CN113005660A - 一种缝合导向组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缝合导向组件，包括两个对称设置的导向机构，导向机构包括机架，机架上设有安装空间；导向板设于安装空间内，导向板的一端延伸处设有前凸台；侧凸台设于导向板一侧的延伸处，侧凸台与导向板之间呈直角设置；压块设于侧凸台上，压块上指向导向板一侧设有吹气口；吹气口与气管相连；压板设于导向板的前端；压板的上方设有缝纫机构；成型导向管设于压板的上方，成型导向管的一侧位于侧凸台前端的延长线上，本发明增设了侧凸台与导向板之间的直角、吹气口以及成型导向管，这样缝纫机构对面料两端进行缝制时，保证缝纫线到毛圈处距离0.2‑1毫米，生产出的成品美观和成本率高，适用于家纺领域批量应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种缝合导向组件，尤其涉及一种用于反手绷缝机的缝合导向组件。
背景技术
目前，反手绷缝机是用来生产一种毛巾的设备，特别适用于一些精度比较高，外观美观的毛巾，而这些毛巾要求缝纫线距离毛圈的距离保持在0.2-1毫米左右，而目前在反手绷缝机对面料进行两端的缝制时，只是通过人工来对面料的位置进行调整，不但操作不便，同时也无法达到缝纫线距离毛圈0.2-1毫米的高精度要求，其生产效率低下，并且次品率高，给实际的生产加工带来了诸多不便。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，能够保证缝纫线距离毛圈0.2-1毫米左右,适用于批量生产加工的缝合导向组件。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种缝合导向组件，包括两个对称设置的导向机构，所述导向机构包括：
机架，所述机架上设有安装空间；
导向板，所述导向板设于所述安装空间内，且，所述导向板的一端延伸处设有前凸台；
侧凸台，所述侧凸台设于所述导向板一侧的延伸处，且所述侧凸台与所述导向板之间呈直角设置；
压块，所述压块设于所述侧凸台上，且，所述压块上指向导向板一侧设有吹气口；其中，所述吹气口与气管相连；
压板，所述压板设于所述导向板的前端，且，所述压板的另一端紧贴在前凸台一侧；其中，所述压板的上方设有缝纫机构；
成型导向管，所述成型导向管设于所述压板的上方，且，所述成型导向管的一侧位于所述侧凸台前端的延长线上。
进一步的，所述导向板的一侧呈斜坡状。
进一步的，所述凸台与导向板之间呈斜坡状。
进一步的，在所述导向板的一侧还设有避位槽。
进一步的，所述导向板、前凸台和侧凸台之间为一体成型。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的缝合导向组件，当开始运行的时候，由于增设了侧凸台与导向板之间的直角、吹气口以及成型导向管，这样在缝纫机构对面料两端进行缝制时，可以保证缝纫线到毛圈处距离保持0.2-1毫米，同时生产出的成品美观和成本率高，并且加工成本低，操作方便省力，适用于家纺领域批量应用。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1中的A部的放大图；
附图3为附图1的另一视角的结构示意图；
附图4为附图3中的B部放大图；
其中：导向板1、前凸台2、侧凸台3、压块4、吹气口5、压板6、成型导向管7、避位槽8、机架9、缝纫机构10。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参阅附图1-4，本发明一实施例所述的一种缝合导向组件，包括两个对称设置的导向机构，所述导向机构包括位于机架9上的导向板1、前凸台2、侧凸台3、压块4、压板6和成型导向管7；所述导向板1的上端具有承载面料的承载面，面料从承载面上往前传输。
所述导向板1的一端延伸处设有与其一体成型的前凸台2，前凸台呈长方形状，面料的传输途径是从导向板进入到前凸台上的，在导向板的一侧设有呈60°的斜坡状，并且凸台与导向板之间也呈60°的斜坡状；这样在加工时，面料传输时不会由于存在直角而磕破面料造成磨损。
所述侧凸台3设于所述导向板1一侧的延伸处，侧凸台与所述导向板1也为一体成型，侧凸台呈长方形，同时所述侧凸台3与所述导向板1之间呈直角设置；当需要对面料的两端进行缝纫时，面料的两端首先被预折一个折痕，这个折痕是由侧凸台3与导向板1之间的直角来实现的，这样可以在后续对面料两端进行缝纫时，保证缝纫线距离毛圈在0.2-1毫米左右。
所述压块4设于所述侧凸台3的上端面，并且在所述压块4上指向导向板1一侧设有吹气口5，所述吹气口5与气管相通，从吹气口中吹出来的气使预折后的面料两端进一步的加深折痕。
所述压板6设于所述导向板1的前端，且所述压板的另一端紧贴在前凸台2一侧；压板6是配合缝纫机构10中的缝针一起实现对面料两端的缝制，所述成型导向管7设于所述压板6的上方，并且设置在缝纫机构10上，同时所述成型导向管7的一侧弧面设于所述侧凸台前端的延长线上；这样缝纫机构在对面料两端进行缝制时，成型导向管对两端预折的面料进行成型定位，从而确保最后缝纫出来的缝纫线距离毛圈在0.2-1毫米左右。
另外，在所述导向板1的一侧还设有避位槽8，避位槽8是为了安装其它部件预留的工位。
本发明的缝纫机构用缝合导向组件，当开始运行的时候，由于增设了侧凸台与导向板之间的直角、吹气口以及成型导向管，这样当利用缝纫机构对面料两端进行缝制时，可以保证缝纫线到毛圈处距离保持0.2-1毫米，同时生产出的成品美观和成本率高，并且加工成本低，操作方便省力，适用于家纺领域批量应用。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种缝合导向组件，其特征在于，包括两个对称设置的导向机构，所述导向机构包括：
机架，所述机架上设有安装空间；
导向板，所述导向板设于所述安装空间内，且，所述导向板的一端延伸处设有前凸台；
侧凸台，所述侧凸台设于所述导向板一侧的延伸处，且所述侧凸台与所述导向板之间呈直角设置；
压块，所述压块设于所述侧凸台上，且，所述压块上指向导向板一侧设有吹气口；其中，所述吹气口与气管相连；
压板，所述压板设于所述导向板的前端，且，所述压板的另一端紧贴在前凸台一侧；其中，所述压板的上方设有缝纫机构；
成型导向管，所述成型导向管设于所述压板的上方，且，所述成型导向管的一侧位于所述侧凸台前端的延长线上。
2.根据权利要求1所述的缝纫机构用缝合导向组件，其特征在于：所述导向板的一侧呈斜坡状。
3.根据权利要求1所述的缝纫机构用缝合导向组件，其特征在于：所述凸台与导向板之间呈斜坡状。
4.根据权利要求1所述的缝纫机构用缝合导向组件,其特征在于：在所述导向板的一侧还设有避位槽。
5.根据权利要求1所述的缝纫机构用缝合导向组件,其特征在于：所述导向板、前凸台和侧凸台之间为一体成型。
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