CN113022064A - 复合板材 - Google Patents

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Abstract

一种复合板材，其包括第一表层基材、第二表层基材以及位于所述第一表层基材与所述第二表层基材之间的中间芯材，所述中间芯材具有不同的分区。相较于现有技术中材料均匀分布的复合板材，本发明的分区设计能够针对各个分区的不同要求对材料进行选型，充分发挥不同材料的不同特性，提高了设计的灵活性。

Description

复合板材
技术领域
本发明涉及一种复合板材，属于例如电子电器设备的壳体技术领域。
背景技术
随着电子电器设备(例如笔记本电脑)对壳体的要求越来越高，具有厚度薄、结构强度较好的复合板材正在被受到关注。现有的复合板材通常包括上、下表层基材以及位于它们之间的中间芯材。复合板材需要跟树脂通过例如注塑成型的方式结合为一个整体，才能最终形成电子电器设备的壳体。
现有技术中中间芯材的材料通产是均匀分布于复合板材，而实际上符合板材对各个位置的性能要求有所不同，采用上述方式无法实现各处性能的功能化、多样化设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中间芯材设计灵活性较高的复合板材。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种复合板材，其包括第一表层基材、第二表层基材以及位于所述第一表层基材与所述第二表层基材之间的中间芯材，所述中间芯材具有不同的分区。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述不同的分区包括第一分区以及第二分区，其中所述第一分区与所述第二分区在材料、孔隙率、厚度、硬度、密度、弯曲模量、热变形温度这些方面中的至少一方面是不同的。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一分区为中间部，所述第二分区为围绕所述中间部的围绕部。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一分区包括至少两个子分区。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述至少两个子分区间隔设置，每一个子分区的外围均被所述第二分区围绕；或者
所述至少两个子分区是相连的。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一分区是由聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫制成。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第二分区是由空心微珠填充树脂制成。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述空心微珠填充树脂为空心玻璃微珠填充环氧树脂或者聚碳酸酯树脂。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述中间芯材是由泡沫材料、空心微珠填充树脂材料、蜂窝材料、波纹板、树脂片材、复合材料、金属中的至少一种材料制成。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一表层基材是由碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料、凯夫拉纤维增强复合材料、金属片材中的至少一种材料制成；所述第二表层基材是由碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料、凯夫拉纤维增强复合材料、金属片材中的至少一种材料制成。
相较于现有技术中中间芯材的材料均匀分布的复合板材，本发明的分区设计能够针对各个分区的不同要求对材料进行选型，充分发挥不同材料的不同特性，提高了设计的灵活性。
附图说明
图1是本发明复合板材的剖面示意图。
图2是本发明复合板材的立体分解图。
图3是图2中的中间芯材在第一实施方式中的俯视图。
图4是图3的立体分解图。
图5是图3在第二实施方式中的俯视图。
图6是图3在第三实施方式中的俯视图。
图7是图3在第四实施方式中的俯视图。
图8是图3在第五实施方式中的俯视图。
具体实施方式
请参图1至图4所示，本发明揭示了一种复合板材100，其包括第一表层基材1、第二表层基材2以及位于所述第一表层基材1与所述第二表层基材2之间的中间芯材3。在本发明的一种实施方式中，所述复合板材100的厚度为0.3毫米～3毫米。所述复合板材100用以与树脂通过例如注塑成型的方式结合为一个整体，以形成电子电器的壳体。
请参图2至图7所示，所述中间芯材3具有不同的分区。所述不同的分区包括第一分区31以及第二分区32，其中所述第一分区31与所述第二分区32在材料、孔隙率、厚度、硬度、密度、弯曲模量、热变形温度这些方面中的至少一方面是不同的。
请参图3及图7所示，在本发明中间芯材3的一些实施方式中，所述第一分区31为中间部，所述第二分区32为围绕所述中间部的围绕部。需要说明的是，本发明中关于“中间部”的描述意在表达第一分区31与第二分区32的位置关系，即第二分区32围绕第一分区31，并不要求第一分区31为中间芯材3的中心部位。
所述第一分区31的形状可以为具有倒圆角的长方形(参图3所示)、或者圆形、或者三角形、或者其他多边形、或者为非规则形状(参图7所示)。
当然，在其他实施方式中，所述第一分区31也可以包括至少两个子分区311。请参图5所示，所述第一分区31包括两个子分区311。请参图6所示，所述第一分区31包括四个子分区311。当然，在其他实施方式中，所述子分区311也可以为其他数字。所述子分区311的大小可以相同，也可以不同。
请参图5及图6所示，所述子分区311间隔设置，每一个子分区311的外围均被所述第二分区32围绕。
请参图8所示，所述子分区311是相连的，其中位于内部的子分区311被位于外部的子分区311围绕。位于内部的子分区311以及位于外部的子分区311可以是由不同的材料制成。在一些实施方式中，位于内部的子分区311、位于外部的子分区311以及第二分区32这三者的材料均不同。在一些实施方式中，位于内部的子分区311与第二分区32的材料相同，但是与位于外部的子分区311的材料不同。
在本发明的一些实施方式中，所述中间芯材3是由泡沫材料、空心微珠填充树脂材料、蜂窝材料、波纹板、树脂片材、复合材料、金属中的至少一种材料制成。所述第一表层基材1是由碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料、凯夫拉纤维增强复合材料、金属片材中的至少一种材料制成。所述第二表层基材2是由碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料、凯夫拉纤维增强复合材料、金属片材中的至少一种材料制成。
优选地，所述第一分区31是由聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫制成。所述第二分区32是由空心微珠填充树脂制成。具体地，所述空心微珠填充树脂为空心玻璃微珠填充环氧树脂或者聚碳酸酯树脂(PC树脂)。如此设置，可以使第一分区31采用超轻量化芯材，使第二分区32采用高结合强度芯材。
相较于现有技术中中间芯材3的材料均匀分布的复合板材，本发明的分区设计能够针对各个分区的不同要求对材料进行选型，提高了设计的灵活性，能够进一步减轻复合板材100的重量以及降低材料成本。另外，采用分区设计，可以对各个区域进行的材质和厚度分别进行设计，实现复合板材100各处的差异性设计。通过对中间芯材3各个部分的功能化分区设计，能够实现多种材料组合使用，充分发挥不同材料的不同特性，进而实现复合板材100的超轻量化。
以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种复合板材(100)，其包括第一表层基材(1)、第二表层基材(2)以及位于所述第一表层基材(1)与所述第二表层基材(2)之间的中间芯材(3)，其特征在于：所述中间芯材(3)具有不同的分区。
2.如权利要求1所述的复合板材(100)，其特征在于：所述不同的分区包括第一分区(31)以及第二分区(32)，其中所述第一分区(31)与所述第二分区(32)在材料、孔隙率、厚度、硬度、密度、弯曲模量、热变形温度这些方面中的至少一方面是不同的。
3.如权利要求2所述的复合板材(100)，其特征在于：所述第一分区(31)为中间部，所述第二分区(32)为围绕所述中间部的围绕部。
4.如权利要求3所述的复合板材(100)，其特征在于：所述第一分区(31)包括至少两个子分区(311)。
5.如权利要求4所述的复合板材(100)，其特征在于：所述至少两个子分区(311)间隔设置，每一个子分区(311)的外围均被所述第二分区(32)围绕；或者
所述至少两个子分区(311)是相连的。
6.如权利要求2所述的复合板材(100)，其特征在于：所述第一分区(31)是由聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫制成。
7.如权利要求2所述的复合板材(100)，其特征在于：所述第二分区(32)是由空心微珠填充树脂制成。
8.如权利要求7所述的复合板材(100)，其特征在于：所述空心微珠填充树脂为空心玻璃微珠填充环氧树脂或者聚碳酸酯树脂。
9.如权利要求1所述的复合板材(100)，其特征在于：所述中间芯材(3)是由泡沫材料、空心微珠填充树脂材料、蜂窝材料、波纹板、树脂片材、复合材料、金属中的至少一种材料制成。
10.如权利要求1所述的复合板材(100)，其特征在于：所述第一表层基材(1)是由碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料、凯夫拉纤维增强复合材料、金属片材中的至少一种材料制成；所述第二表层基材(2)是由碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料、凯夫拉纤维增强复合材料、金属片材中的至少一种材料制成。
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