CN113006665A - 一种门窗铝型材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门窗铝型材，包括并排设置的左竖直架和右竖直架，左竖直架和右竖直架的上端之间固定设有上铝型材、下端之间固定设有下铝型材；左竖直架、右竖直架、上铝型材、下铝型材之间形成方形门框，所述门框上设有窗扇；所述上铝型材和下铝型材正对的侧面均设有凹槽，所述凹槽的左右两端均分别设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间均设有翻板，所述左竖直架的左侧沿前后方向滑动连接有动力板，所述动力板的上端位于上铝型材的凹槽内用于驱动翻板转动、下端位于下铝型材的凹槽内用于驱动翻板转动；该门窗铝型材不仅结构简单，而且在门窗打开时防止铝型材凹槽积灰。

Description

一种门窗铝型材

技术领域

本发明属于铝型材的技术领域，尤其涉及一种门窗铝型材。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，是制造门窗的一种材料。铝型材窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝型材门窗封装阳台。目前市场上销售的铝型材在使用的过程中常常会有雨水聚集在窗户框架上表面的凹槽内，在长期使用后往往会发生凹槽被堵塞的情况发生，凹槽内部空间又不便于清洁，不仅会影响美观，还会降低窗户的使用寿命；并且目前铝型材门窗使用的门锁，只是利用单点受力将框、扇结构锁紧在一起，受力不均也会影响门窗的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门窗铝型材，其不仅结构简单，而且在门窗打开时防止铝型材凹槽积灰。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗铝型材，包括并排设置的左竖直架和右竖直架，左竖直架和右竖直架的上端之间固定设有上铝型材、下端之间固定设有下铝型材；左竖直架、右竖直架、上铝型材、下铝型材之间形成方形门框，所述门框上设有窗扇；所述上铝型材和下铝型材正对的侧面均设有凹槽，所述凹槽的左右两端均分别设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间均设有翻板，所述左竖直架的左侧沿前后方向滑动连接有动力板，所述动力板的上端位于上铝型材的凹槽内用于驱动翻板转动、下端位于下铝型材的凹槽内用于驱动翻板转动；在窗扇打开时，所述动力板位于凹槽的前端位置，翻板转至水平位置将凹槽的开口封堵，在窗扇关闭时，所述动力板位于凹槽的后端位置，翻板转至竖直位置且位于凹槽的后端将窗扇定位锁紧。

进一步的，所述下铝型材的前侧靠近左端设有滑孔，所述动力板的下端前侧延伸设有伸出滑孔的凸板，所述凸板的下端设有滑槽，所述滑槽内沿竖直方向滑动连接有压板，以及用于迫使压板向下运动的定位弹簧，所述压板的后端向下延伸设有定位柱，所述下铝型材的凹槽底部在左挡板的左侧设有供定位柱伸入的打开定位孔和关闭定位孔；在动力板位于凹槽的前端位置时，所述定位柱插入打开定位孔内，在动力板位于凹槽的后端位置时，所述定位柱插入关闭定位孔内。

进一步的，所述压板的前端向下延伸设有按钮。

进一步的，所述左挡板和右挡板内均对称设有弧形槽和水平横槽，所述弧形槽的上端与水平横槽处于同一水平面内，所述弧形槽的下端与水平横槽的后端处于同一竖直面内；所述翻板的两端设有伸入弧形槽内的第一凸柱、以及伸入水平横槽内的第二凸柱；所述左挡板内在水平横槽处设有第一定位组件；所述动力板在靠近端部处均设有竖直动力槽，且第一凸柱伸入竖直动力槽内；所述动力板的后侧在竖直动力槽靠近翻板的一端均设有与竖直动力槽连通的槽口，所述动力板内在靠近槽口处设有第二定位组件，所述第二定位组件用于在第二凸柱位于竖直动力槽内时，带动第二凸柱由水平横槽的后端经过第一定位组件后运动至水平横槽的前端位置；

在动力板位于凹槽的前端位置时，第一凸柱处于弧形槽的上端位置，第二凸柱处于水平横槽的前端位置，在动力板位于凹槽的后端位置时，第一凸柱位于弧形槽的下端位置，第二凸柱位于水平横槽的后端位置且经槽口进入竖直动力槽内。

进一步的，所述第一定位组件包括定位块和第一弹簧，所述左挡板内沿垂直于水平横槽的长度方向设有第一定位槽，所述第一定位槽与水平横槽连通，所述定位块滑动连接在第一定位槽内，所述第一弹簧位于第一定位槽内用于迫使定位块伸入水平横槽内，所述定位块的前后两侧均设有斜面。

进一步的，所述第二定位组件包括定位球和第二弹簧，所述动力板内沿竖直方向设有与竖直动力槽的第二定位槽，所述定位球位于第二定位槽内，所述第二弹簧位于第二定位槽内用于迫使定位球伸入竖直动力槽内。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1.通过使用与凹槽配合的翻板，可在门窗打开时将上铝型材的凹槽和下铝型材的凹槽盖住，使水和杂质不会存留在凹槽内，便于清理；

2.通过使用翻板和窗扇结构相配合，在窗扇锁紧时通过翻板将窗扇定位锁紧，使得窗扇结构锁紧受力均匀，受力面积大，更加牢靠，窗扇不易变形延长了使用寿命。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明图1中A-A方向剖视图；

图3为本发明图1中B-B方向剖视图；

图4为本发明图1中C-C方向剖视图；

图5为本发明翻板旋转后A-A方向剖视图；

图6为本发明翻板旋转后B-B方向剖视图；

图7为本发明翻板旋转后C-C方向剖视图；

图8为本发明翻板锁紧后的剖视图；

图9为本发明翻板锁紧后A-A方向剖视图；

图10为本发明翻板锁紧后B-B方向剖视图；

图11为本发明翻板锁紧后C-C方向剖视图；

图12为本发明窗扇锁紧时的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-12所示，一种门窗铝型材，包括并排设置的左竖直架2a和右竖直架2b，左竖直架2a和右竖直架2b的上端之间固定设有上铝型材1b、下端之间固定设有下铝型材1a；左竖直架2a、右竖直架2b、上铝型材1b、下铝型材1a之间形成方形门框，所述方形门框上设有窗扇10；所述上铝型材1b和下铝型材1a正对的侧面均设有凹槽11，所述凹槽11的左右两端均分别设有左挡板12和右挡板13，所述左挡板12和右挡板13之间均设有翻板3a，所述左竖直架2a的左侧沿前后方向滑动连接有动力板4，所述动力板4的上端位于上铝型材1b的凹槽11内用于驱动翻板3a转动、下端位于下铝型材1a的凹槽11内用于驱动翻板3a转动；在窗扇10打开时，所述动力板4位于凹槽11的前端位置，翻板3a转至水平位置将凹槽11的开口封堵，在窗扇10关闭时，所述动力板4位于凹槽11的后端位置，翻板3a转至竖直位置且位于凹槽11的后端将窗扇10定位锁紧。

所述下铝型材1a的前侧靠近左端设有滑孔14，所述动力板4的下端前侧延伸设有伸出滑孔14的凸板4b，所述凸板4b的下端设有滑槽4b1，所述滑槽4b1内沿竖直方向滑动连接有压板41，以及用于迫使压板41向下运动的定位弹簧9，所述压板41的后端向下延伸设有定位柱4c1，所述下铝型材1a的凹槽11底部在左挡板12的左侧设有供定位柱4c1伸入的打开定位孔1a5和关闭定位孔1a6；在动力板4位于凹槽11的前端位置时，所述定位柱4c1插入打开定位孔1a5内，在动力板4位于凹槽11的后端位置时，所述定位柱4c1插入关闭定位孔1a6内。所述压板41的前端向下延伸设有按钮4c。

所述左挡板12和右挡板13内均对称设有弧形槽1a3和水平横槽1a4，所述弧形槽1a3的上端与水平横槽1a4处于同一水平面内，所述弧形槽1a3的下端与水平横槽1a4的后端处于同一竖直面内；所述翻板3a的两端设有伸入弧形槽1a3内的第一凸柱3a2、以及伸入水平横槽1a4内的第二凸柱3a1；所述左挡板12内在水平横槽1a4处设有第一定位组件；所述动力板4在靠近端部处均设有竖直动力槽4a，且第一凸柱3a2伸入竖直动力槽4a内；所述动力板4的后侧在竖直动力槽4a靠近翻板3a的一端均设有与竖直动力槽4a连通的槽口，所述动力板4内在靠近槽口处设有第二定位组件，所述第二定位组件用于在第二凸柱3a1位于竖直动力槽4a内时，带动第二凸柱3a1由水平横槽1a4的后端经过第一定位组件后运动至水平横槽1a4的前端位置；在动力板4位于凹槽11的前端位置时，第一凸柱3a2处于弧形槽1a3的上端位置，第二凸柱3a1处于水平横槽1a4的前端位置，在动力板4位于凹槽11的后端位置时，第一凸柱3a2位于弧形槽1a3的下端位置，第二凸柱3a1位于水平横槽1a4的后端位置且经槽口进入竖直动力槽4a内。

所述第一定位组件包括定位块5和第一弹簧6，所述左挡板12内沿垂直于水平横槽1a4的长度方向设有第一定位槽121，所述第一定位槽121与水平横槽1a4连通，所述定位块5滑动连接在第一定位槽121内，所述第一弹簧6位于第一定位槽121内用于迫使定位块5伸入水平横槽1a4内，所述定位块5的前后两侧均设有斜面。所述第二定位组件包括定位球7和第二弹簧8，所述动力板4内沿竖直方向设有与竖直动力槽4a的第二定位槽45，所述定位球7位于第二定位槽45内，所述第二弹簧8位于第二定位槽45内用于迫使定位球7伸入竖直动力槽4a内。

如图1所示为本发明的内部结构，在铝型材门窗打开时，铝型材门窗状态为图1、2、3、4所示状态，此时翻板3a将上铝型材1b和下铝型材1a的凹槽11封堵，使得积水和杂质不会进入凹槽11内，使得清理起来非常简单；

当铝型材门窗需要关上锁紧时，首先需要将窗扇10关紧，克服定位弹簧9推动按钮4c，带动定位柱4c1从打开定位孔1a5中退出，向后推动凸板4b，由于第一凸柱3a2分别在竖直动力槽4a和弧形槽1a3中滑动配合，定位块5在第一弹簧6的作用下将第二凸柱3a1定位在水平横槽1a4的前端，使得翻板3a绕着第二凸柱3a1旋转，直到翻板3a转至竖直位置，第二凸柱3a1进入竖直动力槽4a，继续向后推动凸板4b，第二凸柱3a1克服第一弹簧6推动定位块5，使得第二凸柱3a1在水平横槽1a4内划动至后端位置，第一凸柱3a2沿弧形槽1a3继续滑动，直到凸板4b带动动力板4推到凹槽11的后端，定位柱4c1在定位弹簧9的作用下进入关闭定位孔1a6内使得凸板4b定位，将翻板3a锁紧定位，翻板3a进入窗扇10的锁槽10a内，将窗扇10定位完成锁紧。

当铝型材门窗需要打开时，首先克服定位弹簧9推动按钮4c，带动定位柱4c1从关闭定位孔1a6中退出，向后拉动凸板4b，由于第一凸柱3a2分别在竖直动力槽4a和弧形槽1a3中滑动配合，第二凸柱3a1在水平横槽1a4内滑动配合，定位球7在第二弹簧8的作用下将第二凸柱3a1定位在竖直动力槽4a内，带动翻板3a向后运动，第二凸柱3a1克服第一弹簧6推动定位块5，使得第二凸柱3a1移动至水平横槽1a4的前端，继续拉动凸板4b，第二凸柱3a1克服定位球7的定位从槽口中退出，使得翻板3a绕着第二凸柱3a1旋转，直到翻板3a水平和铝型材配合盖住凹槽11，翻板3a从锁槽内退出，将窗扇10打开，完成动作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种门窗铝型材，包括并排设置的左竖直架和右竖直架，左竖直架和右竖直架的上端之间固定设有上铝型材、下端之间固定设有下铝型材；左竖直架、右竖直架、上铝型材、下铝型材之间形成方形门框，所述门框上设有窗扇；其特征在于，所述上铝型材和下铝型材正对的侧面均设有凹槽，所述凹槽的左右两端均分别设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间均设有翻板，所述左竖直架的左侧沿前后方向滑动连接有动力板，所述动力板的上端位于上铝型材的凹槽内用于驱动翻板转动、下端位于下铝型材的凹槽内用于驱动翻板转动；在窗扇打开时，所述动力板位于凹槽的前端位置，翻板转至水平位置将凹槽的开口封堵，在窗扇关闭时，所述动力板位于凹槽的后端位置，翻板转至竖直位置且位于凹槽的后端将窗扇定位锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材，其特征在于，所述下铝型材的前侧靠近左端设有滑孔，所述动力板的下端前侧延伸设有伸出滑孔的凸板，所述凸板的下端设有滑槽，所述滑槽内沿竖直方向滑动连接有压板，以及用于迫使压板向下运动的定位弹簧，所述压板的后端向下延伸设有定位柱，所述下铝型材的凹槽底部在左挡板的左侧设有供定位柱伸入的打开定位孔和关闭定位孔；在动力板位于凹槽的前端位置时，所述定位柱插入打开定位孔内，在动力板位于凹槽的后端位置时，所述定位柱插入关闭定位孔内。

3.根据权利要求2所述的一种门窗铝型材，其特征在于，所述压板的前端向下延伸设有按钮。

4.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材，其特征在于，所述左挡板和右挡板内均对称设有弧形槽和水平横槽，所述弧形槽的上端与水平横槽处于同一水平面内，所述弧形槽的下端与水平横槽的后端处于同一竖直面内；所述翻板的两端设有伸入弧形槽内的第一凸柱、以及伸入水平横槽内的第二凸柱；所述左挡板内在水平横槽处设有第一定位组件；所述动力板在靠近端部处均设有竖直动力槽，且第一凸柱伸入竖直动力槽内；所述动力板的后侧在竖直动力槽靠近翻板的一端均设有与竖直动力槽连通的槽口，所述动力板内在靠近槽口处设有第二定位组件，所述第二定位组件用于在第二凸柱位于竖直动力槽内时，带动第二凸柱由水平横槽的后端经过第一定位组件后运动至水平横槽的前端位置；

在动力板位于凹槽的前端位置时，第一凸柱处于弧形槽的上端位置，第二凸柱处于水平横槽的前端位置，在动力板位于凹槽的后端位置时，第一凸柱位于弧形槽的下端位置，第二凸柱位于水平横槽的后端位置且经槽口进入竖直动力槽内。

5.根据权利要求4所述的一种门窗铝型材，其特征在于，所述第一定位组件包括定位块和第一弹簧，所述左挡板内沿垂直于水平横槽的长度方向设有第一定位槽，所述第一定位槽与水平横槽连通，所述定位块滑动连接在第一定位槽内，所述第一弹簧位于第一定位槽内用于迫使定位块伸入水平横槽内，所述定位块的前后两侧均设有斜面。

6.根据权利要求4所述的一种门窗铝型材，其特征在于，所述第二定位组件包括定位球和第二弹簧，所述动力板内沿竖直方向设有与竖直动力槽的第二定位槽，所述定位球位于第二定位槽内，所述第二弹簧位于第二定位槽内用于迫使定位球伸入竖直动力槽内。

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