CN2754629Y - 膏状物料真空干燥机主机 - Google Patents
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Abstract
一种膏状物料真空干燥机主机，筒腔中部设有由机架固定的1～10层换热床，每层换热床由前后纵向排列的蒸汽换热板、热水换热板和冷却水换热板组成；对应每一换热床设有一履带输送装置，各履带输送装置的履带的上行带从对应的换热床上方通过；筒腔的前部设有布料器，筒腔的后部自上而下设有剪切机构、破碎机构和螺旋输送器，筒体的出料口与出料装置连接；筒体内的换热板各具有伸出筒体且与对应的介质供管连接的介质进管和各具有伸出筒体外与对应的介质排放管连接的介质出管。本实用新型是一种连续性操作的设备，且物料干燥速度快，产量高，能满足产业化生产的要求。且能避免空气与人物流的交叉污染，洁净度高，而且可以在线清洗和灭菌消毒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对膏状物料如中药有效成份浓缩液的脱水、干燥、制粒的膏状物料真空干燥机的主机。
背景技术
目前膏状物料干燥常用的是烘箱干燥或喷雾干燥。烘箱干燥能源消耗大，产量低，由于物料能接触到外界空气，造成空气污染以及人与物料间的交叉污染。喷雾干燥由于是高温加热，药物的活性有效成份容易被破坏，且中药的有效成份含多糖，使物料造成粘壁、焦结，而且高温使热敏性物料变质，影响药物疗效。目前也有采用真空干燥，例中国专利号为01238832.7、名称为“中药浸膏真空干燥制粒机”的实用新型专利说明书中公开的真空制粒机，它是一种双锥真空干燥机，在真空和间接加热下使浸膏中水分蒸发，干燥在无惰性气体条件下进行，有大面积锲形内加热板和低温饱和蒸汽加热，可在40～70℃低温条件下快速高效将各种中药浸膏高质量地干燥制粒。但上述真空干燥机采用的是间断性操作，存在物料交叉污染的可能，且产量低，难以满足产业化生产的要求。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种可满足连续性操作的膏状物料真空干燥机主机。
本实用新型具有筒体，筒体上连接有真空冷凝器，筒体底部设有出料口和排污口，为达到上述目的，本实用新型的筒腔中部设有由机架固定的1～10层换热床，每层换热床由前后纵向排列的蒸汽换热板、热水换热板和冷却水换热板组成；对应每一换热床设有一履带输送装置，各履带输送装置的履带的上行带从对应的换热床上方通过；筒腔的前部设有布料器，筒腔的后部自上而下设有剪切机构、破碎机构和螺旋输送器，筒体的出料口与出料装置连接；筒体内的换热板、热水换热板和冷却水换热板各具有伸出筒体且与对应的介质供管连接的介质进管和各具有伸出筒体外与对应的介质排放管连接的介质出管。
上述筒体上连接有带有喷头的清洗管；并在筒体前、后两端各设有密封门，筒体壁上设有视窗，筒腔内设有视灯。
所述的履带式输送装置的履带由处于履带后、前端的主、从动轴支承，主动轴由电机减速机构带动旋转，从动轴与机架的对应部位之间设有用于张紧履带的弹簧张紧机构。并在履带下方设有触及履带下行带且固定在机架对应部位上的托轮。
所述的布料器具有主轴、与履带一一对应的喷嘴；喷嘴连接在主轴上且伸至所对应的履带前端上方，主轴由固定在筒体顶部的摆动机构带动作往返旋转，喷嘴由主轴带动作水平摆动，各喷嘴的料管与筒体外的送料管连接。
所述的摆动机构具有电机、连接盘、连杆滑块组合、齿条、齿轮，由电机带动的连接盘的旋转运动经连杆滑块组合转换为齿条的往返直线运动，与齿条啮合的齿轮带动主轴作往返旋转。
所述的剪切机构具有固定在筒体顶部的气缸及由气缸带动作上下移动的支架和连接在支架上且与各履带对应的剪切刀。
所述的破碎机构具有带有刀片的旋转轴，旋转轴连接在筒体两侧壁之间，且由处于筒体外部的电机减速机构带动旋转。
所述的螺旋输送器具有带有螺旋刀片的旋转轴，旋转轴连接在筒体两侧壁之间，且由处于筒体外部的电机减速机构带动旋转。
所述的出料装置具有与筒体的出料口连接的过渡箱、与过渡箱连接的收料箱，筒体的出料口与过渡箱之间及出料口过渡箱与收料箱之间分别设有阀门。
本实用新型采用物料喷布在多层履带上在输送过程中完成干燥，出料时不必间断干燥操作，是一种连续性操作的设备，且物料干燥速度快，产量高，能满足产业化生产的要求。由于在密封真空的状态下完成干燥，所以在整个干燥过程中，不与外界空气接触，避免空气与人物流的交叉污染，洁净度高，而且可以在线清洗和灭菌消毒，符合国家药品GMP管理标准。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示图；
图2为本实用新型的外部结构示图；
图3的为图1的局部放大图；
图4为图1的A-A剖视图；
图5为图1的B-B剖视图；
图6为本实用新型应用例示图。
具体实施方式
见附图1～2，实施例具有筒体1，筒体1的前后两端分别设有气动密封门1-1、1-2，筒体1底部设有排污口1-3和出料口，筒体壁上设有视窗1-4，筒腔内设有视灯1-5。
筒腔中部设有由机架11固定有1～10层换热床3，换热床3的层数根据用户需要视定，本实施例采用5层。每层换热床3由前后纵向排列的蒸汽换热板3-1、热水换热板3-2和冷却水换热板3-3组成。筒体内的蒸汽换热板3-1、热水换热板3-2和冷却水换热板3-3各具有伸出筒体1且与对应的介质供管连接的介质进管3-11、3-21、3-31和各具有伸出筒体外与对应的介质排放管连接的介质出管3-12、3-22、3-32。上述热水换热板3-2的热水介质温度是可调的，可以是80℃，或高于80℃，或低于80℃。上述冷却水换热板3-3的冷却水介质的温度是恒定的，为15℃。
见图3～5，筒腔内对应每一换热床3设有一履带输送装置4，各履带输送装置4的履带4-1的上行带4-11从对应的换热床3上方通过。履带式输送装置4的履带4-1由处于履带4-1前、后端的主、从动轴4-2、4-3支承，主动轴4-2由电机减速机构4-4带动旋转，电机减速机构的输出轴与主动轴4-2之间由联轴器4-7连接。在履带4-1的从动轴4-3与机架11的对应部位之间设有用于张紧履带4-1的弹簧张紧机构4-5。履带4-1下方设有触及履带下行带4-12且固定在机架11对应部位上的托轮4-6。
见图3～4，筒腔的前部设有布料器5，筒腔的后部自上而下设有剪切机构6、破碎机构7和螺旋输送器8，筒体1的出料口与出料装置9连接。
见图3，所述的布料器5具有主轴5-1、与履带4-1一一对应的喷嘴5-2，喷嘴连接在主轴5-1上且伸至所对应的履带4-1前端上方，主轴5-1由固定在筒体1顶部的摆动机构5-3带动作往返旋转，喷嘴5-2由主轴5-1带动作水平摆动，喷嘴5-2摆动的范围在履带4-1的宽度内。各喷嘴5-2的料管5-4与筒体1外的送料管21连接。各喷嘴5-2的料管5-4上设有阀门5-5。摆动机构5-3具有电机、连接盘5-32、连杆滑块组合5-33、齿条5-34、齿轮5-35，由电机带动的连接盘5-32的旋转运动经连杆滑块组合5-33转换为齿条5-34的往返直线运动，与齿条5-34啮合的齿轮5-35带动主轴5-1作往返旋转。
见图4，所述的剪切机构6具有固定在筒体1顶部的气缸6-1及由气缸6-1带动作上下移动的支架6-2和连接在支架6-2上且与各履带4-1对应的5把剪切刀6-3。支架6-2在两导轨内移动。
见图4，所述的破碎机构7具有带有刀片7-1的旋转轴7-2，旋转轴7-2通过轴承连接在筒体1两侧壁之间，且由处于筒体1外部的电机减速机构7-3带动旋转。
见图4，所述的螺旋输送器8具有带有螺旋刀片8-1的旋转轴8-2，旋转轴8-2通过轴承连接在筒体1两侧壁之间，且由处于筒体1外部的电机减速机构8-3带动旋转。
见图4，所述的出料装置9具有与筒体1的出料口密封连接的过渡箱9-2、与过渡箱9-2密封连接的收料箱9-4，筒体1的出料口与过渡箱9-2之间及过渡箱9-2与收料箱9-4之间各设有气动阀门9-1、9-3。
见图1～2，本实用新型具有真空装置2，真空装置2具有处于筒体1外部的罗茨水环真空泵29和固定在筒体1上的真空冷凝器2。见图6，为提高真空度和回收溶剂，在真空泵29与真空冷凝器2之间连接有真空缓冲罐36。
由于在调换不同的物料需要清洗筒腔，本实用新型的筒体上连接有至少3根清洗管10，清洗管10的喷头可作360°旋转。可以在线清洗和灭菌消毒。
见图6，由本实用新型作为主机的干燥系统还具有高剪切乳化机12、螺杆送料泵13、热水箱14、冷却水箱16及提供压缩空气的压缩空气管30、提供自来水的自来水管31、提供蒸汽的蒸汽管32。热水箱14与自来水管31、蒸汽管32相连接且热水箱14具有热水供管23和热水返管24，热水供管23上连接有水泵22，热水箱14内的水由蒸汽加热。冷却水箱16与自来水管31相连接，冷却水箱16连接冷却水供管25和冷却水返管26，冷却水供管25上连接有水泵28，冷却水箱16内的水由工业冷冻机15保证恒温。上述主机筒体内的蒸汽换热板3-1的介质进管3-11伸出筒外与对应的介质供管即蒸汽管32连接，蒸汽换热板3-1的介质出管3-12伸出筒外与对应的介质排放管即污水管27连接。上述热水换热板3-2的介质进管3-21伸出筒外与对应的介质供管即热水供管23连接，热水换热板3-2的介质出管3-22伸出筒外与对应的介质排放管即热水返管24连接，热水介质形成循环。上述冷却水换热板3-3的介质进管3-31伸出筒外与对应的介质供管即15℃冷却水供管25连接，冷却水换热板3-3的介质出管3-32伸出筒外与对应的介质排放管即冷却水返管26连接，冷却水介质形成循环。上述罗茨水环真空泵29与自来水管31相接。清洗管10与自来水管31及热水供管23相接。筒体1底部的排污口1-3与污水管27连接。筒体的两气动密封门1-1、1-2和出料装置9的气动阀门9-1、9-2均利用了气泵，各气泵与压缩空气管30相连。各管道回路上设有阀门。
经高剪切乳化机12乳化后的物料经螺杆送料泵13和送料管21送至布料器5内，并经布料器5的喷嘴均匀喷布在履带4-1上，乳化物料随履带4-1前进，当经过蒸汽换热板3-1上方、热水换热板3-2上方和冷却水换热板3-3上方后，物料干燥，在离开履带4-1时，在剪切机构6的剪切刀作用下破碎，从各层履带4-1下的碎粒通过集料斗落到下方的破碎机构7中，在螺旋刀片8-1的作用下，进一步粉碎，并输送到筒体1的出料口下落至出料装置9的过渡箱9-2内，此时过渡箱9-2与收料箱9-4之间的气动阀门9-3是关闭的，当过渡箱9-2的物料积聚到一定程度，关闭筒体1的出料口与过渡箱9-2之间的气动阀门9-1，打开过渡箱9-2与收料箱9-4之间的气动阀门9-3，干燥的粒子进入收料箱9-4，当过渡箱9-2与收料箱9-4之间的气动阀门9-3关闭，收料箱9-4才能开启料门排料。出料装置9既能最大限度保证筒体1内的真空度，又能满足连续性操作的要求。
在干燥过程中，真空泵工作，湿物料吸热后蒸发，水汽先通过真空冷凝器2-2，对水汽中的水分离出来，带有溶剂气体的空气进入真空缓冲罐36后再将溶剂分离出来，溶剂回收，干燥气体被真空泵29抽走。
Claims (10)
1、一种膏状物料真空干燥机主机，具有筒体(1)，筒体(1)上连接有真空冷凝器(2)，筒体(1)底部设有出料口和排污口(1-3)，其特征在于：筒腔中部设有由机架(11)固定的1～10层换热床(3)，每层换热床(3)由前后纵向排列的蒸汽换热板(3-1)、热水换热板(3-2)和冷却水换热板(3-3)组成；对应每一换热床(3)设有一履带输送装置(4)，各履带输送装置(4)的履带(4-1)的上行带(4-11)从对应的换热床(3)上方通过；筒腔的前部设有布料器(5)，筒腔的后部自上而下设有剪切机构(6)、破碎机构(7)和螺旋输送器(8)，筒体(1)的出料口与出料装置(9)连接；筒体内的蒸汽换热板(3-1)、热水换热板(3-2)和冷却水换热板(3-3)各具有伸出筒体(1)且与对应的介质供管连接的介质进管(3-11、3-21、3-31)和各具有伸出筒体外与对应的介质排放管连接的介质出管(3-12、3-22、3-32)。
2、根据权利要求1所述的膏状物料真空干燥机主机，其特征在于：筒体(1)上连接有带有喷头的清洗管(10)；筒体(1)前、后两端各设有密封门(1-1、1-2)，筒体(1)壁上设有视窗(1-4)，筒腔内设有视灯(1-5)。
3、根据权利要求1或2所述的膏状物料真空干燥机主机，其特征在于：所述的履带式输送装置(4)的履带(4-1)由处于履带(4-1)后、前端的主、从动轴(4-2、4-3)支承，主动轴(4-2)由处于筒体外部的电机减速机构(4-4)带动旋转，从动轴(4-3)与机架(11)的对应部位之间设有用于张紧履带(4-1)的弹簧张紧机构(4-5)。
4、根据权利要求3所述膏状物料真空干燥机主机，其特征在于：履带(4-1)下方设有触及履带下行带(4-12)且固定在机架(11)对应部位上的托轮(4-6)。
5、根据权利要求1或2所述的膏状物料真空干燥机主机，其特征在于：所述的布料器(5)具有主轴(5-1)、与履带(4-1)一一对应的喷嘴(5-2)；喷嘴(5-2)连接在主轴(5-1)上且伸至所对应的履带(4-1)前端上方，主轴(5-1)由固定在筒体(1)顶部的摆动机构(5-3)带动作往返旋转，喷嘴(5-2)由主轴(5-1)带动作水平摆动，各喷嘴(5-2)的料管(5-4)与筒体外的送料管(21)连接。
6、根据权利要求5所述膏状物料真空干燥机主机，其特征在于：上述的摆动机构(5-3)具有电机、连接盘(5-32)、连杆滑块组合(5-33)、齿条(5-34)、齿轮(5-35)，由电机带动的连接盘(5-32)的旋转运动经连杆滑块组合(5-33)转换为齿条(5-34)的往返直线运动，与齿条(5-34)啮合的齿轮(5-35)带动主轴(5-1)作往返旋转。
7、根据权利要求1或2所述的膏状物料真空干燥机主机，其特征在于：剪切机构(6)具有固定在筒体(1)顶部的气缸(6-1)及由气缸(6-1)带动作上下移动的支架(6-2)和连接在支架(6-2)上且与各履带(4-1)对应的剪切刀(6-3)。
8、根据权利要求1或2所述的膏状物料真空干燥机主机，其特征在于：破碎机构(7)具有带有刀片(7-1)的旋转轴(7-2)，旋转轴(7-2)连接在筒体(1)两侧壁之间，且由处于筒体(1)外部的电机减速机构(7-3)带动旋转。
9、根据权利要求1或2所述的膏状物料真空干燥机主机，其特征在于：螺旋输送器(8)具有带有螺旋刀片(8-1)的旋转轴(8-2)，旋转轴(8-2)连接在筒体(1)两侧壁之间，且由处于筒体(1)外部的电机减速机构(8-3)带动旋转。
10、根据权利要求1或2所述膏状物料真空干燥机主机，其特征在于：出料装置(9)具有与筒体(1)的出料口连接的过渡箱(9-2)、与过渡箱(9-2)连接的收料箱(9-4)，筒体(1)的出料口与过渡箱(9-2)之间及出料口过渡箱(9-2)与收料箱(9-4)之间分别设有阀门(9-1、9-3)。
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