CN113006753B - 一种泡沫排水剂的加注方法和设备、及用于设备的泡排球 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡沫排水剂的加注方法，通过气井生产时油套压差变化趋势、气井瞬时流量变化趋势确定起泡剂加注时机及周期，并通过一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注设备进行自动化加注；本发明通过加注设备对气井的生产动态特征进行采集，并通过电控系统控制机械系统施加泡沫排水剂的加注，能够降低人工加注泡沫排水剂劳动强度、降低成本、提高安全性、提高泡沫工作制度与生产特征的匹配性，提高泡排措施的有效性。

Description

一种泡沫排水剂的加注方法和设备、及用于设备的泡排球

技术领域

本发明涉及石油工业采油气工程领域，具体涉及一种泡沫排水剂的加注方法和设备、及用于设备的泡排球。

背景技术

泡沫排水采气工艺由于其具有工艺简单、成本低廉、现场应用方便等诸多优点，已被各油气田广泛采用，随着气井压力、产量的逐渐降低，气井能量逐渐衰弱，气井携液越来越困难，气井对泡沫排水采气工艺施工参数的精度要求越来越高，特别加药时机显得尤为重要；

当积液量小时，对气井正常生产影响不明显，此时加注泡沫排水剂，容易形成泡沫排水剂局部浓度过高、溶解能力较差，无法形成稳定的泡沫，达不到将积液带出井筒的目的，反而会形成新的污染；

当积液量过大，积液量超过气井承受能力后，会明显将降近底地带气相渗透率，影响气井稳定生产，甚至造成严重伤害，此时加注泡沫排水剂，受自身能量影响，泡沫排水效果也不理想。

因此，越来越多的气井泡排施工参数与气井生产特征不匹配，无效、低效泡排作业井次越来越多，有时施工参数反复优化，效果也不尽理想。

排水采气用泡沫排水剂有液体和固体两种形态，在页岩气水平井中实施泡沫排水采气工艺，受复杂井身结构及油管下深位置的限制，常规泡排球自动加注装置只能加注单一密度固体泡排球，存在水平段和斜井段“搅动弱、扩散慢、含气低”的问题。

同时，各油气田发展起来的固体泡沫排水剂自动加注技术多依靠技术人员手动预设泡排加注制度(如预设投球时刻、投球时间间隔、每次投球药剂总量)，无法真正实现根据实时生产动态的智能加注，现场或者远程预设泡排制度的自动加注技术方式多依赖于人工的及时响应和对气井的准确判断，因此，单井的泡沫排水采气工艺效果受技术人员的响应速度和技术水平影响因素较大，当泡排措施井越来越多的情况下，这种矛盾将越来越突出。

发明内容

本发明所要解决的问题是单井的泡沫排水采气工艺效果受技术人员的响应速度和技术水平影响，目的在于提供了一种泡沫排水剂的加注方法和设备、及用于设备的泡排球。

一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注方法，包括以下步骤：

S1、获取气井生产瞬流数据，并根据时间得出瞬流变化趋势；

S2、获取套压、油压数据，并根据时间得出油压和套压的压差变化趋势；

S3、获取气井基础参数，确定最终临界携液流量模型；

S4、通过步骤S1、步骤S2和步骤S3确定泡沫排水剂的加注时机和加注周期；

S5、获取气井日产水量数据，确定日加注量，总加注量根据气井积液周期判断；

S6、制定适宜生产特征的泡排工艺制度。

具体地，上述步骤S3的具体步骤包括：

A1、获取气井基础参数，包括井口压力、井口温度、偏差因子、油管内径、气体相对密度、液相密度、气液表面张力和气体粘度；

A2、根据直井临界携液模型、井斜段临界携液模型、水平段临界携液模型分别计算气井临界携液流量；

A3、根据气井所属区块适应的临界携液模型和井身结构数据确定气井的最终临界携液流量模型。

具体地，上述步骤S4的具体步骤包括：

B1、当步骤S1中得出的瞬流波动幅度超过设定值时，判断为需要加注泡沫排水剂；

B2、当步骤S2中得出的油套压差变化趋势变大时，判断为准备加注泡沫排水剂；

B3、获取气井日产气量数据，并将其与最终临界携液流量模型对比，当实际产气量低于最终临界携液流量一定比例后，判断为泡沫排水剂加注时机；

优选地，将气井实际产气量与最终临界携液流量模型计算出的产气量进行对比，当其产量差值高度一定值或不相符持续时间超过一定值，停止加注，进行气井生产状态检测。

一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注设备，用于实施如上述的一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注方法；

所述一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注设备包括电控系统和机械系统，所述机械系统的控制端信号输入端与所述电控系统的控制信号输出端电连接；

所述机械系统包括投料管、药剂箱和驱动组件，所述驱动组件固定设置在所述药剂箱内，所述药剂箱的出药端与所述投料管的进口连通，所述投料管的出口与气井井口连通，所述驱动组件的信号输入端与所述电控系统的信号输出端电连接，所述药剂箱内设置有多个不同密度的泡沫排水剂。

具体地，所述电控系统包括：

用于控制加注设备的控制器；

用于采集气井瞬流数据的流量计；

用于采集油压、套压数据的压力计；

用于测量井口温度的温度计；

用于采集密度的密度计；

所述流量计的数据输出端、所述压力计的数据输出端、所述温度计的数据输出端和所述密度计的数据输出端均与所述控制器的数据输入端电连接，所述控制器的控制信号输出端与所述驱动组件的控制信号输入端电连接。

优选地，所述药剂箱包括底板、圆筒、支架和药剂筒，所述底板水平设置且与所述支架的上端固定连接，所述圆筒的下端与底板可转动连接，多个所述药剂筒竖直设置且与所述圆筒的外侧面固定连接，所述药剂筒的下端设置有电动开关阀，所述药剂筒内设置有泡沫排水剂；

相邻的两个所述药剂筒之间的距离相等，所述药剂筒的上端设置有筒盖，所述药剂筒的下端设置在所述投料管的进口的上方。

具体地，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿环，所述驱动电机、所述驱动齿轮和所述从动齿环均与所述圆筒同轴设置，所述从动齿环的外环面与所述圆筒的内侧面固定连接，所述驱动齿轮的转矩输入端与所述驱动电机的转矩输出端固定连接，所述从动齿环的内侧面设置有与所述驱动齿轮啮合的齿纹，所述驱动齿轮设置在所述从动齿环内且齿纹啮合，所述驱动电机与所述底板固定连接。

进一步，所述驱动组件还包括支撑组件，所述支撑组件的下端与所述底板的上侧面固定连接，所述支撑组件的上端与所述驱动齿轮/所述圆筒可转动连接。

一种泡排球，放置于上述的一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注设备的药剂箱内，所述泡排球的种类为多种，多种泡排球具有不同的密度，所述泡排球的外壳为水溶性材料。

本发明与现有技术相比，本发明通过加注设备对气井的生产动态特征进行采集，并通过电控系统控制机械系统施加泡沫排水剂的加注，能够降低人工加注泡沫排水剂劳动强度、降低成本、提高安全性、提高泡沫工作制度与生产特征的匹配性，提高泡排措施的有效性。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

图1是根据本发明所述的一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注方法的流程示意图。

图2是根据本发明所述的一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注设备的结构示意图。

图3是根据本发明所述药剂箱的俯视图。

附图标记：1-气井井口，2-投料管，3-圆筒，4-底板，5-药剂筒，6-电动开关阀，7-驱动齿轮，8-从动齿轮，9-支撑组件，10-驱动电机，11-支架，12-泡排球。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

先以本发明公开的方法为一个实施例进行相关的说明：

实施例一

一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注方法，包括以下步骤：

获取气井生产瞬流数据，并根据时间得出瞬流变化趋势，绘制气井瞬流数据与时间变化关系曲线。根据瞬流数据与时间变化趋势初步决定加注时机，当瞬流数据波动较大时，可设置为瞬流波动幅度超过20％，初步判断为需要加注起泡剂。

此时已经需要重点关注是否需要加注泡沫排水剂，并且时刻做好需要加注泡沫排水剂的准备。

获取套压、油压数据，并根据时间得出油压和套压的压差变化趋势，绘制油套压随着时间的变化关系曲线，当油套压出现频繁波动，且油套压呈逐渐变大趋势时，初步判断为准备加注泡沫排水剂。

此时已经已经明确知晓需要加注泡沫排水剂，只是具体加注时刻还需要确定。

获取气井基础参数，包括井口压力、井口温度、偏差因子、油管内径、气体相对密度、液相密度、气液表面张力和气体粘度，根据直井临界携液模型、井斜段临界携液模型、水平段临界携液模型分别计算气井临界携液流量，根据气井所属区块适应的临界携液模型和井身结构数据确定气井的最终临界携液流量模型。

直井临界携液模型包括现有的李闵模型、Turner模型、Coleman模型等。

水平段临界携液模型包括现有的K-H波动模型，携带沉降模型等。

获取气井日产气量数据，并将其与最终临界携液流量模型对比，同时在对比中，需要考虑到到理论模型在实际应用中的修正，当实际产气量低于修正过后最终临界携液流量一定比例后，判断为泡沫排水剂加注时机，此时向气井内加注泡沫排水剂。

获取气井日产水量数据，根据日产水量数据结合起泡剂室内加量浓度评价实验确定起泡剂日加注量，加注量总量根据气井积液周期综合判断。

其中泡剂室内加量浓度评价实验数据、积液周期均为现有的数据，不需要对其进行描述，直接读取气井参数即可。

通过加注时刻、瞬流变化趋势、油套压差变化趋势等获得加注周期，通过日加注量获得单次加注量，制定适宜生产特征的泡排工艺制度。

另外的，如果将气井实际产气量与最终临界携液流量模型计算出的产气量进行对比，当其产量差值高度一定值或不相符持续时间超过一定值，停止加注，进行气井生产状态检测。

当该井实际产气量大幅度小于计算出来的临界携泡流量，该井实际产气量长时间小于计算出来的临界携泡流量，则停止加注工作，通知技术人员进行深入分析原因。

再以本发明公开的装置作为一个实施例进行说明；

实施例二

一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注设备包括电控系统和机械系统，机械系统的控制端信号输入端与电控系统的控制信号输出端电连接；

通过电控系统可实现机械系统的自动化。

机械系统包括投料管2、药剂箱和驱动组件，驱动组件固定设置在药剂箱内，药剂箱的出药端与投料管2的进口连通，投料管2的出口与气井井口1连通，驱动组件的信号输入端与电控系统的信号输出端电连接，药剂箱内设置有多个不同密度的泡沫排水剂。

投料管2关于将药剂箱内的泡沫排水剂引流至气井内，因此可以将药剂箱设置在远离气井口的位置，可以方便的对药剂箱进行管理。

驱动组件与电控系统连接，通过电控系统可以实现自动控制药剂的排出。

通过设置不同浓度的泡沫排水剂，并且可以通过不同浓度的组合，增加可选性，避免出现只能加注单一密度固体泡排球12，存在水平段和斜井段“搅动弱、扩散慢、含气低”的问题。

电控系统包括：

用于控制加注设备的控制器；控制器为现阶段常见的单片机、控制芯片等，其主要目的是为了控制电动机、电动开关阀6等装置的开闭，其为控制器本身具备的功能，不需要对其进行进一步的说明。

用于采集气井瞬流数据的流量计；此处流量计可以采用气液两相流量计，当然，也可以采用单独的气体流量计和液体流量计，不做特殊的规定。

用于采集油压、套压数据的压力计；套压和油压为现阶段气井生产中必须检测的数据，已经有现有的检测设备，只需要将其数据输出即可。

用于测量井口温度的温度计；通过设置温度计对井口温度进行检测。

用于采集密度的密度计；由于测量气体相对密度和液相密度，此处流量计可以采用气液两相密度计，当然，也可以采用单独的气体密度计和液体密度计，不做特殊的规定。

当然，在实际的测量中，因为需要对气井的数据进行实时的检测，可能还需要其他的采集设备，本电控系统中，只需要将现有的采集设备的数据输出端连接至控制器即可。

流量计的数据输出端、压力计的数据输出端、温度计的数据输出端和密度计的数据输出端均与控制器的数据输入端电连接，控制器的控制信号输出端与驱动组件的控制信号输入端电连接。

药剂箱包括底板4、圆筒3、支架11和药剂筒5，底板4水平设置且与支架11的上端固定连接，圆筒3的下端与底板4可转动连接，多个药剂筒5竖直设置且与圆筒3的外侧面固定连接，药剂筒5的下端设置有电动开关阀6，药剂筒5内设置有泡沫排水剂；

相邻的两个药剂筒5之间的距离相等，药剂筒5的上端设置有筒盖，药剂筒5的下端设置在投料管2的进口的上方。

药剂筒5的数量为多个，但投料管2的数量可以只为一个，因此可以通过转动圆筒3来实现药剂筒5与投料管2的配对，在需要将某个药剂筒5内的泡沫排水剂投放时，控制圆筒3转动，使得对应药剂筒5与投料管2重合，通过控制器打开电动开关阀6，即可以实现将药剂筒5内的泡沫排水剂排出的目的。

驱动组件可以为多种结构，其只需要能够控制圆筒3的转动即可，下面提供一个参考实施例：

驱动组件包括驱动电机10、驱动齿轮7和从动齿环8，驱动电机10、驱动齿轮7和从动齿环8均与圆筒3同轴设置，从动齿环8的外环面与圆筒3的内侧面固定连接，驱动齿轮7的转矩输入端与驱动电机10的转矩输出端固定连接，从动齿环8的内侧面设置有与驱动齿轮7啮合的齿纹，驱动齿轮7设置在从动齿环8内且齿纹啮合，驱动电机10与底板4固定连接。

通过驱动齿轮7和从动齿环8的啮合，实现当驱动电机10驱动驱动齿轮7转动时，驱动齿轮7带动从动齿环8转动，从动齿环8带动圆筒3转动。

驱动组件还包括支撑组件9，支撑组件9的下端与底板4的上侧面固定连接，支撑组件9的上端与驱动齿轮7/圆筒3可转动连接。

此时增加支撑组件9是为了使圆筒3、驱动组件和底板4之间的连接更加稳定，支撑组件9可以为多种结构，例如：

支撑杆、滑块和滑槽结构，在圆筒3的内侧面设置环形滑槽，滑块设置在环形滑槽内并可沿环形滑槽滑动，然后将支撑杆的下端与底板4固定连接，将支撑杆的上端与滑块固定连接，则可以实现底板4与圆筒3的可滑动连接。

当然，也可以将滑槽设置在从动齿环8上。

泡沫排水剂可以为多种结构，下面提供三个实施例：

一、泡沫排水剂为液体，液体的泡沫排水剂直接放置在药剂筒5内，需要时直接排放。

但是，液体的泡沫排水剂可能出现易蒸发，不宜保存的情况。

二、泡沫排水剂为固体，固定的泡沫排水剂放置在药剂筒5内。

固定的泡沫排水剂可能存在溶解缓慢的情况。

三、整个上述两种结构，提供一种泡排球12，放置于上述的一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注设备的药剂箱内，泡排球12的种类为多种，多种泡排球12的具有不同的密度，泡排球12的外壳为水溶性材料。

设置为外层固体内层液体的结构，即满足好保存的需求，又满足溶解速度快的需求。

下面，在结合加注装置和加注方法，提供一个具体的实施例：

实施例三

步骤一：控制器根据气液两相流量计读数读入气井近期生产瞬流数据，绘制气井瞬流数据与时间变化关系曲线，根据瞬流与时间变化趋势初步决定加注时机，当瞬流出现逐渐变小的明显趋势时，系统初步判断为即将加注起泡剂时刻。

步骤二：控制器读入井口套压、油压数据，绘制油套压随着时间的变化趋势，当油套压出现频繁波动，且油套压呈逐渐变大趋势时，系统初步判断为自动加注起泡剂时刻。

同时，对于积液周期明显的气井，气井瞬流逐渐变小与油套压差逐渐变大基本同步，控制器读数瞬流数据进行瞬流变化趋势分析，当变化趋势同步时，控制器执行油套压差控制程序，当变化趋势长时间不同步时，控制器发出报警信息通知技术人员进行深入分析。

步骤三：控制器读入气井井口压力、井口温度、偏差因子、油管内径、气体相对密度、液相密度、气液表面张力、气体粘度数据，根据直井临界携液模型(李闵模型、Turner模型、Coleman模型)、井斜段临界携液模型、水平段临界携液模型(K-H波动模型，携带沉降模型)分别计算气井临界携液流量，根据该井所属区块适应的临界携液模型和该井的井身结构数据确定该井最终的临界携液流量模型；

将该井实际产气量与计算出来的临界携液流量进行对比，考虑到理论模型在实际应用中的修正，当实际产气量低于临界携液流量或低于临界携液流量一定比例后，系统自动开始控制加注泡沫排水剂。

加注之前，控制器读取该井一段时间的产水量，根据加量浓度计算出该井需要加注的起泡剂加量(可以采取不同泡排球12密度组合实现更佳的比例)。

控制器向驱动组件发出加注信号，控制驱动电机10转动，驱动电机10将装有所需浓度的泡排球12的药剂筒5旋转至投料筒的上方，再控制电动开关阀6，将其打开，泡排球12掉入投料管2内实现泡沫排水剂的加注。

加注完成后，控制器控制关闭电动开关阀6，然后，技术人员根据具体井况深入分析气井生产特征，重新制定泡排制度。

步骤四：控制器根据气液两相流量计读数读入气井日产水量，根据日产水量数据结合起泡剂室内加量浓度评价实验确定起泡剂日加注量，加注量总量根据该井积液周期综合判断。

步骤五：控制器根据步骤一、步骤二、步骤三综合分析起泡剂加注周期与加注时机，结合步骤四起泡剂加注量综合得出基于页岩气井生产动态特征实时分析的泡沫排水采气制度，并将泡排球12的加注时刻、加注周期、加注量数据传递给控制器控制信号发出模块，由控制信号发出模块控制加注装置的定时启停。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、获取气井生产瞬流数据，并根据时间得出瞬流变化趋势；

S2、获取套压、油压数据，并根据时间得出油压和套压的压差变化趋势；

S3、获取气井基础参数，确定最终临界携液流量模型，具体步骤包括：

A1、获取气井基础参数，包括井口压力、井口温度、偏差因子、油管内径、气体相对密度、液相密度、气液表面张力和气体粘度；

A2、根据直井临界携液模型、井斜段临界携液模型、水平段临界携液模型分别计算气井临界携液流量；

A3、根据气井所属区块适应的临界携液模型和井身结构数据确定气井的最终临界携液流量模型；

S4、通过步骤S1、步骤S2和步骤S3确定泡沫排水剂的加注时机和加注周期，具体步骤包括：

B1、当步骤S1中得出的瞬流波动幅度超过设定值时，判断为需要加注泡沫排水剂；

B2、当步骤S2中得出的油套压差变化趋势变大时，判断为准备加注泡沫排水剂；

B3、获取气井日产气量数据，并将其与最终临界携液流量模型对比，当实际产气量低于最终临界携液流量一定比例后，判断为泡沫排水剂加注时机；

S5、获取气井日产水量数据，确定日加注量，总加注量根据气井积液周期判断；

S6、制定适宜生产特征的泡排工艺制度。

2.根据权利要求1所述的一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注方法，其特征在于，将气井实际产气量与最终临界携液流量模型计算出的产气量进行对比，当其产量差值高度一定值或不相符持续时间超过一定值，停止加注，进行气井生产状态检测。

3.一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注设备，其特征在于，用于实施如权利要求1-2中任一项所述的一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注方法；

所述一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注设备包括电控系统和机械系统，所述机械系统的控制端信号输入端与所述电控系统的控制信号输出端电连接；

所述机械系统包括投料管、药剂箱和驱动组件，所述驱动组件固定设置在所述药剂箱内，所述药剂箱的出药端与所述投料管的进口连通，所述投料管的出口与气井井口连通，所述驱动组件的信号输入端与所述电控系统的信号输出端电连接，所述药剂箱内设置有多个不同浓度的泡沫排水剂。

4.根据权利要求3所述的一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注设备，其特征在于，所述电控系统包括：

用于控制加注设备的控制器；

用于采集气井瞬流数据的流量计；

用于采集油压、套压数据的压力计；

用于测量井口温度的温度计；

用于采集密度的密度计；

所述流量计的数据输出端、所述压力计的数据输出端、所述温度计的数据输出端和所述密度计的数据输出端均与所述控制器的数据输入端电连接，所述控制器的控制信号输出端与所述驱动组件的控制信号输入端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注设备，其特征在于：所述药剂箱包括底板、圆筒、支架和药剂筒，所述底板水平设置且与所述支架的上端固定连接，所述圆筒的下端与底板可转动连接，多个所述药剂筒竖直设置且与所述圆筒的外侧面固定连接，所述药剂筒的下端设置有电动开关阀，所述药剂筒内设置有泡沫排水剂；

相邻的两个所述药剂筒之间的距离相等，所述药剂筒的上端设置有筒盖，所述药剂筒的下端设置在所述投料管的进口的上方。

6.根据权利要求5所述的一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿环，所述驱动电机、所述驱动齿轮和所述从动齿环均与所述圆筒同轴设置，所述从动齿环的外环面与所述圆筒的内侧面固定连接，所述驱动齿轮的转矩输入端与所述驱动电机的转矩输出端固定连接，所述从动齿环的内侧面设置有与所述驱动齿轮啮合的齿纹，所述驱动齿轮设置在所述从动齿环内且齿纹啮合，所述驱动电机与所述底板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注设备，其特征在于：所述驱动组件还包括支撑组件，所述支撑组件的下端与所述底板的上侧面固定连接，所述支撑组件的上端与所述驱动齿轮/所述圆筒可转动连接。

8.一种泡排球，其特征在于，放置于如权利要求3-7中任一项所述的一种基于气井生产动态特征的泡沫排水剂的加注设备的药剂箱内，所述泡排球的种类为多种，多种泡排球具有不同的密度，所述泡排球的外壳为水溶性材料。

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