CN113016273A

CN113016273A - 园林用土壤钻孔装置

Info

Publication number: CN113016273A
Application number: CN202110216762.5A
Authority: CN
Inventors: 江居燕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-02-26
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2021-06-25

Abstract

本发明涉及园林机具领域，具体公开了一种园林用土壤钻孔装置，其由主机和钻具构成；钻具包括钻杆，钻杆上设有螺旋片，螺旋片的四周均布有齿牙；主机的上设有顶板与底板，顶板与底板之间转动固定有主轴和回转架，回转架上设有辊轴，回转架与主轴传动连接，辊轴外套设有拨辊；机架上设有减速箱，减速箱内安设有蜗轮和蜗杆，蜗轮与主轴传动连接，蜗杆的两端各经曲柄连接有脚蹬；将钻具与主机组合后，回转架同步旋转时，每个回转架上的拨辊将循环地拨动齿牙而共同驱使钻杆旋转。本园林用土壤钻孔装置的结构科学合理，机械部件利用率高，能量损耗小，使用灵活方便，操作高效省力，钻孔深度范围大，实用性强，在园林建设与管理中具有广阔的应用前景。

Description

园林用土壤钻孔装置

技术领域

本发明涉及一种土壤钻孔装置，尤其涉及一种适合在园林建设与管理中使用的土壤钻孔装置。

背景技术

土壤钻孔装置是园林建设与管理中比较常用的工具设备，其能够在土壤中进行钻孔，进而在作物植苗、林木深层施肥、大棚或围栏建设中的埋桩等作业过程中被广泛应用。目前园林行业常用的土壤钻孔装置通常为小型钻土机，这类设备多采用手扶式设计，由具有螺旋翅的钻杆和具备动力的主机构成，由于主机中设置有电动机或燃料发动机，导致整个设备较为笨重，使用不够轻巧便捷，便携性较差，虽然以电动机或发动机作为动力源，但主机中燃料或电能的储存量均较为有限，无法由人力驱动而进行工作，工作方式不够灵活，在园林建设尤其维护管理中的应用具有较大局限性。除此之外，现有上述结构的小型钻土机在实际应用过程中还存在以下不足：

其一，在钻孔作业起始前需手动将设备竖立于地面上，并将较为笨重的主机抬升至高位，钻孔作业过程中需对主机进行手动扶持，钻孔完成后需要将整个设备抬起以使钻杆从孔中移出，整个操作过程较为费力，往往无法单人操作。

其二，钻杆的方向通常由操作人员手扶主机进行把控，钻进方向难以精准控制且无法保持恒定，最终形成的钻孔孔径、孔向不规范，往往会影响后续生产作业的正常进行。

其三，现有的小型钻土机基于其手扶式的结构设计特点，钻杆不宜过长，否则无法手扶使用，从而导致最大钻孔深度较小，使其实用性大打折扣，大大降低了在生产作业中的利用率。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种由人力驱动，使用灵活方便，操作省力，孔向和孔径较为规范，且钻孔深度范围较大的园林用土壤钻孔装置。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种园林用土壤钻孔装置，其由主机和钻具两部分构成，其特征在于：

所述的钻具包括能够组合连接的钻头与钻杆，钻杆设有多个且能够首尾相互连接，钻杆由芯杆和固定于芯杆外的螺旋片构成；螺旋片的四周开设有若干等角度分布且轴向延伸的轴向槽，螺旋片的外沿在相邻轴向槽之间的部分为齿牙；

所述的主机包括一机架，机架上设有上下分布的顶板与底板，机架平放于地面后底板具有离地间隙，顶板与底板分别开设有供钻具垂直穿过的安置孔，顶板与底板之间转动固定有一主轴和至少三个呈旋转对称分布的回转架，每个回转架上固定有至少三个以其旋转轴为对称中心而呈旋转对称分布的辊轴，辊轴与主轴的中心轴以及回转架的旋转轴均沿竖直方向延伸，所有的回转架共同经一挠性件与主轴传动连接而可同步旋转；辊轴外套设有能够旋转的拨辊，拨辊处于初始位置时能够沿辊轴向下滑动且由一弹性件驱使而可自动向上复位至初始位置；机架上设有一减速箱，减速箱内安设有一蜗轮和一与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆与主轴两者的中心轴垂直，蜗轮与主轴传动连接，蜗杆的两端延伸至减速箱的两侧外部后各与一曲柄固定连接，曲柄的末端设有脚蹬，机架上设有座椅；

将钻具沿竖直方向穿过两安置孔后，回转架均布于钻杆的四周且每个回转架中至少有一个拨辊位于轴向槽中，钻杆由位于轴向槽中的拨辊限定而无法径向移动，当所有回转架同步旋转时，每个回转架上的拨辊将循环地拨动齿牙而共同驱使钻杆旋转。

相比现有技术，本园林用土壤钻孔装置具有如下技术效果：

本园林用土壤钻孔装置结构简易紧凑，体积小巧轻便，使用灵活方便快捷，尤其适合在园林维护的诸多杂务中进行使用，本园林用土壤钻孔装置虽然采用人力驱动，但其传动结构较为合理，加之在钻孔过程中，主机安放于地面即可，无需人为将其抬高，无需对其手动扶持，使得本园林用土壤钻孔装置的使用操作非常省力，且整个钻孔过程单人即可操作完成；同时，将主机安放固定后，钻孔过程中钻具将按预期方向进行旋转移动，钻进方向可保持恒定且无需人为把控，孔向更加精准，孔形更加规范；此外，由于在钻孔时无需将主机抬升至钻具的上端，因此在制作时钻具的长度设置更加灵活，可根据实际需要提高钻杆的长度，在保证设备易于携带和移动的情况下来提高钻孔深度范围，以提高本园林用土壤钻孔装置的实用性；本园林用土壤钻孔装置基于其结构特点，主机可驱使多个首尾连接的钻杆陆续钻入土壤中，从而可钻取深孔，进一步提升本园林用土壤钻孔装置在园林建设与管理中的应用范围。综上所述，本园林用土壤钻孔装置的结构科学合理，使用方便灵活，操作省力快捷，便携性较高，钻孔深度范围大，孔向和孔形容易控制，实用性强，在园林建设与维护中具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为实施例一中钻具的结构示意图之一。

图2为实施例一中钻具的结构示意图之二。

图3为实施例一中主机的结构示意图之一。

图4为实施例一中主机的结构示意图之二。

图5为实施例一中主机的结构示意图之三。

图6为实施例一中主机的部分剖开结构示意图。

图7为实施例一中钻具与主机配合工作时的结构示意图。

图8为实施例一中主机驱动钻具旋转的结构示意图。

图9为实施例一中钻孔作业过程中拨辊与钻杆的配合示意图。

图10为实施例二中主机下端的结构示意图。

图11为实施例二中拨料铧的安置示意图。

图12为实施例三中钻杆、主机及承托杆的配合示意图。

图13为实施例四中主机的结构示意图。

图14为实施例四中钻杆借助弓形臂而向上旋转移动的示意图。

图15为实施例四中进一步改进后的拨辊与钻杆的配合结构示意图。

图16为实施例五中弹性绳为钻具提供下压力的结构示意图。

图中，1、钻头，2、钻杆，201、螺旋片、202芯杆，3、齿牙，4、插销，5、轴向槽，6、锁紧螺栓，7、插孔，8、底板，9、推顶弹簧，10、连接杆，11、拨辊，12、回转架，13、安置孔，14、顶板，15、扶手，16、主轴，17、座椅，171、鞍座，172、调节杆，173、椅架，18、减速箱，19、储物篮，20、曲柄，21、机架，22、脚蹬，23、水平仪，24、定位螺栓，25、输出轮，26、从动轮，27、辊轴，28、被动轮，29、驱动轮，30、蜗轮，31、蜗杆，32、挡土板，33、拨料铧，34、回转轴，35、滚轮，36、承托杆，37、径向孔，38、弓形臂，39、导轮，40、下推弹簧，41、挂耳，42、挂钩，43、弹性绳，44、压帽，45、滑轮，46、导架。

具体实施方式

实施例一

本实施例公开的园林用土壤钻孔装置由配合工作的主机和钻具两部分构成；

其中，参看图1、2所示，所述的钻具包括能够组合连接的钻头1与钻杆2，钻杆2设有多个且能够首尾相互连接；所述的钻杆2由芯杆202和螺旋片201构成，螺旋片201缠绕固定于芯杆202的外部；所述螺旋片201的四周开设有若干等角度分布且沿钻杆2轴向延伸的轴向槽5，螺旋片201的外沿在相邻轴向槽5之间的部分为齿牙3；

其中，参看图3-7所示，所述的主机包括一机架21，所述的机架21上设有上下分布的顶板14与底板8，机架21平放于地面后底板8具有离地间隙，顶板14与底板8分别开设有安置孔13，钻具可经两安置孔13从顶板14与底板8中垂直穿过；顶板14与底板8之间转动固定有一主轴16和至少三个回转架12，所述的回转架12呈旋转对称分布，每个回转架12上固定有至少三个辊轴27，所述的辊轴27以回转架12的旋转轴为对称中心而呈旋转对称分布；所述的辊轴27与主轴16两者的中心轴以及所有回转架12的旋转轴均沿竖直方向延伸，所有的回转架12共同经一挠性件与主轴16传动连接而可同步旋转；所述的辊轴27外套设有一轴套状的拨辊11，所述的拨辊11能够绕辊轴27旋转；每个拨辊11处于初始位置时，由外力驱使而均能够沿辊轴27向下滑动，且当外力撤销后，拨辊11由一弹性件驱使而可自动向上复位至初始位置；所述的机架21上设有一减速箱18，所述的减速箱18内安设有一蜗轮30和一蜗杆31，所述的蜗轮30与蜗杆31啮合传动连接，所述的蜗杆31与主轴16两者的中心轴垂直即蜗杆31沿水平方向延伸，所述的蜗轮30与主轴16传动连接而能够对主轴16进行驱动，所述蜗杆31的两端延伸至减速箱18的两侧外部后各与一曲柄20固定连接，两曲柄20的末端分别设有脚蹬22，所述的机架21上设有一座椅17；操作人员坐于座椅17上，可通过踩踏脚蹬22的方式驱动蜗杆31连续旋转，蜗杆31旋转过程中将通过蜗轮30、主轴16等关联部件的传动而驱使所有的回转架12共同旋转；

参看图7、8、9所示，将所述的钻具沿竖直方向由上向下穿过两安置孔13后，回转架12均布于钻杆2的四周，每个回转架12中至少有一个拨辊11位于轴向槽5中，钻杆2由位于轴向槽5中的拨辊11限定而无法径向移动，当蜗杆31经蜗轮30、主轴16驱使所有回转架12同步旋转时，每个回转架12上的拨辊11将循环地拨动齿牙3而共同驱使钻杆2旋转，由此钻具可向下钻进，即实现钻孔。

本园林用土壤钻孔装置的使用方法和工作原理为：

参看图7、8所示，根据实际需求将主机平稳安放在地面上，如钻取斜孔，将主机倾斜放置即可，将钻头1与钻杆2组装连接后穿过安置孔13，使钻头1插入土壤中，操作者坐于座椅17上通过踩踏脚蹬22的方式驱动所有的回转架12同步旋转，每个回转架12上的拨辊11将循环的进入轴向槽5中并拨动齿牙3，由此驱动钻杆2连带整个钻具旋转，钻具旋转过程中将通过螺旋片201向土壤中持续钻进，待钻孔达到预期深度后，将钻具从孔中抽出，即完成了整个钻孔操作。

当一根钻杆2的长度无法满足钻孔所需深度时，可将多根钻杆2连接来提高钻孔深度，具体操作为，当钻杆2向地下钻进至其上端接近顶板14时，在钻杆2上端连接另外一根钻杆2，而后继续进行钻孔，连接后的钻杆2可连续的向地下钻进，由此根据需要将多根钻杆2依次钻入地下，直至达到所需的钻孔深度，在整个钻孔过程中无需对主机位置进行调整，操作高效快捷，省时省力；基于园林用土壤钻孔装置钻孔深度范围较大的特点，其能够用于采取地下水、深层土壤取样、园林设施桩基施工等操作中。

参看图8、9所示，本园林用土壤钻孔装置在钻孔时，钻杆2由拨辊11驱使而旋转，钻杆2旋转过程中会向下移动，每个与齿牙3接触的拨辊11将沿着对应的辊轴27随钻杆2向下移动，拨辊11向下移动的过程中对应的弹性件将被迫压缩，待该拨辊11与齿牙3脱离后，拨辊11将在弹性件的驱动下向上复位至初始位置；基于拨辊11与钻杆2的上述配合方式，减少了拨辊11与钻杆2传动过程中的能量损耗，降低了拨辊11与钻杆2等关联部件的磨损速率。

本园林用土壤钻孔装置在钻孔过程中，主机安放于地面即可，无需人为将其抬高，无需对其手动扶持，操作省事省力，整个钻孔过程单人即可操作完成。

利用本园林用土壤钻孔装置进行钻孔时，将主机安放固定后，钻孔过程中钻具将按预期方向进行旋转移动，钻进方向可保持恒定且无需人为把控，孔向更加精准，孔形更加规范。

利用本园林用土壤钻孔装置进行钻孔时，由于无需将主机抬升至钻具的上端，因此在制作时钻具的长度设置更加灵活，可根据实际需要提高钻杆2的长度，在保证设备易于携带和搬运的情况下来提高钻孔深度范围，以提高本园林用土壤钻孔装置的实用性。

综上所述，本园林用土壤钻孔装置的结构设计科学合理，机械部件利用率高，能量损耗小，使用方便灵活，操作省力快捷，便携性较高，钻孔深度范围大，孔向和孔形容易控制，实用性强，在园林建设与维护中具有广阔的应用前景。

进一步而言，参看图1、2所示，在上述的园林用土壤钻孔装置中，所述的钻杆2下端设有插孔7，所述的钻杆2与钻头1两者的上端则设有插销4，钻杆2上安设有用于将插孔7与插销4进行锁紧的锁紧螺栓6；基于上述设计，使得钻杆2与钻杆2之间、钻杆2与钻头1之间的拆组更加方便快捷，同时保证了上述部件组合连接后的稳固性，避免钻孔作业过程中相连接的部件分离。

进一步而言，参看图6、7、9所示，在上述的园林用土壤钻孔装置中，所述的弹性件为推顶弹簧9，所述的推顶弹簧9套置在辊轴27上且位于拨辊11的下方，回转架12旋转过程中推顶弹簧9不会与钻杆2发生接触；弹性件采用该方式进行实施，工作较为稳定，成本低廉。

进一步而言，参看图6、8所示，在上述的园林用土壤钻孔装置中，所述的主轴16上设有一从动轮26，所述的蜗轮30一侧设有与其同轴的输出轮25，所述的从动轮26与输出轮25采用挠性件传动连接，挠性件为齿带或链条，以此使得主轴16与蜗轮30及蜗杆31相互之间的位置布局更加灵活，传动部件的结构更加简易和易于维修维护。

进一步而言，参看图6、8所示，在上述的园林用土壤钻孔装置中，每个回转架12的上部与下部各固定有一被动轮28，主轴16上固定有两个上下分布的驱动轮29，所有回转架12上部的被动轮28共同经一挠性件与一驱动轮29传动连接，所有回转架12下部的被动轮28共同经另一挠性件与另一驱动轮29传动连接，所述的挠性件为齿带、三角带或链条；由此提高回转架12与主轴16的传动稳定性，同时使回转架12的受力更加趋于均衡。

进一步而言，参看图7、8、9所示，在上述的园林用土壤钻孔装置中，所述的拨辊11拨动齿牙3驱使钻杆2旋转时，每一拨辊11均对上下分布的至少三个齿牙3进行拨动；由此可保证拨辊11与钻杆2接触充分，以提高两者之间的传动稳定性，尤其避免螺旋片201局部受力过大而发生变形或是破损。

进一步而言，参看图4所示，在上述的园林用土壤钻孔装置中，所述的机架21上安设有水平仪23，参照水平仪23可更加精准快捷的将主机水平放置，由此可保证钻孔的竖直度更加精准；同时，水平仪23可采用现有技术中具有倾斜角度测量功能的型号，由此一来，在钻取斜孔时，可更加精准快捷的将水平仪23调节至特定的倾斜角度。

进一步而言，参看图3、4所示，在上述的园林用土壤钻孔装置中，所述的底板8与顶板14之间设有多个将两者固定连接的连接杆10，以此保证底板8与顶板14的相对位置恒定，且提高整个装置的结构稳定性。

进一步而言，参看图3、7所示，在上述的园林用土壤钻孔装置中，所述的顶板14上安设有扶手15，操作者坐于座椅17踩踏脚蹬22时可手扶扶手15来增加身体的稳定性和舒适性；同时，在对主机进行搬动时，扶手15可用于手提主机，方便施力。

进一步而言，参看图3所示，所述的座椅17由椅架173、调节杆172和鞍座171构成，所述的椅架173安设在减速箱18上且倾斜向上延伸，所述的调节杆172与椅架173插接配合而能够通过伸缩来调节高度，所述的调节杆172上端与鞍座171固定连接，所述的椅架173上设有用于对调节杆172进行锁紧的定位螺栓24；座椅17采用上述结构进行实施，结构更加简单轻巧，成本更加低廉；此外，所述的鞍座171的正下方设有一储物篮19，可用于存放设备维修工具等小件物品，由此对机架21上的空间进行充分合理的利用。

实施例二

参看图7所示，前述实施例公开的园林用土壤钻孔装置在钻孔作业过程中，螺旋片201会将钻孔产生的土料输送至地面，如钻孔深度较浅时，因产生的土料较少，一般不会影响钻孔作业的正常进行，如钻孔深度较深而产生的土料较多时，需将土料转移以避免土料聚集在孔上方而影响钻孔的作业效率，操作者可通过铁锨等工具将钻孔产生的土料转移以避免土料在孔上方聚集，但该操作方式较为麻烦，费时费力。为此，本实施例在实施例公开的园林用土壤钻孔装置的结构基础之上，具有进一步的改进，具体结构为：

参看图10、11所示，所述的回转架12下端由一与其固定连接的回转轴34提供支撑，所述的回转轴34转动固定于底板8上且回转轴34的下端延伸至底板8的下侧，回转轴34的下端安设有拨料铧33，拨料铧33随回转轴34旋转过程中能够将回转轴34四周的土料向外甩出。

由此一来，钻孔作业过程中，回转轴34与回转架12同步旋转，每个回转轴34下端的拨料铧33可将对应回转轴34四周的土料借助离心力而向外甩出，所有的拨料铧33共同配合工作可使钻孔作业过程中产生的土料分散于孔的四周，保证钻孔作业稳定与高效的进行，无需人为对土料进行处理，方便快捷，省时省力。

再进一步而言，如图10所示，所述的机架21下侧安设有一用于防止土料在特定位置聚集的挡土板32，比如挡土板32可设置在底板8的一端，以阻止拨料铧33将土料甩至操作者通常站立的位置，以便于操作者对设备进行操作。

实施例三

参看图7所示，在前述实施例公开的园林用土壤钻孔装置所采用的结构中，螺旋片201因开设有轴向槽5而使得其外端部形成有间隔分布的齿牙3，螺旋片201的这种特殊结构会减弱其对土料的向上输送能力，但由于园林土地中的土壤大都流动性较差，加之实施时可对回转架12、拨辊11、轴向槽5、齿牙3等部件的相对位置关系、数量、具体形状与尺寸等参数进行合理调试，以弥补前述输送能力较差的不足，由此可保证螺旋片201能够将钻孔过程中产生的土料输送至地面上方。而与此同时，本实施例在实施例一公开的园林用土壤钻孔装置的结构基础之上，具有进一步的改进，从另外一个层面来提高钻孔时螺旋片201对土料的输送能力，所采用的结构为：

参看图12所示，所述的园林用土壤钻孔装置还设有一个承托杆36，所述的承托杆36两端分别设有能够拆组的滚轮35，所述的钻杆2上开设有多个上下间隔分布而供承托杆36从中穿过的径向孔37；当承托杆36从径向孔37中穿过且承托杆36两端的滚轮35与顶板14接触时，钻杆2由承托杆36提供竖直方向的支撑而无法向下移动，钻杆2旋转过程中滚轮35将在顶板14上侧滚动。

基于上述结构，在钻孔作业时，当钻孔达到预期深度后，使钻杆2停止旋转，将承托杆36穿过钻杆2临近顶板14上侧的径向孔37中并安装上滚轮35，人力踩踏脚蹬22驱动钻杆2旋转，待滚轮35与顶板14接触后钻杆2将无法继续向下移动，此后因钻杆2无法继续向下钻进而旋转阻力较小，人力可较快的踩踏脚蹬22以驱使钻杆2以较高的转速旋转，由此可提升螺旋片201对土料的输送效果，实现将孔中的土料输送至地面上方的目的。

实施例四

利用前述实施例公开的园林用土壤钻孔装置完成钻孔后，应将钻具从钻孔中取出，当钻孔深度较浅时，钻具取出相对容易，手动操作即可，但当钻孔深度较大时，钻具上移的阻力较大，加之多根钻杆2组接在一起使得钻具较为笨重，手动将钻具从钻孔中取出是较为费力的，操作不够便捷，为解决这一技术问题，本实施例在实施例一公开的园林用土壤钻孔装置的结构基础之上，具有进一步的改进，具体结构为：

参看图13、14所示，所述的顶板14上安设有一弓形臂38，弓形臂38根据位置的不同而具有两个工位且能够在两个工位之间进行切换，弓形臂38的上端面安设有导轮39；当弓形臂38位于一工位时其不与钻杆2接触，而能够作为把手使用；当弓形臂38位于另一工位时，弓形臂38上端的导轮39将靠近钻杆2而伸入螺旋片201的螺旋面下侧，当钻杆2向钻进相反的方向旋转时，螺旋片201与导轮39配合可促使钻杆2向上移动。

由此一来，在平常使用过程中，弓形臂38可作为把手使用，方便顺手且不对钻杆2的移动构成任何障碍；当钻孔完成后，调节弓形臂38的位置，使其向钻杆2方向移动，弓形臂38上端的导轮39将伸入螺旋片201的螺旋面下侧，向反方向踩踏脚蹬22，使钻杆2向钻进相反的方向旋转，螺旋片201与导轮39配合将促使钻杆2向上移动，由此可省力快捷的将钻具从孔中取出。

再进一步而言，如图15所示，所述的拨辊11处于初始位置时能够沿辊轴27向上滑动且由一弹性件驱使而可自动向下复位至初始位置；所述的弹性件为下推弹簧40，所述的下推弹簧40套置在辊轴27上且位于拨辊11的上侧，回转架12旋转过程中下推弹簧40不会与钻杆2发生接触。

基于拨辊11在辊轴27上的上述安装方式，借助弓形臂38从孔中取出钻具时，钻杆2由拨辊11驱使而旋转，钻杆2旋转过程中会向上移动，每个与齿牙3接触的拨辊11将沿着对应的辊轴27随钻杆2向上移动，拨辊11向上移动的过程中对应的弹性件将被迫压缩，待该拨辊11与齿牙3脱离后，拨辊11将在弹性件的驱动下向下复位至初始位置；基于拨辊11与钻杆2的上述配合方式，减少了从孔中取出钻具时拨辊11与钻杆2传动过程中的能量损耗，降低了拨辊11与钻杆2等关联部件的磨损速率。

实施例五

参看图7所示，在前述实施例公开的园林用土壤钻孔装置中，因钻头1通常具有尖端和钻进结构，加之受螺旋片201形状特点和钻具自身重力等因素影响，钻具旋转时通常能够向下钻进而无需向钻具提供额外的下压力，但当钻孔土质较硬时，钻具的钻进速率较慢，在一定程度上降低了钻孔的效率，为此，本实施例在实施例一公开的园林用土壤钻孔装置的结构基础之上，具有进一步的改进，具体结构为：

参看图16所示，所述的园林用土壤钻孔装置还包括一个下压组件，所述的下压组件由压帽44、导架46以及弹性绳43构成，所述的压帽44能够扣置固定在钻杆2的上端，所述的导架46安设在压帽44的上端且能够与压帽44相对旋转，导架46上安设有若干滑轮45，所述的弹性绳43能够沿滑轮45进行移动且其两端设有挂钩42；所述的主机的上端设有两个分别位于安置孔13两侧的挂耳41；将压帽44扣置在钻杆2上端且将弹性绳43的两挂钩42分别与两挂耳41连接后，弹性绳43呈拉伸状态而能够间接为钻杆2提供下压力。

由此一来，可根据实际需要来安置下压组件，借助弹性绳43的弹力来为钻杆2提供一定的下压力，以改善钻进速率，提高钻孔效率。

Claims

1.一种园林用土壤钻孔装置，其由主机和钻具两部分构成，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的园林用土壤钻孔装置，其特征在于：所述的钻杆下端设有插孔，所述的钻杆与钻头两者的上端则设有插销，钻杆上安设有用于将插孔与插销进行锁紧的锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的园林用土壤钻孔装置，其特征在于：所述的弹性件为推顶弹簧，所述的推顶弹簧套置在辊轴上且位于拨辊的下方，回转架旋转过程中推顶弹簧不会与钻杆发生接触。

4.根据权利要求1所述的园林用土壤钻孔装置，其特征在于：所述的主轴上设有一从动轮，所述的蜗轮一侧设有与其同轴的输出轮，所述的从动轮与输出轮采用挠性件传动连接，挠性件为齿带或链条。

5.根据权利要求1所述的园林用土壤钻孔装置，其特征在于：每个回转架的上部与下部各固定有一被动轮，主轴上固定有两个上下分布的驱动轮，所有回转架上部的被动轮共同经一挠性件与一驱动轮传动连接，所有回转架下部的被动轮共同经另一挠性件与另一驱动轮传动连接，所述的挠性件为齿带、三角带或链条。

6.根据权利要求1所述的园林用土壤钻孔装置，其特征在于：所述的拨辊拨动齿牙驱使钻杆旋转时，每一拨辊均对上下分布的至少三个齿牙进行拨动。

7.根据权利要求1所述的园林用土壤钻孔装置，其特征在于：所述的机架上安设有水平仪。

8.根据权利要求1所述的园林用土壤钻孔装置，其特征在于：所述的底板与顶板之间设有多个将两者固定连接的连接杆。

9.根据权利要求1所述的园林用土壤钻孔装置，其特征在于：所述的顶板上安设有扶手。

10.根据权利要求1所述的园林用土壤钻孔装置，其特征在于：所述的座椅由椅架、调节杆和鞍座构成，所述的椅架安设在减速箱上且倾斜向上延伸，所述的调节杆与椅架插接配合而能够通过伸缩来调节高度，所述的调节杆上端与鞍座固定连接，所述的椅架上设有用于对调节杆进行锁紧的定位螺栓；所述的鞍座的正下方设有一储物篮。