CN113020497B - 一种密集型母线的生产设备 - Google Patents

Abstract

一种密集型母线的生产设备，工作台上设有支架，压紧机构设在支架上；压紧机构设有冲压结构，冲压结构上方设有下压机构，下压机构的压紧传动轮套接在传动转轴上，传动转轴嵌在升降块内，升降块的卡扣滑槽内设有弹簧，限位卡扣嵌在卡扣滑槽内且与弹簧连接，复位伸缩杆设在支架上，推动机构设有底座，底座设在滑杆上，底座的端部连接设有推板和推动伸缩杆，推板的端部设有推动连接块，推动连接块与推动伸缩杆连接；限位夹紧机构设在工作台下方，限位夹紧机构设有升降螺纹杆，升降螺纹杆上套接有升降板，升降板的端部嵌有限位夹板。本发明通过下压机构可以控制压紧机构运行的数量，通过推动机构控制装有母线的母校槽移动至压紧机构下方。

Description

一种密集型母线的生产设备

技术领域

本发明涉及母线技术领域，尤其涉及一种密集型母线的生产设备。

背景技术

母线是指在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线。母线的作用是汇集、分配和传送电能。母线按结构分为硬母线、软母线和封闭母线。

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

现有技术中，密集型母线的生产过程中，母线的冲压工序主要是将母线内的连接空间进行极致的压缩，进而使得母线成为一个整体，进而达到内部无空气流动。但是目前存在加工难度大，效率低下，出故障后产线停止的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种密集型母线的生产设备。

一种密集型母线的生产设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有限位板、支架、压紧机构、推动机构、传送机构和限位夹紧机构，所述压紧机构设在所述支架上，所述工作台旁设有送料机构；

所述压紧机构设有冲压结构，所述冲压结构上方设有下压机构，所述下压机构设有压紧传动轮，所述压紧传动轮套接在传动转轴上，所述传动转轴嵌在升降块内，所述升降块端部设有卡扣滑槽，所述卡扣滑槽内设有弹簧，限位卡扣嵌在所述卡扣滑槽内且与所述弹簧连接，所述升降块底部设有复位伸缩杆且所述复位伸缩杆设在所述支架上；

所述推动机构设有底座，所述底座设在滑杆上，所述底座的端部连接设有推板和推动伸缩杆，所述推板的端部设有推动连接块，所述推动连接块与所述推动伸缩杆连接；

所述限位夹紧机构设在所述工作台下方，所述限位夹紧机构设有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上套接有升降板，所述升降板的端部嵌有限位夹板。

优选的，所述冲压结构在所述支架上设有转动伸缩杆和导向伸缩杆，所述转动伸缩杆设有转动轴和嵌入轴，所述导向伸缩杆端部连接连板，所述嵌入轴穿过所述连板且端部设有压块。

优选的，所述限位夹板的内端设有夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内设有夹紧连接块，所述限位夹板之间设有夹紧螺纹杆，所述夹紧螺纹杆上设有定位连接块和滑动连接块，所述定位连接块和所述滑动连接块均通过夹紧连杆与所述夹紧连接块连接，所述夹紧螺纹杆旁设有驱动机构且所述驱动机构与所述夹紧螺纹杆连接，所述限位板设有通洞，所述通洞大小等于所述推板大小。

优选的，所述传送机构在所述工作台上设有传送转轴，所述传送转轴中间设有辊轮，所述工作台中间设有通孔，所述辊轮设在所述通孔中，所述传送转轴端部穿出所述工作台且端部设有传送齿轮，所述传送齿轮套接有传送链条，一端的一个所述传送齿轮旁设有套接有传送驱动轮的电机，所述传送驱动轮与所述传送齿轮啮合。

优选的，所述滑杆套接在平移转轴上，所述平移转轴端部设有平移齿轮，所述平移齿轮旁设有套接有驱动齿轮的电机，所述平移齿轮和驱动齿轮啮合，平移链条套接在平移齿轮上。

优选的，平移转轴设在所述传送转轴中间，滑杆的剖面直径小于相邻所述传送转轴之间的距离。

优选的，所述工作台设有平移滑槽，所述平移滑槽垂直于通孔设置且与所述通孔连通，所述底座所在水平面低于所述平移滑槽所在水平面，所述推板设在所述平移滑槽内。

优选的，所述升降块设有放置槽，所述传动转轴顶部设有限位块，所述限位块顶部和底部均嵌有钢珠，所述传动转轴上套接有盖板，所述盖板与所述放置槽匹配。

优选的，传动转轴的横截面为正多边形，所述传动转轴的嵌在所述转动轴的顶部。

优选的，所述支架的端部设有驱动轮，所述驱动轮与所述压紧传动轮处于一条直线上，所述驱动轮和所述压紧传动轮均设在所述传送链条内。

本发明的有益效果是:

通过推动机构实现一工位双送料的结构，提高了母线压紧的效率，同时也降低了因送料故障导致生产停止的情况；

通过压紧机构的导向伸缩杆控制压块的下压方向，避免因下压偏差导致压紧效果不佳的情况，同时压紧机构上方的下压机构可以使得压紧机构进行运行和停止状态的切换，同时由于设备设有多个压紧机构，因此还具有分离故障的压紧机构，保证设备运行正常的效果；

限位夹紧机构控制母线端部对齐，降低因为传送、推动导致母线受力进行滑动，提高生产的高品率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图一；

图2为本发明结构示意图二；

图3为本发明俯视示意图一；

图4为本发明俯视示意图二；

图5为图2中圈A放大示意图；

图6为图5中圈B放大示意图；

图7为推动机构的结构示意图一；

图8为推动机构的结构示意图二；

图9为限位夹紧机构示意图；

图10为限位夹板的驱动结构示意图；

图中标记为：1-工作台，2-限位板，3-母线槽，4-推动机构，5-支架，6-压紧机构，7-下压机构，8-传送机构，9-限位夹紧机构，10-传送转轴，11-辊轮，12-通孔，13-平移滑槽，14-滑杆，15-压紧传动轮，16-传送链条，17-升降块，18-限位卡扣，19-弹簧，20-卡扣滑槽，21-复位伸缩杆，22-放置槽，23-传动转轴，24-限位块，25-盖板，26-底座，27-推板，28-推动连接块，29-推动伸缩杆，30-升降螺纹杆，31-升降齿轮，32-升降电机，33-升降链条，34-升降板，35-限位夹板，36-夹紧滑槽，37-夹紧连接块，38-定位连接块，39-滑动连接块，40-夹紧连杆，41-夹紧螺纹杆，42-驱动机构，43-送料机构，44-驱动轮，45-驱动电机，46-转动轴，47-嵌入轴，48-导向伸缩杆，49-连板，50-压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

根据图1至图10所示，一种密集型母线的生产设备包括工作台1，工作台1上设有限位板2、支架5、压紧机构6、推动机构4、传送机构8和限位夹紧机构9，压紧机构6设在支架5上，工作台1旁设有送料机构43。

压紧机构6设有冲压结构，冲压结构在支架5上设有转动伸缩杆和导向伸缩杆48，转动伸缩杆设有转动轴46和嵌入轴47，导向伸缩杆48端部连接连板49，嵌入轴47穿过连板49且端部设有压块50。

冲压结构上方设有下压机构7，下压机构7设有压紧传动轮15，压紧传动轮15套接在传动转轴23上，传动转轴23嵌在升降块17内，升降块17端部设有卡扣滑槽20，卡扣滑槽20内设有弹簧19，限位卡扣18嵌在卡扣滑槽20内且与弹簧19连接，升降块17底部设有复位伸缩杆21且复位伸缩杆21设在支架5上。升降块17设有放置槽22，传动转轴23顶部设有限位块24，限位块24顶部和底部均嵌有钢珠，传动转轴23上套接有盖板25，盖板25与放置槽22匹配。

推动机构4设有底座26，底座26设在滑杆14上，底座26的端部连接设有推板27和推动伸缩杆29，推板27的端部设有推动连接块28，推动连接块28与推动伸缩杆29连接。滑杆14套接在平移转轴上，平移转轴端部设有平移齿轮，平移齿轮旁设有套接有驱动齿轮的电机，平移齿轮和驱动齿轮啮合，平移链条套接在平移齿轮上。工作台1设有平移滑槽13，平移滑槽13垂直于通孔12设置且与通孔12连通，底座26所在水平面低于平移滑槽13所在水平面，推板27设在平移滑槽13内。

限位夹紧机构9设在工作台1下方，限位夹紧机构9设有升降螺纹杆30，升降螺纹杆30上套接有升降板34，升降板34的端部嵌有限位夹板35。限位夹板35的内端设有夹紧滑槽36，夹紧滑槽36内设有夹紧连接块37，限位夹板35之间设有夹紧螺纹杆41，夹紧螺纹杆41上设有定位连接块38和滑动连接块39，定位连接块38和滑动连接块39均通过夹紧连杆40与夹紧连接块37连接，夹紧螺纹杆41旁设有驱动机构42且驱动机构42与夹紧螺纹杆41连接。

传送机构8在工作台1上设有传送转轴10，传送转轴10中间设有辊轮11，工作台1中间设有通孔12，辊轮11设在通孔12中，传送转轴10端部穿出工作台1且端部设有传送齿轮，传送齿轮套接有传送链条，一端的一个传送齿轮旁设有套接有传送驱动轮44的电机，传送驱动轮44与传送齿轮啮合。

工作原理：送料机构43将母线槽3送入工作台1，直到母线槽3抵住限位板2。

平移转轴转动，使得滑杆14沿着平移转轴移动，滑杆14带动推动机构4的推板27推动母线槽3，直到母线槽3到达压紧机构6的正下方。

升降电机32通电，通过升降齿轮31带动升降螺纹杆30转动，使得升降板34上升，直到升降板34抵住工作台1的底部。升降板34内的驱动机构42使得夹紧螺纹杆41转动，进而使得滑动连接块39沿着夹紧螺纹杆41移动，通过夹紧连杆40使得夹紧连接块37沿着夹紧滑槽36移动，直到限位夹板35使得母线的端部对齐。

支架5顶部的驱动电机45使得驱动轮44转动，再通过传送链条16带动压紧传动轮15转动，压紧传动轮15通过传动转轴22带动转动伸缩杆的转动轴46转动，进而使得嵌入轴47转动，嵌入轴47带压块50沿着导向伸缩杆48方向下压，直到压紧母线后复位。

传动机构8将母线槽3带出工作台1，一端的推动机构4复位，同时另一端的推动机构4从另一侧将下一个母线槽3推动至压紧机构6的正下方。

当压紧机构6出现故障，将故障的压紧机构6上方的下压机构7的限位卡扣18压入升降块17内，复位伸缩杆21展开，同时复位伸缩杆21将升降块17上顶，使得传送转轴23与转动轴46分离，此时可以对故障压紧机构6进行维修，且不影响设备运行。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密集型母线的生产设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有限位板、支架、压紧机构、推动机构、传送机构和限位夹紧机构，所述压紧机构设在所述支架上，所述工作台旁设有送料机构，限位板用于限定装有母线的母线槽位置；

所述压紧机构设有冲压结构，所述冲压结构上方设有下压机构，所述下压机构设有压紧传动轮，所述压紧传动轮套接在传动转轴上，所述传动转轴嵌在升降块内，所述升降块端部设有卡扣滑槽，所述卡扣滑槽内设有弹簧，限位卡扣嵌在所述卡扣滑槽内且与所述弹簧连接，所述升降块底部设有复位伸缩杆且所述复位伸缩杆设在所述支架上；

所述冲压结构在所述支架上设有转动伸缩杆和导向伸缩杆，所述转动伸缩杆设有滑动连接的转动轴和嵌入轴，所述导向伸缩杆端部连接连板，所述嵌入轴穿过所述连板且端部设有压块；

传动转轴的横截面为正多边形，所述传动转轴嵌在所述转动轴的顶部；

所述推动机构设有底座，所述底座设在滑杆上，所述底座的两端分别连接有推板和推动伸缩杆，所述推板的端部设有推动连接块，所述推动连接块与所述推动伸缩杆连接；

所述滑杆套接在平移转轴上，所述平移转轴端部设有平移齿轮，所述平移齿轮旁设有套接有驱动齿轮的电机，所述平移齿轮和驱动齿轮啮合；

所述限位夹紧机构设在所述工作台下方，所述限位夹紧机构设有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上套接有升降板，所述升降板的端部嵌有限位夹板；

所述传送机构在所述工作台上设有传送转轴，所述传送转轴中间设有辊轮，所述工作台中间设有通孔，所述辊轮设在所述通孔中，所述传送转轴端部穿出所述工作台且端部设有传送齿轮，传送转轴一端的一个所述传送齿轮旁设有套接有传送驱动轮的电机，所述传送驱动轮与传送齿轮啮合；

所述工作台设有平移滑槽，所述平移滑槽垂直于通孔设置且与所述通孔连通，所述底座所在水平面低于所述平移滑槽所在水平面，所述推板设在所述平移滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种密集型母线的生产设备，其特征在于，平移转轴设在所述传动转轴中间，滑杆的剖面直径小于相邻所述传动转轴之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种密集型母线的生产设备，其特征在于，所述工作台设有平移滑槽，所述平移滑槽垂直于通孔设置且与所述通孔连通，所述底座所在水平面低于所述平移滑槽所在水平面，所述推板设在所述平移滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种密集型母线的生产设备，其特征在于，所述升降块设有放置槽，所述传动转轴顶部设有限位块，所述限位块顶部和底部均嵌有钢珠，所述传动转轴上套接有盖板，所述盖板与所述放置槽匹配。

5.根据权利要求1所述的一种密集型母线的生产设备，其特征在于，所述支架的端部设有驱动轮，所述驱动轮与所述压紧传动轮处于一条直线上，所述驱动轮和所述压紧传动轮均设在传动链条内。

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