CN113000753A - 一种gh4169合金锻件的锻造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种GH4169合金锻件的锻造方法，包括以下步骤：a、下料：选取GH4169合金下料；b、预锻：对坯料进行预锻，使得坯料的平面端成型出凸台，制得预锻工件；c、终锻：对预锻工件进行终锻，制得终锻工件。与现有技术相比，本发明先预锻成型出凸台，进而在终锻时能够减少预锻工件与终锻模具的贴合面积，减小了预锻工件表面所受的摩擦力，有利于材料流动，且终锻时凸台会压缩变形，凹下去的地方会反挤变形，进一步地利于材料流动，从而能够提高锻件表面应变。
Description
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种GH4169合金锻件的锻造方法。
背景技术
GH4169合金是一种沉淀强化镍基高温合金，在-253℃～650℃的温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
然而，GH4169合金的组织对热加工工艺特别敏感，尤其是对应变敏感。当锻件表面有大平面时，在平面中心往往存在变形死区，最小应变仅0.2～0.3，因此，锻件近表层混晶严重，不均匀的组织会影响锻件的力学性能，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种GH4169合金锻件的锻造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种GH4169合金锻件的锻造方法，包括以下步骤：
a、下料：选取GH4169合金下料；
b、预锻：对坯料进行预锻，使得坯料的平面端成型出凸台，制得预锻工件；
c、终锻：对预锻工件进行终锻，制得终锻工件。
作为本发明的一种优选方案，预锻、终锻在同一火次中完成。
作为本发明的另一种优选方案，预锻、终锻在不同火次中完成。
本发明的有益效果为，与现有技术相比，本发明先预锻成型出凸台，进而在终锻时能够减少预锻工件与终锻模具的贴合面积，减小了预锻工件表面所受的摩擦力，有利于材料流动，且终锻时凸台会压缩变形，凹下去的地方会反挤变形，进一步地利于材料流动，从而能够提高锻件表面应变。
附图说明
图1为预锻工件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
实施例一
请参照图1所示，图1为预锻工件的结构示意图。
于本实施例中，一种GH4169合金锻件的锻造方法，包括以下步骤：
a、下料：选取GH4169合金下料；
b、预锻：对坯料进行预锻，使得坯料的平面端成型出凸台1，制得预锻工件；
c、终锻：对预锻工件进行终锻，制得终锻工件。
本实施例中，预锻、终锻在同一火次中完成。
实施例二
于本实施例中，一种GH4169合金锻件的锻造方法，包括以下步骤：
a、下料：选取GH4169合金下料；
b、预锻：对坯料进行预锻，使得坯料的平面端成型出凸台，制得预锻工件；
c、终锻：对预锻工件进行终锻，制得终锻工件。
本实施例中，预锻、终锻在不同火次中完成。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (3)
1.一种GH4169合金锻件的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、下料：选取GH4169合金下料；
b、预锻：对坯料进行预锻，使得坯料的平面端成型出凸台，制得预锻工件；
c、终锻：对预锻工件进行终锻，制得终锻工件。
2.根据权利要求1所述的一种GH4169合金锻件的锻造方法，其特征在于：预锻、终锻在同一火次中完成。
3.根据权利要求1所述的一种GH4169合金锻件的锻造方法，其特征在于：预锻、终锻在不同火次中完成。
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2021
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