮及硝酸盐氮在反硝化菌的作用下生成氮气释放。该区域安装推流器，确保缺氧区搅拌均匀，保证流速不小于0.3m/s。
曝气Ⅰ区4和曝气Ⅱ区6的池底布设有曝气器，通过精确控制曝气量可将该区域调整成好氧区域或微好氧区域(限制性缺氧曝气)。微好氧设计是的需氧量大大降低，氧传递效率大大提高。在反应前段中对其进行限制性缺氧曝气使得这一区域内既有氧、碳源有机物、氨、硝化/反硝化等菌种，又在宏观上处于缺氧状态，在这种环境下既可以实现：氨-亚硝酸盐-硝酸盐-亚硝酸盐-氮气，5步脱氮的同时硝化反硝化，也会出现：氨-亚硝酸盐-氮气，3步短程反硝化。
机动区7的池底设有曝气器，池内设有潜流器13，还设有进水管口和混合液内回流入口，可根据实际需求，通过对曝气器、潜流器以及污水入口和消化液入口的开关或闭合，将机动区灵活调整为好氧区域、微好氧区域或者缺氧区域。例如：若进水C/N比较高，关闭进水阀，不需外加碳源，则该区域为好氧区(DO值控制在2mg/l)或微好氧区(DO值控制在0.5-1.0mg/l)；若进水C/N比较低，打开进水阀，部分污水进入该区以弥补反硝化所需碳源，此时该区域为第三缺氧区(DO值控制在0.2-0.5mg/l)；同时，为了最大程度利用碳源完成反硝化，该区域关闭供气阀门，开启推流器完成搅拌功能。
好氧区8的池底内设有曝气器，用于营造好氧环境，有利于好氧微生物的生长。其作用为好养活性污泥吸附、降解有机物，可将有机物中的碳元素氧化化合物氧化为为CO2和H2O；将氮元素氧化为亚硝酸盐氮及硝酸盐氮。好养区域的DO值控制在2mg/L及以上，优选的，DO值为2mg/L～3mg/L。
多点进水系统14能对进水碳源进行合理分配，首先保证生物脱氮的碳源需要，最大限度地减少碳源投加，以节省运行成本，在满足脱氮的前提下，生物除磷也能够得到保证，保证整个系统出水水质稳定达标排放。
多段混合液内回流系统15用于将含有大量硝态氮的消化液从好氧区域回流到缺氧区域，用于缺氧区域脱氮。
精确曝气系统17包括设置在各区域内的曝气器，和曝气器连接有独立的供气管道，管道上设有流量计和控制阀。可根据实际需求，精确提供对应区域的需求气量，不仅可以节约鼓风机电耗，还能稳定各处理区域的溶解氧浓度，提高处理效果。
污泥外回流系统16将二沉池9中的污泥回流至污泥再生区2和流化床厌氧区1，污泥回流量为50～100％Q。
实施例2
流化床-二级AO工艺，采用实施例1的装置，操作方案如下：
关闭机动区7的进水管口，打开其余3个进水管口；打开第一闸门10，关闭第二闸门11；关闭机动区7内的推流器13，开启曝气Ⅰ区4、曝气Ⅱ区6和机动区7池底的曝气器，并控制曝气量将上述三区全部调整为好氧区域，开启好氧区的曝气器；关闭曝气Ⅱ区6的混合液内回流出口，关闭机动区7的混合液内回流入口，保留好氧区8至流化床缺氧Ⅱ区5、以及曝气Ⅰ区4至流化床缺氧Ⅰ区3的回流；打开二沉池9至污泥再生区2和流化床厌氧区1的污泥回流；从而形成标准的“厌氧区-缺氧区-好氧区-缺氧区-好氧区”组合的二级AO工艺。
然后通入污水，经过各处理区域进行处理。其中，各区域的运行参数如下：
①流化床厌氧区1、流化床缺氧Ⅰ区3和流化床缺氧Ⅱ区5的进水管口的进水量分别为0～50％Q、0～50％Q和0～30％Q；
②流化床厌氧区1开启推流器13，使该区域内水流速度不小于0.3m/s，以防止污泥沉淀，同时保持区域内的溶解氧值为0～0.2mg/L；
③流化床缺氧Ⅰ区3和流化床缺氧Ⅱ区5开启推流器，保证缺氧区域的水流速度不小于0.3m/s，以防止污泥沉淀，同时保持池内溶解氧值为0.2～0.5mg/L；
④保持曝气Ⅰ区4、机动区7、曝气Ⅱ区6及好氧区8内的溶解氧量为2mg/L及以上；
⑤内回流分两级回流：从好氧区8回流至流化床缺氧Ⅱ区5，回流量为100～200％Q；从曝气Ⅰ区4回流至流化床缺氧Ⅰ区3，回流量为50～100％Q；
⑥污泥外回流从二沉池9回流至流化床厌氧区1和污泥再生区2，回流量为50～100％Q，流化床厌氧区1、流化床缺氧Ⅰ区3和流化床缺氧Ⅱ区5及好氧区8内的污泥浓度为5000～3500mg/L。
这种模式适用于以下情况：进水碳源充足，且出水总氮标准较高(总氮要求小于15mg/L)；或进水碳源较差，且出水总氮标准较高(一级A标准，总氮为15mg/L)
实施例3
流化床-二级AO工艺，采用实施例1的装置，操作方案如下：
打开4个进水管口，打开第一闸门10，关闭第二闸门11；关闭机动区7内的曝气器，开启机动区7内的推流器，将机动区7调整为缺氧区域；控制曝气Ⅰ区4和曝气Ⅱ区6内的曝气量将其调整为好氧区域；打开好氧区8至机动区7的回流，曝气Ⅱ区6至流化床缺氧Ⅱ区5的回流，以及曝气Ⅰ区4至流化床缺氧Ⅰ区3的回流；打开二沉池9至污泥再生区2和流化床厌氧区1的污泥回流；从而形成“厌氧区-缺氧区-好氧区-缺氧区-好氧区-缺氧区-好氧区”组合的三级AO工艺。
然后通入污水，经过各处理区域进行处理。其中，各区域的运行参数如下：
①流化床厌氧区1、流化床缺氧Ⅰ区3、流化床缺氧Ⅱ区5和机动区7的进水管口的进水量分别为0～50％Q、0～50％Q、0～30％Q、0～30％Q；
②流化床厌氧区1开启推流器13，使该区域内水流速度不小于0.3m/s，以防止污泥沉淀，同时保持区域内的溶解氧值为0～0.2mg/L；
③流化床缺氧Ⅰ区3和流化床缺氧Ⅱ区5开启推流器，保证缺氧区域(包括机动区7)的水流速度不小于0.3m/s，以防止污泥沉淀，同时保持池内溶解氧值为0.2～0.5mg/L；
④开启曝气Ⅰ区4、曝气Ⅱ区6及好氧区8内的曝气器，保持好氧区域的溶解氧量为2mg/L及以上；
⑤内回流分三级回流：从好氧区8回流至机动区7，回流量为100～200％Q；从曝气Ⅱ区6回流至流化床缺氧Ⅱ区5，回流量为50～100％Q；从曝气Ⅰ区4回流至流化床缺氧Ⅰ区3，回流量为50～100％Q；
⑥污泥外回流是从二沉池9回流至流化床厌氧区1和污泥再生区2，回流量为50～100％Q，流化床厌氧区1、流化床缺氧Ⅰ区3和流化床缺氧Ⅱ区5及好氧区8内的污泥浓度为6000～3500mg/L。
这种模式使用以下情况：出水标准较高，要求达到准地表四(总氮要求小于10mg/L)；或进水碳源不足，需要外加碳源的情况，采用多点进水可减少碳源投加，提高总氮去除率。
实施例4
流化床-微好氧二级AO工艺，采用实施例1的装置，操作方案如下：
关闭机动区7进水管口并打开其他进水管口，关闭第一闸门10，打开第二闸门11；开启污泥再生区2内的曝气器，并进行控制性曝气；关闭机动区7内的推流器13，控制曝气Ⅰ区4、曝气Ⅱ区6和机动区7内的曝气器的曝气量，将上述3个区域调整为微好氧区域；关闭曝气Ⅱ区6的内回流出口和机动区7内回流入口，保留好氧区8至流化床缺氧Ⅱ区5的回流，以及曝气Ⅰ区4至流化床缺氧Ⅰ区3的回流；打开二沉池9至污泥再生区2和流化床厌氧区1的污泥回流；从而形成“(厌氧区+污泥再生区)-缺氧区-微好氧区-缺氧区-微好氧或好氧区”组合的流化床-微好氧二级AO工艺。
然后通入污水，经过各处理区域进行处理。其中，各区域的运行参数如下：
①流化床厌氧区1、流化床缺氧Ⅰ区3和流化床缺氧Ⅱ区5的进水管口的进水量分别为0～50％Q、0～50％Q和0～30％Q；
②流化床厌氧区1开启推流器13，使该区域内水流速度不小于0.3m/s，以防止污泥沉淀，同时保持区域内的溶解氧值为0～0.2mg/L；
③污泥再生区开启底部曝气行控制性曝气，溶解氧值控制在0.2～0.5mg/L；流化床缺氧Ⅰ区3和流化床缺氧Ⅱ区5开启推流器，保证缺氧区域的水流速度不小于0.3m/s，以防止污泥沉淀，同时保持池内溶解氧值为0.2～0.5mg/L；
④开启曝气Ⅰ区4、曝气Ⅱ区6及机动区7内的曝气器，对上述区域进行控制性曝气，溶解氧值为0.2～1.0mg/L
⑤开启好氧区8内的曝气器，保持好氧区域的溶解氧量为2mg/L及以上；
⑥内回流分二级回流：从好氧区8末端回流至流化床缺氧Ⅱ区5，回流量为100～200％Q；从曝气Ⅰ区4回流至流化床缺氧Ⅰ区3，回流量为50～100％Q；
⑦污泥外回流是从二沉池9回流至流化床厌氧区1和污泥再生区2，回流量为50～100％Q，流化床厌氧区1、流化床缺氧Ⅰ区3和流化床缺氧Ⅱ区5及好氧区8内的污泥浓度为5000～3500mg/L。
这种工艺模式是一种节能型工艺，该工艺引入流化床、曝气缺氧和污泥再生的设计理念，厌氧区和缺氧区添加了生物填料，增设了污泥再生池、曝气缺氧区等功能，提高脱氮效果；且流化床生物填料可以为生物细菌提供载体，实现厌氧氨氧化，达到高效节能的目的。该工艺在高排放标准污水厂建设及提标改造工程中具有很好的应用前景。
实施例5
流化床-微好氧三级AO工艺，采用实施例1的装置，操作方案如下：
打开四个进水管口，关闭第一闸门10，打开第二闸门11；开启污泥再生区2的底部曝气，进行控制性曝气；打开曝气Ⅰ区4和曝气Ⅱ区6内的曝气器，并控制曝气量，将上述2个区域调整为微好氧区域；关闭机动区7内的曝气器，打开机动区7内的推流器，将机动区7调整为缺氧区域；打开好氧区8至机动区7的回流，曝气Ⅱ区6至流化床缺氧Ⅱ区5的回流，以及曝气Ⅰ区4至流化床缺氧Ⅰ区3的回流；打开二沉池9至污泥再生区2和流化床厌氧区1的污泥回流；从而形成标准的“(厌氧区+污泥再生区)-缺氧区-微好氧区-缺氧区-微好氧区-缺氧区-好氧区”组合的流化床-微好氧三级AO工艺。
然后通入污水，经过各处理区域进行处理。其中，各区域的运行参数如下：
①流化床厌氧区1、流化床缺氧Ⅰ区3和流化床缺氧Ⅱ区5的进水管口的进水量分别为0～50％Q、0～50％Q、0～30％Q和0～30％Q；
②流化床厌氧区1开启推流器13，使该区域内水流速度不小于0.3m/s，以防止污泥沉淀，同时保持区域内的溶解氧值为0～0.2mg/L；
③污泥再生区开启底部曝气行控制性曝气，溶解氧值控制在0.2～0.5mg/L；
④流化床缺氧Ⅰ区3和流化床缺氧Ⅱ区5及机动区7均为缺氧区域，开启推流器，保证缺氧区域的水流速度不小于0.3m/s，以防止污泥沉淀，同时保持池内溶解氧值为0.2～0.5mg/L；
⑤开启曝气Ⅰ区4和曝气Ⅱ区6为微好氧区域，开启曝气器，微好氧区域进行控制性曝气，溶解氧值为0.2～1.0mg/L
⑥开启好氧区8内的曝气器，保持好氧区域的溶解氧量为2mg/L及以上；
⑦内回流分三级回流：从好氧区8回流至机动区7，回流量为100～200％Q；从曝气Ⅱ区6回流至流化床缺氧Ⅱ区5，回流量为50～100％Q；从曝气Ⅰ区4回流至流化床缺氧Ⅰ区3，回流量为50～100％Q；
⑧污泥外回流是从二沉池9回流至流化床厌氧区1和污泥再生区2，回流量为50～100％Q，流化床厌氧区1、流化床缺氧Ⅰ区3和流化床缺氧Ⅱ区5及好氧区8内的污泥浓度为6000～3500mg/L。
该工艺引入流化床、微好氧(曝气缺氧)和污泥再生的设计理念，厌氧区和缺氧区添加了生物填料，增设了污泥再生池、微好氧区等功能，有效提高脱氮效果。该工艺对出水总氮(总氮要求不大于8mg/L)要求很高的污水厂建设中具有明显优势。
应当理解的是，说明书中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。本实施例仅用于说明该发明，而不用于限制本发明的范围，本领域技术人员对于本发明所做的等价置换等修改均认为是落入该发明权利要求书所保护范围内。
Claims (9)
1.一种流化床-微好氧多级AO脱氮污水处理装置，其特征在于，包括沿水流方向设置的流化床厌氧区(1)、流化床缺氧Ⅰ区(3)、曝气Ⅰ区(4)、流化床缺氧Ⅱ区(5)、曝气Ⅱ区(6)、机动区(7)和好氧区(8)，所述好氧区(8)的出水进入二沉池(9)；所述流化床缺氧Ⅰ区(3)的前端设置有污泥再生区(2)，所述流化床厌氧区(1)与污泥再生区(2)之间设有第一闸门(10)，所述流化床厌氧区(1)与流化床缺氧Ⅰ区(3)之间设有第二闸门(11)；
所述流化床厌氧区(1)、流化床缺氧Ⅰ区(3)和流化床缺氧Ⅱ区(5)的池内均投加有生物填料(12)；所述流化床厌氧区(1)、流化床缺氧Ⅰ区(3)、流化床缺氧Ⅱ区(5)和机动区(7)内设置有推流器(13)；
所述装置还设置有多点进水系统(14)、多段混合液内回流系统(15)、污泥外回流系统(16)和精确曝气系统(17)；
所述多点进水系统(14)包括4个进水管口，且每个进水管口均配置有调流阀，所述进水管口分别位于流化床厌氧区(1)、流化床缺氧Ⅰ区(3)、流化床缺氧Ⅱ区(5)以及机动区(7)；
所述多段混合液内回流系统(15)包括设置在流化床缺氧Ⅰ区(3)、流化床缺氧Ⅰ区(5)和机动区(7)的混合液回流入口和设置在曝气Ⅰ区(4)、曝气Ⅱ区(6)和好氧区(8)的混合液回流出口；
所述污泥外回流系统(16)中污泥从二沉池(9)经管道回流至流化床厌氧区(1)和污泥再生区(2)；
所述精确曝气系统(17)包括布设在污泥再生区(2)、曝气Ⅰ区(4)、曝气Ⅱ区(6)、机动区(7)和好氧区(8)的池底的曝气器，且每个曝气器均配置有独立的曝气管和流量控制阀。
2.根据权利要求1所述的流化床-微好氧多级AO脱氮污水处理装置，其特征在于，所述流化床厌氧区(1)、流化床缺氧Ⅰ区(3)、流化床缺氧Ⅱ区(5)以及机动区(7)的进水管口的进水量分别为0～50％Q、0～50％Q、0～30％Q和0～30％Q；所述污泥外回流系统的回流量为50～100％Q。
3.一种污水处理工艺，其特征在于，通过权利要求1或2所述的流化床-微好氧多级AO脱氮污水处理装置进行污水处理。
4.根据权利要求3所述的污水处理工艺，其特征在于，处理过程具体如下：
关闭机动区(7)的进水管口，打开其余3个进水管口；打开第一闸门(10)，关闭第二闸门(11)；通过精确曝气系统(17)，将曝气Ⅰ区(4)、曝气Ⅱ区(6)和机动区(7)调整为好氧区域；关闭曝气Ⅱ区(6)的混合液内回流出口和机动区(7)的混合液内回流入口，打开其余混合液内回流出入口；打开污泥外回流系统(16)；然后通入污水，经过各处理区域进行处理。
5.根据权利要求3所述的污水处理工艺，其特征在于，操作过程具体如下：
打开4个进水管口，打开第一闸门(10)，关闭第二闸门(11)；通过精确曝气系统(17)，将机动区(7)调整为缺氧区域，并将曝气Ⅰ区(4)和曝气Ⅱ区(6)调整为好氧区域；打开所有的混合液回流出入口，打开污泥外回流系统(16)；然后通入污水，经过各处理区域进行处理。
6.根据权利要求3所述的污水处理工艺，其特征在于，操作过程具体如下：
关闭机动区(7)进水管口，并打开其他进水管口；关闭第一闸门(10)，打开第二闸门(11)；开启污泥再生区(2)内的曝气器，并进行控制性曝气；通过精确曝气系统(17)，将曝气Ⅰ区(4)、曝气Ⅱ区(6)和机动区(7)内调整为微好氧区域；关闭曝气Ⅱ区(6)的内回流出口和机动区(7)内回流入口，打开污泥外回流系统(16)；然后通入污水，经过各处理区域进行处理。
7.根据权利要求3所述的污水处理工艺，其特征在于，操作过程具体如下：
打开四个进水管口，关闭第一闸门(10)，打开第二闸门(11)；开启污泥再生区(2)内的曝气器，进行控制性曝气；通过精确曝气系统(16)，将曝气Ⅰ区(4)和曝气Ⅱ区(6)调整为微好氧区域；关闭机动区(7)内的曝气器，打开机动区(7)内的推流器，将机动区(7)调整为缺氧区域；打开所有的混合液内回流出入口，打开污泥外回流系统(16)；然后通入污水，经过各处理区域进行处理。
8.根据权利要求4、5、6或7所述的污水处理工艺，其特征在于，所述流化床厌氧区(1)溶解氧值为0～0.2mg/L，所述缺氧区域的溶解氧值为0.2～0.5mg/L，所述好氧区域的溶解氧值为2mg/L及以上。
9.根据权利要求6或7所述的污水处理工艺，其特征在于，所述微好氧区域的溶解氧值为0.2～1.0mg/L，所述污泥再生区的溶解氧值为0.2～0.5mg/L。
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