CN113017347A - 一种陈列柜及该陈列柜的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种陈列柜，包括柜体，所述柜体一端开设有放置槽，所述柜体包括底板、后板、侧板和顶板，所述底板放置于地面上，所述后板可拆卸安装在底板宽度方向一端，所述侧板有两块，两块侧板分别可拆卸安装在底板长度方向两端，两块侧板分别抵接在后板长度方向两端，所述顶板可拆卸安装在后板远离底板一端。本申请具有降低陈列柜出现损坏时对陈列柜正常使用的影响的效果。

Description

一种陈列柜及该陈列柜的加工工艺

技术领域

本申请涉及展示设备的领域，尤其是涉及一种陈列柜及该陈列柜的加工工艺。

背景技术

陈列柜，一种专门用于陈列商品，样品，产品或者其他需要陈列展示的架子；品种极多，用途极广，凡是有人类活动的地方，都能见到各种各样的陈列柜。通常在每个超市或商店都会有见到简单的那种，俗称货架。

现有的陈列柜（如图1所示）包括柜体1，所述柜体1一端开设若干放置槽2；柜体1放置于地面上将化妆品放置于放置槽2内进行陈列展示。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的陈列柜一体成型，陈列柜一旦出现损坏会影响整个陈列柜的正常使用。

发明内容

为了降低陈列柜出现损坏时对陈列柜正常使用的影响，本申请提供一种陈列柜。

本申请提供的一种陈列柜采用如下的技术方案：

一种陈列柜，包括柜体，所述柜体一端开设有放置槽，所述柜体包括底板、后板、侧板和顶板，所述底板放置于地面上，所述后板可拆卸安装在底板宽度方向一端，所述侧板有两块，两块侧板分别可拆卸安装在底板长度方向两端，两块侧板分别抵接在后板长度方向两端，所述顶板可拆卸安装在后板远离底板一端。

通过采用上述技术方案，柜体通过底板、后板、侧板和顶板拼接而成当陈列柜出现损坏时能够通过更换损坏部件，从而降低了陈列柜出现损坏时对陈列柜正常使用的影响。

可选的，底板上插设有第一插块，所述第一插块贯穿底板插设于后板或侧板上，底板通过第一插块与后板以及侧板相互连接，所述顶板上插设有第二插块，所述第二插块贯穿顶板插设于后板或侧板上，顶板通过第二插块与后板以及侧板相互连接。

通过采用上述技术方案，底板、顶板通过第一插块和第二插块与后板和侧板相互可拆卸连接。

可选的，第一插块和第二插块插设于侧板或后板内一端开设有倒角，所述侧板或后板上对应倒角滑移设置有拆卸块，所述拆卸块垂直于第一插块和第二插块设置，拆卸块一端抵接在倒角上，拆卸块另一端贯穿侧板或后板。

通过采用上述技术方案，倒角的开设能够配合拆卸块方便第一插块和第二插块的拆卸。

可选的，第一插块背离侧板一端开设有连接槽，所述第二插块背离侧板一端固设有连接块，连接块与连接槽相互适配。

通过采用上述技术方案，连接槽和连接块的设置能够方便柜体在高度方向上的组装。

可选的，顶板和底板长度方向一端开设有组合槽，顶板和底板长度方向另一端固设有组合块，所述组合槽与组合块相互适配。

通过采用上述技术方案，组合槽配合组合块实现柜体在长度方向上进行组装。

可选的，侧板远离后板一端设置有滑移板，所述顶板和底板远离后板一端均固设有滑移导轨，所述顶板和底板上的滑移导轨相向开设，所述滑移板两端分别滑移设置于顶板和底板上的滑移导轨内。

通过采用上述技术方案，滑移板的设置用于保护陈列柜内的产品，降低产品出现损坏的概率。

可选的，滑移板背离后板一端开设有抓取槽。

通过采用上述技术方案，抓取槽的开设方便驱动滑移板滑移。

一种陈列柜的加工工艺，其包括如下步骤：

步骤1：测量布局，在原料板上进行测量，根据各个部件的尺寸进行布局；

步骤2：开料，根据布局将底板、后板、侧板、顶板、滑移板、第一插块和第二插块在原料板上通过切割进行开料；

步骤3：打磨，对切割出的底板、后板、侧板、顶板、滑移板、第一插块和第二插块进行修边抛光；

步骤4：拼接安装，将底板、后板、侧板、顶板、滑移板、第一插块和第二插块进行拼接安装行测柜体；

步骤5：检测，对拼接安装后的柜体进行安装精密度进行检测；

步骤6：装饰处理，对柜体的放置槽和表面进行装饰处理；

步骤7：组装，根据实际需求对柜体进行拼接组装，形成大小合适的陈列柜。

通过采用上述技术方案，通过测量布局合理分配原料板，实现资源合理利用，从而节约资源，降低生产成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

柜体通过底板、后板、侧板和顶板拼接而成当陈列柜出现损坏时能够通过更换损坏部件，从而降低了陈列柜出现损坏时对陈列柜正常使用的影响；

倒角的开设能够配合拆卸块方便第一插块和第二插块的拆卸；

连接槽和连接块的设置能够方便柜体在高度方向上的组装；

组合槽配合组合块实现柜体在长度方向上进行组装；

滑移板的设置用于保护陈列柜内的产品，降低产品出现损坏的概率；

通过测量布局合理分配原料板，实现资源合理利用，从而节约资源，降低生产成本。

附图说明

图1是相关技术的整体机构示意图。

图2是本实施例整体结构的示意图。

图3是本实施例整体结构另一视角的示意图。

图4是图2中A部的放大视图。

附图标记说明：1、柜体；101、底板；102、后板；103、侧板；104、顶板；2、放置槽；3、第一插块；4、第二插块；5、倒角；6、拆卸块；7、连接槽；8、连接块；9、组合槽；10、组合块；11、滑移板；12、滑移导轨；13、抓取槽。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种陈列柜，参照图2，包括柜体1，柜体1一端开设有放置槽2，柜体1包括放置于地面上的底板101、可拆卸安装在底板101宽度方向一端的后板102、两块分别可拆卸安装在底板101长度方向两端的侧板103和可拆卸安装在后板102远离底板101一端的顶板104，两块侧板103分别抵接在后板102长度方向两端，后板102长度方向两端开设有楔形面，侧板103与后板102抵接处开设有与后板102相适配的楔形面，通过楔形面配合使后板102和侧板103的抵接更加紧密；柜体1通过底板101、后板102、侧板103和顶板104拼接而成当陈列柜出现损坏时能够通过更换损坏部件，从而降低了陈列柜出现损坏时对陈列柜正常使用的影响。

参照图2、图3和图4，底板101上插设有第一插块3，第一插块3贯穿底板101插设于后板102或侧板103上，底板101通过第一插块3与后板102以及侧板103相互连接，顶板104上插设有第二插块4，第二插块4贯穿顶板104插设于后板102或侧板103上，顶板104通过第二插块4与后板102以及侧板103相互连接，第一插块3和第二插块4均为楔形块，第一插块3和第二插块4插入侧板103或后板102一端宽度小于远离侧板103或后板102一端的宽度，第一插块3和第二插块4呈楔形能够在固定顶板104和底板101的同时限制顶板104和底板101的脱离，同时第一插块3于地板齐平，第二插块4与顶板104齐平，使柜体1更加平整；第一插块3和第二插块4插设于侧板103或后板102内一端开设有倒角5，侧板103或后板102上对应倒角5滑移设置有拆卸块6，拆卸块6垂直于第一插块3和第二插块4设置，拆卸块6一端抵接在倒角5上，拆卸块6另一端贯穿侧板103或后板102，由于第一插块3于地板齐平，第二插块4与顶板104齐平，第一插块3和第二插块4的拆卸比较困难，而拆卸块6和倒角5配合能够方便第一插块3和第二插块4的拆除；拆卸块6上可安装复位弹簧，复位弹簧能够在拆卸块6驱动第一插块3和第二插块4脱离后，进行复位，方便后续使用。

参照图2和图3，第一插块3背离侧板103一端开设有连接槽7，第二插块4背离侧板103一端固设有连接块8，连接块8与连接槽7相互适配，连接槽7和连接块8的设置能够方便柜体1在高度方向上的组装；顶板104和底板101长度方向一端开设有组合槽9，顶板104和底板101长度方向另一端固设有组合块10，组合槽9与组合块10相互适配，组合槽9配合组合块10实现柜体1在长度方向上进行组装。

参照图2，侧板103远离后板102一端设置有滑移板11，顶板104和底板101远离后板102一端均固设有滑移导轨12，顶板104和底板101上的滑移导轨12相向开设，滑移板11两端分别滑移设置于顶板104和底板101上的滑移导轨12内，滑移板11的设置用于保护陈列柜内的产品，降低产品出现损坏的概率，滑移板11为透明板，从而方便观察放置槽2内的产品；滑移板11背离后板102一端开设有抓取槽13，抓取槽13的开设方便驱动滑移板11滑移。

一种陈列柜的加工工艺，其包括如下步骤：步骤1：测量布局，采用测量设备在原料板上进行测量，测量设备选用皮尺，根据各个部件的尺寸在原料板进行布局划线，布局时先布局底板101、后板102、侧板103、顶板104和滑移板11的位置，之后在原料板边角料处进行第一插块3和第二插块4的布局划线，从而充分利用原料板；步骤2：开料，根据布局将底板101、后板102、侧板103、顶板104、滑移板11、第一插块3和第二插块4在原料板上通过切割进行开料；步骤3：打磨，对切割出的底板101、后板102、侧板103、顶板104、滑移板11、第一插块3和第二插块4进行修边抛光，通过修边抛光去除毛刺，降低安装时毛刺对安装人员的损害，也提升了柜体1的品质；步骤4：拼接安装，将底板101、后板102、侧板103、顶板104、滑移板11、第一插块3和第二插块4进行拼接安装行测柜体1；步骤5：检测，对拼接安装后的柜体1进行安装精密度进行检测，以保证柜体1的精密拼接配合；步骤6：装饰处理，对柜体1的放置槽2和表面进行装饰处理，装饰可选用粘贴彩色图案贴纸，也可以选用雕刻；步骤7：组装，根据实际需求对柜体1进行拼接组装，形成大小合适的陈列柜。

本申请实施例的实施原理为：将第一插块3插入底板101并贯穿底板101，之后将底板101放置于地面上，将后板102通过第一插块3安装在底板101上，之后将两块侧板103通过第一插块3安装在底板101上，随后将顶板104放置于后板102和侧板103背离底板101一端，并安装第二插块4完成顶板104的安装，最后将滑移板11滑移设置于滑移导轨12内完成柜体1的安装；后续通过连接块8和连接槽7、组合块10和组合槽9配合实现柜体1在其高度和长度方向首尾相连的拼接，组合成所需大小的陈列柜。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陈列柜，包括柜体（1），所述柜体（1）一端开设有放置槽（2），其特征在于：所述柜体（1）包括底板（101）、后板（102）、侧板（103）和顶板（104），所述底板（101）放置于地面上，所述后板（102）可拆卸安装在底板（101）宽度方向一端，所述侧板（103）有两块，两块侧板（103）分别可拆卸安装在底板（101）长度方向两端，两块侧板（103）分别抵接在后板（102）长度方向两端，所述顶板（104）可拆卸安装在后板（102）远离底板（101）一端。

2.根据权利要求1所述的一种陈列柜，其特征在于：所述底板（101）上插设有第一插块（3），所述第一插块（3）贯穿底板（101）插设于后板（102）或侧板（103）上，底板（101）通过第一插块（3）与后板（102）以及侧板（103）相互连接，所述顶板（104）上插设有第二插块（4），所述第二插块（4）贯穿顶板（104）插设于后板（102）或侧板（103）上，顶板（104）通过第二插块（4）与后板（102）以及侧板（103）相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种陈列柜，其特征在于：所述第一插块（3）和第二插块（4）插设于侧板（103）或后板（102）内一端开设有倒角（5），所述侧板（103）或后板（102）上对应倒角（5）滑移设置有拆卸块（6），所述拆卸块（6）垂直于第一插块（3）和第二插块（4）设置，拆卸块（6）一端抵接在倒角（5）上，拆卸块（6）另一端贯穿侧板（103）或后板（102）。

4.根据权利要求3所述的一种陈列柜，其特征在于：所述第一插块（3）背离侧板（103）一端开设有连接槽（7），所述第二插块（4）背离侧板（103）一端固设有连接块（8），连接块（8）与连接槽（7）相互适配。

5.根据权利要求4所述的一种陈列柜，其特征在于：所述顶板（104）和底板（101）长度方向一端开设有组合槽（9），顶板（104）和底板（101）长度方向另一端固设有组合块（10），所述组合槽（9）与组合块（10）相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种陈列柜，其特征在于：所述侧板（103）远离后板（102）一端设置有滑移板（11），所述顶板（104）和底板（101）远离后板（102）一端均固设有滑移导轨（12），所述顶板（104）和底板（101）上的滑移导轨（12）相向开设，所述滑移板（11）两端分别滑移设置于顶板（104）和底板（101）上的滑移导轨（12）内。

7.根据权利要求6所述的一种陈列柜，其特征在于：所述滑移板（11）背离后板（102）一端开设有抓取槽（13）。

8.一种陈列柜的加工工艺，其包括如下步骤：

步骤1：测量布局，在原料板上进行测量，根据各个部件的尺寸进行布局；

步骤2：开料，根据布局将底板（101）、后板（102）、侧板（103）、顶板（104）、滑移板（11）、第一插块（3）和第二插块（4）在原料板上通过切割进行开料；

步骤3：打磨，对切割出的底板（101）、后板（102）、侧板（103）、顶板（104）、滑移板（11）、第一插块（3）和第二插块（4）进行修边抛光；

步骤4：拼接安装，将底板（101）、后板（102）、侧板（103）、顶板（104）、滑移板（11）、第一插块（3）和第二插块（4）进行拼接安装行测柜体（1）；

步骤5：检测，对拼接安装后的柜体（1）进行安装精密度进行检测；

步骤6：装饰处理，对柜体（1）的放置槽（2）和表面进行装饰处理；

步骤7：组装，根据实际需求对柜体（1）进行拼接组装，形成大小合适的陈列柜。

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