CN113001772A - 一种混凝土预制梁冬季保温施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于道路桥梁领域，具体涉及一种混凝土预制梁冬季保温施工方法，包括在拌和站安装热水锅炉，在预制场安装蒸汽锅炉步骤，达到了如下技术效果(1)热水锅炉和蒸汽锅炉，全部采用自动控制系统，避免人工长期操作；(2)拌和混凝土用水温一直在10～20℃之间，拌制后的混凝土温度在10～15℃之间，满足混凝土生产拌制要求；(3)梁场预制梁体用蒸汽管道上布置间隔加密的孔眼，梁体内蒸汽较为均衡，温度适当，经过对已经浇筑梁体不同部位设置的温度计温度检测，梁体保温温度在18～25℃之间，满足混凝土施工要求，湿度指标同标间养护室，混凝土取样试块7d，28d强度满足规范要求；(4)利用防水性的两布一膜土工布和帆布篷进行保温保湿养护，且具有一定的周转性。

Description

一种混凝土预制梁冬季保温施工方法
技术领域
本发明属于道路桥梁领域，具体涉及一种混凝土预制梁冬季保温施工方法。
背景技术
桥梁在很多工程都很常见，常规预制均选择气温较适宜时段进行，大型工程设置有系统性的温控设施。
在现有小型工程的梁体预制过程施工中，尚未查询到利用热气锅炉在拌合站加热拌合水，用蒸汽锅炉进行梁体保温的技术。
本发明对在梁体总量较少、现场不配置系统性保温设施条件下进行冬季混凝土梁体预制时具有一定的借鉴意义。
发明内容
为解决现有技术的问题，本发明提供了一种混凝土预制梁冬季保温施工方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混凝土预制梁冬季保温施工方法，包括如下步骤：
(1)在拌和站安装热水锅炉：热水锅炉与拌合水箱利用冷热水交换连通管进行上下循环式连接，冷热水交换连通管选用ф25mm普通镀锌管，设定热水锅炉内的水的温度为30～40℃，经过与拌合水箱6内的水混合后拌合水箱内的水温控制在10～20℃之间，拌制后的混凝土温度在10～15℃之间；
拌和站安装的热水锅炉与拌合水箱之间设置冷热水交换连通管，拌和站安装的热水锅炉内的热水箱通过冷热水交换连通管与拌合水箱相连通，热水箱内设置温度控制器，冷热水交换连通管包括热水管和冷水管，热水管一端与热水箱上部一侧连通，热水管另一端与拌合水箱上部一侧连通，拌合水箱上部另一侧与供水管相连通，供水管连接至混凝土拌合站，冷水管一端与热水箱下部一侧连通，冷水管另一端与拌合水箱6下部一侧相连通，冷水管上设置水泵；
(2)在预制场安装蒸汽锅炉：在混凝土预制梁场安装全自动电热蒸汽锅炉，利用全自动电热蒸汽锅炉设定控制压力为0.4Mpa，当蒸汽温度过大超过时，自动通过减压阀进行减压调整，结合自动给水流量计进行全自动电热蒸汽锅炉的电热蒸汽所用水量的自动进水控制调整，其中全自动电热蒸汽锅炉包括蒸汽锅炉、进水流量计、水位控制器、蒸汽减压阀、蒸汽输出管道、蒸汽锅炉控制器、蒸汽锅炉排污管、锅炉安置底座、蒸汽输出主管路和蒸汽分区布置管路，蒸汽锅炉靠底部一侧设置进水管，进水管上设置进水流量计，进水流量计用于进水控制，蒸汽锅炉靠上部一侧设置水位控制器，水位控制器用于控制蒸汽锅炉内的水位，蒸汽锅炉上部一侧设置蒸汽减压阀，蒸汽锅炉上部另一侧设置蒸汽输出管道，蒸汽输出管道与蒸汽输出主管路连接，蒸汽输出主管路与蒸汽分区布置管路连接，蒸汽锅炉中部一侧设置蒸汽锅炉控制器，蒸汽锅炉控制器用于蒸汽锅炉电压控制及设定，蒸汽锅炉底部一侧设置蒸汽锅炉排污管，蒸汽锅炉底部底部与底座固定连接，底座为蒸汽锅炉的安置提供一个平整密的平台；
对浇筑完成后的梁体进行保温保湿，浇筑完成后的梁体先用防水性的两布一膜土工布进行覆盖，再用防水性帆布篷进行包裹，在梁体两侧均布置蒸汽分区布置管路至梁体两端，蒸汽分区布置管路为ф20mm镀锌中空钢管，利用蒸汽输出主管路将蒸汽锅炉与梁体两侧布置的ф20mm镀锌中空钢管连通，蒸汽输出主管路15为直径40mm的镀锌钢管，在梁体内布置的ф20mm镀锌钢管的管路上利用ф4.2mm钻头间隔布孔眼作为蒸汽排放孔，根据梁体长度前3m范围内间隔1.5m设一孔，即3m两孔布置3m；后面按照3m内设置三孔的方式布置12m长；按照3m内设置四孔的方式布置9m长；按照3m内设置五孔的方式布置6m长；后面按照3m内设置六孔的方式布置5m长，同时利用蒸汽输出主管路和蒸汽分区布置管路相配合的方式并通过利用蒸汽控制阀门，控制蒸汽流量，这样从蒸汽基本均衡的送到梁体终端部；经过对已经浇筑梁体不同部位设置的温度计温度检测，梁体保温温度在18～25℃之间，满足混凝土施工要求，湿度指标同标间养护室，混凝土取样试块7d，28d强度满足规范要求。
所述的混凝土预制梁冬季保温施工方法，所述两布一膜土工布的尺寸为4m×11m，防水性帆布篷的单块尺寸为5.5m×10m和10m×11m。
与现有技术相比，发明的有益效果是：达到了在冬季进行梁体预制，在保证预制梁体混凝土质量的前提下确保施工进度；
(1)热水锅炉和蒸汽锅炉，全部采用自动控制系统，避免人工长期操作。
(2)拌和混凝土用水温一直在10～20℃之间，拌制后的混凝土温度在10～15℃之间，满足混凝土生产拌制要求。
(3)梁场预制梁体用蒸汽管道上布置间隔加密的孔眼，梁体内蒸汽较为均衡，温度适当，经过对已经浇筑梁体不同部位设置的温度计温度检测，梁体保温温度在18～25℃之间，满足混凝土施工要求，湿度指标同标间养护室，混凝土取样试块7d，28d强度满足规范要求。
(4)利用防水性的两布一膜土工布和帆布篷进行保温保湿养护，且具有一定的周转性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是本发明中在拌和站安装热水锅炉结构示意图。
图2是本发明中在预制场安装蒸汽锅炉结构示意图。
图3是本发明中梁体浇筑期间示意图
图4是本发明中养护完成后的梁体示意图。
图5是本发明中蒸汽和两布一膜养护情况示意图。
图6是本发明中养护完成后的成型梁体示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
工程概况：
四川双江口水电站地处四川省马尔康县、金川县境内,区域海拔2300m以上,每年10月下旬至次年3月初属冬季时段,期间混凝土浇筑期间最低温度达到-15℃以上,昼夜温差较大。
双江口2#导流洞可尔因沟2#桥全长约117m，共设计由8块35m长T型预应力梁和16块16m的空心板梁组成。其中T型梁高2.5m，梁体底部宽0.5m，翼板顶预制宽带2m，预留25m湿接头，中间隔板距离4.245m，共7个，浇筑C50高标号混凝土。单个T梁重量约为120t。
根据2#导流洞工程施工总进度计划，可尔因沟2#桥建成越早越有利于2#导流洞工程洞身及进口边坡的施工，结合2#桥场地狭窄、架设高度高、梁体重量大、预制梁场光照时间短，混凝土预应力空心板梁(单片10m3)及T型梁(单片50m3)必须在冬季进行连续施工，为确保板梁冬季混凝土的浇筑质量,避免出现因温度变化而引起已成型混凝土裂缝和耐久性等强度的降低,从产品加工、运输、浇筑、养护等方面采取了一系列措施，保证混凝土预制梁体的施工质量。
为此，在梁体混凝土施工过程中主要解决：①混凝土拌制质量满足规范要求；②浇筑完成后混凝土保温和保湿问题。
预制梁体冬季保温施工技术：
请参阅图1-6所示的一种混凝土预制梁冬季保温施工方法，包括如下步骤：
(1)在拌和站安装热水锅炉，热水锅炉型号为CKLHS30(热水)，热水锅炉数量为一台，热水锅炉与拌合水箱6利用冷热水交换连通管进行上下循环式连接，冷热水交换连通管选用ф25mm普通镀锌管，设定热水锅炉1内的水的温度为30～40℃，经过与拌合水箱6内的水混合后拌合水箱6内的水温控制在10～20℃之间，拌制后的混凝土温度在10～15℃之间。
拌和站安装的热水锅炉与拌合水箱6之间设置冷热水交换连通管，拌和站安装的热水锅炉内的热水箱1通过冷热水交换连通管与拌合水箱6相连通，热水箱1内设置温度控制器2，冷热水交换连通管包括热水管3和冷水管5，热水管3一端与热水箱1上部一侧连通，热水管3另一端与拌合水箱6上部一侧连通，拌合水箱6上部另一侧与供水管7相连通，供水管7连接至混凝土拌合站，冷水管5一端与热水箱1下部一侧连通，冷水管5另一端与拌合水箱6下部一侧相连通，冷水管5上设置水泵4；
根据拌合水箱6的温度值利用拌合水箱6下部的冷水管5的可自动控制的水泵4自动利用热水锅炉进行水的加热，水流运动方向如图中箭头V所示，取代了常规煤烧锅炉和水箱内安装电热管等措施，从用电安全性、混凝土拌制质量方面得到了充分的保障。在拌和站的热水锅炉与拌合水箱6之间设置冷热水交换连通管，即根据拌合水箱6的温度值利用热水箱1下部的自动控制的水泵4自动利用热水锅炉进行加热。
(2)在混凝土预制梁场安装全自动电热蒸汽锅炉，全自动电热蒸汽锅炉型号为CKLHS30(蒸汽)，全自动电热蒸汽锅炉数量为一台，利用全自动电热蒸汽锅炉设定控制压力为0.4Mpa，当蒸汽温度过大超过时，自动通过减压阀进行减压调整，结合自动给水流量计进行全自动电热蒸汽锅炉的电热蒸汽所用水量的自动进水控制调整，其中全自动电热蒸汽锅炉包括蒸汽锅炉、进水流量计8、水位控制器9、蒸汽减压阀10、蒸汽输出管道11、蒸汽锅炉控制器12、蒸汽锅炉排污管13、锅炉安置底座14、蒸汽输出主管路15和蒸汽分区布置管路16，蒸汽锅炉靠底部一侧设置进水管，进水管上设置进水流量计8，进水流量计8用于进水控制，蒸汽锅炉靠上部一侧设置水位控制器9，水位控制器9用于控制蒸汽锅炉内的水位，蒸汽锅炉上部一侧设置蒸汽减压阀10，蒸汽锅炉上部另一侧设置蒸汽输出管道11，蒸汽输出管道11与蒸汽输出主管路15连接，蒸汽输出主管路15与蒸汽分区布置管路16连接，蒸汽输出主管路15的直径为40mm，蒸汽分区布置管路16的直径为20mm，蒸汽锅炉中部一侧设置蒸汽锅炉控制器12，蒸汽锅炉控制器12用于蒸汽锅炉电压控制及设定，蒸汽锅炉底部一侧设置蒸汽锅炉排污管13，蒸汽锅炉底部底部与底座14固定连接，底座14为蒸汽锅炉的安置提供一个平整密的平台，
对浇筑完成后的梁体(空心板梁)进行保温保湿，浇筑完成后的梁体先用防水性的两布一膜土工布进行覆盖，两布一膜土工布的尺寸为4m×11m，再用防水性帆布篷进行包裹，防水性帆布篷的单块尺寸为5.5m×10m和10m×11m，在梁体两侧均布置蒸汽分区布置管路16至梁体两端，蒸汽分区布置管路16为ф20mm镀锌中空钢管，即在梁体两侧布置一根ф20mm镀锌钢管至梁两端，利用蒸汽输出主管路15将蒸汽锅炉与梁体两侧布置的ф20mm镀锌中空钢管连通，蒸汽输出主管路15为直径40mm的镀锌钢管，在梁体内布置的ф20mm镀锌钢管的管路上利用ф4.2mm钻头间隔布孔眼作为蒸汽排放孔，根据梁体长度前3m范围内间隔1.5m设一孔，即3m两孔布置3m；后面按照3m内设置三孔的方式布置12m长；按照3m内设置四孔的方式布置9m长；按照3m内设置五孔的方式布置6m长；后面按照3m内设置六孔的方式布置5m长，布孔眼作为蒸汽排放孔，同时利用蒸汽输出主管路15和蒸汽分区布置管路16相配合的方式并通过利用蒸汽控制阀门，控制蒸汽流量，这样从蒸汽基本均衡的送到梁体终端部，对浇筑完成后的梁体进行保温保湿；经过对已经浇筑梁体不同部位设置的温度计温度检测，梁体保温温度在18～25℃之间，满足混凝土施工要求，湿度指标同标间养护室，混凝土取样试块7d，28d强度满足规范要求。
主要应用情况及前景：
针对可尔因2#桥在冬季进行梁体预制混凝土的浇筑施工，在混凝土拌和站安装了一台CKLHS30(热水)锅炉，与拌合水箱利用ф25mm普通镀锌钢管在拌和站热水锅炉与水箱之间设置冷热水交换连通管。在混凝土预制梁场安装一台CKLHS30(蒸汽)全自动电热蒸汽锅炉，利用锅炉设定控制压力(0.4Mpa当蒸汽温度过大超过时，自动通过减压阀进行减压调整)下结合自动给水流量计进行电热蒸汽所用水量的自动进水控制系统，对浇筑完成后的梁体进行保温保湿。
采用科学的加热和保温保湿养护，取代了传统采用电热器加热、养护方式，具有一定的先进性，改进了以往烧煤、人工烧锅炉的方式，浇筑混凝土施工时启动锅炉，减少人工专门烧煤等作业环节；利用电源，没有污染，符合环保要求。
采用高效的保温材料，热损失极低，同时节约人工工资，有一定的经济性；锅炉结构简单，可以任意选择全自动电脑型和数显数表型二种控制，容易操作，故障少，使用方便，另占地面积小，安装维修方便，具有一定的实用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种混凝土预制梁冬季保温施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)在拌和站安装热水锅炉，热水锅炉与拌合水箱利用冷热水交换连通管进行上下循环式连接，冷热水交换连通管选用ф25mm普通镀锌管，设定热水锅炉内的水的温度为30～40℃，经过与拌合水箱6内的水混合后拌合水箱内的水温控制在10～20℃之间，拌制后的混凝土温度在10～15℃之间；
拌和站安装的热水锅炉与拌合水箱之间设置冷热水交换连通管，拌和站安装的热水锅炉内的热水箱通过冷热水交换连通管与拌合水箱相连通，热水箱内设置温度控制器，冷热水交换连通管包括热水管和冷水管，热水管一端与热水箱上部一侧连通，热水管另一端与拌合水箱上部一侧连通，拌合水箱上部另一侧与供水管相连通，供水管连接至混凝土拌合站，冷水管一端与热水箱下部一侧连通，冷水管另一端与拌合水箱6下部一侧相连通，冷水管上设置水泵；
(2)在混凝土预制梁场安装全自动电热蒸汽锅炉，利用全自动电热蒸汽锅炉设定控制压力为0.4Mpa，当蒸汽温度过大超过时，自动通过减压阀进行减压调整，结合自动给水流量计进行全自动电热蒸汽锅炉的电热蒸汽所用水量的自动进水控制调整，其中全自动电热蒸汽锅炉包括蒸汽锅炉、进水流量计、水位控制器、蒸汽减压阀、蒸汽输出管道、蒸汽锅炉控制器、蒸汽锅炉排污管、锅炉安置底座、蒸汽输出主管路和蒸汽分区布置管路，蒸汽锅炉靠底部一侧设置进水管，进水管上设置进水流量计，进水流量计用于进水控制，蒸汽锅炉靠上部一侧设置水位控制器，水位控制器用于控制蒸汽锅炉内的水位，蒸汽锅炉上部一侧设置蒸汽减压阀，蒸汽锅炉上部另一侧设置蒸汽输出管道，蒸汽输出管道与蒸汽输出主管路连接，蒸汽输出主管路与蒸汽分区布置管路连接，蒸汽锅炉中部一侧设置蒸汽锅炉控制器，蒸汽锅炉控制器用于蒸汽锅炉电压控制及设定，蒸汽锅炉底部一侧设置蒸汽锅炉排污管，蒸汽锅炉底部底部与底座固定连接，底座为蒸汽锅炉的安置提供一个平整密的平台；
对浇筑完成后的梁体进行保温保湿，浇筑完成后的梁体先用防水性的两布一膜土工布进行覆盖，再用防水性帆布篷进行包裹，在梁体两侧均布置蒸汽分区布置管路至梁体两端，蒸汽分区布置管路为ф20mm镀锌中空钢管，利用蒸汽输出主管路将蒸汽锅炉与梁体两侧布置的ф20mm镀锌中空钢管连通，蒸汽输出主管路15为直径40mm的镀锌钢管，在梁体内布置的ф20mm镀锌钢管的管路上利用ф4.2mm钻头间隔布孔眼作为蒸汽排放孔，根据梁体长度前3m范围内间隔1.5m设一孔，即3m两孔布置3m；后面按照3m内设置三孔的方式布置12m长；按照3m内设置四孔的方式布置9m长；按照3m内设置五孔的方式布置6m长；后面按照3m内设置六孔的方式布置5m长，同时利用蒸汽输出主管路和蒸汽分区布置管路相配合的方式并通过利用蒸汽控制阀门，控制蒸汽流量，这样从蒸汽基本均衡的送到梁体终端部；经过对已经浇筑梁体不同部位设置的温度计温度检测，梁体保温温度在18～25℃之间，满足混凝土施工要求，湿度指标同标间养护室，混凝土取样试块7d，28d强度满足规范要求。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制梁冬季保温施工方法，其特征在于：所述两布一膜土工布的尺寸为4m×11m，防水性帆布篷的单块尺寸为5.5m×10m和10m×11m。
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