CN113000473A - 一种中成药生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种中成药生产设备，属于中成药生产技术领域。该一种中成药生产设备，包括基座和清洗组件。所述基座包括板体和支架，所述支架固定于所述板体顶部，所述清洗组件包括清洗罐、转动件、传动杆、清洗件和干燥件，所述传动杆与所述转动件传动连接，所述清洗件包括第一管体和套管，所述第一管体与所述传动杆底部卡接固定，所述套管底部为封闭设置，所述套管螺纹套接于所述第一管体底部，所述第一管体和所述套管底部设置有漏孔，通过传动杆转动带动第一管体和套管转动，方便增大清洗液和药材接触面积，便于对药材进行清洗，便于提高药材清洗效果，进而提高中成药生产效率。

Description

一种中成药生产设备

技术领域

本发明涉及中成药生产技术领域，具体而言，涉及一种中成药生产设备。

背景技术

目前，市面上采用的中成药生产设备，在对原料中药材进行清洗时，清洗效果差，使得烘干药材后杂质残留多，使得中成药生产效率低下，影响中成药生产效率。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种中成药生产设备，旨在改善现有中成药生产设备，在对原料中药材进行清洗时，清洗效果差，使得烘干药材后杂质残留多，使得中成药生产效率低下，影响中成药生产效率的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种中成药生产设备，包括基座和清洗组件。

所述基座包括板体和支架，所述支架固定于所述板体顶部，所述清洗组件包括清洗罐、转动件、传动杆、清洗件和干燥件，所述清洗罐固定于所述板体顶部，所述清洗罐顶部为开口设置，所述转动件设置于所述支架顶部一侧，所述传动杆转动贯穿于所述支架顶部，所述传动杆与所述转动件传动连接，所述清洗件包括第一管体和套管，所述第一管体顶部为封闭设置，所述第一管体与所述传动杆底部卡接固定，所述套管底部为封闭设置，所述套管螺纹套接于所述第一管体底部，所述第一管体和所述套管底部设置有漏孔，所述干燥件设置于所述支架顶部，所述干燥件输出端设置于所述清洗罐顶部两侧。

在本发明的一种实施例中，所述板体底部设置有杆体，所述杆体设置为若干个，若干个所述杆体底部设置有底板。

在本发明的一种实施例中，所述底板顶部设置有废水桶，所述废水桶与所述清洗罐底部对应设置。

在本发明的一种实施例中，所述清洗罐顶部设置有挡板，所述挡板与所述清洗罐开口对应设置。

在本发明的一种实施例中，所述清洗罐内底部设置有导流块，所述导流块设置为若干个，若干个所述导流块分别固定于所述清洗罐内底部。

在本发明的一种实施例中，所述导流块底部连通有第二管体，所述第二管体另一端连通有阀门，所述阀门与所述废水桶对应设置。

在本发明的一种实施例中，所述转动件包括电机、转轴和块体，所述电机固定于所述支架顶部一侧，所述块体设置为若干个，若干个所述块体间隔设置于所述支架顶部，所述转轴转动贯穿于若干个所述块体，所述转轴一端与所述电机输出端固定连接。

在本发明的一种实施例中，所述支架顶部另一侧设置有轴承，所述轴承转动端固定有第三管体，所述第三管体与所述转轴一端传动连接，所述传动杆穿过所述轴承内部与所述第三管体内壁螺纹连接。

在本发明的一种实施例中，所述第三管体外部设置有锁紧栓，所述锁紧栓螺纹贯穿于所述第三管体一侧，所述锁紧栓一端顶紧所述传动杆。

在本发明的一种实施例中，所述干燥件包括风机和第四管体，所述风机固定于所述支架顶部，所述第四管体固定于所述支架底部，所述风机输出端连通于所述第四管体。

本发明的有益效果是：1、本发明通过上述设计得到的一种中成药生产设备，使用时，板体顶部设置有支架，支架顶部设置有干燥件和转动件，支架顶部转动设置有传动杆，传动杆一端转动贯穿于支架顶部，传动杆与转动件传动连接，通过驱动转动件方便带动传动杆转动，板体顶部设置有清洗罐，清洗罐顶部为开口设置，传动杆一端卡接固定有第一管体，第一管体顶部为开口设置，第一管体底部螺纹套接有套管，拧开套管，将待清洗药材放入第一管体，第一管体表面和套管底部均设置有漏孔，通过传动杆转动带动第一管体和套管转动，方便增大清洗液和药材接触面积，便于对药材进行清洗，便于提高药材清洗效果，进而提高中成药生产效率。

2、清洗罐内底部设置有导流块，导流块设置为若干个，若干个导流块分别固定于清洗罐内底部，通过清洗罐内底部设置的导流块，便于在内部清洗液需要进行更换时，将清洗液排出，便于清洗罐内部清洗液进行更换，便于对药材进行更好的清洗。

3、导流块底部连通有第二管体，第二管体另一端连通有阀门，阀门与废水桶对应设置，第二管体一端通过法兰连通于导流块底部，阀门通过法兰连通于第二管体，通过设置的第二管体，方便对排出水流的速度进行控制，便于对清洗罐内部更换清洗液速度进行控制，方便配合废水桶将污水进行收集。

4、转动件包括电机、转轴和块体，电机固定于支架顶部一侧，块体设置为若干个，若干个块体间隔设置于支架顶部，转轴转动贯穿于若干个块体，转轴一端与电机输出端固定连接，通过电机带动转轴转动，方便转轴带动传动杆转动，从而方便对药材进行清洗，便于提高药材的清洗效果。

5、干燥件包括风机和第四管体，风机固定于支架顶部，第四管体固定于支架底部，风机输出端连通于第四管体，通过风机向第四管体内部进行供风，方便第四管体将空气通过漏孔吹入第一管体内部，使得第一管体内部通过漏孔漏水的同时对药材进行风干，提高药材干燥效率，便于提高中成药加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种中成药生产设备结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的清洗组件部分结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的转动件结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的清洗件结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的套管部分结构示意图。

图中：100-基座；110-板体；111-杆体；112-底板；113-废水桶；120-支架；200-清洗组件；210-清洗罐；211-挡板；212-导流块；213-第二管体；2131-阀门；220-转动件；221-电机；222-转轴；223-轴承；2231-第三管体；2232-锁紧栓；224-块体；230-传动杆；240-清洗件；241-第一管体；2411-漏孔；242-套管；250-干燥件；251-风机；252-第四管体。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种中成药生产设备包括基座100和清洗组件200，基座100用于支撑和固定清洗组件200，方便清洗组件200对药材原料进行清洗和干燥。

请参阅图1-图2，基座100包括板体110和支架120，支架120固定于板体110顶部，支架120通过焊接固定于板体110顶部，板体110底部设置有杆体111，板体110底部通过焊接固定有杆体111，杆体111设置为若干个，若干个杆体111底部设置有底板112，底板112通过螺栓固定于若干个杆体111底部，方便对若干个杆体111底部进行支撑和固定，底板112顶部设置有废水桶113，便于对废水进行收集，废水桶113与清洗罐210底部对应设置。

请参阅图1-图5，清洗组件200包括清洗罐210、转动件220、传动杆230、清洗件240和干燥件250，清洗罐210固定于板体110顶部，清洗罐210通过螺栓固定于板体110顶部，清洗罐210顶部为开口设置，方便放入待清洗材料，转动件220设置于支架120顶部一侧，传动杆230转动贯穿于支架120顶部，传动杆230与转动件220传动连接，方便通过驱动转动件220带动传动杆230转动，清洗件240包括第一管体241和套管242，第一管体241顶部为封闭设置，第一管体241与传动杆230底部卡接固定，第一管体241顶部通过螺栓固定有卡槽，传动杆230底部通过焊接固定有卡块，卡槽和卡块之间卡接固定，方便传动杆230带动第一管体241转动，套管242底部为封闭设置，套管242螺纹套接于第一管体241底部，方便将药材放入第一管体241内部和取出，第一管体241和套管242底部设置有漏孔2411，便于清洗液进入和流出，便于对药材进行清洗和干燥，干燥件250设置于支架120顶部，干燥件250输出端设置于清洗罐210顶部两侧，方便对药材进行干燥处理，清洗罐210顶部设置有挡板211，挡板211与清洗罐210开口对应设置，挡板211通过螺栓固定于清洗罐210顶部开口处，清洗罐210内底部设置有导流块212，导流块212设置为若干个，导流块212通过焊接固定于清洗罐210内底部，若干个导流块212分别固定于清洗罐210内底部，方便污水排出，导流块212底部连通有第二管体213，第二管体213固定贯穿于清洗罐210底部，第二管体213另一端连通有阀门2131，阀门2131通过法兰连通于第二管体213另一端，方便控制排水流速，阀门2131与废水桶113对应设置，便于将污水收集，转动件220包括电机221、转轴222和块体224，电机221固定于支架120顶部一侧，电机221通过螺栓固定于支架120顶部一侧，块体224设置为若干个，若干个块体224间隔设置于支架120顶部，块体224通过焊接固定于支架120顶部，转轴222转动贯穿于若干个块体224，方便对转轴222进行支撑，转轴222一端与电机221输出端固定连接，转轴222一端与电机221输出端通过螺栓固定连接，方便电机221输出端带动转轴222进行转动，支架120顶部另一侧设置有轴承223，轴承223外壁通过焊接固定于支架120顶部，轴承223转动端固定有第三管体2231，第三管体2231通过焊接固定于轴承223内壁顶部，方便第三管体2231进行转动，第三管体2231与转轴222一端传动连接，第三管体2231与转轴222外部均卡接固定有凸轮，相邻凸轮之间啮合，传动杆230穿过轴承223内部与第三管体2231内壁螺纹连接，方便第三管体2231转动时带动传动杆230进行竖直方向移动，便于调节第一管体241伸缩，方便对药材进行甩水干燥，干燥件250包括风机251和第四管体252，风机251固定于支架120顶部，风机251通过螺栓固定于支架120顶部，第四管体252固定于支架120底部，第四管体252通过螺栓固定于支架120底部，风机251输出端连通于第四管体252，风机251输出端通过法兰连通有管体，管体一端贯穿于支架120顶部焊接连接于第四管体252，方便通过风机251向第四管体252内部供风，便于对第一管体241内部药材进行风干处理。

实施例2

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种中成药生产设备包括基座100和清洗组件200，基座100用于支撑和固定清洗组件200，方便清洗组件200对药材原料进行清洗和干燥。

请参阅图1-图2，基座100包括板体110和支架120，支架120固定于板体110顶部，支架120通过焊接固定于板体110顶部，板体110底部设置有杆体111，板体110底部通过焊接固定有杆体111，杆体111设置为若干个，若干个杆体111底部设置有底板112，底板112通过螺栓固定于若干个杆体111底部，方便对若干个杆体111底部进行支撑和固定，底板112顶部设置有废水桶113，便于对废水进行收集，废水桶113与清洗罐210底部对应设置。

请参阅图1-图5，清洗组件200包括清洗罐210、转动件220、传动杆230、清洗件240和干燥件250，清洗罐210固定于板体110顶部，清洗罐210通过螺栓固定于板体110顶部，清洗罐210顶部为开口设置，方便放入待清洗材料，转动件220设置于支架120顶部一侧，传动杆230转动贯穿于支架120顶部，传动杆230与转动件220传动连接，方便通过驱动转动件220带动传动杆230转动，清洗件240包括第一管体241和套管242，第一管体241顶部为封闭设置，第一管体241与传动杆230底部卡接固定，第一管体241顶部通过螺栓固定有卡槽，传动杆230底部通过焊接固定有卡块，卡槽和卡块之间卡接固定，方便传动杆230带动第一管体241转动，套管242底部为封闭设置，套管242螺纹套接于第一管体241底部，方便将药材放入第一管体241内部和取出，第一管体241和套管242底部设置有漏孔2411，便于清洗液进入和流出，便于对药材进行清洗和干燥，干燥件250设置于支架120顶部，干燥件250输出端设置于清洗罐210顶部两侧，方便对药材进行干燥处理，清洗罐210顶部设置有挡板211，挡板211与清洗罐210开口对应设置，挡板211通过螺栓固定于清洗罐210顶部开口处，清洗罐210内底部设置有导流块212，导流块212设置为若干个，导流块212通过焊接固定于清洗罐210内底部，若干个导流块212分别固定于清洗罐210内底部，方便污水排出，导流块212底部连通有第二管体213，第二管体213固定贯穿于清洗罐210底部，第二管体213另一端连通有阀门2131，阀门2131通过法兰连通于第二管体213另一端，方便控制排水流速，阀门2131与废水桶113对应设置，便于将污水收集，转动件220包括电机221、转轴222和块体224，电机221固定于支架120顶部一侧，电机221通过螺栓固定于支架120顶部一侧，块体224设置为若干个，若干个块体224间隔设置于支架120顶部，块体224通过焊接固定于支架120顶部，转轴222转动贯穿于若干个块体224，方便对转轴222进行支撑，转轴222一端与电机221输出端固定连接，转轴222一端与电机221输出端通过螺栓固定连接，方便电机221输出端带动转轴222进行转动，支架120顶部另一侧设置有轴承223，轴承223外壁通过焊接固定于支架120顶部，轴承223转动端固定有第三管体2231，第三管体2231通过焊接固定于轴承223内壁顶部，方便第三管体2231进行转动，第三管体2231与转轴222一端传动连接，第三管体2231与转轴222外部均卡接固定有凸轮，相邻凸轮之间啮合，传动杆230穿过轴承223内部与第三管体2231内壁螺纹连接，方便第三管体2231转动时带动传动杆230进行竖直方向移动，便于调节第一管体241伸缩，方便对药材进行甩水干燥，第三管体2231外部设置有锁紧栓2232，锁紧栓2232螺纹贯穿于第三管体2231一侧，锁紧栓2232一端顶紧传动杆230，方便第三管体2231转动时带动传动杆230转动，便于对药材进行清洗，干燥件250包括风机251和第四管体252，风机251固定于支架120顶部，风机251通过螺栓固定于支架120顶部，第四管体252固定于支架120底部，第四管体252通过螺栓固定于支架120底部，风机251输出端连通于第四管体252，风机251输出端通过法兰连通有管体，管体一端贯穿于支架120顶部焊接连接于第四管体252，方便通过风机251向第四管体252内部供风，便于对第一管体241内部药材进行风干处理。

具体的，该一种中成药生产设备的工作原理：使用时，板体110顶部设置有支架120，支架120顶部设置有干燥件250和转动件220，支架120顶部转动设置有传动杆230，传动杆230一端转动贯穿于支架120顶部，传动杆230与转动件220传动连接，通过驱动转动件220方便带动传动杆230转动，板体110顶部设置有清洗罐210，清洗罐210顶部为开口设置，传动杆230一端卡接固定有第一管体241，第一管体241顶部为开口设置，第一管体241底部螺纹套接有套管242，拧开套管242，将待清洗药材放入第一管体241，第一管体241表面和套管242底部均设置有漏孔2411，通过传动杆230转动带动第一管体241和套管242转动，方便增大清洗液和药材接触面积，便于对药材进行清洗，便于提高药材清洗效果，进而提高中成药生产效率。

需要说明的是，电机221和风机251具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机221和风机251的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中成药生产设备，其特征在于，包括

基座(100)，所述基座(100)包括板体(110)和支架(120)，所述支架(120)固定于所述板体(110)顶部；

清洗组件(200)，所述清洗组件(200)包括清洗罐(210)、转动件(220)、传动杆(230)、清洗件(240)和干燥件(250)，所述清洗罐(210)固定于所述板体(110)顶部，所述清洗罐(210)顶部为开口设置，所述转动件(220)设置于所述支架(120)顶部一侧，所述传动杆(230)转动贯穿于所述支架(120)顶部，所述传动杆(230)与所述转动件(220)传动连接，所述清洗件(240)包括第一管体(241)和套管(242)，所述第一管体(241)顶部为封闭设置，所述第一管体(241)与所述传动杆(230)底部卡接固定，所述套管(242)底部为封闭设置，所述套管(242)螺纹套接于所述第一管体(241)底部，所述第一管体(241)和所述套管(242)底部设置有漏孔(2411)，所述干燥件(250)设置于所述支架(120)顶部，所述干燥件(250)输出端设置于所述清洗罐(210)顶部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种中成药生产设备，其特征在于，所述板体(110)底部设置有杆体(111)，所述杆体(111)设置为若干个，若干个所述杆体(111)底部设置有底板(112)。

3.根据权利要求2所述的一种中成药生产设备，其特征在于，所述底板(112)顶部设置有废水桶(113)，所述废水桶(113)与所述清洗罐(210)底部对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种中成药生产设备，其特征在于，所述清洗罐(210)顶部设置有挡板(211)，所述挡板(211)与所述清洗罐(210)开口对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种中成药生产设备，其特征在于，所述清洗罐(210)内底部设置有导流块(212)，所述导流块(212)设置为若干个，若干个所述导流块(212)分别固定于所述清洗罐(210)内底部。

6.根据权利要求5所述的一种中成药生产设备，其特征在于，所述导流块(212)底部连通有第二管体(213)，所述第二管体(213)另一端连通有阀门(2131)，所述阀门(2131)与所述废水桶(113)对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种中成药生产设备，其特征在于，所述转动件(220)包括电机(221)、转轴(222)和块体(224)，所述电机(221)固定于所述支架(120)顶部一侧，所述块体(224)设置为若干个，若干个所述块体(224)间隔设置于所述支架(120)顶部，所述转轴(222)转动贯穿于若干个所述块体(224)，所述转轴(222)一端与所述电机(221)输出端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种中成药生产设备，其特征在于，所述支架(120)顶部另一侧设置有轴承(223)，所述轴承(223)转动端固定有第三管体(2231)，所述第三管体(2231)与所述转轴(222)一端传动连接，所述传动杆(230)穿过所述轴承(223)内部与所述第三管体(2231)内壁螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种中成药生产设备，其特征在于，所述第三管体(2231)外部设置有锁紧栓(2232)，所述锁紧栓(2232)螺纹贯穿于所述第三管体(2231)一侧，所述锁紧栓(2232)一端顶紧所述传动杆(230)。

10.根据权利要求9所述的一种中成药生产方法，其特征在于，使用时，板体110顶部设置有支架120，支架120顶部设置有干燥件250和转动件220，支架120顶部转动设置有传动杆230，传动杆230一端转动贯穿于支架120顶部，传动杆230与转动件220传动连接，通过驱动转动件220方便带动传动杆230转动，板体110顶部设置有清洗罐210，清洗罐210顶部为开口设置，传动杆230一端卡接固定有第一管体241，第一管体241顶部为开口设置，第一管体241底部螺纹套接有套管242，拧开套管242，将待清洗药材放入第一管体241，第一管体241表面和套管242底部均设置有漏孔2411，通过传动杆230转动带动第一管体241和套管242转动，方便增大清洗液和药材接触面积。

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