CN113002023A - 一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法，通过将待修补抗剪腹板偏离与其连接的主梁梁冒的部分从待修补抗剪腹板上切割下来；并根据被切割下来的待修补抗剪腹板，制备与待修补抗剪腹板相同的预制抗剪腹板；再将预制抗剪腹板安装在与待修补抗剪腹板对应的主梁梁冒上；最后通过将待修补抗剪腹板未被切割的部分与预制抗剪腹板搭接，完成对风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复。本发明通过将预制抗剪腹板安装在与待修补抗剪腹板对应的主梁梁冒上后，再将待修补抗剪腹板未被切割的部分与预制抗剪腹板搭接，可实现预制抗剪腹板对上、下主梁梁冒起支撑作用，并承担风机叶片的剪切载荷，提供了对风机叶片与待修补抗剪腹板一致的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于风机叶片技术领域，具体涉及一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法。
背景技术
目前，风机叶片内部结构主要由上下两个半壳、两个单向主梁梁冒和C字形抗剪腹板组成，主梁梁冒多数由单向玻纤构成，承担叶片上主要的弯曲载荷，抗剪腹板作为叶片中连接上下梁冒的连接部件，通过结构胶与梁冒粘接，是叶片的结构支撑，并由双轴玻纤布构成承担剪切载荷，提高叶片稳定性。其中，为保证载荷可以通过相对较弱的结构胶粘合面顺利传递，抗剪腹板与梁冒的要充分重叠。
由于，在风机叶片成型过程中，受设备、工艺等影响不可避免的会出现抗剪腹板偏离主梁的现象。若抗剪腹板偏离出主梁梁冒，叶片稳定性变差，就会在设计寿命前发生失效破坏。因此，对于风机叶片抗剪腹板偏离主梁梁冒的修复具有重要意义。
发明内容
针对上述现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法，包括：
将待修补抗剪腹板偏离与其连接的主梁梁冒的部分从所述待修补抗剪腹板上切割下来；
根据被切割下来的待修补抗剪腹板，制备与所述待修补抗剪腹板相同的预制抗剪腹板；
将所述预制抗剪腹板安装在与所述待修补抗剪腹板对应的所述主梁梁冒上；
将所述待修补抗剪腹板未被切割的部分与所述预制抗剪腹板搭接，完成对风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复。
进一步的，在将待修补抗剪腹板偏离与主梁梁冒的部分从所述待修补抗剪腹板上切割下来时，包括：
在所述待修补抗剪腹板的根部将避雷线剪断，并将所述避雷线从待修补抗剪腹板上撕掉；
用切割机将所述待修补抗剪腹板偏离所述主梁梁冒位置完全切掉；
用打磨机将残留在所述待修补抗剪腹板上的法兰边和残留合模胶进行打磨，保证所述风机叶片的内蒙皮表面打磨区域与周围形成平缓过渡；
用吸尘器将所述待修补抗剪腹板上的法兰边和残留合模胶处的打磨表面清理干净。
进一步的，在根据被切割下来的待修补抗剪腹板，制备出与所述待修补抗剪腹板相同的预制抗剪腹板时，包括：
被切割下来的待修补抗剪腹板，选择与所述待修补抗剪腹板对应的腹板模具；
通过所述腹板模具制备预制抗剪腹板，即可获得与所述待修补抗剪腹板相同的预制抗剪腹板。
进一步的，在将所述预制抗剪腹板安装在与所述待修补抗剪腹板对应的所述主梁梁冒上时，包括：
将所述风机叶片重新放入与其对应叶型壳体模具中；
按照所述叶型壳体模具上确定好的标记线放置所述预制抗剪腹板；
将所述预制抗剪腹板在所述风机叶片内定位后，将所述预制抗剪腹板粘接在与待修补抗剪腹板连接的主梁梁冒上。
进一步的，在将所述预制抗剪腹板在所述风机叶片内定位时，包括：
将所述预制抗剪腹板放置在与待修补抗剪腹板连接的主梁梁冒的中心轴线上；
在与待修补抗剪腹板连接的主梁梁冒做好与所述预制抗剪腹板粘接的标记线，以便将所述预制抗剪腹板粘接在所述主梁梁冒上的标记线上。
进一步的，在将所述预制抗剪腹板粘接在与待修补抗剪腹板连接的主梁梁冒上时，包括：
用合模胶粘填充在所述预制抗剪腹板和所述主梁梁冒上的标记线之间，并保证所述预制抗剪腹板与所述主梁梁冒的标记线之间多出一定的挤胶量，在所述预制抗剪腹板前缘、后缘的内外侧均手糊两层多轴布。
进一步的，在将所述待修补抗剪腹板未被切割的部分与所述预制抗剪腹板搭接时，包括：
用合模胶将所述待修补抗剪腹板和所述预制抗剪腹板之间的搭接处的缝隙及接缝进行填充，以使所述搭接缝成斜坡过渡；
在所述搭接缝的前缘、后缘外侧各手糊5层两轴布，其中，所述两轴布的宽度均为60cm，所述两轴布的轴向长度依次为100cm、85cm、70cm、55cm、40cm。
进一步的，在将所述待修补抗剪腹板未被切割的部分与所述预制抗剪腹板搭接后，将所述叶型壳体模具合上，对所述叶型壳体模具加热至75℃并保温8h以上，直至检测所述合模胶的Tg值合格为止。
进一步的，在完成对风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复后，还包括：
将避雷线与所述预制抗剪腹板的根部通过螺栓连接；
检测所述预制抗剪腹板上的避雷线的导通性，保证其电阻＜50mΩ。
本发明提供了一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法，通过将待修补抗剪腹板偏离与其连接的主梁梁冒的部分从所述待修补抗剪腹板上切割下来；并根据被切割下来的待修补抗剪腹板，制备与所述待修补抗剪腹板相同的预制抗剪腹板；再将所述预制抗剪腹板安装在与所述待修补抗剪腹板对应的所述主梁梁冒上；最后通过将所述待修补抗剪腹板未被切割的部分与所述预制抗剪腹板搭接，完成对风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复。本发明通过将与待修补抗剪腹板相同的预制抗剪腹板安装在与所述待修补抗剪腹板对应的所述主梁梁冒上后，再将待修补抗剪腹板未被切割的部分与所述预制抗剪腹板搭接，可实现预制抗剪腹板对上、下主梁梁冒起支撑作用，并承担风机叶片的剪切载荷，进而提供了对风机叶片与待修补抗剪腹板一致的稳定性，进而在保证风机叶片的修复质量的同时，还有效的降低了叶片的维修成本。
本发明的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本发明示例性实施例提供的一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法的流程示意图；
图2为本发明示例性实施例提供的又一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法的流程示意图；
图3为本发明示例性实施例提供的再一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法的流程示意图；
图4为本发明示例性实施例提供的另一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法的流程示意图；
图5为本发明示例性实施例提供的再又一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法的流程示意图；
图6为本发明示例性实施例提供的待修复抗剪腹板与预制腹板搭接后的示意图；
图中：
1-预制抗剪腹板，2-待修复抗剪腹板，3-搭接面，4-与主梁梁冒连接处的手糊两轴布。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供的一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法，参见图1，包括如下步骤：
S100、将待修补抗剪腹板偏离与其连接的主梁梁冒的部分从待修补抗剪腹板上切割下来；
S200、根据被切割下来的待修补抗剪腹板，制备与待修补抗剪腹板相同的预制抗剪腹板；
S300、将预制抗剪腹板安装在与待修补抗剪腹板对应的主梁梁冒上；
S400、将待修补抗剪腹板未被切割的部分与预制抗剪腹板搭接，完成对风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复。
参见图6，通过将与待修补抗剪腹板相同的预制抗剪腹板安装在与所述待修补抗剪腹板对应的所述主梁梁冒上后，再将待修补抗剪腹板未被切割的部分与所述预制抗剪腹板搭接，可实现预制抗剪腹板对上、下主梁梁冒起支撑作用，并承担风机叶片的剪切载荷，进而提供了对风机叶片与待修补抗剪腹板一致的稳定性，进而在保证风机叶片的修复质量的同时，还有效的降低了叶片的维修成本。
作为一优选实施方式，参见图2，在将待修补抗剪腹板偏离与主梁梁冒的部分从待修补抗剪腹板上切割下来时，包括：
S101、在待修补抗剪腹板的根部将避雷线剪断，并将避雷线从待修补抗剪腹板上撕掉；
S102、用切割机将待修补抗剪腹板偏离主梁梁冒位置完全切掉；
S103、用打磨机将残留在待修补抗剪腹板上的法兰边和残留合模胶进行打磨，保证风机叶片的内蒙皮表面打磨区域与周围形成平缓过渡；
S104、用吸尘器将所述待修补抗剪腹板上的法兰边和残留合模胶处的打磨表面清理干净。
其中，待修补抗剪腹板沿尽量小的斜截面进行切断，且斜截面的内外两侧均打磨成毛面，以便其与预制抗剪腹板搭接。
作为一优选实施方式，参见图3，在根据被切割下来的待修补抗剪腹板，制备出与待修补抗剪腹板相同的预制抗剪腹板时，包括：
S201、被切割下来的待修补抗剪腹板，选择与待修补抗剪腹板对应的腹板模具；
S202、通过腹板模具制备预制抗剪腹板，即可获得与待修补抗剪腹板相同的预制抗剪腹板。
预制抗剪腹板的具体制备方法，包括：
(1)选择与待修补抗剪腹板对应的腹板模具，在腹板模具上做好长度标记，沿腹板模具的法兰边内侧贴上厚度为4mm-5mm，宽度约为80mm的木条板或有一定强度的胶皮条，并保证抽真空、保压过程中胶皮条不发生变形；
(2)对腹板模具进行清理，并在制作区域涂抹脱模剂好，在15-50℃的温度下保温35-15分钟，待脱模剂结膜；
(3)在与腹板模具相对的预制抗剪腹板与主梁梁冒的粘接区域、预制抗剪腹板的补强区域铺设1层脱模布，其中，脱模布覆盖宽度为140mm-145mm；
(4)在腹板模具上依次铺设四层双轴向纤维布、夹芯材料PVC、四层双轴向纤维布；
(5)在腹板模具对应的预设抗剪腹板与主梁梁冒粘接位置铺设1层0.3m*0.3m的脱模布，然后整体铺设隔离膜，之后依次布置导流网、抽气系统、注胶系统，最后，进行注胶成型及固化，固化完成后对辅材进行清理；
(6)固化结束后起模，根据腹板模具上长度标识和法兰宽度在预设抗剪腹板表面划线定位切割标识后，按照起模时已经划定的标示线切割叶根段和法兰边，最后对预设抗剪腹板后缘和前缘内侧表面进行打磨，打磨成斜坡，完成对预设抗剪腹板的制备。
作为一优选实施方式，参见图4，在将,预制抗剪腹板安装在与待修补抗剪腹板对应的主梁梁冒上时，包括：
S301、将风机叶片重新放入与其对应叶型壳体模具中；
S302、按照叶型壳体模具上确定好的标记线放置预制抗剪腹板；
S303、将预制抗剪腹板在风机叶片内定位后，将预制抗剪腹板粘接在与待修补抗剪腹板连接的主梁梁冒上。
通过预制抗剪腹板连接风机叶片上的上、下主梁梁冒，使预制抗剪腹板对上、下主梁梁冒起支撑作用，并承担风机叶片的剪切载荷，进而提供了对风机叶片与待修补抗剪腹板一致的稳定性。
作为具体的，参见图5，在将预制抗剪腹板在所述风机叶片内定位时，包括：
S303a、将预制抗剪腹板放置在与待修补抗剪腹板连接的主梁梁冒的中心轴线上；
S303b、在与待修补抗剪腹板连接的主梁梁冒做好与预制抗剪腹板粘接的标记线，以便将预制抗剪腹板粘接在主梁梁冒上的标记线上。
进一步的，在将预制抗剪腹板粘接在与待修补抗剪腹板连接的主梁梁冒上时，包括：
用合模胶粘填充在预制抗剪腹板和主梁梁冒上的标记线之间，并保证预制抗剪腹板与主梁梁冒的标记线之间多出一定的挤胶量，在预制抗剪腹板前缘、后缘的内外侧均手糊两层多轴布。其中，合模胶可混合有短切毡碎屑。
其中，在将待修补抗剪腹板未被切割的部分与预制抗剪腹板搭接时，包括：
用合模胶将待修补抗剪腹板和预制抗剪腹板之间的搭接处的缝隙及接缝进行填充，以使搭接缝成斜坡过渡；
在搭接缝的前缘、后缘外侧各手糊5层两轴布，其中，两轴布的宽度均为60cm，两轴布的轴向长度依次为100cm、85cm、70cm、55cm、40cm。
作为又一优选实施方式，在将待修补抗剪腹板未被切割的部分与预制抗剪腹板搭接后，将叶型壳体模具合上，对叶型壳体模具加热至75℃并保温8h以上，直至检测合模胶的Tg值合格为止。
作为另一优选实施方式，，在完成对风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复后，还包括：
将避雷线与所述预制抗剪腹板的根部通过螺栓连接；
检测所述预制抗剪腹板上的避雷线的导通性，保证其电阻＜50mΩ。
上述实施例仅作为用以解释本发明的典型实例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡在相同发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，都应包括在本发明意图保护的范畴之内，即以熟悉此项技术者，可以不脱离本发明的基本原理下将其外观作不同形状的变化，以图达到等同或类似效果，然其均应被视为未脱离以上所述的专利范围所界定中。
Claims (9)
1.一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法，其特征在于，包括：
将待修补抗剪腹板偏离与其连接的主梁梁冒的部分从所述待修补抗剪腹板上切割下来；
根据被切割下来的待修补抗剪腹板，制备与所述待修补抗剪腹板相同的预制抗剪腹板；
将所述预制抗剪腹板安装在与所述待修补抗剪腹板对应的所述主梁梁冒上；
将所述待修补抗剪腹板未被切割的部分与所述预制抗剪腹板搭接，完成对风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复。
2.根据权利要求1所述的一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法，其特征在于，在将待修补抗剪腹板偏离与主梁梁冒的部分从所述待修补抗剪腹板上切割下来时，包括：
在所述待修补抗剪腹板的根部将避雷线剪断，并将所述避雷线从待修补抗剪腹板上撕掉；
用切割机将所述待修补抗剪腹板偏离所述主梁梁冒位置完全切掉；
用打磨机将残留在所述待修补抗剪腹板上的法兰边和残留合模胶进行打磨，保证所述风机叶片的内蒙皮表面打磨区域与周围形成平缓过渡；
用吸尘器将所述待修补抗剪腹板上的法兰边和残留合模胶处的打磨表面清理干净。
3.根据权利要求1所述的一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法，其特征在于，在根据被切割下来的待修补抗剪腹板，制备出与所述待修补抗剪腹板相同的预制抗剪腹板时，包括：
被切割下来的待修补抗剪腹板，选择与所述待修补抗剪腹板对应的腹板模具；
通过所述腹板模具制备预制抗剪腹板，即可获得与所述待修补抗剪腹板相同的预制抗剪腹板。
4.根据权利要求1所述的一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法，其特征在于，在将所述预制抗剪腹板安装在与所述待修补抗剪腹板对应的所述主梁梁冒上时，包括：
将所述风机叶片重新放入与其对应叶型壳体模具中；
按照所述叶型壳体模具上确定好的标记线放置所述预制抗剪腹板；
将所述预制抗剪腹板在所述风机叶片内定位后，将所述预制抗剪腹板粘接在与待修补抗剪腹板连接的主梁梁冒上。
5.根据权利要求4所述的一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法，其特征在于，在将所述预制抗剪腹板在所述风机叶片内定位时，包括：
将所述预制抗剪腹板放置在与待修补抗剪腹板连接的主梁梁冒的中心轴线上；
在与待修补抗剪腹板连接的主梁梁冒做好与所述预制抗剪腹板粘接的标记线，以便将所述预制抗剪腹板粘接在所述主梁梁冒上的标记线上。
6.根据权利要求5所述的一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法，其特征在于，在将所述预制抗剪腹板粘接在与待修补抗剪腹板连接的主梁梁冒上时，包括：
用合模胶粘填充在所述预制抗剪腹板和所述主梁梁冒上的标记线之间，并保证所述预制抗剪腹板与所述主梁梁冒的标记线之间多出一定的挤胶量，在所述预制抗剪腹板前缘、后缘的内外侧均手糊两层多轴布。
7.根据权利要求6所述的一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法，其特征在于，在将所述待修补抗剪腹板未被切割的部分与所述预制抗剪腹板搭接时，包括：
用合模胶将所述待修补抗剪腹板和所述预制抗剪腹板之间的搭接处的缝隙及接缝进行填充，以使所述搭接缝成斜坡过渡；
在所述搭接缝的前缘、后缘外侧各手糊5层两轴布，其中，所述两轴布的宽度均为60cm，所述两轴布的轴向长度依次为100cm、85cm、70cm、55cm、40cm。
8.根据权利要求7所述的一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法，其特征在于，在将所述待修补抗剪腹板未被切割的部分与所述预制抗剪腹板搭接后，将所述叶型壳体模具合上，对所述叶型壳体模具加热至75℃并保温8h以上，直至检测所述合模胶的Tg值合格为止。
9.根据权利要求8所述的一种用于风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复方法，其特征在于，在完成对风机叶片内的抗剪腹板偏移的修复后，还包括：
将避雷线与所述预制抗剪腹板的根部通过螺栓连接；
检测所述预制抗剪腹板上的避雷线的导通性，保证其电阻＜50mΩ。
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