CN113007126A - 一种多级离心鼓风机隔板及其制备方法及多级离心鼓风机 - Google Patents
一种多级离心鼓风机隔板及其制备方法及多级离心鼓风机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种多级离心鼓风机隔板及其制备方法及多级离心鼓风机，所述方法包括将原料分解下料，获得多级离心鼓风机隔板的各零部件初料；将各零部件初料依次进行卷型和车削加工，获得多级离心鼓风机隔板的零部件成型件；将各零部件成型件进行焊接，获得多级离心鼓风机隔板。通过切削、卷型等钢板成型工艺和焊接工艺，不在需要制备木模，而保护环境，通过将多级离心鼓风机隔板分割为多个零部件进行下料、卷型和车削进行加工，进而可将需要的各零部件进行薄壁处理，并可按照型线设计需求加工出对应的形状，降低气流阻力，然后将各零部件焊接成型，获得多级离心鼓风机隔板，提升了自动化程度、产品生产效率和合格率，降低了产品的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及通风设备技术领域，特别涉及一种多级离心鼓风机隔板及其制备方法及多级离心鼓风机。
背景技术
现有多级离心鼓风机的气流传送，往往是通过隔板进行二次导向。现有多级离心鼓风机隔板往往是通过灰口铸铁铸造工艺加工制备，但是这种加工方需要进行木模制造，然后通过木模进行加工制备，但是这样往往会带来严重的环保降耗，且产品合格率低和成本高等难题；同时该种方法制备的多级离心鼓风机隔板，因为至铸造是因为导叶型线的限制，导致气流受阻，使得成品效率损失较大，使得生产周期长。
因此，如何提供一种高效率、高合格率、低成本和环保的多级离心鼓风机隔板，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种多级离心鼓风机隔板及其制备方法及多级离心鼓风机，旨在克服现有技术中多级离心鼓风机隔板加工方法不环保、生产效率低、合格率低和成本高的问题。
本发明为解决上述技术问题，采取了以下技术方案：一种多级离心鼓风机隔板的制备方法，所述多级离心鼓风机隔板包括若干零部件，所述零部件包括前板、后板、锥板、定位圈、导叶片、前密封圈、后密封圈和定位筋板，其中，所述多级离心鼓风机隔板的制备方法包括：
将原料分解下料，获得多级离心鼓风机隔板的各零部件初料；
将各零部件初料依次进行卷型和车削加工，获得多级离心鼓风机隔板的零部件成型件；
将各零部件成型件进行焊接，获得多级离心鼓风机隔板。
进一步的，所述将原料分解下料，获得多级离心鼓风机隔板的各零部件初料，具体包括：
将原料进行放料，获得前板、后板、锥板、定位圈、导叶片、前密封圈、后密封圈和定位筋板的展开样；
确定所述前板、后板、锥板、定位圈、导叶片、前密封圈、后密封圈和定位筋板的展开样的加工余量；
依次进行编程、排版和下料，并检查各零部件下料是否合格。
进一步的，将各零部件初料依次进行卷型和车削加工，获得多级离心鼓风机隔板的零部件成型件，具体包括：
将所述锥板、定位圈和导叶片进行卷型加工；
将所述前密封圈和后密封圈进行车削加工。
进一步的，所述将所述锥板、定位圈和导叶片进行卷型加工，具体包括：
确定所述锥板、定位圈和导叶片的尺寸；
制作型线标准板；
在卷板机上进行卷型，并通过所述型线标准板检验各成型后的锥板、定位圈和导叶片。
进一步的，所述将所述前密封圈和后密封圈进行车削加工，具体包括：
根据粗车工艺图，编程数控车削加工；
对所述前密封圈和后密封圈进行数控车削加工，并检验是否合格。
进一步的，所述将各零部件成型件进行焊接，具体包括：
将所述后板与所述后密封圈进行焊接；
在所述后板上划导叶片的焊接线并打点窝，且将所述导叶片沿焊接线焊接至所述后板上，获得导叶片后板组合体；
将所述锥板与所述导叶片后板组合体进行焊接；
将所述前板与所述前密封圈焊接，获得前板前密封圈组合体；
将所述定位筋板均匀焊接于所述锥板上；
将所述前板前密封圈组合体焊接于所述定位筋板上，获得无定位圈体；
将所述定位圈焊接于所述无定位圈体上，获得所述多级离心鼓风机隔板。
进一步的，所述将各零部件成型件进行焊接，获得多级离心鼓风机隔板之后还包括：
将所述多级离心鼓风机隔板进行热处理，并检验。
进一步的，所述将所述多级离心鼓风机隔板进行热处理，具体包括：
将所述多级离心鼓风机隔板置入加热设备中加热至700±10℃，并保温4±0.05h；
停止加热，并在加入设备中降温至200℃；
打开所述加热设备，将所述多级离心鼓风机隔板自然冷却至室温。
本发明为解决上述技术问题，采取了又一以下技术方案：一种多级离心鼓风机隔板，其中，所述多级离心鼓风机隔板由如上所述的多级离心鼓风机隔板的制备方法制备获得。
本发明为解决上述技术问题，采取了又一以下技术方案：一种多级离心鼓风机，其中，所述多级离心鼓风机包括如上所述的多级离心鼓风机隔板。
有益效果：
本发明所提供了一种多级离心鼓风机隔板及其制备方法及多级离心鼓风机，所述多级离心鼓风机隔板包括若干零部件，所述零部件包括前板、后板、锥板、定位圈、导叶片、前密封圈、后密封圈和定位筋板，所述多级离心鼓风机隔板制备方法包括：将原料分解下料，获得多级离心鼓风机隔板的各零部件初料；将各零部件初料依次进行卷型和车削加工，获得多级离心鼓风机隔板的零部件成型件；将各零部件成型件进行焊接，获得多级离心鼓风机隔板。可以理解，本发明中提供所述多级离心鼓风机隔板制备方法通过切削、卷型等钢板成型工艺和焊接工艺，进而不在需要制备木模，有效的保护环境，同时，通过钢板成型工艺和焊接工艺，进而将所述多级离心鼓风机隔板分割为多个零部件进行下料、卷型和车削进行加工，进而可以将需要的各零部件进行薄壁处理，并且可以完全按照型线设计需求加工出一致的形状，降低气流阻力，然后通过焊接工艺将各零部件焊接成型，获得多级离心鼓风机隔板，进而有效的提升了自动化程度，提升了产品生产效率和合格率，降低了产品的生产成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种多级离心鼓风机隔板及其制备方法的流程示意图
图2为本发明提供的一种多级离心鼓风机隔板的立体结构示意图；
附图标记说明：
10、多级离心鼓风机隔板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现有多级离心鼓风机的气流传送，往往是通过隔板进行二次导向。现有多级离心鼓风机隔板往往是通过灰口铸铁铸造工艺加工制备，但是这种加工方需要进行木模制造，然后通过木模进行加工制备，但是这样往往会带来严重的环保降耗，且产品合格率低和成本高等难题；同时该种方法制备的多级离心鼓风机隔板，因为至铸造是因为导叶型线的限制，导致气流受阻，使得成品效率损失较大，使得生产周期长。本发明中基于现有技术中现有技术中多级离心鼓风机隔板加工方法不环保、生产效率低、合格率低和成本高的问题，提供了一种多级离心鼓风机隔板及其制备方法及多级离心鼓风机，本发明中提供所述多级离心鼓风机隔板制备方法通过切削、卷型等钢板成型工艺和焊接工艺，进而不在需要制备木模，有效的保护环境，同时，通过钢板成型工艺和焊接工艺，进而将所述多级离心鼓风机隔板分割为多个零部件进行下料、卷型和车削进行加工，进而可以将需要的各零部件进行薄壁处理，并且可以完全按照型线设计需求加工出一致的形状，降低气流阻力，然后通过焊接工艺将各零部件焊接成型，获得多级离心鼓风机隔板，进而有效的提升了自动化程度，提升了产品生产效率和合格率，降低了产品的生产成本；具体烦请参见下述具体实施例。
请结合参阅图1至图2，本发明的第一实施例中提供了一种多级离心鼓风机隔板的制备方法，其中，所述多级离心鼓风机隔板包括若干零部件，所述零部件包括前板、后板、锥板、定位圈、导叶片、前密封圈、后密封圈和定位筋板。具体的，一种多级离心鼓风机隔板的制备方法包括：
步骤S11、将原料分解下料，获得多级离心鼓风机隔板的各零部件初料；
步骤S12、将各零部件初料依次进行卷型和车削加工，获得多级离心鼓风机隔板的零部件成型件；
步骤S13、将各零部件成型件进行焊接，获得多级离心鼓风机隔板。
可以理解，本发明中提供所述多级离心鼓风机隔板制备方法通过切削、卷型等钢板成型工艺和焊接工艺，进而不在需要制备木模，有效的保护环境，同时，通过钢板成型工艺和焊接工艺，进而将所述多级离心鼓风机隔板分割为多个零部件进行下料、卷型和车削进行加工，进而可以将需要的各零部件进行薄壁处理，并且可以完全按照型线设计需求加工出一致的形状，降低气流阻力，然后通过焊接工艺将各零部件焊接成型，获得多级离心鼓风机隔板，进而有效的提升了自动化程度，提升了产品生产效率和合格率，降低了产品的生产成本。
在一些较佳的实施方式中，所述步骤S11具体包括：
步骤S111、将原料进行放料，获得前板、后板、锥板、定位圈、导叶片、前密封圈、后密封圈和定位筋板的展开样；
步骤S112、确定所述前板、后板、锥板、定位圈、导叶片、前密封圈、后密封圈和定位筋板的展开样的加工余量；
步骤S113、依次进行编程、排版和下料，并检查各零部件下料是否合格。
可以理解，通过将所述多级离心鼓风机隔板的原料，依据各零部件的形状及其加工余量，将原料进行切合下料，获得各零部件的展开样，提升多级离心鼓风机隔板的加工精度和产品合格率提供了保障。
在一些较佳的实施方式中，所述步骤S12具体包括：
步骤S121、将所述锥板、定位圈和导叶片进行卷型加工；
步骤S122、将所述前密封圈和后密封圈进行车削加工。
可以理解，通过将各零部件的展开样进行卷型加工和车削加工，进而可以有效提升所述多级离心鼓风机隔板制备过程中的机械自动化水平，并且可以严格按照流体力学，加工为对应的各零部件的型线，即提升了所述多级离心鼓风机隔板的加工效率和产品精度，并且不需要制备木模，进而有效的保护环境。
在一些较佳的实施方式中，所述步骤S121具体包括：
步骤S1211、确定所述锥板、定位圈和导叶片的尺寸；
步骤S1212、制作型线标准板；
步骤S1213、在卷板机上进行卷型，并通过所述型线标准板检验各成型后的锥板、定位圈和导叶片。
可以理解，通过卷形加工可以使得所述锥板、定位圈和导叶片的流体力学特性，保障所述零部件的型线结构，并且为降低所述锥板、定位圈和导叶片的厚度提供了保障。具体的，首先根据工艺图纸来确定各部件(所述锥板、定位圈和导叶片)的尺寸；然后根据工艺纸制作各零部件的型线样板；之后再在卷板机上进行卷型，用型线样板检查所成型各部件的各项数据指标是否符合工艺图纸要求并整形具至合格，具体合格标准为型线与标准样板间隙≤0.5mm。
在一些较佳的实施方式中，所述步骤S122中的所述将所述前密封圈和后密封圈进行车削加工，具体包括：
根据粗车工艺图，编程数控车削加工；
对所述前密封圈和后密封圈进行数控车削加工，并检验是否合格。
可以理解，通过车削加工所述前密封圈和后密封圈，进而有效的提升了所述前密封圈和后密封圈的加工精度；为提升所述多级离心鼓风机隔板的加工精度和合格率。
在一些较佳的实施方式中，所述步骤S13中的所述将各零部件成型件进行焊接，具体包括：
步骤S131、将所述后板与所述后密封圈进行焊接；
步骤S132、在所述后板上划导叶片的焊接线并打点窝，且将所述导叶片沿焊接线焊接至所述后板上，获得导叶片后板组合体；
步骤S133、将所述锥板与所述导叶片后板组合体进行焊接；
步骤S134、将所述前板与所述前密封圈焊接，获得前板前密封圈组合体；
步骤S135、将所述定位筋板均匀焊接于所述锥板上；
步骤S136、将所述前板前密封圈组合体焊接于所述定位筋板上，获得无定位圈体；
步骤S137、将所述定位圈焊接于所述无定位圈体上，获得所述多级离心鼓风机隔板。
可以理解，在焊接所述多级离心鼓风机隔板的各个零部件时，先将几个零部件焊接为焊接组合体，然后在将多个焊接组合体进行焊接组合，最终得到所述多级离心鼓风机隔板，进一步的提升所述多级离心鼓风机隔板的加工精度，保障所述多级离心鼓风机隔板的型线弧度，满足流体力学性能要求，降低所述多级离心鼓风机隔板的风阻，提升所述多级离心鼓风机隔板的合格率、生产效率，降低所述多级离心鼓风机隔板的成本和对环境的污染效果。
在一些具体实施方式中，所述步骤S13中的所述将各零部件成型件进行焊接，具体包括：
a.按工艺图将后板与后密封圈按通用焊接工艺规范进行焊接；
b.按工艺图将后板划导叶片焊接线并打上点窝，各点窝间误差≤0.5mm，然后依照通用焊接工艺规范将导叶片按划线位置与后板焊接；
c.锥板与导叶片后板组合体焊接；
d.前板与前密封圈按通用焊接工艺规范进行焊接；
e.将定位筋板按工艺图标示位置均匀布焊在锥板上；
f.将前板、前密封圈组焊体放置在定位筋板上部，并用校正工装进行装配，然后按通用工艺规范进行焊接；
g.按工艺图标注位置尺寸将定位圈沿组焊体进行点焊固定，复检一下尺寸，无误后按通用工艺规范进行焊接。
其中，所述锥板与导叶片后板组合体焊接，具体包括：
c1.将锥板放置在导叶片上；
c2.通过校正工装将锥板点焊固定在导叶片上；
c3.按通用焊接工艺规范进行焊接；
c4.焊后着色检查焊缝质量，如有缺陷则需进行挖掘补焊。
在另一些较佳的实施方式中，所述步骤S13之后还包括：
步骤S14、将所述多级离心鼓风机隔板进行热处理，并检验。
可以理解，通过在焊接完成所述多级离心鼓风机隔板之后，通过加热保温进行应力释放，进而有效的提升了所述多级离心鼓风机隔板的结构强度和实用寿命。
进一步的，所述步骤S14具体包括：
步骤S141、将所述多级离心鼓风机隔板置入加热设备中加热至700±10℃，并保温4±0.05h；
步骤S142、停止加热，并在加入设备中降温至200℃；
步骤S143、打开所述加热设备，将所述多级离心鼓风机隔板自然冷却至室温。
可以理解，通过在将所述多级离心鼓风机隔板置入加热设备(例如电炉)，进而在加热过程中有效的释放应力，然后在初步自然冷却之后，在相对较低温度下降温至室温，即保护了所述多级离心鼓风机隔板的结构完整性，又有效的释放了所述多级离心鼓风机隔板中的应力。
本发明的第二实施例中还提供了一种多级离心鼓风机隔板，其中，所述多级离心鼓风机隔板由如上所述的多级离心鼓风机隔板的制备方法制备获得。可以理解，本实施例中提供的多级离心鼓风机隔板通过由本发明中提供的多级离心鼓风机隔板的制备方法制备，进而有效的降低了所述多级离心鼓风机隔板的风阻，提升了所述多级离心鼓风机隔板的导风效果。
本发明的第三实施例中还提供了一种多级离心鼓风机，其种，所述多级离心鼓风机包括如上所述的多级离心鼓风机隔板。可以理解，本发明中提供的多级离心鼓风机，通过采用本发明上述实施例中提供的多级离心鼓风机隔板，进而有效的将低了所述多级离心鼓风机的风阻，提升了所述多级离心鼓风机的导风效果。
综上所述，本发明提供了一种多级离心鼓风机隔板及其制备方法及多级离心鼓风机，所述多级离心鼓风机隔板包括若干零部件，所述零部件包括前板、后板、锥板、定位圈、导叶片、前密封圈、后密封圈和定位筋板，所述多级离心鼓风机隔板制备方法包括：将原料分解下料，获得多级离心鼓风机隔板的各零部件初料；将各零部件初料依次进行卷型和车削加工，获得多级离心鼓风机隔板的零部件成型件；将各零部件成型件进行焊接，获得多级离心鼓风机隔板。可以理解，本发明中提供所述多级离心鼓风机隔板制备方法通过切削、卷型等钢板成型工艺和焊接工艺，进而不在需要制备木模，有效的保护环境，同时，通过钢板成型工艺和焊接工艺，进而将所述多级离心鼓风机隔板分割为多个零部件进行下料、卷型和车削进行加工，进而可以将需要的各零部件进行薄壁处理，并且可以完全按照型线设计需求加工出一致的形状，降低气流阻力，然后通过焊接工艺将各零部件焊接成型，获得多级离心鼓风机隔板，进而有效的提升了自动化程度，提升了产品生产效率和合格率，降低了产品的生产成本。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求所指出。
Claims (10)
1.一种多级离心鼓风机隔板的制备方法，所述多级离心鼓风机隔板包括若干零部件，所述零部件包括前板、后板、锥板、定位圈、导叶片、前密封圈、后密封圈和定位筋板，其特征在于，所述多级离心鼓风机隔板的制备方法包括：
将原料分解下料，获得多级离心鼓风机隔板的各零部件初料；
将各零部件初料依次进行卷型和车削加工，获得多级离心鼓风机隔板的零部件成型件；
将各零部件成型件进行焊接，获得多级离心鼓风机隔板。
2.根据权利要求1所述的多级离心鼓风机隔板的制备方法，其特征在于，所述将原料分解下料，获得多级离心鼓风机隔板的各零部件初料，具体包括：
将原料进行放料，获得前板、后板、锥板、定位圈、导叶片、前密封圈、后密封圈和定位筋板的展开样；
确定所述前板、后板、锥板、定位圈、导叶片、前密封圈、后密封圈和定位筋板的展开样的加工余量；
依次进行编程、排版和下料，并检查各零部件下料是否合格。
3.根据权利要求1所述的多级离心鼓风机隔板的制备方法，其特征在于，将各零部件初料依次进行卷型和车削加工，获得多级离心鼓风机隔板的零部件成型件，具体包括：
将所述锥板、定位圈和导叶片进行卷型加工；
将所述前密封圈和后密封圈进行车削加工。
4.根据权利要求3所述的多级离心鼓风机隔板的制备方法，其特征在于，所述将所述锥板、定位圈和导叶片进行卷型加工，具体包括：
确定所述锥板、定位圈和导叶片的尺寸；
制作型线标准板；
在卷板机上进行卷型，并通过所述型线标准板检验各成型后的锥板、定位圈和导叶片。
5.根据权利要求3所述的多级离心鼓风机隔板的制备方法，其特征在于，所述将所述前密封圈和后密封圈进行车削加工，具体包括：
根据粗车工艺图，编程数控车削加工；
对所述前密封圈和后密封圈进行数控车削加工，并检验是否合格。
6.根据权利要求1所述的多级离心鼓风机隔板的制备方法，其特征在于，所述将各零部件成型件进行焊接，具体包括：
将所述后板与所述后密封圈进行焊接；
在所述后板上划导叶片的焊接线并打点窝，且将所述导叶片沿焊接线焊接至所述后板上，获得导叶片后板组合体；
将所述锥板与所述导叶片后板组合体进行焊接；
将所述前板与所述前密封圈焊接，获得前板前密封圈组合体；
将所述定位筋板均匀焊接于所述锥板上；
将所述前板前密封圈组合体焊接于所述定位筋板上，获得无定位圈体；
将所述定位圈焊接于所述无定位圈体上，获得所述多级离心鼓风机隔板。
7.根据权利要求1所述的多级离心鼓风机隔板的制备方法，其特征在于，所述将各零部件成型件进行焊接，获得多级离心鼓风机隔板之后还包括：
将所述多级离心鼓风机隔板进行热处理，并检验。
8.根据权利要求7所述的多级离心鼓风机隔板的制备方法，其特征在于，所述将所述多级离心鼓风机隔板进行热处理，具体包括：
将所述多级离心鼓风机隔板置入加热设备中加热至700±10℃，并保温4±0.05h；
停止加热，并在加入设备中降温至200℃；
打开所述加热设备，将所述多级离心鼓风机隔板自然冷却至室温。
9.一种多级离心鼓风机隔板，其特征在于，所述多级离心鼓风机隔板由如权利要求1-8任一项所述的多级离心鼓风机隔板的制备方法制备获得。
10.一种多级离心鼓风机，其特征在于，所述多级离心鼓风机包括如权利要求9所述的多级离心鼓风机隔板。
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2021
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