CN113002147A - 一种用于印花立柱生产的印花设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印花设备，尤其涉及一种用于印花立柱生产的印花设备。本发明的技术问题是：提供一种能够实现间隔传料和自动印花烘干的用于印花立柱生产的印花设备。技术方案是：一种用于印花立柱生产的印花设备，包括有底板、固定放置轴、旋转座、放置臂、定位架、托架、印花机构和驱动机构，底板中间设有固定放置轴，底板中间设有托架，固定放置轴一侧转动式连接有旋转座，旋转座外部四侧均设有放置臂，放置臂顶部均设有定位架，底板一侧设有印花机构，印花机构一侧和底板之间连接有驱动机构。通过印花机构和驱动机构之间的配合，可以实现自动对立柱进行传送，同时可对立柱进行自动印花。
Description
技术领域
本发明涉及一种印花设备，尤其涉及一种用于印花立柱生产的印花设备。
背景技术
在印花机领域中，对立柱表面进行印花，是在立柱制作过程中，最关键的一步，将立柱印花可以使得立柱的整体外观变得更美观，更能吸引消费者的眼球，因此现在人们需要将立柱表面印上不同颜色和图案。
现在印花设备有很多，但是大多数无法实现自动卸料和烘干的效果，需要多几道工序进行，这样操作不仅费时费力，而且印花容易出错，因此现在研发一种能够实现间隔传料和自动印花烘干的用于印花立柱生产的印花设备。
发明内容
为了克服手动操作不仅费时费力，而且印花容易出错的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够实现间隔传料和自动印花烘干的用于印花立柱生产的印花设备。
技术方案是：一种用于印花立柱生产的印花设备，包括有底板、固定放置轴、旋转座、放置臂、定位架、托架、印花机构和驱动机构，底板中间设有固定放置轴，底板中间设有托架，固定放置轴一侧转动式连接有旋转座，旋转座外部四侧均设有放置臂，放置臂顶部均设有定位架，底板一侧设有印花机构，印花机构一侧和底板之间连接有驱动机构。
进一步，印花机构包括有第一导轨架、连接架、固定环、外壳、第一导向杆、印花座、第一复位弹簧、颜料管、补料口、立杆、限位撑脚、球头杆和滑动斜面环，底板一侧设有第一导轨架，第一导轨架上滑动式连接有连接架，连接架一侧设有固定环，固定环内设有外壳，外壳上四侧均滑动式连接有四个第一导向杆，四个第一导向杆之间内侧均设有印花座，印花座两侧和外壳之间均设有第一复位弹簧，外壳上部设有颜料管，颜料管和印花座滑动式连接，颜料管顶部一侧设有补料口，补料口上滑动式连接有立杆，外壳一侧滑动式连接有滑动斜面环，印花座底部均设有球头杆，滑动斜面环底部四侧均设有限位撑脚，限位撑脚和外壳滑动式连接。
进一步，驱动机构包括有第一固定架、导轨座、滑动安装座、伺服电机、驱动轮和齿杆座，底板一侧设有第一固定架，第一固定架顶部设有导轨座，导轨座上滑动式连接有滑动安装座，滑动安装座上设有伺服电机，伺服电机输出轴一侧设有驱动轮，连接架一侧设有齿杆座。
进一步，还包括有自动旋转机构，自动旋转机构包括有固定齿环、固定套架、固定杆、锥齿轮组、第一齿轮、传动轴、单向离合器、第二齿轮、齿条块、第一连接杆、触发杆、固定定位座和第二复位弹簧，旋转座顶部设有固定齿环，固定齿环和固定放置轴转动式连接，固定放置轴一侧设有固定套架，固定套架一侧设有固定杆，固定杆上转动式连接有锥齿轮组，锥齿轮组一侧设有第一齿轮，锥齿轮组一侧连接有传动轴，传动轴上设有单向离合器，单向离合器外侧设有第二齿轮，固定放置轴一侧设有固定定位座，固定定位座上滑动式连接有第一连接杆，第一连接杆底部设有齿条块，第一连接杆和固定定位座之间连接有第二复位弹簧，第一连接杆顶部设有触发杆。
进一步，还包括有烘干机构，烘干机构包括有第二固定架、第二导轨架、加热棒架、弹簧座、挤压杆、导向环套、第二连接杆、斜面挤压块、滑动触发块、第三固定架和第三复位弹簧，底板一侧设有第二固定架，底板一侧中间设有第三固定架，第二固定架顶部设有第二导轨架，第二导轨架顶部之间两侧均滑动式连接有加热棒架，加热棒架上部之间两侧均设有弹簧座，加热棒架顶部均设有挤压杆，第二固定架一侧设有导向环套，导向环套上滑动式连接有第二连接杆，第二连接杆一侧底部设有斜面挤压块，第三固定架上滑动式连接有滑动触发块，滑动触发块和第二连接杆一侧连接，滑动触发块底部两侧和第三固定架顶部之间均设有第三复位弹簧。
进一步，还包括有卸料机构，卸料机构包括有定位杆、滑动托块、第四复位弹簧、驱动杆架、开槽挤压块、第五复位弹簧和固定挤压架，放置臂外部两侧均连接有两个定位杆，两个定位杆之间均滑动式连接有滑动托块，滑动托块外侧和定位杆之间均设有第四复位弹簧，滑动托块上均设有驱动杆架，同侧的驱动杆架之间均滑动式连接有开槽挤压块，开槽挤压块和放置臂滑动式连接，开槽挤压块和放置臂之间均连接有第五复位弹簧，固定放置轴上部设有固定挤压架。
进一步，还包括有颜料补充机构，颜料补充机构包括有安装架、储料桶、输料硬管和橡胶单向阀，第一导轨架一侧设有安装架，安装架一侧设有储料桶，储料桶底部一侧设有输料硬管，输料硬管底部连接有橡胶单向阀。
进一步，还包括有收集组件，收集组件包括有斜面底座、栏杆、第二导向杆和限位座，底板一侧设有斜面底座，斜面底座顶部一侧设有栏杆，底板一侧设有两个限位座，斜面底座一侧设有第二导向杆。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过印花机构和驱动机构之间的配合，可以实现自动对立柱进行传送，同时可对立柱进行自动印花。
2、通过自动旋转机构和烘干机构之间的配合，可以实现自动将立柱进行传送，同时对立柱进行烘干的效果。
3、通过卸料机构和颜料补充机构之间的配合，可以实现将立柱进行自动卸下，同时能够间隔实现上颜料的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明印花机构的剖面图。
图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。
图4为本发明自动旋转机构的立体结构示意图。
图5为本发明烘干机构的立体结构示意图。
图6为本发明卸料机构的立体结构示意图。
图7为本发明颜料补充机构的立体结构示意图。
图8为本发明收集组件的立体结构示意图。
图9为本发明A部分的放大图。
附图标号：1、底板，2、固定放置轴，3、旋转座，4、放置臂，5、定位架，6、托架，7、印花机构，71、第一导轨架，72、连接架，73、固定环，74、外壳，75、第一导向杆，76、印花座，77、第一复位弹簧，78、颜料管，79、补料口，710、立杆，711、限位撑脚，712、球头杆，713、滑动斜面环，8、驱动机构，81、第一固定架，82、导轨座，83、滑动安装座，84、伺服电机，85、驱动轮，86、齿杆座，9、自动旋转机构，91、固定齿环，92、固定套架，93、固定杆，94、锥齿轮组，95、第一齿轮，96、传动轴，97、单向离合器，98、第二齿轮，99、齿条块，910、第一连接杆，911、触发杆，912、固定定位座，913、第二复位弹簧，10、烘干机构，101、第二固定架，102、第二导轨架，103、加热棒架，104、弹簧座，105、挤压杆，106、导向环套，107、第二连接杆，108、斜面挤压块，109、滑动触发块，1010、第三固定架，1011、第三复位弹簧，11、卸料机构，111、定位杆，112、滑动托块，113、第四复位弹簧，114、驱动杆架，115、开槽挤压块，116、第五复位弹簧，117、固定挤压架，12、颜料补充机构，121、安装架，122、储料桶，123、输料硬管，124、橡胶单向阀，13、收集组件，131、斜面底座，132、栏杆，133、第二导向杆，134、限位座，14、物料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种用于印花立柱生产的印花设备，如图1、图2、图3和图9所示，包括有底板1、固定放置轴2、旋转座3、放置臂4、定位架5、托架6、印花机构7和驱动机构8，底板1中间设有固定放置轴2，底板1中间设有托架6，固定放置轴2上部转动式连接有旋转座3，旋转座3外部四侧均设有放置臂4，放置臂4顶部均设有定位架5，底板1右侧设有印花机构7，印花机构7右侧和底板1之间连接有驱动机构8。
印花机构7包括有第一导轨架71、连接架72、固定环73、外壳74、第一导向杆75、印花座76、第一复位弹簧77、颜料管78、补料口79、立杆710、限位撑脚711、球头杆712和滑动斜面环713，底板1右侧设有第一导轨架71，第一导轨架71上滑动式连接有连接架72，连接架72左侧设有固定环73，固定环73内设有外壳74，外壳74上四侧均滑动式连接有四个第一导向杆75，每四个第一导向杆75之间内侧均设有印花座76，印花座76外侧上下两侧和外壳74之间均设有第一复位弹簧77，外壳74上部设有颜料管78，颜料管78和印花座76滑动式连接，颜料管78顶部前侧设有补料口79，补料口79上滑动式连接有立杆710，外壳74下部滑动式连接有滑动斜面环713，印花座76底部均设有球头杆712，滑动斜面环713底部四侧均设有限位撑脚711，限位撑脚711和外壳74滑动式连接。
驱动机构8包括有第一固定架81、导轨座82、滑动安装座83、伺服电机84、驱动轮85和齿杆座86，底板1右侧设有第一固定架81，第一固定架81顶部设有导轨座82，导轨座82上滑动式连接有滑动安装座83，滑动安装座83上设有伺服电机84，伺服电机84输出轴左侧设有驱动轮85，连接架72右侧设有齿杆座86。
当人们需要将立柱进行印花时，先将物料14放置在定位架5上，然后手动将放置臂4进行转动带动物料14进行转动传送，同时启动伺服电机84，伺服电机84输出轴转动带动驱动轮85转动，在齿杆座86的作用下，带动伺服电机84输出轴进行前后移动，同时带动连接架72和齿杆座86进行上下移动，使得固定环73和外壳74以及上面的部件进行上下移动，人们可以将颜料倒进补料口79内，下料时，可以将立杆710向下移动，这样即可使得颜料通过颜料管78流进印花座76，不需要下料时，松开立杆710，立杆710由于弹性自动复位，使得颜料物料流出，当外壳74以及上面的部件向下移动和定位架5接触时，使得限位撑脚711和滑动斜面环713向上移动，使得球头杆712和印花座76向内侧移动对立柱进行印花，第一复位弹簧77被拉伸，当外壳74以及上面的部件向上移动远离定位架5接触时，在第一复位弹簧77的作用下，带动印花座76和球头杆712向外移动，进而使得球头杆712和滑动斜面环713向下移动复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4-8所示，还包括有自动旋转机构9，自动旋转机构9包括有固定齿环91、固定套架92、固定杆93、锥齿轮组94、第一齿轮95、传动轴96、单向离合器97、第二齿轮98、齿条块99、第一连接杆910、触发杆911、固定定位座912和第二复位弹簧913，旋转座3顶部设有固定齿环91，固定齿环91和固定放置轴2转动式连接，固定放置轴2上部设有固定套架92，固定套架92右侧设有固定杆93，固定杆93上转动式连接有锥齿轮组94，锥齿轮组94下部设有第一齿轮95，锥齿轮组94右侧连接有传动轴96，传动轴96上设有单向离合器97，单向离合器97外侧设有第二齿轮98，固定放置轴2上部右侧设有固定定位座912，固定定位座912上滑动式连接有第一连接杆910，第一连接杆910底部设有齿条块99，第一连接杆910和固定定位座912之间连接有第二复位弹簧913，第一连接杆910顶部设有触发杆911。
当人们需要传送物料14时，可以将触发杆911、第一连接杆910和齿条块99向上移动，使得第二复位弹簧913被拉伸，使得第二齿轮98、单向离合器97、锥齿轮组94、第一齿轮95和固定齿环91转动，带动旋转座3和放置臂4转动90度，进而使得物料14被传送，随后松手，在第二复位弹簧913的作用下，带动触发杆911、第一连接杆910和齿条块99向下移动复位，此时单向离合器97进行空转，旋转座3和放置臂4不会转动。
还包括有烘干机构10，烘干机构10包括有第二固定架101、第二导轨架102、加热棒架103、弹簧座104、挤压杆105、导向环套106、第二连接杆107、斜面挤压块108、滑动触发块109、第三固定架1010和第三复位弹簧1011，底板1后部设有第二固定架101，底板1后部中间设有第三固定架1010，第三固定架1010位于第二固定架101前方，第二固定架101顶部设有第二导轨架102，第二导轨架102顶部之间前后两侧均滑动式连接有加热棒架103，加热棒架103上部之间左右两侧均设有弹簧座104，加热棒架103顶部均设有挤压杆105，第二固定架101后侧设有导向环套106，导向环套106上滑动式连接有第二连接杆107，第二连接杆107前侧底部设有斜面挤压块108，第三固定架1010上滑动式连接有滑动触发块109，滑动触发块109和第二连接杆107前侧连接，滑动触发块109底部两侧和第三固定架1010顶部之间均设有第三复位弹簧1011。
当物料14被印花后，放置臂4转动和滑动触发块109接触时，带动滑动触发块109、第二连接杆107和斜面挤压块108向下移动，第三复位弹簧1011被压缩，使得挤压杆105和加热棒架103向外侧移动，使得弹簧座104被拉伸，当物料14移动到加热棒架103之间时，同时放置臂4转动和滑动触发块109分离，在第三复位弹簧1011的作用下，带动滑动触发块109、第二连接杆107和斜面挤压块108向上移动复位，同时在弹簧座104的作用下，带动挤压杆105和加热棒架103向内侧移动复位，这样即可对物料14进行加热。
还包括有卸料机构11，卸料机构11包括有定位杆111、滑动托块112、第四复位弹簧113、驱动杆架114、开槽挤压块115、第五复位弹簧116和固定挤压架117，放置臂4外部两侧均连接有两个定位杆111，每两个定位杆111之间均滑动式连接有滑动托块112，滑动托块112外侧和定位杆111之间均设有第四复位弹簧113，滑动托块112上均设有驱动杆架114，同侧的驱动杆架114之间均滑动式连接有开槽挤压块115，开槽挤压块115和放置臂4滑动式连接，开槽挤压块115和放置臂4之间均连接有第五复位弹簧116，固定放置轴2上部设有固定挤压架117。
物料14放置在定位架5上，此时滑动托块112对物料14进行固定，当放置臂4以及上面的部件移动到和固定挤压架117接触时，使得开槽挤压块115向右侧移动，使得相应的第五复位弹簧116被压缩，同时使得相应的滑动托块112向外侧移动，使得第四复位弹簧113被压缩，这样即可松开相应的物料14，这样即可将物料14取下，当放置臂4以及上面的部件移动到和固定挤压架117分离时，在第五复位弹簧116和第四复位弹簧113的作用下，带动滑动托块112和开槽挤压块115移动复位。
还包括有颜料补充机构12，颜料补充机构12包括有安装架121、储料桶122、输料硬管123和橡胶单向阀124，第一导轨架71前侧设有安装架121，安装架121上部设有储料桶122，储料桶122底部后侧设有输料硬管123，输料硬管123底部连接有橡胶单向阀124。
需要上料时，先将颜料倒进储料桶122内，当物料14向上移动和橡胶单向阀124接触时，使得橡胶单向阀124被打开，同时使得物料14向下移动，使得颜料通过输料硬管123流到补料口79内，当物料14向下移动和橡胶单向阀124接触时，橡胶单向阀124自动关闭，同时使得物料14向上移动复位，这样颜料就无法流出。
还包括有收集组件13，收集组件13包括有斜面底座131、栏杆132、第二导向杆133和限位座134，底板1左侧设有斜面底座131，斜面底座131顶部后侧设有栏杆132，底板1左前侧设有两个限位座134，斜面底座131右后侧设有第二导向杆133。
物料14通过斜面底座131掉落到限位座134之间，这样即可实现自动收集物料14的效果。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
Claims (8)
1.一种用于印花立柱生产的印花设备，其特征是，包括有底板(1)、固定放置轴(2)、旋转座(3)、放置臂(4)、定位架(5)、托架(6)、印花机构(7)和驱动机构(8)，底板(1)中间设有固定放置轴(2)，底板(1)中间设有托架(6)，固定放置轴(2)一侧转动式连接有旋转座(3)，旋转座(3)外部四侧均设有放置臂(4)，放置臂(4)顶部均设有定位架(5)，底板(1)一侧设有印花机构(7)，印花机构(7)一侧和底板(1)之间连接有驱动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于印花立柱生产的印花设备，其特征是，印花机构(7)包括有第一导轨架(71)、连接架(72)、固定环(73)、外壳(74)、第一导向杆(75)、印花座(76)、第一复位弹簧(77)、颜料管(78)、补料口(79)、立杆(710)、限位撑脚(711)、球头杆(712)和滑动斜面环(713)，底板(1)一侧设有第一导轨架(71)，第一导轨架(71)上滑动式连接有连接架(72)，连接架(72)一侧设有固定环(73)，固定环(73)内设有外壳(74)，外壳(74)上四侧均滑动式连接有四个第一导向杆(75)，四个第一导向杆(75)之间内侧均设有印花座(76)，印花座(76)两侧和外壳(74)之间均设有第一复位弹簧(77)，外壳(74)上部设有颜料管(78)，颜料管(78)和印花座(76)滑动式连接，颜料管(78)顶部一侧设有补料口(79)，补料口(79)上滑动式连接有立杆(710)，外壳(74)一侧滑动式连接有滑动斜面环(713)，印花座(76)底部均设有球头杆(712)，滑动斜面环(713)底部四侧均设有限位撑脚(711)，限位撑脚(711)和外壳(74)滑动式连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于印花立柱生产的印花设备，其特征是，驱动机构(8)包括有第一固定架(81)、导轨座(82)、滑动安装座(83)、伺服电机(84)、驱动轮(85)和齿杆座(86)，底板(1)一侧设有第一固定架(81)，第一固定架(81)顶部设有导轨座(82)，导轨座(82)上滑动式连接有滑动安装座(83)，滑动安装座(83)上设有伺服电机(84)，伺服电机(84)输出轴一侧设有驱动轮(85)，连接架(72)一侧设有齿杆座(86)。
4.根据权利要求3所述的一种用于印花立柱生产的印花设备，其特征是，还包括有自动旋转机构(9)，自动旋转机构(9)包括有固定齿环(91)、固定套架(92)、固定杆(93)、锥齿轮组(94)、第一齿轮(95)、传动轴(96)、单向离合器(97)、第二齿轮(98)、齿条块(99)、第一连接杆(910)、触发杆(911)、固定定位座(912)和第二复位弹簧(913)，旋转座(3)顶部设有固定齿环(91)，固定齿环(91)和固定放置轴(2)转动式连接，固定放置轴(2)一侧设有固定套架(92)，固定套架(92)一侧设有固定杆(93)，固定杆(93)上转动式连接有锥齿轮组(94)，锥齿轮组(94)一侧设有第一齿轮(95)，锥齿轮组(94)一侧连接有传动轴(96)，传动轴(96)上设有单向离合器(97)，单向离合器(97)外侧设有第二齿轮(98)，固定放置轴(2)一侧设有固定定位座(912)，固定定位座(912)上滑动式连接有第一连接杆(910)，第一连接杆(910)底部设有齿条块(99)，第一连接杆(910)和固定定位座(912)之间连接有第二复位弹簧(913)，第一连接杆(910)顶部设有触发杆(911)。
5.根据权利要求4所述的一种用于印花立柱生产的印花设备，其特征是，还包括有烘干机构(10)，烘干机构(10)包括有第二固定架(101)、第二导轨架(102)、加热棒架(103)、弹簧座(104)、挤压杆(105)、导向环套(106)、第二连接杆(107)、斜面挤压块(108)、滑动触发块(109)、第三固定架(1010)和第三复位弹簧(1011)，底板(1)一侧设有第二固定架(101)，底板(1)一侧中间设有第三固定架(1010)，第二固定架(101)顶部设有第二导轨架(102)，第二导轨架(102)顶部之间两侧均滑动式连接有加热棒架(103)，加热棒架(103)上部之间两侧均设有弹簧座(104)，加热棒架(103)顶部均设有挤压杆(105)，第二固定架(101)一侧设有导向环套(106)，导向环套(106)上滑动式连接有第二连接杆(107)，第二连接杆(107)一侧底部设有斜面挤压块(108)，第三固定架(1010)上滑动式连接有滑动触发块(109)，滑动触发块(109)和第二连接杆(107)一侧连接，滑动触发块(109)底部两侧和第三固定架(1010)顶部之间均设有第三复位弹簧(1011)。
6.根据权利要求5所述的一种用于印花立柱生产的印花设备，其特征是，还包括有卸料机构(11)，卸料机构(11)包括有定位杆(111)、滑动托块(112)、第四复位弹簧(113)、驱动杆架(114)、开槽挤压块(115)、第五复位弹簧(116)和固定挤压架(117)，放置臂(4)外部两侧均连接有两个定位杆(111)，两个定位杆(111)之间均滑动式连接有滑动托块(112)，滑动托块(112)外侧和定位杆(111)之间均设有第四复位弹簧(113)，滑动托块(112)上均设有驱动杆架(114)，同侧的驱动杆架(114)之间均滑动式连接有开槽挤压块(115)，开槽挤压块(115)和放置臂(4)滑动式连接，开槽挤压块(115)和放置臂(4)之间均连接有第五复位弹簧(116)，固定放置轴(2)上部设有固定挤压架(117)。
7.根据权利要求6所述的一种用于印花立柱生产的印花设备，其特征是，还包括有颜料补充机构(12)，颜料补充机构(12)包括有安装架(121)、储料桶(122)、输料硬管(123)和橡胶单向阀(124)，第一导轨架(71)一侧设有安装架(121)，安装架(121)一侧设有储料桶(122)，储料桶(122)底部一侧设有输料硬管(123)，输料硬管(123)底部连接有橡胶单向阀(124)。
8.根据权利要求7所述的一种用于印花立柱生产的印花设备，其特征是，还包括有收集组件(13)，收集组件(13)包括有斜面底座(131)、栏杆(132)、第二导向杆(133)和限位座(134)，底板(1)一侧设有斜面底座(131)，斜面底座(131)顶部一侧设有栏杆(132)，底板(1)一侧设有两个限位座(134)，斜面底座(131)一侧设有第二导向杆(133)。
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